CN208130771U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机废气处理技术领域，提供了一种有机废气处理装置。该有机废气处理装置包括：富集浓缩装置和催化燃烧装置；富集浓缩装置包括依次连通的洗涤塔，过滤器，富集浓缩设备和引风机，以及第一进气管和第一出气管；第一进气管设置有至少一个第一开关阀，第一出气管设置有至少一个第二开关阀；催化燃烧装置包括依次连通的燃烧室，催化反应室和换热器，以及第二出气管和第二进气管；第二出气管设置有至少一个第三开关阀，第二进气管设置有至少一个第四开关阀；换热器接连有脱附风机。该有机废气处理装置在工艺的安全性、少维护、低能耗、操作灵活等方面做出了改进，该装置处理效率稳定，尾气排放均能达到行业及各地方相关标准。

Description

一种有机废气处理装置

技术领域

本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体地说，涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

随着社会的不断进步，工业企业生产过程中产生的有机废气越来越多，有机废气中的污染物随着空气流排于室外，被排于室外的污染物须经相关专业设备进行处理后，满足相关环保标准后方能对外排放，以减小有机废气对环境的污染。

在上述形势下，各种有机废气处理装置诞生，然而传统的有机废气处理装置存在能耗高、安全性低、维护成本高等缺点。

因此，发明一种能够解决上述问题的有机废气处理装置成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理装置，该有机废气处理装置在工艺的安全性、少维护、低能耗、操作灵活等方面做出了改进，该装置处理效率稳定，尾气排放均能达到行业及各地方相关标准。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种有机废气处理装置，包括：相互连通的富集浓缩装置和催化燃烧装置；富集浓缩装置包括依次连通的洗涤塔，过滤器，富集浓缩设备和引风机，以及用于连通过滤器和富集浓缩设备的第一进气管，和用于连通富集浓缩设备和引风机的第一出气管；富集浓缩设备内设置有吸附剂；第一进气管设置有至少一个第一开关阀，第一出气管设置有至少一个第二开关阀；洗涤塔具有进气口，引风机具有第一排气口；催化燃烧装置包括依次连通的燃烧室，催化反应室和换热器，以及用于连通燃烧室和第一进气管的第二出气管，和用于连通换热器和第一出气管的第二进气管；第二出气管设置有至少一个第三开关阀，第二进气管设置有至少一个第四开关阀；换热器接连有脱附风机，换热器具有第二排气口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，富集浓缩设备包括并联设置的两台富集浓缩器。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一进气管包括相互连通的第一进气段，第二进气段和第三进气段，第一进气段远离第二进气段和第三进气段的一端与过滤器连通；第二进气段和第三进气段远离第一进气段的一端分别与两台富集浓缩器连通，第二进气段与第三进气段分别设置有第一开关阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二出气管包括相互连通的第四出气段，第五出气段和第六出气段，第四出气段远离第五出气段和第六出气段的一端与燃烧室连通；第五出气段和第六出气段远离第四出气段的一端分别与第二进气段和第三进气段连通，第五出气段与第六出气段分别设置有第三开关阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一出气管包括相互连通的第一出气段，第二出气段和第三出气段，第一出气段远离第二出气段和第三出气段的一端与引风机连通；第二出气段和第三出气段远离第一出气段的一端分别与两台富集浓缩器连通，第二出气段与第三出气段分别设置有第二开关阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二进气管包括相互连通的第四进气段，第五进气段和第六进气段，第四进气段远离第五进气段和第六进气段的一端与换热器连通；第五进气段和第六进气段远离第四进气段的一端分别与第二出气段和第三出气段连通，第五进气段与第六进气段分别设置有第四开关阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，燃烧室，催化反应室，脱附风机均设置有温度传感器。

本实用新型提供的一种有机废气处理装置的有益效果是：

本实用新型提供的有机废气处理装置，包括相互连通的富集浓缩装置和催化燃烧装置；其中，富集浓缩装置能够吸附废气中的极性分子和不饱合分子，并将合格的气体通过第一排气口排除，完成第一轮废气净化排放；被吸附的有机气体通过脱附进入到催化燃烧装置中，并在催化燃烧装置中将废气中的有机成分通过催化转化为无害的二氧化碳和水后随气体排入空气中，完成气体净化。上述设计的有机废气处理装置，其洗涤塔和过滤器采用高效湿式、干式除尘组合的方式，过滤部件更换周期长；催化反应室采的催化剂，该催化剂的使用寿命大于5000小时；富集吸附采用的吸附剂，长期免更换，该吸附剂具有耐温、耐水、高吸附性、高强度等优点；热量回收装置采用换热器，热回收率大于65％；高于同行业水平，大大降低运行能耗；操作简单灵活：全套装置采用自动化控制，操作简单，运行稳定：装置各部件采用成熟稳定的元器件，运行稳定、可靠；无二次污染：主要工艺为低温催化燃烧，运行过程基本不产生二次污染物。特征废气处理效率≥90％，经处理后的废气排放浓度低于《四川省固定污染源大气挥发性有机污染物排放标准》。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的有机废气处理装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的有机废气处理装置的工艺流程图。

附图标记：100-有机废气处理装置；110-富集浓缩装置；120-催化燃烧装置；111-洗涤塔；112-过滤器；113-富集浓缩设备；114-引风机；115-第一进气管；116-第一出气管；117-第一开关阀；118-第二开关阀；111a-进气口；114a-第一排气口；115a-第一进气段；115b-第二进气段；115c-第三进气段；116a-第一出气段；116b-第二出气段；116c-第三出气段；121-燃烧室；122-催化反应室；123-换热器；124-第二出气管；125-第二进气管；126-脱附风机；127-第三开关阀；128-开关阀；129-第二排气口；125a-第四进气段；125b-第五进气段；125c-第六进气段；124a-第四出气段；124b-第五出气段；124c-第六出气段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种有机废气处理装置100，包括：相互连通的富集浓缩装置110和催化燃烧装置120。

其中，富集浓缩装置110的结构不做具体限制，在本实施例中，富集浓缩装置110包括依次连通的洗涤塔111，过滤器112，富集浓缩设备113和引风机114。洗涤塔111具有进气口111a，引风机114具有第一排气口1114a。废气从洗涤塔111进入后经过处理，满足排放标准(有机废气含量小于60mg/m³)的部分由引风机114排出。

需要说明的是，在本实施例中，产品表面处理生产过程中排放的污染物，主要为涂料产品(包含其中的成膜物质、颜料、溶剂、助剂)，在使用过程中产生的有机废气主要包含甲苯、二甲苯、醇类、酮类及挥发性有机物(VOCs)等有害物质。

富集浓缩设备113主要用于对抽入系统的废气进行吸附处理，把废气中的有机剂成份吸附净化后达标排放。需要说明的是，在本实施例中，富集浓缩设备113内设置有吸附剂(图未示)；吸附剂的选择不做具体限制，在本实施例中，为了能够更好地实现对废气中的极性分子和不饱合分子具有强烈的吸附性，同时对小于分子筛内部微孔的分子具有选择性的吸附性能，吸附剂采用由改性分子筛和活性炭共同组成的组合吸附剂，其中，分子筛的粒径为5-6mm；将该组合吸附剂与废气按照1：10进行混合吸附，以达到更好的吸附效果。此外，采用上述组合吸附剂还具有以下特点：机械强度高，耐热稳定性好，寿命长；内部微孔结构规则均匀，比表面积大；吸附选择性高，吸附量大；耐水性好，在较高湿度工况下，仍能保持良好的吸附性能。

在本实施例中，富集浓缩装置110还包括用于连通过滤器112和富集浓缩设备113的第一进气管115，和用于连通富集浓缩设备113和引风机114的第一出气管116。具体地，在本实施例中，富集浓缩设备113包括并联设置的两台富集浓缩器(图中为标注)。第一进气管115包括相互连通的第一进气段115a，第二进气段115b和第三进气段115c，第一进气段115a远离第二进气段115b和第三进气段115c的一端与过滤器112连通；第二进气段115b和第三进气段115c远离第一进气段115a的一端分别与两台富集浓缩器连通，第二进气段115b与第三进气段115c分别设置有第一开关阀117。第一出气管116包括相互连通的第一出气段116a，第二出气段116b和第三出气段116c，第一出气段116a远离第二出气段116b和第三出气段116c的一端与引风机114连通；第二出气段116b和第三出气段116c远离第一出气段116a的一端分别与两台富集浓缩器连通，第二出气段116b与第三出气段116c分别设置有第二开关阀118。

引风机114用于保证系统风量在克服富集浓缩设备113等的阻力后能达到设计的风量，经过处理后的废气通过引风机114的第一排气口1114a，连接尾气管(图中为标注)达标排出。

在本实施例中，需要说明的是，催化燃烧装置120的结构不做具体限制，进一步地，催化燃烧装置120包括依次连通的燃烧室121，催化反应室122和换热器123，以及用于连通燃烧室121和第一进气管115的第二出气管124，和用于连通换热器123和第一出气管116的第二进气管125。

需要说明的是，燃烧室121通过采用天燃气或电进行加热，把需要处理的废气加热至设定的温度(180-200℃)后输入系统，与由富集浓缩器脱附出来的废气混合，达到需要的温度(250-300℃)后进入下一步工序。

在本实施例中，催化反应室122内部填装含有铜、铈、锰等非贵金属的催化剂；燃烧室121输入的高温(260℃左右)气体，加热催化剂到同样温度后，系统开始进行工作，对上一道工序的混合有机废气进行催化转化处理，将废气中的有机成分通过催化转化为无害的二氧化碳和水后随气体通过换热器123排入空气中。

在本实施例中，换热器123能够把催化燃烧完成排放的尾气进行热量回收利用，减少能耗，降低运行费用。经过催化反应室122反应的气体进入换热器123，大部分经过换热后排出，小部分在脱附风机126的作用下通过第二进气管125进入第一出气管116进而进入富集浓缩器中用于促使有机废气发生脱附。

需要说明的是，为了能够顺利使得被吸附的废气在富集浓缩器中发生脱附，进一步地，在本实施例中，换热器123连接有脱附风机126。

换热器123与富集浓缩器的连通方式不做具体限制，在本实施例中，进一步地，第二进气管125包括相互连通的第四进气段125a，第五进气段125b和第六进气段125c，第四进气段125a远离第五进气段125b和第六进气段125c的一端与换热器123连通；第五进气段125b和第六进气段125c远离第四进气段125a的一端分别与第二出气段116b和第三出气段116c连通，第五进气段125b与第六进气段125c分别设置有第四开关阀128。

脱附风机126作为催化转化系统的主风机，其作用为将排放的高温(260℃)尾气部分引入富集浓缩器，对富集浓缩器内吸附的有机成分进行脱附处理，使被脱附还原的吸附剂可重复使用；被脱附的有机废气通过第二出气管124输送至燃烧室121后端与燃烧室121输出的气体混合后进入催化转化工序。

需要说明的是，在本实施例中，第二出气管124包括相互连通的第四出气段124a，第五出气段124b和第六出气段124c，第四出气段124a远离第五出气段124b和第六出气段124c的一端与燃烧室121连通；第五出气段124b和第六出气段124c远离第四出气段124a的一端分别与第二进气段115b和第三进气段115c连通，第五出气段124b与第六出气段124c分别设置有第三开关阀127。

进一步地，在本实施例中，换热器123具有第二排气口129，在本实施例中，第二排气口129连接尾气管，以排放出达标的气体。

需要说明的是，在本实施例中，为了保证整个装置的安全、正常地运行，需要对装置内部管路的各部位温控点进行测定和控制，并通过新风补偿器(图未示)、燃烧器(图未示)比例调节阀等执行元件来稳定各部位的温度设定值，燃烧室121，催化反应室122，脱附风机126均设置有温度传感器(图未示)。

此外，出于安全考虑，有机废气处理装置100还设置有风管阻火装置(图未示)、泄压装置(图未示)、防雷装置(图未示)等辅件，对装置的安全进行二次保护。

本实施例提供的有机废气处理装置100是这样工作的：打开第一开关阀117和第二开关阀118，并关闭第三开关阀127和第四开关阀128，废气经过进气口111a依次进入洗涤塔111，过滤器112，经过第一进气段115a，第二进气段115b和第三进气段115c到达富集浓缩器进行吸附，达到排放标准的气体通过第二出气段116b，第三出气段116c和第一出气段116a进入引风机114再通过第一排气口1114a连接尾气管排放；然后，关闭第一开关阀117和第二开关阀118，打开第三开关阀127和第四开关阀128，启动脱附风机126，被吸附的有机废气从吸附剂中脱附，并在脱附风机126的作用下，顺势进入第四出气管，第五出气管和第六出气管，然后依次通过燃烧室121，催化反应室122和换热器123，再通过第二排气口129连接尾气管排出。

综上所述，本实施例提供的有机废气处理装置100，该有机废气处理装置100在工艺的安全性、少维护、低能耗、操作灵活等方面做出了改进，该装置处理效率稳定，尾气排放均能达到行业及各地方相关标准。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括：相互连通的富集浓缩装置和催化燃烧装置；

所述富集浓缩装置包括依次连通的洗涤塔，过滤器，富集浓缩设备和引风机，以及用于连通所述过滤器和所述富集浓缩设备的第一进气管，和用于连通所述富集浓缩设备和所述引风机的第一出气管；所述富集浓缩设备内设置有吸附剂；所述第一进气管设置有至少一个第一开关阀，所述第一出气管设置有至少一个第二开关阀；所述洗涤塔具有进气口，所述引风机具有第一排气口；

所述催化燃烧装置包括依次连通的燃烧室，催化反应室和换热器，以及用于连通所述燃烧室和所述第一进气管的第二出气管，和用于连通所述换热器和所述第一出气管的第二进气管；所述第二出气管设置有至少一个第三开关阀，所述第二进气管设置有至少一个第四开关阀；所述换热器接连有脱附风机，所述换热器具有第二排气口。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述富集浓缩设备包括并联设置的两台富集浓缩器。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第一进气管包括相互连通的第一进气段，第二进气段和第三进气段，所述第一进气段远离所述第二进气段和所述第三进气段的一端与所述过滤器连通；所述第二进气段和所述第三进气段远离所述第一进气段的一端分别与两台所述富集浓缩器连通，所述第二进气段与所述第三进气段分别设置有所述第一开关阀。

4.根据权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第二出气管包括相互连通的第四出气段，第五出气段和第六出气段，所述第四出气段远离所述第五出气段和所述第六出气段的一端与所述燃烧室连通；所述第五出气段和所述第六出气段远离所述第四出气段的一端分别与所述第二进气段和所述第三进气段连通，所述第五出气段与所述第六出气段分别设置有所述第三开关阀。

5.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第一出气管包括相互连通的第一出气段，第二出气段和第三出气段，所述第一出气段远离所述第二出气段和所述第三出气段的一端与所述引风机连通；所述第二出气段和所述第三出气段远离所述第一出气段的一端分别与两台所述富集浓缩器连通，所述第二出气段与所述第三出气段分别设置有所述第二开关阀。

6.根据权利要求5所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第二进气管包括相互连通的第四进气段，第五进气段和第六进气段，所述第四进气段远离所述第五进气段和所述第六进气段的一端与所述换热器连通；所述第五进气段和所述第六进气段远离所述第四进气段的一端分别与所述第二出气段和所述第三出气段连通，所述第五进气段与所述第六进气段分别设置有所述第四开关阀。

7.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述燃烧室，所述催化反应室，所述脱附风机均设置有温度传感器。