CN208757245U - 一体化吸附脱附催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种一体化吸附脱附催化燃烧设备，包括吸附线路和脱附线路，吸附线路上依次通过管道串联有过滤器、吸附床、吸附风机和排放口；脱附线路包括新鲜空气段、脱附废气段和洁净气体段，新鲜空气段和脱附废气段通过所述吸附床连通，脱附废气段和洁净气体段通过催化燃烧床连通；新鲜空气段上设置脱附换热器，脱附废气段上沿气流方向依次设置脱附风机和催化换热器；洁净气体段沿气流方向依次经过催化换热器和脱附换热器，最后连接所述排放口。本实用新型提供的一体化吸附脱附催化燃烧设备，将吸附系统和脱附系统集成在一起，节约工程投资，有利于促进中小企业使用污染处理设施，产生较大的社会和环境效益。

Description

一体化吸附脱附催化燃烧设备

技术领域

本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种一体化吸附脱附催化燃烧设备。

背景技术

目前国家对有机废气的治理要求越来越严格，对排污厂家上环保设施的时间要求上也是越来越紧急。很多中小企业，废气风量小，浓度较低，采用常规废气处理设施，由于需要工厂加工主体设备、现场安装设备及管道、保温等，导致周期也较长，无法满足中小企业对环保设备的要求；同时投资大，导致部分企业逃避安装环保设施，对环境持续产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体化吸附脱附催化燃烧设备，将吸附系统和脱附系统集成在一起，节约工程投资，有利于促进中小企业使用污染处理设施，产生较大的社会和环境效益。

本实用新型的目的是这样实现的：一种一体化吸附脱附催化燃烧设备，包括吸附线路和脱附线路，所述吸附线路上依次通过管道串联有过滤器、吸附床、吸附风机和排放口；所述脱附线路包括新鲜空气段、脱附废气段和洁净气体段，新鲜空气段和脱附废气段通过所述吸附床连通，脱附废气段和洁净气体段通过催化燃烧床连通；在吸附床中，新鲜空气段流向脱附废气段的气流方向与过滤器流向吸附风机的气流方向相反；所述新鲜空气段上设置脱附换热器，所述脱附废气段上沿气流方向依次设置脱附风机和催化换热器；所述洁净气体段沿气流方向依次经过催化换热器和脱附换热器，并最后连接所述排放口；所述吸附线路在过滤器和吸附床之间设置阀门一，在吸附床和吸附风机之间设置阀门二；所述脱附线路在脱附风机和吸附床之间设置阀门三，在吸附床和脱附换热器之间设置阀门四。

进一步的，所述脱附线路的管路外侧设置保温层。

进一步的，所述新鲜空气段上与脱附换热器并联设置有电动模拟量蝶阀。

进一步的，所述阀门一、阀门二、阀门三和阀门四为电动开关蝶阀。

进一步的，所述吸附风机和脱附风机为变频风机。

进一步的，所述催化燃烧床包括电加热段和催化燃烧段，脱附线路内的气流经过电加热段后流向催化燃烧段。

进一步的，所述吸附床为活性炭吸附床。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型采用一体化的吸附脱附催化燃烧设备，可在工厂制造、组装、调试完毕后，运输至现场；设备只需在现场定位、引入废气和通电便可使用，大大较少现场安装调试时间，降低工程总体工期；同时由于采用一体化设备，可节约工程的投资，有利于促进中小企业使用污染处理设施，产生较大的社会和环境效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸附线路的工艺流程图；

图2是本实用新型实施例中脱附线路的工艺流程图；

图3是本实用新型实施例中吸附线路和脱附线路集成后的工艺流程图；

图4是本实用新型实施例中吸附脱附催化燃烧设备的结构示意图。

附图标记：1、过滤器；2、吸附床；3、吸附风机；4、排放烟囱；5、脱附风机；6、催化换热器；7、催化燃烧床；7a、电加热段；7b、催化燃烧段；8、脱附换热器；9、排放口；10、保温层；A、新鲜空气段；B、脱附废气段；C、洁净气体段；F1、阀门一；F2、阀门二；F3、阀门三；F4、阀门四；F5、电动模拟量蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种一体化吸附脱附催化燃烧设备，包括吸附线路和脱附线路，如图1所示，吸附线路上依次通过管道串联有过滤器1、吸附床2、吸附风机3和排放口 9。其中，吸附线路在吸附床2两端的管道上分别设置阀门一F1和阀门二F2，阀门一F1用于控制过滤器1和吸附床2之间的通断，阀门二F2用于控制吸附床2和吸附风机3之间的通断；本实施例中吸附床2优选采用活性炭吸附床2，以保证较强的吸附能力。

如图2所示，脱附线路包括新鲜空气段A、脱附废气段B和洁净气体段C，新鲜空气段A和脱附废气段B之间通过吸附床2连通，脱附废气段B和洁净气体段C通过催化燃烧床7连通；如图4所示，催化燃烧床7包括电加热段7a和催化燃烧段7b，脱附线路内的气流经过电加热段7a后流向催化燃烧段7b。

其中，在新鲜空气段A上并联设置脱附换热器8和电动模拟量蝶阀F5，电动模拟量蝶阀F5用于调节新鲜空气段A的空气流量。脱附废气段B管路在脱附风机5和催化燃烧床7之间设置催化换热器6；洁净气体段C依次连接催化换热器6和脱附换热器8，分别实现与脱附废气段B、新鲜空气段A的热交换，并最后连接排放口9。其中，脱附线路在吸附床2两端的管道上设置有阀门三F3 和阀门四F4，阀门三F3用于控制脱附风机5和吸附床2的通断，阀门四F4用于控制吸附床2和脱附换热器8的通断。

其中，排放口9可通过管道连接排放塔或者排放烟囱4；阀门一F1、阀门二F2、阀门三F3和阀门四F4优选采用电动开关蝶阀，以实现远程精确控制；吸附风机3和脱附风机5为变频风机，寿命更长且减少维护成本。

本实施例中废气的吸附过程如下：阀门一F1和阀门二F2开启，阀门三F3 和阀门四F4关闭，吸附风机3开启，脱附风机5、催化燃烧床7关闭；企业生产时，废气进入过滤器1去除粉尘颗粒物后，进入吸附床2去除大量的VOCs，之后处理达标的废气通过吸附风机3输送至排放口9。

脱附流程为：当企业不生产时，吸附风机3关闭、阀门一F1和阀门二F2 关闭，阀门三F3和阀门四F4开启、脱附风机5开启、催化燃烧床7的电加热设备开启，进入脱附阶段；新鲜空气经过脱附换热器8加热后，进入吸附床2 将其吸附的VOCs解析出来；然后通过脱附风机5，经过催化换热器6预热后，进入催化燃烧床7的电加热段7a升温至280℃以上，进入催化燃烧段7b去除 98％以上的有机废气；去除后的高温气体，连续经过催化换热器6及脱附换热器 8，通过间接换热方式，将热量回收；之后进入外排管道连接排放口9，实现达标排放。其中，新鲜空气由新鲜空气段A入口引入，并经过脱附换热器8后流向吸附床2，新鲜空气在吸附床2中的流向与吸附线路中有气废气的流向正好相反，以实现将吸附的VOCs从吸附床2中解析出来的目的。

其中，由于脱附线路内部为高温气体，为了提高脱附线路上管道的保温能力，在脱附线路的管道外侧设置保温层10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种一体化吸附脱附催化燃烧设备，其特征在于：包括吸附线路和脱附线路，所述吸附线路上依次通过管道串联有过滤器(1)、吸附床(2)、吸附风机(3)和排放口(9)；

所述脱附线路包括新鲜空气段(A)、脱附废气段(B)和洁净气体段(C)，新鲜空气段(A)和脱附废气段(B)通过所述吸附床(2)连通，脱附废气段(B)和洁净气体段(C)通过催化燃烧床(7)连通；

在吸附床(2)中，新鲜空气段(A)流向脱附废气段(B)的气流方向与过滤器(1)流向吸附风机(3)的气流方向相反；

所述新鲜空气段(A)上设置脱附换热器(8)，所述脱附废气段(B)上沿气流方向依次设置脱附风机(5)和催化换热器(6)；

所述洁净气体段(C)沿气流方向依次经过催化换热器(6)和脱附换热器(8)，并最后连接所述排放口(9)；

所述吸附线路在过滤器(1)和吸附床(2)之间设置阀门一(F1)，在吸附床(2)和吸附风机(3)之间设置阀门二(F2)；

所述脱附线路在脱附风机(5)和吸附床(2)之间设置阀门三(F3)，在吸附床(2)和脱附换热器(8)之间设置阀门四(F4)。

2.根据权利要求1所述的一体化吸附脱附催化燃烧设备，其特征在于：所述脱附线路的管路外侧设置保温层(10)。

3.根据权利要求1所述的一体化吸附脱附催化燃烧设备，其特征在于：所述新鲜空气段(A)上与脱附换热器(8)并联设置有电动模拟量蝶阀(F5)。

4.根据权利要求1所述的一体化吸附脱附催化燃烧设备，其特征在于：所述阀门一(F1)、阀门二(F2)、阀门三(F3)和阀门四(F4)为电动开关蝶阀。

5.根据权利要求1所述的一体化吸附脱附催化燃烧设备，其特征在于：所述吸附风机(3)和脱附风机(5)为变频风机。

6.根据权利要求1所述的一体化吸附脱附催化燃烧设备，其特征在于：所述催化燃烧床(7)包括电加热段(7a)和催化燃烧段(7b)，脱附线路内的气流经过电加热段(7a)后流向催化燃烧段(7b)。

7.根据权利要求1所述的一体化吸附脱附催化燃烧设备，其特征在于：所述吸附床(2)为活性炭吸附床(2)。