CN211586032U - 一种有机废气浓缩催化氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其是一种有机废气浓缩催化氧化设备，包括过滤器、沸石转轮、混合器、CO催化炉、热风炉、烟囱等。本实用新型所得到的一种有机废气浓缩催化氧化设备，其通过合理的结构设计，能有效实现对有机废气的合理利用并浓缩，然后再进行燃烧、催化氧化，有效减少催化氧化的废气量，以提升有机废气的处理效率。

Description

一种有机废气浓缩催化氧化设备

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其是一种有机废气浓缩催化氧化设备。

背景技术

现有技术中，对于有机废气的催化氧化处理过程中，由于废气中有机物浓度含量不高，所以造成废气处理量大，成本高，而且处理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种有机废气浓缩催化氧化设备，能对有机废气进行浓缩后再实现催化氧化，以提升处理效率。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种有机废气浓缩催化氧化设备，包括有机废气入口，有机废气入口通过管道连接至过滤器，过滤器的出口设置有两条管道均连接至沸石转轮，所述沸石转轮上分为三个区域，分别为：吸附区、脱附区和冷却区，过滤器出口的两条管道中的其中一条管道连接至沸石转轮的吸附区，另一条管道连接至沸石转轮的冷却区，沸石转轮的吸附区的出口通过管道及吸附风机连接至烟囱，沸石转轮的冷却区的出口通过管道连接至混合器，混合器的出口连接至沸石转轮的脱附区，沸石转轮的脱附区的出口通过CO风机输送至换热器，且经过换热器后连接至热风炉，热风炉的出口通过管道连接至CO催化炉，CO催化炉的出口连接有两条管道，其中一条管道连接至换热器，且经过换热器后连接至烟囱，另一条管道连接至混合器。

上述技术方案中，有机废气通过过滤器将废气中的颗粒物过滤后进入沸石转轮，当废气进入沸石转轮的吸附区时，有机废气中的有机物被沸石吸附，吸附后的洁净气体直接输送至烟囱排出，吸附有机物后的沸石转轮转动至脱附区，脱附区由混合器内产生的高温气体加热后使得吸附在沸石上的有机物脱附从而形成高浓度的有机物废气，并通过CO风机输送至换热器进行热交换后输送至热风炉进行燃烧，在进入CO催化炉进行氧化，处理的高温气体进入换热器进行热交换后输送至烟囱排放，同时CO催化炉氧化后的高温气体部分输送至混合器，同时过滤器出口的一个管道连接至沸石转轮的冷却区，冷却区出口的管道连接至混合器。上述过程中能将有机废气充分利用，同时将废气浓缩后再进行燃烧和催化氧化，极大的减少了燃烧、催化氧化处理的废气量，提升废气处理效率。

在换热器与烟囱之间的管道上连接有高温烟气回管，高温烟气回管连接至废气入口与过滤器之间的管道上。该结构的设计，能利用高温来调节有机废气的湿度，以确保进入过滤器的废气湿度符合要求。

在混合器上另外设置一个出口，该出口通过管道连接至废气入口与过滤器之间的管道上。该结构的设计，也可以用来调节有机废气的湿度。

由于有机废气的湿度高达95%RH，所以引高温烟气进入过滤器前的有机废气内，对有机废气进行升温调湿，使得进入沸石转轮的有机废气的相对湿度降低至75%。

在废气入口与过滤器之间的管道上设置有应急排空管道，应急排空管道连接至烟囱。

在换热器与烟囱之间的管道上通过分管连接至混合罐，混合罐上设置空气入口，混合罐的出口通过送风机输送至车间烘炉。该结构的设计，能将多余热量进行有效利用，减少能源浪费。

在热风炉上连接有助燃风机和燃料添加机构。

其中过滤器为三级中高效过滤器，将有机废气中0.5μm以上的颗粒物过滤，且净化率达99%以上。同时，过滤器内还设置有活性炭过滤层。

上述技术方案中的沸石转轮的具体结构可以参照中国实用新型专利：专利号2018212307635，专利名称：一种转环式蜂窝沸石VOCs处理装置，具体结构相似，当然也可以采用具有相同功能的沸石转轮。

本实用新型所得到的一种有机废气浓缩催化氧化设备，其通过合理的结构设计，能有效实现对有机废气的合理利用并浓缩，然后再进行燃烧、催化氧化，有效减少催化氧化的废气量，以提升有机废气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种有机废气浓缩催化氧化设备，包括有机废气入口，有机废气入口通过管道连接至过滤器1，过滤器1的出口设置有两条管道均连接至沸石转轮2，所述沸石转轮2上分为三个区域，分别为：吸附区、脱附区和冷却区，过滤器1出口的两条管道中的其中一条管道连接至沸石转轮2的吸附区，另一条管道连接至沸石转轮2的冷却区，沸石转轮2的吸附区的出口通过管道及吸附风机4连接至烟囱11，沸石转轮2的冷却区的出口通过管道连接至混合器3，混合器3的出口连接至沸石转轮2的脱附区，沸石转轮2的脱附区的出口通过CO风机10输送至换热器7，且经过换热器7后连接至热风炉6，热风炉6的出口通过管道连接至CO催化炉5，CO催化炉5的出口连接有两条管道，其中一条管道连接至换热器7，且经过换热器7后连接至烟囱11，另一条管道连接至混合器3。

在换热器7与烟囱11之间的管道上连接有高温烟气回管12，高温烟气回管12连接至废气入口与过滤器1之间的管道上。在混合器3上另外设置一个出口，该出口通过管道连接至废气入口与过滤器1之间的管道上。

在废气入口与过滤器1之间的管道上设置有应急排空管道13，应急排空管道13连接至烟囱11。

在换热器7与烟囱11之间的管道上通过分管连接至混合罐8，混合罐8上设置空气入口，混合罐8的出口通过送风机9输送至车间烘炉。

在热风炉6上连接有助燃风机和燃料添加机构。

Claims (6)

1.一种有机废气浓缩催化氧化设备，包括有机废气入口，其特征是：有机废气入口通过管道连接至过滤器，过滤器的出口设置有两条管道均连接至沸石转轮，所述沸石转轮上分为三个区域，分别为：吸附区、脱附区和冷却区，过滤器出口的两条管道中的其中一条管道连接至沸石转轮的吸附区，另一条管道连接至沸石转轮的冷却区，沸石转轮的吸附区的出口通过管道及吸附风机连接至烟囱，沸石转轮的冷却区的出口通过管道连接至混合器，混合器的出口连接至沸石转轮的脱附区，沸石转轮的脱附区的出口通过CO风机输送至换热器，且经过换热器后连接至热风炉，热风炉的出口通过管道连接至CO催化炉，CO催化炉的出口连接有两条管道，其中一条管道连接至换热器，且经过换热器后连接至烟囱，另一条管道连接至混合器。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气浓缩催化氧化设备，其特征是：在换热器与烟囱之间的管道上连接有高温烟气回管，高温烟气回管连接至废气入口与过滤器之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气浓缩催化氧化设备，其特征是：在混合器上另外设置一个出口，该出口通过管道连接至废气入口与过滤器之间的管道上。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气浓缩催化氧化设备，其特征是：在废气入口与过滤器之间的管道上设置有应急排空管道，应急排空管道连接至烟囱。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种有机废气浓缩催化氧化设备，其特征是：在换热器与烟囱之间的管道上通过分管连接至混合罐，混合罐上设置空气入口，混合罐的出口通过送风机输送至车间烘炉。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气浓缩催化氧化设备，其特征是：在热风炉上连接有助燃风机和燃料添加机构。

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