CN110037103A - 一种小麦种子的储藏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦种子的储藏方法，涉及粮食储藏技术领域。本发明小麦储藏方法包括小麦浸润、干燥、熏蒸及通风调节过程，还包括制备改性壳聚糖以及制备微囊化磷化铝的过程，采用此储藏方法可提高小麦种子的发芽率，抑制小麦发霉虫蛀，延长小麦的贮藏期，且对人体危害性小，减少了经济损失，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及粮食储藏技术领域，具体涉及一种小麦种子的储藏方法。
背景技术
小麦在我国仅次于水稻的第二大农作物，是我国居民最为常见的食用粮食之一。小麦的成熟、收获季节均是在夏季，在储藏过程中容易受到虫害侵袭，加之温度、湿度的影响，给小麦的储藏带来诸多不利影响，容易导致小麦变质，进而造成经济损失。
传统的小麦存储方法是向小麦中加入有毒化学试剂来防止小麦发霉虫蛀，一般的防虫剂有磷化铝、磷化氢、苯氧威等，使用方法大体相同，多是采用纱布将药剂包好，依靠细竹竿等媒介物插入粮囤中，由于储存条件的变化及不同，极易可能导致有毒化学试剂短时间挥发，失去防霉防虫蛀效果，也可能操作不当致使局部浓度过高，引发操作人员中毒，危害人身安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种小麦种子的储藏方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种小麦种子的储藏方法，包括以下步骤：
(1)小麦浸润：小麦收获后，除杂，向小麦均匀喷洒处理液，喷洒量为小麦重量的2.5-3.5％，置于20-30℃静置浸润2-5h，得浸润小麦。
所述处理液，由如下重量份的原料制成：改性壳聚糖22-30份、蒲公英提取物6-8份：
将改性壳聚糖加入其重量40-50倍量的体积分数为2-3％的醋酸溶液中，以每分钟2℃/min的速率升温加热并搅拌，至完全溶解，停止加热，再加入蒲公英提取物，边搅拌边加入蒲公英提取物重量300-400倍量的水，混合均匀，得处理液。
所述改性壳聚糖的制备方法为：在壳聚糖中加入其重量2倍量的体积分数4-5％的醋酸溶液，然后与质量分数60％的食用级乙醇溶液混合，在65-70℃条件下磁力搅拌器搅拌10-15min，得到混合物料，反应结束后真空抽滤，得到混合固体，纯水洗涤至pH为中性，经-10至-5℃条件下真空冷冻干燥，得到改性壳聚糖。
所述醋酸与食用级乙醇的摩尔比为6-10：1。
所述蒲公英提取物的制备方法为，将蒲公英切成小段并粉碎，使成为过30-40目筛的粗粉，向粗粉加入蒲公英质量8-10倍的水，微波萃取仪中设置微波功率500-600w，以提取时间50-60s进行提取，获得提取液，过滤，烘干，得蒲公英提取物。
(2)小麦干燥：将浸润小麦进行风干，至含水量为5-7％，得干燥小麦。
所述步骤风干，控制温度为40-44℃、风速为7-9m/s。
(3)小麦熏蒸：得到干燥小麦后，投放微囊化磷化铝对小麦进行熏蒸，将微囊化磷化铝装入投药袋中，封闭袋口，均匀投放。
所述微囊化磷化铝由如下重量份的原料制成：磷化铝原粉50-75份，果胶10-20份，β-环糊精0.3-0.4份，氯化钾4-6份。
称取果胶与β-环糊精，充分混合，在温度为100-110℃、压力0.5-0.8MPa条件下加入5-10倍体积的氯化钾溶液，快速搅拌发生交联反应，混合处理0.5-2h，然后在5-10℃条件下真空干燥，得到包埋壁材。
称取磷化铝原粉，加入8-12％(w/v)的包埋壁材，胶体研磨均质2-4h，在40-50℃条件下真空干燥，得到微囊化磷化铝。
所述投药袋每袋含微囊化磷化铝1-2g，微囊化磷化铝的投放密度为3-6g/m3。
(4)通风调节：熏蒸后的小麦正常密封保存，密切关注麦温，及时通风，确保麦温与仓储气温温差≤7.5℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的小麦种子的储藏方法，方法简单，可延长小麦贮藏时间，提高小麦种子的贮藏效率，节约大量贮藏成本，减少经济损失。
2、本发明提供的小麦种子的储藏方法保持了小麦种子的原有风味，减少了小麦种子的呼吸作用，提高了贮藏小麦的发芽率，抑制小麦发霉虫蛀，延长了小麦的贮藏期，减少了经济损失。
3、本发明通过制备处理液并喷洒，在小麦表面形成保护膜，增加了小麦的抗菌性能，对人体安全无毒；通过制备得到一种改性壳聚糖，较传统壳聚糖具有更好的成膜性，用以阻隔空气，从而抑制小麦种子表面微生物和虫卵的生长繁殖，复配蒲公英提取物喷洒小麦种子，可以达到很好的抑制虫卵、霉菌生长繁殖的作用；该处理液具有安全、经济、高效，使用方便等特点。
4、本发明通过制备得到微囊化磷化铝进行熏蒸，制备得到的包埋壁材具有良好的相容性，起到了缓释作用，进一步去除了小麦种的害虫，最大化消除了害虫及微生物对小麦储藏的危害，且对人体危害性小，改变了传统贮藏方法中直接添加有毒化学试剂安全隐患大的弊端。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)小麦浸润：小麦收获后，除杂，向小麦均匀喷洒处理液，喷洒量为小麦重量的2.5％，置于20℃静置浸润2h，得浸润小麦；
(2)小麦干燥：将浸润小麦进行风干，控制温度为40℃、风速为7m/s，至含水量为5％，得干燥小麦；
(3)小麦熏蒸：得到干燥小麦后，投放微囊化磷化铝对小麦进行熏蒸，将微囊化磷化铝装入投药袋中，投药袋每袋含微囊化磷化铝1g，封闭袋口，均匀投放，微囊化磷化铝的投放密度为3g/m3；
(4)通风调节：熏蒸后的小麦正常密封保存，密切关注麦温，及时通风，确保麦温与仓储气温温差≤7.5℃。
其中，处理液由如下重量份的原料制成：改性壳聚糖22份、蒲公英提取物6份：
将改性壳聚糖加入其重量40倍量的体积分数为2％的醋酸溶液中，以每分钟2℃/min的速率升温加热并搅拌，至完全溶解，停止加热，再加入蒲公英提取物，边搅拌边加入蒲公英提取物重量300倍量的水，混合均匀，得处理液。
其中，改性壳聚糖的制备方法为：在壳聚糖中加入其重量2倍量的体积分数4％的醋酸溶液，然后与质量分数60％的食用级乙醇溶液混合，醋酸与食用级乙醇的摩尔比为6:1，在65℃条件下磁力搅拌器搅拌10min，得到混合物料，反应结束后真空抽滤，得到混合固体，纯水洗涤至pH为中性，经-10℃条件下真空冷冻干燥，得到改性壳聚糖。
其中，蒲公英提取物的制备方法为，将蒲公英切成小段并粉碎，使成为过30目筛的粗粉，向粗粉加入蒲公英质量8倍的水，微波萃取仪中设置微波功率500w，以提取时间50s进行提取，获得提取液，过滤，烘干，得蒲公英提取物。
其中，微囊化磷化铝由如下重量份的原料制成：磷化铝原粉50份，果胶10份，β-环糊精0.3份，氯化钾4份；
称取果胶与β-环糊精，充分混合，在温度为100℃、压力0.5MPa条件下加入5倍体积的氯化钾溶液，快速搅拌发生交联反应，混合处理0.5h，然后在5℃条件下真空干燥，得到包埋壁材；
称取磷化铝原粉，加入8％(w/v)的包埋壁材，胶体研磨均质2h，在40℃条件下真空干燥，得到微囊化磷化铝。
实施例2
(1)小麦浸润：小麦收获后，除杂，向小麦均匀喷洒处理液，喷洒量为小麦重量的3.5％，置于30℃静置浸润5h，得浸润小麦；
(2)小麦干燥：将浸润小麦进行风干，控制温度为44℃、风速为9m/s，至含水量为7％，得干燥小麦；
(3)小麦熏蒸：得到干燥小麦后，投放微囊化磷化铝对小麦进行熏蒸，将微囊化磷化铝装入投药袋中，投药袋每袋含微囊化磷化铝2g，封闭袋口，均匀投放，微囊化磷化铝的投放密度为6g/m3；
(4)通风调节：熏蒸后的小麦正常密封保存，密切关注麦温，及时通风，确保麦温与仓储气温温差≤7.5℃。
其中，处理液由如下重量份的原料制成：改性壳聚糖30份、蒲公英提取物8份：
将改性壳聚糖加入其重量50倍量的体积分数为3％的醋酸溶液中，以每分钟2℃/min的速率升温加热并搅拌，至完全溶解，停止加热，再加入蒲公英提取物，边搅拌边加入蒲公英提取物重量400倍量的水，混合均匀，得处理液。
其中，改性壳聚糖的制备方法为：在壳聚糖中加入其重量2倍量的体积分数5％的醋酸溶液，然后与质量分数60％的食用级乙醇溶液混合，醋酸与食用级乙醇的摩尔比为10:1，在70℃条件下磁力搅拌器搅拌15min，得到混合物料，反应结束后真空抽滤，得到混合固体，纯水洗涤至pH为中性，经-5℃条件下真空冷冻干燥，得到改性壳聚糖。
其中，蒲公英提取物的制备方法为，将蒲公英切成小段并粉碎，使成为过40目筛的粗粉，向粗粉加入蒲公英质量10倍的水，微波萃取仪中设置微波功率600w，以提取时间60s进行提取，获得提取液，过滤，烘干，得蒲公英提取物。
其中，微囊化磷化铝由如下重量份的原料制成：磷化铝原粉75份，果胶20份，β-环糊精0.4份，氯化钾6份；
称取果胶与β-环糊精，充分混合，在温度为110℃、压力0.8MPa条件下加入10倍体积的氯化钾溶液，快速搅拌发生交联反应，混合处理2h，然后在10℃条件下真空干燥，得到包埋壁材；
称取磷化铝原粉，加入12％(w/v)的包埋壁材，胶体研磨均质4h，在50℃条件下真空干燥，得到微囊化磷化铝。
实施例3
(1)小麦浸润：小麦收获后，除杂，向小麦均匀喷洒处理液，喷洒量为小麦重量的3％，置于25℃静置浸润3h，得浸润小麦；
(2)小麦干燥：将浸润小麦进行风干，控制温度为43℃、风速为8m/s，至含水量为6％，得干燥小麦；
(3)小麦熏蒸：得到干燥小麦后，投放微囊化磷化铝对小麦进行熏蒸，将微囊化磷化铝装入投药袋中，投药袋每袋含微囊化磷化铝2g，封闭袋口，均匀投放，微囊化磷化铝的投放密度为6g/m3；
(4)通风调节：熏蒸后的小麦正常密封保存，密切关注麦温，及时通风，确保麦温与仓储气温温差≤7.5℃。
其中，处理液由如下重量份的原料制成：改性壳聚糖26份、蒲公英提取物7份：
将改性壳聚糖加入其重量45倍量的体积分数为2.5％的醋酸溶液中，以每分钟2℃/min的速率升温加热并搅拌，至完全溶解，停止加热，再加入蒲公英提取物，边搅拌边加入蒲公英提取物重量350倍量的水，混合均匀，得处理液。
其中，改性壳聚糖的制备方法为：在壳聚糖中加入其重量2倍量的体积分数4.5％的醋酸溶液，然后与质量分数60％的食用级乙醇溶液混合，醋酸与食用级乙醇的摩尔比为8:1，在66℃条件下磁力搅拌器搅拌12min，得到混合物料，反应结束后真空抽滤，得到混合固体，纯水洗涤至pH为中性，经-8℃条件下真空冷冻干燥，得到改性壳聚糖。
其中，蒲公英提取物的制备方法为，将蒲公英切成小段并粉碎，使成为过40目筛的粗粉，向粗粉加入蒲公英质量9倍的水，微波萃取仪中设置微波功率550w，以提取时间55s进行提取，获得提取液，过滤，烘干，得蒲公英提取物。
其中，微囊化磷化铝由如下重量份的原料制成：磷化铝原粉65份，果胶15份，β-环糊精0.3份，氯化钾5份；
称取果胶与β-环糊精，充分混合，在温度为105℃、压力0.6MPa条件下加入8倍体积的氯化钾溶液，快速搅拌发生交联反应，混合处理1h，然后在8℃条件下真空干燥，得到包埋壁材；
称取磷化铝原粉，加入9％(w/v)的包埋壁材，胶体研磨均质3h，在45℃条件下真空干燥，得到微囊化磷化铝。
对比例1
本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述处理液的配方中添加同等重量的壳聚糖替代改性壳聚糖，不再制备改性壳聚糖；
其余步骤方法及处理条件均与实施例1相同。
对比例2
本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述配方中添加同等重量的磷化铝原粉替代微囊化磷化铝，不再制备微囊化磷化铝；
其余步骤方法及处理条件均与实施例1相同。
对比例3
本实施例内容与对比例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：去除步骤(1)小麦浸润过程；
其余步骤方法及处理条件均与对比例2相同。
对比例4
小麦种子的储藏方法，包括以下步骤：
(1)小麦干燥：将收集到的小麦进行风干，风干控制温度为40-44℃、风速为7-9m/s，至含水量为5-7％，得干燥小麦；
(2)通风调节：将干燥小麦正常密封保存，密切关注麦温，及时通风，确保麦温与仓储气温温差≤7.5℃。
测试方法
对小麦种子贮藏效果进行比较，实验地点位于安徽省怀远县徐圩乡，收集小麦种子700kg，随机平均分为7组，采用上述实施例、对比例提供的方法进行处理和贮藏，上述几种处理方式采用的其它管理措施均相同，检测比较三年后小麦种子的发芽率、完好率。
小麦种子的质量标准参照《GB4404.1—2008粮食作物种子第1部分：禾谷类》进行判定，小麦种子的发芽试验测定参照《GB/T3543-1995》的方法，具体结果见表1：
表1不同处理方法对小麦种子贮藏效果的影响
| 项目 | 平均发芽率(％) | 平均完好率(％) |
| 实施例1 | 80.1 | 93.6 |
| 实施例2 | 82.5 | 94.5 |
| 实施例3 | 81.9 | 94.3 |
| 对比例1 | 76.8 | 88.7 |
| 对比例2 | 74.5 | 87.3 |
| 对比例3 | 73.2 | 87.0 |
| 对比例4 | 69.7 | 86.2 |
从表1的结果表明，实施例的小麦种子的贮藏方法，发芽率和完好率明显较高，种子平均发芽率和平均完好率较对比例4至少高14.9％、8.6％，对比例4采用的贮藏方法得到的小麦种子完好率与实施例接近，但是发芽率较低，对比例1-3得到的小麦种子的平均发芽率及平均完好率均低于实施例，说明贮藏方法对小麦种子的发芽率有显著影响；本发明提供的小麦种子的贮藏方法具有很好的效果，贮藏综合效果好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种小麦种子的储藏方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)小麦浸润：小麦收获后，除杂，向小麦均匀喷洒处理液，喷洒量为小麦重量的2.5-3.5％，置于20-30℃静置浸润2-5h，得浸润小麦；
(2)小麦干燥：将浸润小麦进行风干，至含水量为5-7％，得干燥小麦；
(3)小麦熏蒸：得到干燥小麦后，投放微囊化磷化铝对小麦进行熏蒸，将微囊化磷化铝装入投药袋中，封闭袋口，均匀投放；
(4)通风调节：熏蒸后的小麦正常密封保存，密切关注麦温，及时通风，确保麦温与仓储气温温差≤7.5℃。
2.根据权利要求1所述的小麦种子的储藏方法，其特征在于：所述处理液，由如下重量份的原料制成：改性壳聚糖22-30份、蒲公英提取物6-8份：
将改性壳聚糖加入其重量40-50倍量的体积分数为2-3％的醋酸溶液中，以每分钟2℃/min的速率升温加热并搅拌，至完全溶解，停止加热，再加入蒲公英提取物，边搅拌边加入蒲公英提取物重量300-400倍量的水，混合均匀，得处理液。
3.根据权利要求2所述的小麦种子的储藏方法，其特征在于：所述改性壳聚糖的制备方法为：在壳聚糖中加入其重量2倍量的体积分数4-5％的醋酸溶液，然后与质量分数60％的食用级乙醇溶液混合，在65-70℃条件下磁力搅拌器搅拌10-15min，得到混合物料，反应结束后真空抽滤，得到混合固体，纯水洗涤至pH为中性，经-10至-5℃条件下真空冷冻干燥，得到改性壳聚糖。
4.根据权利要求3所述的小麦种子的储藏方法，其特征在于：所述醋酸与食用级乙醇的摩尔比为6-10：1。
5.根据权利要求2所述的小麦种子的储藏方法，其特征在于：所述蒲公英提取物的制备方法为，将蒲公英切成小段并粉碎，使成为过30-40目筛的粗粉，向粗粉加入蒲公英质量8-10倍的水，微波萃取仪中设置微波功率500-600w，以提取时间50-60s进行提取，获得提取液，过滤，烘干，得蒲公英提取物。
6.根据权利要求1所述的小麦种子的贮藏方法，其特征在于：所述步骤风干，控制温度为40-44℃、风速为7-9m/s。
7.根据权利要求1所述的小麦种子的储藏方法，其特征在于：所述微囊化磷化铝由如下重量份的原料制成：磷化铝原粉50-75份，果胶10-20份，β-环糊精0.3-0.4份，氯化钾4-6份；
称取果胶与β-环糊精，充分混合，在温度为100-110℃、压力0.5-0.8MPa条件下加入5-10倍体积的氯化钾溶液，快速搅拌发生交联反应，混合处理0.5-2h，然后在5-10℃条件下真空干燥，得到包埋壁材；
称取磷化铝原粉，加入其质量分数8-12％的包埋壁材，胶体研磨均质2-4h，在40-50℃条件下真空干燥，得到微囊化磷化铝。
8.根据权利要求1所述的小麦种子的储藏方法，其特征在于：所述投药袋每袋含微囊化磷化铝1-2g，微囊化磷化铝的投放密度为3-6g/m3。
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