CN110035879A

CN110035879A - 热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体用模具和其使用

Info

Publication number: CN110035879A
Application number: CN201780074444.1A
Authority: CN
Inventors: 飞松祐纪; 鲛岛昌彦
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2019-07-19
Anticipated expiration: 2037-12-04
Also published as: JPWO2018123455A1; JP7033550B2; CN110035879B; WO2018123455A1

Abstract

本发明抑制模内发泡成形体用模具中的磁体腐蚀、破损。在模内发泡成形体用模具中，在凹模、凸模(9)中的至少任一个模具的成形空间内的面上形成至少1个保持部(5)，该保持部(5)用于将嵌入件(3)固定，至少1个保持部(5)包括磁体(7)和能够相对于所述磁体(7)拆装的保护构件(6)，保护构件(6)的至少一部分位于不使磁体(7)表面和水蒸气直接接触的位置。

Description

热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体用模具和其使用

技术领域

本发明涉及一种具有用于将嵌入件固定的保持部的热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体用模具。

背景技术

以往，车辆用座椅通常是将由用于使形状稳定化的金属等构成的嵌入件埋设于由聚氨酯泡沫构成的座椅主体并进行一体成形来生产的。近年来，从车辆的轻量化、成本削减等观点出发，提出一种将聚氨酯泡沫和嵌入件的一部分替换为热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体的结构，换言之，提出一种使用热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体作为车辆用座椅芯材的结构。其原因在于，模内发泡成形体比聚氨酯泡沫、金属轻且具有适度的刚性。

即使在将热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体用作车辆用座椅的一部分的情况下，也需要将用于使形状稳定的嵌入件埋设于模内发泡成形体的内部并进行一体成形。在使模内发泡成形体和嵌入件一体成形的、热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体用模具中，配置有用于将由磁性体构成的嵌入件固定的保持部，全部保持部或一部分保持部使用有磁体。

在专利文献1中，公开了一种利用水蒸气加热使烯烃系树脂发泡颗粒的模内发泡成形体和由金属线构成的嵌入件进行发泡一体成形的技术。在专利文献1所公开的技术中，通过在配置于一体成形用的模具的嵌入件的保持部设置用于容纳嵌入件的凹部，并在凹部的底面设置磁体，从而吸附并保持线。

在专利文献2中，公开了一种使聚氨酯泡沫和由金属线构成的嵌入件一体成形的技术。在专利文献2所公开的技术中，将金属线直接地固定于在一体成形用的模具设置的磁体，注入聚氨酯原液，使模具内产生化学反应而将金属线埋设于聚氨酯泡沫的内部。

在专利文献3中，公开了一种发泡成形品的成形模具，在该成形模具中，将用于保持棒状框架的固定部突出地设置，在将棒状框架保持在该固定部上的状态下，向闭合了的模内部注入发泡树脂原料并进行发泡成形。在专利文献3所公开的技术中，该固定部构成为仅利用磁体的磁吸附力将棒状框架保持于顶端面。

在专利文献4中，公开了埋设有磁体的磁健康用品和其制造方法以及使用于该制造方法的模具。在专利文献4所公开的技术中，在模具配设有自模具主体突出的磁突起部，在该磁突起部的上端保持有所述磁体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-136851号公报

专利文献2：日本特开2006-020735号公报

专利文献3：日本特开2000-6169号公报

专利文献4：日本特开2005-143913号公报

发明内容

发明要解决的问题

在埋设有由金属构成的嵌入件的热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体的制造工序中，在利用配置于模内发泡成形体用模具的磁体来吸附并保持嵌入件之后，向模具内填充成为模内发泡成形体的原料的热塑性树脂发泡颗粒，并供给作为加热介质的水蒸气，由此使发泡颗粒发泡、相互熔接而成形为预定的模内发泡成形体。

但是，通过本发明的发明人等的研究，可知存在以下课题：由于在模内发泡成形体的成形中使用了会将磁体腐蚀的水蒸气，因此即使对磁体表面实施防腐蚀用涂层，因重复的成形，也会立刻使磁体腐蚀。并且，可知，每次成形，磁体表面和嵌入件都直接接触，由此磁体表面的防腐蚀用涂层发生剥离，从而加快磁体腐蚀。磁体的腐蚀会招致磁力降低，这在成形中会使嵌入件脱落而导致模具破损、会使嵌入件的位置偏移而产生不良品，在最差的情况下，磁体破损且磁体片混入到产品中，由此存在导致重大的索赔问题的危险性。

并且，可知存在如下问题：在磁体之中，当钕磁体发生腐蚀时，不仅磁力降低，而且磁体的体积会膨胀。可知，在将钕磁体埋设并设置于模具的状态或将磁体内包于线保持部的状态下钕磁体发生腐蚀时，在钕磁体与该设置空间或该内包空间与钕磁体之间没有间隙的情况下，难以自这些空间拆下并更换钕磁体。

另外，对于未在磁体表面实施防腐蚀用涂层的磁体，更容易因水蒸气而腐蚀，且与实施了涂层的磁体相比，强度较低，因此，有可能因嵌入件的接触而容易使磁体破损。

在由专利文献1和专利文献2公开的发明中，关于热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体特有的课题即水蒸气引起的磁体腐蚀，没有任何记载。

本发明的一技术方案是鉴于所述课题而做出的，其目的在于，实现一种热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体用的模具，其能够极力抑制磁体与水蒸气之间的直接接触所导致的磁体腐蚀，以及因磁体与嵌入件的直接接触所导致的磁体的破损、由磁体表面的防腐蚀用涂层剥离发展的磁体的腐蚀。另外，提供一种能够容易更换因水蒸气而腐蚀的磁体的模具。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明提供一种模内发泡成形体用模具，其使用水蒸气作为用于使热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体成形的加热介质，该模内发泡成形体用模具的特征在于，在凹模、凸模中的至少任一个模具的成形空间内的面上形成至少1个保持部，该保持部用于将嵌入件固定，至少1个保持部为如下结构：包括磁体和能够相对于所述磁体拆装的保护构件，保护构件的至少一部分位于成形空间侧(填充热塑性树脂发泡颗粒的空间侧)来用以与嵌入件相接触，嵌入件和磁体不接触。

为了解决上述课题，本发明提供一种模内发泡成形体用模具，其使用水蒸气作为用于使热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体成形的加热介质，该模内发泡成形体用模具的特征在于，在凹模、凸模中的至少任一个模具的成形空间内的面上形成至少1个保持部，该保持部用于将嵌入件固定，至少1个保持部包括磁体和保护构件，所述至少1个保持部为如下结构：能够相对于所述模具拆装，保护构件的至少一部分位于成形空间侧来用以与嵌入件相接触，嵌入件和磁体不接触。

发明的效果

采用本发明，能发挥避免磁体与水蒸气之间的接触且能够抑制磁体的腐蚀、破损这样的效果。另外，还一并发挥如下效果，即，在因磁体或保护构件的腐蚀、破损等而产生了不良时，能够容易进行它们相对于模具的拆装(安装和自模具拆下、更换)。

附图说明

图1是从座位面侧观察本发明的车辆用座椅芯材的俯视图。

图2是图1的车辆用座椅芯材的W-W剖视图。

图3是表示本发明的实施方式1的模内发泡成形用模具的结构例的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式1的保持部的结构例的立体图。

图5是表示以往的保持部的结构的立体图。

图6的(a)和图6的(b)是表示本发明的实施方式1的另一保持部的结构例的剖视图。

图7的(a)～图7的(h)是表示本发明的实施方式1的嵌入件的一个例子的剖视图。

图8是表示本发明的实施方式2的保持部的结构例的立体图。

图9是图8的保持部的X-X剖视图。

图10是表示本发明的实施方式3的保持部的结构例的立体图。

图11是图10的保持部的Y-Y剖视图。

图12是表示本发明的实施方式4的保持部的结构例的立体图。

图13是图12的保持部的Z-Z剖视图。

图14的(a)是表示本发明的实施方式4的另一保持部的结构例的立体图。图14的(b)是表示本发明的实施方式4的另一保持部的结构例的剖视图。

图15的(a)～图15的(e)是表示本发明的实施方式5的保持部的结构例的剖视图。

图16的(a)～图16的(c)是表示保持部向凸模设置的设置方法的一个例子的剖视图。

图17是表示本发明的实施方式6的保持部的结构例的剖视图。

图18是表示实施例4的保持部的结构的剖视图。

图19的(a)是表示未产生腐蚀的钕磁体的一个例子的外观图。图19的(b)是表示产生了腐蚀的钕磁体的一个例子的外观图。

具体实施方式

下面，说明本发明的实施方式。

〔车辆用座椅芯材的结构〕

图1是从座位面侧观察本发明的车辆用座椅芯材的俯视图。在此，座位面侧指的是搭乘人员乘坐的一侧。

如图1所示，车辆用座椅芯材1由埋设有嵌入件3并进行一体成形而成的热塑性树脂发泡颗粒的模内发泡成形体构成，作为例子，车辆用座椅芯材1由烯烃系树脂的发泡颗粒的模内发泡成形体2构成。通过在车辆用座椅芯材1的座位面侧一体成形(或层叠)聚氨酯泡沫(未图示)并利用座椅罩将它们覆盖，从而形成车辆用座椅。并且，在车辆用座椅芯材1的向车辆安装的安装侧(座位面的相反侧)设有钩挂件(日文：掛け止め具)(主要由嵌入件构成的钩形状，未图示)，通过将钩挂件连结于车辆侧的钩挂部，从而车辆用座椅能够固定于车辆。

作为构成本实施方式中的热塑性树脂发泡颗粒的基材树脂，没有特别限定，例如可举出聚烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂以及苯乙烯改性聚烯烃系树脂(烯烃改性聚苯乙烯系树脂)、聚酯系树脂等。从缓冲性、耐化学药品性、耐热性、压缩后的应变复原率、再利用变容易的方面考虑，作为热塑性树脂发泡颗粒，优选使用其中的聚烯烃系树脂、苯乙烯改性聚烯烃系树脂等烯烃系树脂，最优选使用聚烯烃系树脂。

作为聚烯烃系树脂，没有特别限定，可举出聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂等。作为聚丙烯系树脂，可举出丙烯均聚物、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丙烯/1-丁烯共聚物等。作为聚乙烯系树脂，可举出乙烯均聚物、高密度聚乙烯系树脂、中密度聚乙烯系树脂、低密度聚乙烯系树脂、直链状低密度聚乙烯系树脂等，更具体而言，可举出乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物等。另外，上述共聚物可以为无规共聚物，也可以为嵌段共聚物。

热塑性树脂发泡颗粒的制造方法没有特别限制，能够举出以往公知的制造方法。作为一个例子，若为聚烯烃系树脂发泡颗粒，则可举出国际公开特许公报WO2009/075208、日本特开2006-117842号公报等所公开的制造方法，若为聚苯乙烯系树脂发泡颗粒，则可举出日本特开2003-201360号公报、日本特开2014-118474号公报、国际公开特许公报WO2015/137363等所公开的制造方法(在该专利文献中，记载为“预发泡颗粒”)，若为苯乙烯改性聚烯烃系树脂发泡颗粒，则可举出日本特开2008-239794号公报、国际公开特许公报WO2016/152243等所公开的制造方法，但并不限定于这些制造方法。

作为如此得到的热塑性树脂发泡颗粒，能够通过以往公知的方法适当含有或包覆阻燃剂、抗静电剂、着色剂等添加剂，作为发泡颗粒的粒径，没有特别限定，例如为1mm～10mm即可，从模具填充性的观点出发，优选为1mm～5mm，更优选为1mm～3mm。

作为热塑性树脂发泡颗粒的发泡倍率，没有特别限定，例如可以为3倍～90倍，但从机械强度、成形性的观点出发，优选为5倍～60倍，更优选为5倍～45倍。

这样的热塑性树脂发泡颗粒例如有市售的株式会社钟化制造的Eperan-PP、Eperan-XL等，能够容易地获得。

嵌入件3的至少一部分由磁性体构成，若其大致形状不会因模内发泡成形时的水蒸气加热而发生变化，则能够使用各种材质的磁性体。其中，嵌入件3的材质优选是磁性体金属制的线。特别是，从加工性、获得容易性的观点出发，更优选为铁制的线。由于铁制的线容易腐蚀，因此优选对表面实施防锈涂层。嵌入件3优选不为磁体。

车辆用座椅芯材1是通过使用模内发泡成形体用模具对上述嵌入件和上述烯烃系树脂的发泡颗粒进行一体成形而成形的。以下，说明其详细内容。

上述模内发泡成形体用模具包括凹模和凸模，通过使凹模和凸模闭模，从而在凹模与凸模之间形成成形空间。该空间与模内发泡成形体的形状相对应。在该空间内的凹模、凸模中的任一模具的面或两模具的面上设有用于将嵌入件固定的保持部。在模具打开的状态下，将嵌入件固定于保持部，之后使模具闭合，向该空间填充聚烯烃系树脂的发泡颗粒。此外，该发泡颗粒可以是预先向内部压入无机气体等而提高内压的发泡颗粒，也可以使用未赋予内压的大气压的发泡颗粒。在向上述空间填充烯烃系树脂的发泡颗粒之后，作为加热介质，向该空间供给过热水蒸气，使烯烃系树脂的发泡颗粒加热发泡、熔接。此外，对于作为加热介质的过热水蒸气的压力，其根据热塑性树脂发泡颗粒种类而不同，一般而言，为0.04MPa(G)～0.40MPa(G)这样。经过这样的工序而成形为埋设有嵌入件3的模内发泡成形体2，也就是车辆用座椅芯材1。

〔实施方式1〕

图3是表示本发明的实施方式1的模内发泡成形用模具的结构的剖视图。图4是表示本发明的实施方式1的保持部5的结构的立体图，是表示在保持部5上设置铁制线3作为嵌入件的例子的构造图。图5是以往例。

如图3所示，本实施方式的模内发泡成形体用模具包括凸模9和凹模22，通过使凹模22和凸模9闭模，从而在凹模22与凸模9之间形成成形空间23。此外，在本说明书中，“上侧”指的是从磁体7或保护构件6看时线3所处的方向侧(凹模22和凸模9的闭模方向上的成形空间23侧)。“下侧”指的是与上侧相反的一侧(凹模22和凸模9的闭模方向上的与成形空间23侧相反的一侧)。另外，“侧方”、“侧面”指的是，在如上述那样规定“上侧”和“下侧”的情况下的、相对于上下方向而言的侧方。另外，上表面指的是从磁体7或保护构件6看时线3所处的方向的面，下表面指的是与上表面相反的一侧的面。

如图3和图4所示，在模内发泡成形体用模具中的成形空间23内的凸模9的突出部8上设有保持部5，保持部5是配置有磁体7和配置在磁体7的上表面的保护构件6的结构。磁体7不与线3直接接触，而隔着保护构件6与线3接触，线3被磁体7的磁力吸附而固定在保护构件6上。采用该结构，与在图5所示的以往的模内发泡成形体用模具中使用的仅由磁体7构成的保持部10不同，通过配置保护构件6，能够使磁体7与水蒸气之间的接触面仅为侧面，能够抑制磁体7的上表面的腐蚀。另外，能够防止磁体7与线3之间的接触，对于在磁体表面实施有防腐蚀用涂层的磁体，能够防止涂层的剥离，从而能够抑制磁体的腐蚀。对于未在磁体表面实施防腐蚀用涂层的磁体，磁体的腐蚀抑制效果较小，但能够防止因与线3直接接触而使磁体破损。

保持部5在模内发泡成形体用模具中设有至少1个以上。通过使用设置有保持部5的模内发泡成形体用模具进行成形，从而形成有保持部5的形状被转印至模内发泡成形体2而成的、图1和图2所示那样的有底孔4。保持部5的直径、形状没有特别限制，但由于形成有与保持部对应的有底孔4，因此，若在车辆用座椅芯材1的功能上不需要有底孔4，则优选尽量使保持部5较小。另一方面，当保持部5过小时，还有可能无法充分地吸附线3，例如，在实际使用中，保持部5的直径优选为1.0mm以上且100.0mm以下，更优选为5.0mm以上且30.0mm以下，进一步优选为10.0mm以上且25.0mm以下。在保持部5的形状无法用直径表示的情况下，将以直线连结保持部5的周部的两点的情况下取最大值的部分视为直径。保持部5的形状没有特别限制，从模具制作性的观点出发，优选为圆柱或棱柱。

磁体7的厚度、形状没有特别限制，厚度越大，磁体7的磁力越强，从而有可能过度地吸附线3，厚度越小，磁力越弱，从而有可能无法充分地吸附线3。因此，例如，磁体7的厚度优先为2.0mm以上且40.0mm以下，更优选为3.0mm以上且20.0mm以下，进一步优选为4.0mm以上且10.0mm以下。但是，在磁体7的厚度较大而使磁力过度的情况下，能够利用保护构件6的厚度来调整磁体7保持线3的吸附力，因此，磁体7的厚度不限于上述范围。磁体7的外周形状优选为圆形或方形。其原因在于，这些形状通常是由磁体厂商处理的规格，从而容易获得。另外，作为磁体种类，能够使用各种磁体，但优选具有为向模内发泡成形体用模具供给的过热水蒸气的温度以上的耐热温度的磁体。下面，说明耐热温度。

通常，当磁体的温度变高时，磁力降低。例如，对于耐热温度为120℃的磁体，在以120℃以下的温度来加热该磁体并使该磁体返回常温后的情况下，加热时降低了的磁力恢复至常温测量时的磁力，但以大于120℃的温度来加热该磁体并使该磁体返回常温后的情况下，加热时降低了的磁力没有恢复至常温测量时的磁力。将如此加热后的磁体返回常温之后能恢复至常温测量时的磁力的温度作为本实施方式的耐热温度。作为具有为向模内发泡成形体用模具供给的过热水蒸气的温度以上的耐热温度的磁体，可举出耐热钕磁体或钐钴系磁体等。并且，从处理性的观点出发，更优选为耐热钕磁体。其原因在于，耐热钕磁体不易产生缺口。此外，磁体7的直径优选为与所述保持部5的直径相同。

磁体7的磁通密度优选为80mT以上且700mT以下。磁体7的磁通密度的上限更优选为670mT，进一步优选为500mT。若为具有该范围的磁通密度的磁体7，则能够吸附线3并将线3保持在保持部5上。另外，对于磁体7的磁通密度，例如，能够通过使高斯计(株式会社FUSO制造的MG-3003SD)的磁力测量部紧贴保持部5上表面的线3抵接位置来进行测量。

在磁体7的表面，也可以实施防腐蚀用等的涂层。对于磁体7的涂层处理、涂层材质，均没有特别限制，作为涂层处理，可举出电镀、涂装、喷镀、蒸镀、聚对二甲苯涂层等，作为涂层材质，可举出镍、锌、锡、铬、金、银、铜、铑、环氧树脂、聚酰亚胺等。

保护构件6的材质没有特别限制，优选为非磁性体。例如，能够使用黄铜、不锈钢、铝、铜、合成树脂、碳等非磁性体材料。作为合成树脂，例如，可举出4-氟化乙烯树脂(特氟隆(注册商标))、聚醚醚酮以及聚苯硫醚等。采用该结构，由于保护构件6不吸附于磁体7，因此，在保护构件6的安装、更换之际，磁体7与保护构件6之间的拆装变得容易。此外，对磁体7进行涂层处理后的磁体7的表面和涂层材质并未成为保护构件6。

特别是，保护构件6的材质优选为非磁性体的金属。采用该结构，水蒸气完全不通过保护构件6的部分，并且保护构件6具有充分的强度，因此能够相当程度地降低磁体的腐蚀，且保持构件6本身相对于水蒸气也具有耐久性，因此保护构件6、磁体7均能够长期使用。作为非磁性体金属，可举出黄铜、不锈钢、铝、铜等。这些金属针对水蒸气的抗腐蚀性较高，在本发明中能够良好地使用。

在保护构件6与磁体7之间没有间隙(A)的情况下，保护构件6的材质优选为4-氟化乙烯树脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚或碳。采用该结构，由于保护构件6是兼具耐水蒸气性和耐热性的材质，因此能够抑制磁体7的腐蚀。并且，由于保护构件6的柔软性高于金属的柔软性，因此，在磁体7腐蚀而产生了体积膨胀的情况下，保护构件6能够与磁体7的膨胀对应地变形，从而更容易自保护构件6取出磁体7。

本实施方式中的保护构件6呈平板形状，是仅层叠于磁体7的上表面的结构。保护构件6的厚度、形状没有特别限制，保护构件6的厚度越大，越阻断磁体7的磁力，从而有可能使保持线的吸附力降低，保护构件6的厚度越小，保护构件6的强度越低，从而有可能使保护构件6破损，因此，例如，保护构件6的厚度优选为1.0mm以上且10.0mm以下，更优选为1.0mm以上且5.0mm以下。作为保护构件6的外周形状，除了图4所示的圆形以外，例如，也可以使用椭圆、多边形(矩形、菱形、三角形、星形、L字、十字等)形状，但优选为圆形或方形。

保护构件6也可以能够相对于磁体7拆装，但保护构件6优选与磁体7一体形成。另外，在保护构件6能够相对于磁体7拆装的情况和保护构件6与磁体7一体形成的情况中的任一个情况下，均优选整个保持部5能够相对于突出部8拆装。采用该结构，在保护构件6能够相对于磁体7拆装的情况下，在将整个保持部5自突出部8拆下之后，能够自保护构件6拆下磁体7，因此能够使磁体7更容易地更换为另一磁体7。另外，在保护构件6与磁体7一体形成的情况下，能够将保持部5容易地更换为另一保护部。此外，在此所说的一体形成指的是，保护构件6形成为与磁体7成为1个构件且无法自磁体7分离的状态。

在将保护构件6配置于凸模突出部8的情况下，与所述磁体7同样地，保护构件6的直径优选与保持部5的直径相同，但只要线3不接触于磁体7，即使使保护构件6的直径小于所述磁体7的直径，也能够期待磁体7的腐蚀抑制效果。另外，在使保护构件6的直径大于磁体7的直径的情况下，成为底切构造而有时难以取出成形体，但只要在能够取出的范围内进行适当调整即可。另外，如图6的(a)或图6的(b)所示，在将保持部5埋设于凸模9的凹部11或突出部8的凹部11的情况下，需要使凹部11的直径和保护构件6的直径相同。其原因在于，在凹部11与保护构件6之间产生了间隙的情况下，在成形工序中发泡颗粒进入间隙，会在得到的模内发泡成形体2的对应部位产生毛边。

另外，在磁体7具有膨胀性的情况下，优选在磁体7与凹部11之间具有间隙(A)。通过设置间隙(A)，即使在磁体7腐蚀而产生了体积膨胀的情况下，也能够容易地将磁体7自凹部11取出，容易更换为另一磁体。

此外，本实施方式的模内发泡成形用模具也可以是具有上述的嵌入件3的结构。在该情况下，嵌入件3的截面形状也可以为例如图4所示的圆形形状，嵌入件3的截面形状优选为底边与保护构件6相接触的三角形(图7的(a))或四边形(图7的(b))，同与保护构件6接触的接触面相反的一侧的部分为弧的半圆形(图7的(c))。采用该结构，能够维持嵌入件3的强度且充分确保嵌入件3与保持部5接触的接触面积，因此能够向磁体7可靠地吸附嵌入件3。

另外，优选的是，嵌入件3的内部为中空构造，或嵌入件3的一部分被挖去。例如，如图7的(d)～图7的(g)所示，也可以是，嵌入件3的截面形状为圆形形状，为底边与保护构件6相接触的三角形或四边形，或者，为同与保护构件6接触的接触面相反的一侧的部分为弧的半圆形，嵌入件的内部是中空构造。另外，如图7的(h)所示，嵌入件3也可以是与保护构件6接触的接触面相反的一侧的局部被挖去的凹形。采用该结构，能够在嵌入件3被磁体7吸附的吸附力未变化的情况下维持嵌入件3的强度并实现轻量化。

嵌入件3的直径优选为2mm～20mm，更优选为3mm～13mm，进一步优选为3mm～5mm。在嵌入件3的形状无法用直径表示的情况下，将以直线连结嵌入件3的周部的两点的情况下取最大值的部分视为直径。

〔实施方式2〕

如下那样，对本发明的其他实施方式进行说明。此外，为了方便说明，对具有与所述实施方式中说明的构件相同功能的构件标注相同的附图标记，并省略其说明。

图8是表示本发明的实施方式2的保持部12的结构例的立体图，是表示将线3设置在保持部12上的例子的构造图。

如图8所示，在模内发泡成形体用模具中的成形空间内的凸模9的突出部8上设有保持部12，保持部12是保护构件13将磁体14内包而成的结构，保护构件13呈由供线设置的上表面13a和侧面13b构成的帽形状(图9)。在此所说的“帽形状”指的是，未覆盖磁体14的下表面，而是覆盖磁体14的上表面和侧面这两者那样的形状。如图9所示，磁体14的下表面与突出部8直接接触，而未被保护构件13覆盖。另外，保护构件13成为利用上表面13a和侧面13b来覆盖磁体14的上表面和侧面这两者的结构。磁体14不与线3直接接触，磁体14隔着保护构件13的上表面13a与线3相接触。并且，线3被磁体14的磁力吸附而固定在保护构件13上。另外，图8和图9所示的保护构件13可以说是在下侧没有底面但在上侧具有底面的有底筒形状，也可以说是下部开放的容器形状。

采用该结构，通过配置保护构件13，能够防止磁体14与线3之间的接触，并且，由于磁体14的上表面和侧面的一部分或全部被帽覆盖，因此能够大幅抑制磁体14与水蒸气之间的接触，比起实施方式1，能够抑制磁体的腐蚀。

保持部12在模内发泡成形体用模具中至少设有1个以上。保持部12的外径和形状与实施方式1的保持部5的直径和形状相同。

保护构件13的材质和上表面的厚度与实施方式1中的保护构件6的材质和厚度相同。保护构件13的侧面的厚度越大，所内包的磁体14的直径相对地越小，磁体14的磁力降低而有可能无法充分地保持线3。因此，保护构件13的侧面的厚度越小越好。另一方面，若保护构件13的侧面的厚度过小，则有可能破损，因此，在实际使用中，保护构件13的侧面的厚度优选为0.5mm以上且10.0mm以下，更优选为1.0mm以上且5.0mm以下，进一步优选为1.0mm以上且3.5mm以下。

在形成保护构件13与磁体14之间的间隙(A)的情况下，间隙(A)没有特别限制，但当设想磁体存在膨胀性时等情况下，在实际使用中，间隙(A)优选为0.1mm以上且5.0mm以下，进一步优选为0.25mm以上且1.0mm以下。通过设置间隙(A)，即使在磁体14腐蚀而产生了体积膨胀的情况下，也能够容易自保护构件13取出磁体14，并容易更换为另一磁体。在不形成保护构件13与磁体14之间的间隙(A)的情况下，虽然磁体14相对于保护构件13的拆装性降低，但能够期待磁体14的防腐蚀效果。在该情况下，磁体14的直径和保护构件13的内径相同，在磁体14的侧面与保持构件13的内壁没有间隙，因此，优选使用不膨胀的磁体，或者若磁体具有膨胀性，则优选使用为能够柔软地追随磁体的变形且不易破损的材料的保持构件。磁体14的厚度、形状、磁体种类与实施方式1的磁体7相同。但是，由于磁体14被内包于保持构件13，因此磁体14的直径小于保护构件13的外径。优选的是，磁体14的直径能够通过使用保护构件13与磁体14之间的间隙(A)(mm)和保护构件13的内径(B)(mm)的下式来计算出来。

(磁体14的直径)＝B-2A

〔实施方式3〕

图10是表示本发明的实施方式3的保持部15的结构例的立体图，是表示将线3设置在保持部15上的例子的构造图。如图10所示，在模内发泡成形体用模具中的成形空间内的凸模9的突出部8上设有保持部15，保持部15是保护构件16将磁体14内包而成的结构，保护构件16呈由供线设置的上表面16a、侧面16b以及与突出部8相抵接的下表面16c构成的容器形状(图11)。在此所说的“容器形状”指的是，将磁体14的上表面、下表面以及侧面全部覆盖的形状。如图11所示，保护构件16利用上表面16a、侧面16b以及下表面16c将磁体14的上表面、下表面以及侧面全部覆盖并内包。即，磁体14成为未暴露于成形空间的结构。磁体14不与线3直接接触，而隔着保护构件16的上表面16a与线3接触。并且，线3被磁体14的磁力吸附而固定在保护构件16的上表面16a上。另外，图10和图11所示的保护构件16可以说是在下侧和上侧这两侧具有底面的有底筒形状。

采用该结构，通过配置保护构件16，能够防止磁体14与线3之间的接触，并且，由于磁体14的侧面和底面也被保护构件16覆盖，因此能够完全防止磁体14与水蒸气之间的接触。其结果，对于在磁体表面实施有防腐蚀用涂层的磁体、未在磁体表面实施防腐蚀用涂层的磁体，与实施方式2相比，均能够大幅抑制磁体的腐蚀。

保持部15在模内发泡成形体用模具中至少设有1个以上。保持部15的外径、形状与实施方式2的保持部12相同。

保护构件16的材质、上表面的厚度、侧面的厚度、外径、间隙(A)与实施方式2中的保护构件13的材质、上表面的厚度、侧面的厚度、外径、间隙(A)相同。保护构件16的下表面的厚度能够任意地设定。

另外，优选的是，保持构件16的上表面16a和下表面16c中的至少任一个表面为能够相对于保持构件16容易拆装的结构。能够容易地进行拆装的该结构指的是，例如，可举出将上表面16a的外周或下表面16c的外周设为外螺纹构造，将该外螺纹构造拧入在侧面16b的内周具有内螺纹构造的保持构件16来固定的结构；使上表面16a和保持构件16配合或下表面16c和保持构件16配合的结构。作为一个例子，在图15的(e)中示出如下构造(20)：将保护构件161的上表面161a的外周设为外螺纹构造且将侧面161b的内周设为内螺纹构造，以拧入式进行固定。采用所述结构，能够容易地取出保护构件16、161内的磁体14，并容易更换为另一磁体。

〔实施方式4〕

图12是表示本发明的实施方式4的保持部17的结构例的立体图，是表示将线3设置在保持部17上的例子的构造图。如图12所示，在模内发泡成形体用模具中的成形空间内的凸模9的突出部8上设有保持部17，保持部17是磁体14被保护构件18覆盖而成的结构，保护构件18呈由供线设置的上表面18a、侧面18b以及与突出部8相抵接的下表面18c构成的桶形状(图13)。在此所说的“桶形状”指的是，未覆盖磁体14的上表面，而是覆盖磁体14的下表面和侧面这两者那样的形状。如图13所示，磁体14的上表面未被保护构件13覆盖，而是暴露于成形空间。另外，保护构件18成为利用侧面18b和下表面18c来覆盖磁体14的侧面和下表面这两者的结构。另外，保护构件18的上表面18a设于比磁体14的上表面靠上侧的位置。由此，配置于上表面18a的线3不与磁体14直接接触，在磁体14与线3之间形成有空间。并且，线3被磁体14的磁力吸附而固定在保护构件18的上表面18a上。另外，图12和图13所示的保护构件18可以说是在上侧没有底面但在下侧具有底面的有底筒形状，也可以是说上部开放的容器形状。

优选的是，在保护构件18与磁体14之间没有间隙。采用该结构，通过配置保护构件18，能够使磁体14的侧面的一部分或全部与水蒸气之间的接触面积较小，另外，能够防止磁体14与线3之间的接触。其结果，能够抑制磁体的腐蚀，另外，能够防止磁体的破损、由磁体表面的防腐蚀用涂层剥离发展的磁体腐蚀。保持部17在模内发泡成形体用模具中至少设有1个以上。保持部17的外径、形状与实施方式3的保持部15相同。此外，优选在保护构件18与磁体14之间没有间隙，但为了将磁体14安装于保护构件18，也可以在保护构件18与磁体14之间的至少一部分上存在些许间隙。即，在此所说的“在保护构件18与磁体14之间没有间隙”的结构不仅指在保护构件18与磁体14之间完全没有间隙的结构，而且还包含在实际使用中将磁体14安装于保护构件18之际没有间隙的结构(例如为了能够将磁体14安装于保护构件18而在保护构件18与磁体14之间设有空隙的结构)。

保护构件18的材质、侧面的厚度、下表面的厚度、外径与实施方式3中的保护构件16的材质、侧面的厚度、下表面的厚度、外径相同。对于自磁体14的上表面起到保护构件18的上表面18a为止的高度(C)(mm)，优选该高度(C)能确保在设置线3时使线3不抵接于磁体14的距离，该高度(C)的下限没有特别限制，但该高度(C)的上限越大，对线3作用的磁体14的磁力越低，从而有可能无法充分地吸附线3，因此，该高度(C)的上限优选为10.0mm以下，更优选为5.0mm以下，进一步优选为2.0mm以下。

在图12或图13所示的本实施方式4中，磁体14的直径和保护构件18的内径相同，在磁体14的侧面与保持构件18的内壁之间没有间隙，因此，优选使用不膨胀的磁体，或者若磁体具有膨胀性，则优选使用为能够柔软地追随磁体的变形且不易破损的材料的保持构件。

另外，作为实施方式4的另一实施方式，如图14的(a)所示，可以是仅将上表面181a设为线3的设置部位，或者如图14的(b)所示，也可以为省略了下表面18c的结构，或者还可以是将这些实施方式组合起来的结构。图14的(b)所示的保护构件182可以说是在上侧和下侧不具有底面的无底筒形状。

〔实施方式5〕

图15的(a)～图15的(e)是表示在实施方式1～实施方式4中的磁体7、14和保护构件6、13、16、18、161中的至少1者上设置通孔，并利用治具191、192、193、194、195将保持部5、12、15、17、151固定于突出部8的结构例的剖视图。采用该结构，能够通过利用螺钉等治具191、192、193、194、195经由磁体7、14和保护构件6、13、16、18、161中的至少一个通孔将保持部5、12、15、17、151固定于模内发泡成形体用模具的凸模9的突出部8，因此保持部5、12、15、17、151相对于模内发泡成形体用模具的拆装变得容易。其结果，在磁体7、14或保护构件6、13、16、18、161产生腐蚀、破损等不良的情况下，容易将它们更换为另一磁体或另一保护构件。

此外，在本发明中，记载了将保持部5、12、15、17、151配置于凸模9的突出部8的实施方式，但例如，也可以是将保持部5、12、15、17、151配置于凸模9的表面的形态或如图6的(a)所示那样将保持部5、12、15、17、151的至少一部分埋设于凸模9的形态。并且，也可以在与凸模9成对配置的凹模中采用这些实施方式。

另外，作为保持部5、12、15、17、151相对于突出部8或凸模9设置的其他设置方法例，例如，可举出：如图16的(a)和图16的(c)所示那样在保护构件121、152，突出部8(或者凸模9)设置拧入式构造201、202或者如图16的(b)所示那样在保护构件122、突出部8(或者凸模9)设置配合构造211等方法。

〔实施方式6〕

图17是表示本发明的实施方式6的保持部150的结构例的剖视图，是表示将线3设置在保持部150上的例子的构造图。如图17所示，在模内发泡成形体用模具中的成形空间内的凸模9的突出部8上设有保持部150，保持部150是保护构件160将磁体14内包而成的结构，保护构件160由供线设置的上表面160a、侧面160b以及与突出部8相抵接的下表面160c构成。磁体14不与线3直接接触，而隔着保护构件160的上表面160a与线3接触，线3被磁体14的磁力吸附而固定在保护构件160的上表面160a上。

采用该结构，通过配置保护构件160，能够防止磁体14与线3之间的接触，并且，由于磁体14的侧面和底面也被保护构件160覆盖，因此能够完全防止磁体14与水蒸气之间的接触。其结果，对于在磁体表面实施有防腐蚀用涂层的磁体、未在磁体表面实施防腐蚀用涂层的磁体，与实施方式2相比，均能够大幅抑制磁体的腐蚀。

保持部150在模内发泡成形体用模具中至少设有1个以上。保持部150的外径、形状与实施方式2的保持部12相同。

保护构件160的材质、上表面的厚度、侧面的厚度、外径、间隙(A)与实施方式2中的保护构件13的材质、上表面的厚度、侧面的厚度、外径、间隙(A)相同。保护构件160的下表面的厚度能够任意地设定。

保持部150能够相对于突出部8拆装，保护构件160的下表面160c能够离开突出部8的上表面。

采用该结构，能够将保持部150(即，将磁体14连同保护构件160一起)容易地更换为另一保持部。

此外，保护构件160也可以与磁体14一体形成，但优选能够相对于磁体14装卸。在保护构件160能够相对于磁体14装卸的情况下，能够在将整个保持部150自模内发泡成形体用模具拆下之后，将磁体14自容器形状的保护构件160取出。

〔实施方式7〕

如下那样，对本发明的其他实施方式进行说明。此外，对于模内发泡成形体用模具，由于在实施方式1～实施方式6中进行了说明，因此省略其说明。

本实施方式的模内发泡成形体的制造方法是使用上述模内发泡成形体用模具来制造热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体形成而成的模内发泡成形体的方法。

在本实施方式的模内发泡成形体的制造方法中，将嵌入件固定在作为上述模内发泡成形体用模具的凹模或凸模的保持部上，向使凹模和凸模闭模而形成的成形空间填充发泡颗粒，之后，向该空间供给过热水蒸气作为加热介质，使聚烯烃系树脂的发泡颗粒加热发泡、熔接。优选的发泡颗粒和加热发泡条件等在〔车辆用座椅芯材的结构〕的项目中进行了说明。通过该结构，能够抑制磁体的腐蚀。

本发明并不限定于上述各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式各自公开的技术手段适当组合得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。以下，利用实施例来进一步详细说明本发明，但本发明并不仅限定于该实施例。

实施例

作为本发明的保持部的实施例，制作了以下的实施例1～实施例4的保持部。另外，作为比较例，制作了以下的比较例1和比较例2的保持部。将这些实施例1～实施例4以及比较例1和比较例2的保持部设置在模内发泡成形体用模具的成形空间内的面上，埋设嵌入件3并进行一体成形，从而制作成模内发泡成形体2。此外，这些保持部全部设置于同一模内发泡成形体用模具，实施例和比较例全部是在同一成形条件下实施的。由该模具成形的模内发泡成形体2呈纵600mm×横1300mm×厚150mm这样的、图1所示那样的大致矩形形状，被埋设于模内发泡成形体2中的嵌入件3即设置于模内发泡成形体用模具的嵌入件3呈由直径4.5mm的铁制线构成的纵500mm×横1200mm这样的大致矩形环状。此外，作为烯烃系树脂发泡颗粒，使用了株式会社钟化制造的L-EPP36(乙烯-丙烯无规共聚物，体积密度20g/L，熔点146℃，在耐压容器内使其含浸加压空气而使内压为约0.1MPa(G)的物质)。对以下的实施例、比较例中使用的全部的磁体的表面实施了镀镍。

(实施例1)

如图4所示，将由用平板构成的保护构件6和磁体7构成的保持部5设置于凸模9的突出部8。保护构件6由黄铜材质构成，呈圆形，其直径为25.0mm，厚度为2.0mm，在中心具有经锪孔加工(锪孔直径：8.0mm，通孔直径：5.6mm)后的通孔。磁体7由耐热钕材质(材质：35UH)构成，呈具有通孔(孔径：7.0mm)的圆柱形状，即环形，其直径为25.0mm，厚度为4.0mm，耐热温度为160℃。并且，使用M5的螺钉(头部直径：8.0mm，头部高度1.9mm)将保持部5固定于突出部8。

(实施例2)

除了使保护构件6的材质为不锈钢以外，将与实施例1同样的保持部5固定于突出部8。

(实施例3)

除了使保护构件6的材质为不锈钢且使磁体7的材质为钐钴系磁体(耐热温度：280℃)以外，将与实施例1同样的保持部5固定于突出部8。

(实施例4)

如图18所示，将由帽构成的保护构件133和由磁体14构成的保持部123设置于凸模9的突出部81。保护构件133由黄铜材质构成，呈圆形，其外径为25.0mm，高度为6.0mm，上表面的厚度为3.0mm，侧面的厚度为3.25mm，内径为18.5mm，在上表面的中心具有经锪孔加工(锪孔直径：10.6mm，通孔直径：5.5mm)后的通孔。磁体14由耐热钕材质(材质：35SH)构成，呈具有通孔(孔径：7.0mm)的圆柱形状，即环形，其直径为18.0mm，厚度为6.0mm，耐热温度为160℃。并且，使用M5的螺钉(头部直径：10.0mm，头部高度2.8mm)将保持部123固定于突出部81。突出部81的磁体设置用的孔径为18.5mm，孔深度为3.0mm。磁体14侧面与保护构件133内壁之间的间隙A、磁体14侧面与突出部81的磁体设置用孔的内壁之间的间隙分别为0.25mm。

(比较例1)

如图5所示，将仅由磁体7构成的保持部10设置于凸模9的突出部8。磁体7由耐热钕材质(材质：35SH)构成，呈圆形，具有经锪孔加工(锪孔径：10.6mm，通孔直径：5.5mm)后的通孔。磁体7的直径为25.0mm，厚度为6.0mm，耐热温度为160℃。并且，使用M5的螺钉(头部直径：10.0mm，头部高度2.8mm)将保持部10固定于突出部8。此外，在该结构中，M5的螺钉并未自磁体7的上表面向上方突出，磁体7和嵌入件3(线)相接触。

(比较例2)

将仅由磁体7构成的保持部10埋设并固定于凸模9的凹部11(孔径：25.1mm，孔深度：6.0mm)。磁体7由耐热钕材质(材质：35SH)构成，呈圆形，具有经锪孔加工(锪孔径：10.6mm，通孔直径：5.5mm)后的通孔。磁体7的直径为25.0mm，厚度为6.0mm，耐热温度为160℃。并且，使用M5的螺钉(头部直径：10.0mm，头部高度2.8mm)将保持部10固定于凸模9的凹部11。此外，磁体7侧面与凹部11的内壁之间的间隙(A)为0.05mm。此外，在该结构中，M5的螺钉并未自磁体7的上表面向上方突出，磁体7和线接触。

(评价)

通过以下两种方法测量了实施例1～实施例4和比较例1和比较例2的保持部的磁力。此外，测量是在将模内发泡成形体用模具搭载于成形机的状态下以保持部为常温的状态进行的。

(1)利用高斯计进行测量

使高斯计(株式会社FUSO制造的MG-3003SD)的磁力测量部紧贴保持部上表面的线抵接位置，测量了磁通密度B(mT)。

(2)利用弹簧秤进行测量

使弹簧秤(Shinwa Rules Co.,Ltd，最大称重0.5kg)的钩部紧贴保持部上表面的线抵接位置，拉起弹簧秤，测量了钩部离开保持部上表面时的负荷作为吸附力(kgf)。

在表1中示出这些评价结果。此外，表1所示的评价基准如下。

(1)磁通密度的评价基准

在将保持部设置于模内发泡成形体用模具之后，在1周后(639个)、1个月后(3121个)、两个月后(7363个)、9个月后(23452个)实施了测量，如下那样评价了磁通密度的变化。()内的数值表示模内发泡成形体的该时间点的制作数量。

○：自初始值衰减的衰减值小于15％

Δ：自初始值衰减的衰减值为15％以上且小于50％

×：自初始值衰减的衰减值为50％以上

-：无法测量

(2)吸附力的评价基准

在将保持部设置于模内发泡成形体用模具之后，在1周后(639个)、1个月后(3121个)、两个月后(7363个)、9个月后(23452个)实施了测量，如下那样评价了吸附力的变化。()内的数值表示模内发泡成形体的该时间点的制作数量。

○：自初始值衰减的衰减值小于15％

Δ：自初始值衰减的衰减值为15％以上且小于50％

×：自初始值衰减的衰减值为50％以上

-：无法测量

[表1]

如表1所示，在磁体之上设置了保护构件的实施例1～实施例4中，在9个月后，也未确认到磁力降低15％以上，目视时未看到磁体的腐蚀。另外，在经过9个月后，容易自突出部8、81拆下保持部、容易自保护构件拆下磁体。在实施例1～实施例4中，通过避免磁体与线或者磁体与水蒸气之间的接触，能够抑制磁体的腐蚀。

在磁体7之上未设置保护构件的比较例1中，观察到，在开始1周后产生了镀镍的剥离，在磁体7上产生了裂纹，未对磁通密度和吸附力实施评价。在将磁体7埋设于凸模9的凹部11的比较例2中，虽然未观察到磁体7的裂纹，但在开始1个月后看到磁体7的磁力的降低，观察到镀镍的剥离。在开始两个月后，磁力大幅地降低，目视时观察到磁体7的腐蚀。另外，将比较例2的腐蚀了的磁体7自凹部11拆下较困难，需要时间。其原因在于，腐蚀的磁体7发生了体积膨胀。

将未产生腐蚀的钕磁体的一个例子示于图19的(a)，将产生了腐蚀的钕磁体的一个例子示于图19的(b)。

〔总结〕

本发明提供一种模内发泡成形体用模具，其使用水蒸气作为用于使热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体成形的加热介质，该模内发泡成形体用模具的特征在于，在凹模、凸模中的至少任一个模具的成形空间内的面上形成至少1个保持部，该保持部用于将嵌入件固定，至少1个保持部为如下结构：包括磁体和能够相对于所述磁体拆装的保护构件，保护构件的至少一部分位于成形空间侧(填充热塑性树脂发泡颗粒的空间侧)来用以与嵌入件相接触，嵌入件和磁体不接触。此外，在此所说的“嵌入件和磁体不接触”指的是，所述磁体以所述磁体能够磁吸附所述嵌入件的程度隔着所述保护构件与所述嵌入件间接地接触，或所述磁体以所述磁体能够磁吸附所述嵌入件的程度与所述嵌入件分开的结构。作为所述磁体隔着所述保护构件与所述嵌入件间接地接触的结构，例如，可举出图4所示那样的、磁体7隔着保护构件6与线3间接地接触的结构。另外，作为所述磁体与所述嵌入件分开的结构，例如，可举出图12所示那样的、保护构件18中的供线3接触的上表面18a设于比磁体14的上表面靠上侧的位置的结构。另外，进一步换言之，“嵌入件和磁体不接触”也可以说指的是，在嵌入件接触于所述保护构件的上表面的状态下，利用所述磁体的磁力将嵌入件的位置固定。

采用上述结构，在模内发泡成形体的制造工序中，磁体与水蒸气之间的接触面积变少或者磁体和水蒸气不直接接触，因此能够抑制磁体的腐蚀。并且，通过在配置于成形空间侧的保护构件上设置嵌入件，对于在磁体表面实施有防腐蚀用涂层的磁体，能够防止该涂层与嵌入件之间的接触。其结果，能够防止磁体表面的防腐蚀用涂层的剥离，能够抑制水蒸气引起的腐蚀。对于未在磁体表面实施防腐蚀用涂层的磁体，即使磁体腐蚀，也能够防止磁体和嵌入件的接触，能够防止磁体的破损。另外，通过将保护构件设为能够相对于磁体拆装的构造，能够将磁体容易地更换为另一磁体。

本发明提供一种模内发泡成形体用模具，其使用水蒸气作为用于使热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体成形的加热介质，该模内发泡成形体用模具的特征在于，在凹模、凸模中的至少任一个模具的成形空间内的面上形成至少1个保持部，该保持部用于将嵌入件固定，至少1个保持部包括磁体和保护构件，所述至少1个保持部为如下结构：能够相对于所述模具拆装，保护构件的至少一部分位于成形空间侧来用以与嵌入件相接触，嵌入件和磁体不接触。

采用上述结构，在模内发泡成形体的制造工序中，磁体与水蒸气之间的接触面积变少或者磁体和水蒸气不直接接触，因此能够抑制磁体的腐蚀。并且，通过在配置于成形空间侧的保护构件上设置嵌入件，对于在磁体表面实施有防腐蚀用涂层的磁体，能够防止该涂层与嵌入件之间的接触。其结果，能够防止磁体表面的防腐蚀用涂层的剥离，能够抑制水蒸气引起的腐蚀。对于未在磁体表面实施防腐蚀用涂层的磁体，即使磁体腐蚀，也能够防止磁体和嵌入件的接触，能够防止磁体的破损。另外，通过将所述至少1个保持部设为能够相对于所述模具拆装的结构，能够将保持部容易地更换为另一保持部。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述保护构件由非磁性体构成。

采用上述结构，由于磁体和保护构件不发生吸附，因此，在保护构件破损或磁体腐蚀而需要更换的情况下，能够拆下磁体或保护构件并容易地进行更换。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述保护构件由金属构成。

采用上述结构，保护构件不使水蒸气透过，能够具有充分的强度。由此，能够防止水蒸气引起的磁体腐蚀，能够抑制嵌入件相对于保持部的重复的设置所导致的保护构件的破损。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述保护构件呈层叠于所述磁体的上表面的平板形状。

采用上述结构，能够抑制水蒸气引起的磁体腐蚀。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述保护构件呈覆盖所述磁体的上表面和侧面的帽形状。

采用上述结构，能够抑制水蒸气引起的磁体腐蚀。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述保护构件呈将所述磁体内包的容器形状。

采用上述结构，由于能够完全防止磁体与水蒸气之间的接触，因此，对于在表面实施有防腐蚀用涂层的磁体、未在磁体表面实施防腐蚀用涂层的磁体，均能够大幅抑制磁体的腐蚀。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述保护构件至少覆盖所述磁体的侧面，所述磁体的上表面暴露。

采用上述结构，能够抑制磁体的腐蚀。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，在所述保护构件与所述磁体的侧面之间或在所述模具与所述磁体的侧面之间形成有间隙。作为这样的结构，例如可举出如下结构：所述保护构件为所述帽形状或所述容器形状，在所述保护构件与所述磁体的侧面之间形成有间隙(例如图9、图11所示的结构)。另外，作为另一结构，例如可举出如下结构：在凹模、凸模中的至少任一个模具设有用于埋设所述保持部的凹部，在该凹部与所述磁体的侧面之间形成有间隙(例如图6的(a)或图6的(b)所示的结构)。

采用上述结构，在磁体和保护构件能够拆装的情况下，能够将磁体容易地更换为另一磁体。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，该模内发泡成形体用模具为如下结构：所述磁体、所述保护构件的上表面以及所述保护构件的下表面中的至少任一者具有通孔，利用穿过该通孔的治具将磁体和保护构件固定于模具。

采用上述结构，能够将所述磁体和所述保护构件容易地相对于模具拆装。其结果，在所述磁体或所述保护构件因腐蚀、破损等而产生了不良的情况下，容易将它们更换为另一磁体或另一保护构件。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述磁体的磁通密度为80mT以上且700mT以下。

采用上述结构，磁体吸附嵌入件，从而能够将嵌入件保持在保持部上。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，所述保护构件的材质选自4－氟化乙烯树脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚以及碳。

采用上述结构，由于保护构件是兼具耐水蒸气性和耐热性的材质，因此能够抑制磁体的腐蚀，能够将磁体容易地更换为另一磁体。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，该模内发泡成形体用模具包括嵌入件，所述嵌入件的截面形状为底边与所述保护构件相接触的三角形或四边形，或者，为同与所述保护构件接触的接触面相反的一侧为弧的半圆形。

采用上述结构，能够维持嵌入件的强度且充分确保嵌入件与保持部接触的接触面积，因此能够向磁体可靠地吸附嵌入件。

在本发明的模内发泡成形体用模具中，也可以是，该模内发泡成形体用模具包括嵌入件，所述嵌入件的内部为中空构造，或嵌入件的一部分被挖去。

采用上述结构，能够在嵌入件被磁体吸附的吸附力未变化的情况下维持嵌入件的强度并实现轻量化。

在本发明的模内发泡成形体的制造方法中，也可以是，使用上述模内发泡成形体用模具来制造热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体形成而成的模内发泡成形体。

采用上述结构，能够防止水蒸气引起的磁体腐蚀。

附图标记说明

1、车辆用座椅芯材；2、烯烃系树脂发泡颗粒的模内发泡成形体；3、嵌入件(线)；4、有底孔；5、保持部(实施方式1)；6、保护构件(实施方式1)；7、14、磁体；8、81、突出部；9、凸模；10、保持部(以往的模内发泡成形体用模具)；11、凹部(凸模)；12、121、122、123、保持部(实施方式2)；13、131、132、133、保护构件(实施方式2)；13a、保护构件(实施方式2)的上表面；13b、保护构件(实施方式2)的侧面；15、151、152、保持部(实施方式3)；16、161、162、保护构件(实施方式3)；16a、161a、保护构件(实施方式3)的上表面；16b、161b、保护构件(实施方式3)的侧面；16c、161c、保护构件(实施方式3)的下表面；150、保持部(实施方式6)；160、保护构件(实施方式6)；160a、保护构件(实施方式6)的上表面；160b、保护构件(实施方式6)的侧面；160c、保护构件(实施方式6)的下表面；17、171、172、保持部(实施方式4)；18、181、182、保护构件(实施方式4)；18a、181a、182a、保护构件(实施方式4)的上表面；18b、182b、保护构件(实施方式4)的侧面；18c、保护构件(实施方式4)的下表面；191～195、治具；20、201、202、拧入式构造；211、配合构造；22、凹模；23、成形空间；A、磁体侧面与保护构件内壁之间的间隙；B、保护构件的内径；C、自磁体的上表面起到保护构件的上表面为止的高度。

Claims

1.一种模内发泡成形体用模具，其使用水蒸气作为用于使热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体成形的加热介质，该模内发泡成形体用模具的特征在于，

在凹模、凸模中的至少任一个模具的成形空间内的面上形成至少1个保持部，该保持部用于将嵌入件固定，

至少1个保持部为如下结构：包括磁体和能够相对于所述磁体拆装的保护构件，保护构件的至少一部分位于成形空间侧来用以与嵌入件相接触，

嵌入件和磁体不接触。

2.一种模内发泡成形体用模具，其使用水蒸气作为用于使热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体成形的加热介质，该模内发泡成形体用模具的特征在于，

在凹模、凸模中的至少任一个模具的成形空间内的面上形成至少1个保持部，该保持部用于将嵌入件固定，至少1个保持部包括磁体和保护构件，

所述至少1个保持部为如下结构：能够相对于所述模具拆装，保护构件的至少一部分位于成形空间侧来用以与嵌入件相接触，

嵌入件和磁体不接触。

3.根据权利要求1或2所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述保护构件由非磁性体构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述保护构件由金属构成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述保护构件呈层叠于所述磁体的上表面的平板形状。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述保护构件呈覆盖所述磁体的上表面和侧面的帽形状。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述保护构件呈将所述磁体内包的容器形状。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述保护构件至少覆盖所述磁体的侧面，所述磁体的上表面暴露。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

在所述保护构件与所述磁体的侧面之间或在所述模具与所述磁体的侧面之间形成有间隙。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

该模内发泡成形体用模具为如下结构：所述磁体、所述保护构件的上表面以及所述保护构件的下表面中的至少任一者具有通孔，利用穿过该通孔的治具将磁体和保护构件固定于模具。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述磁体的磁通密度为80mT以上且700mT以下。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

所述保护构件的材质选自4－氟化乙烯树脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚以及碳。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

该模内发泡成形体用模具包括嵌入件，

所述嵌入件的截面形状为底边与所述保护构件相接触的三角形或四边形，或者，为同与所述保护构件接触的接触面相反的一侧的部分为弧的半圆形。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的模内发泡成形体用模具，其特征在于，

该模内发泡成形体用模具包括嵌入件，

所述嵌入件的内部为中空构造，或所述嵌入件的一部分被挖去。

15.一种模内发泡成形体的制造方法，其特征在于，

使用权利要求1至14中任一项所述的模内发泡成形体用模具来制造热塑性树脂发泡颗粒和嵌入件一体形成而成的模内发泡成形体。