CN110030601B - 吸油烟组件和具有其的集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟组件和具有其的集成灶，所述吸油烟组件包括中间板和侧板，所述中间板上设有中间进风口，所述侧板与所述中间板的左端和/或右端相连接，且朝向后方延伸，所述侧板上设有侧进风口，其中所述侧板与所述中间板不平行，所述中间进风口沿水平方向延伸，所述侧进风口沿竖直方向延伸。根据本发明实施例的吸油烟组件，吸油烟效率高、吸油烟效果好、安全性高。

Description

吸油烟组件和具有其的集成灶

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种吸油烟组件和具有其的集成灶。

背景技术

现代厨房面积小，而集成灶是一种集油烟机、灶具、消毒柜或者蒸箱，洗碗机，储物柜于一体的厨房电器，使用方便，油烟不经过人的脸部，油烟吸除率基本都达到95％以上，节省空间，不会碰头，下排风设计取消了置于人体头部的噪声源，大大降低厨房工作者心烦、头晕、耳鸣目眩感，且可以与厨房融为一体等优点，越发得到更多家庭青睐。但相关技术中的集成灶，对左右方向上扩散的油烟吸收的效果不好。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸油烟组件，所述吸油烟组件吸油烟效率高、吸油烟效果好、安全性高。

本发明还提出一种具有所述吸油烟组件的集成灶。

根据本发明第一方面实施例的吸油烟组件，所述吸油烟组件包括中间板和侧板，所述中间板上设有中间进风口，所述侧板与所述中间板的左端和/或右端相连接，且朝向后方延伸，所述侧板上设有侧进风口，其中所述侧板与所述中间板不平行。

根据本发明实施例的吸油烟组件，通过在中间板上设置中间进风口，可以使得烹饪过程中向上蒸腾的油烟从中间进风口进入吸油烟组件内，通过在中间板的左右两侧设置左侧板和右侧板中的一个，使得在烹饪过程中，朝向中间板左侧扩散的油烟可以从左侧板上的侧进风口进入吸油烟组件内，或者朝向中间板右侧扩散的油烟从可以右侧板上的侧进风扩进入吸油烟组件内，即朝向侧部扩散的油烟可以从侧进风口进入吸油烟组件内，从而使得吸油烟组件具有较好的吸油烟效果和吸油烟效率，同时，侧板与中间板不平行，可防止灶台上的明火通过侧进风口进入吸油烟组件内，安全性好。

另外，根据本发明实施例的吸油烟组件还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述中间进风口沿水平方向延伸，所述侧进风口沿竖直方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述中间板与所述侧板彼此垂直。

在本发明的一些实施例中，所述侧板与所述中间板限定出钝角。

在本发明的一些实施例中，所述中间进风口沿前后方向贯穿所述中间板。

在本发明的一些实施例中，所述中间进风口所在平面与纵向面不平行，所述中间板上设有中间导流板，所述中间导流板由所述中间进风口的后边缘向前向上倾斜延伸。

可选地，所述中间导流板形成为弧形板。

在本发明的一些实施例中，所述中间进风口处设有中间进风格栅，所述中间进风格栅封盖所述中间进风口设置。

在本发明的一些实施例中，所述侧进风口处设有侧进风格栅，所述侧进风格栅封盖所述侧进风口设置。

在本发明的一些实施例中，所述吸油烟组件还包括腹板，所述腹板设在所述侧板的远离所述中间板的一侧，在所述腹板由所述侧板的后边缘向前倾斜延伸。

可选地，所述腹板和所述侧板之间设有过渡板，所述过渡板与所述腹板的连接处位于所述侧板后边缘的后方。

在本发明的一些实施例中，所述吸油烟组件还包括顶板，所述顶板设在所述中间板和所述侧板的顶部，所述顶板与所述中间板之间的夹角大于或等于90度。

本发明还提出一种具有上述实施例的吸油烟组件的集成灶。

根据本发明第二方面实施例的集成灶，通过设有上述实施例的吸油烟组件，可以较好地吸收集成灶在烹饪时产生的油烟，使得用户在烹饪时具有较好的烹饪体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中集成灶的一个角度的结构示意图；

图2是相关技术中集成灶的另一个角度的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的集成灶的结构示意图；

图4是根据本发明实施例一的集成灶的结构示意图；

图5是根据本发明实施例二的集成灶的吸油烟组件不具有中间进风格栅的结构示意图；

图6是根据本发明实施例二的集成灶的吸油烟组件具有中间进风格栅的结构示意图。

附图标记：

100：吸油烟组件；

1：中间板；11：中间进风口；12：中间进风格栅；13：中间导流板；

2：侧板；21：侧进风口；22：侧进风格栅；

3：过渡板；

40：腹板；41：左腹板；42：右腹板；

5：顶板；

1000：集成灶；200：灶台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的吸油烟组件100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的吸油烟组件100包括中间板1和侧板2。中间板1上设有中间进风口11，烹饪时产生的油烟向上蒸腾，可从中间进风口11进入吸油烟组件100内。

例如图1和图2所示，集成灶1000上设有中间板1，在灶台200上烹饪时会产生油烟，通过中间板1上的中间进风口11可以对向上蒸腾的油烟进行吸收。但是在相关技术中，对于朝向灶台左右两侧扩散的油烟，集成灶不能进行较好地吸收，从而会影响烹饪时的环境，使得用户的烹饪体验较差。

本发明的吸油烟组件100具有侧板2，具体地，侧板2设在中间板1的左端和/或右端，侧板2上设有侧进风口21，在一些示例中，侧板2设在中间板1的左端，在烹饪过程中，朝向中间板1左侧扩散的油烟可以从左端的侧板2的侧进风口21进入吸油烟组件100内，在另一些示例中，侧板2设在中间板1的右端，在烹饪过程中，朝向中间板1右侧扩散的油烟可以从右侧的侧板2的侧进风口21进入吸油烟组件100内，还有一些示例中，中间板1的左端和右端均设有侧板2，为方便说明，中间板1左端的侧板2称为左侧板，中间板1右侧的侧板2称为右侧板，由此，在烹饪过程中，朝向中间板1左侧扩散的油烟可以从左侧板上的侧进风口21进入吸油烟组件100内，朝向中间板1右侧扩散的油烟可以从右侧板上的侧进风口21进入吸油烟组件100内。

进一步地，侧板2与中间板1不平行。也就是说，侧板2所在的平面与中间板1所在的平面不平行，侧板2所在的平面与中间板1所在的平面具有夹角。例如图3所示，中间板1的前侧面正对灶台200，在上下方向上，中间进风口11与灶台200间隔开，由此，可防止灶台200上的明火从中间进风口11进入吸油烟组件100内，可防止吸油烟组件100起火爆炸，侧板2沿上下方向延伸，侧板2所在的平面与中间板1所在的平面不平行，这样侧部的油烟可以更加顺利地进入到侧进风口21，而且可以使得侧板2所在位置与灶台200不正对，使得灶台200上的明火不易通过侧进风口21进入吸油烟组件100内，从而引起灶台200起火爆炸。

由此，根据本发明实施例的吸油烟组件100，通过在中间板1上设置中间进风口11，可以使得烹饪过程中向上蒸腾的油烟从中间进风口11进入吸油烟组件100内，通过在中间板1的左右两侧设置左侧板和右侧板中的至少一个，使得在烹饪过程中，朝向中间板1左侧扩散的油烟从左侧板上的侧进风口21进入吸油烟组件100内，或者朝向中间板1右侧扩散的油烟从右侧板上的侧进风口21进入吸油烟组件100内，即朝向侧部扩散的油烟可以从侧进风口21进入吸油烟组件内，从而使得吸油烟组件100具有较好的吸油烟效果和吸油烟效率，同时，侧板2与中间板1不平行，可防止灶台200上的明火通过侧进风口21进入吸油烟组件100内，安全性好。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，中间进风口11沿横向方向延伸，侧进风口21沿纵向方向延伸。需要说明的是，这里的横向方向指的是如图3所示的左右方向，纵向方向指的是如图3所示的上下方向。中间进风口11沿横向方向延伸，指的是中间进风口11在左右方向上具有一定的长度尺寸，且优选地，中间进风口11在左右方向上的尺寸大于其在上下方向上的尺寸；侧进风口21沿纵向方向延伸，指的是侧进风口21在上下方向上具有一定的长度尺寸，且优选地，侧进风口21在上下方向上的尺寸大于其在左右方向上的尺寸。

可选地，在烹饪过程中，向上蒸腾的油烟量大于向左右方向上扩散的油烟量，由此，为了较好地吸收油烟，可以使得中间进风口11在左右方向上延伸的长度尺寸大于侧进风口21在上下方向上延伸的长度尺寸，由此，吸油烟组件100既可以较好地对油烟进行吸收，又可以减少侧进风口21在上下方向上的延伸的长度尺寸，较小的侧进风口21可以降低侧进风口21的生产难度，降低侧进风口21的生产成本。进一步地，如图3-图4所示，侧进风口21在上下方向上的最低点与灶台200间隔开，由此，可进一步防止灶台200产生的明火从侧进风口21进入吸油烟组件100内，进一步提高吸油烟组件100的安全性。

在本发明的一些实施例中，如图3-图4所示，中间板1与侧板2彼此垂直，也就是说，中间板1所在的平面与侧板2所在的平面互相垂直，从而使得侧进风口21所在的平面与中间板1所在的平面互相垂直，由此，侧部的油烟能够有效地进入侧进风口21，吸油烟效率高。此外，侧进风口21在吸收油烟的过程中可以较好地与灶台200上的明火隔离，从而使得吸油烟组件100的安全性较好。

可选地，中间板1和侧板2可以通过折弯、冲压或者浇注等方式加工形成，由此可以使得中间板1与侧板2之间具有高的结构强度，中间板1与侧板2不容易损坏，从而使得吸油烟组件100具有较好的稳定性。

在本发明的一些实施例中，侧板2与中间板1限定出钝角，也就是说，侧板2所在的平面与中间板1所在的平面之间的夹角为钝角，由此，中间板1和侧板2所囊括的吸油烟区域较宽泛，吸油烟效果好。而且还可以使得侧板2的面积较大，较大的侧板2上可以使得侧进风口21的面积较大，较大的侧进风口21能够使得更多的油烟从侧进风口21进入吸油烟组件100内，可提高吸油烟组件100对油烟的吸收效果。

如图5所示，在本发明的实施例二的吸油烟组件100，中间进风口11沿前后方向贯穿中间板1，中间进风口11所在的平面与中间板1所在的平面在同一平面内，结构简单，生产方便。在一些示例中，可通过冲裁的方式在中间板1上加工中间进风口11，加工工艺简单，生产成本低。另外，还可以根据实际的使用需求，对中间进风口11的形状和结构进行改变，以有利于吸油烟组件100吸收油烟。例如，中间进风口11可以形成为矩形，也可以形成在椭圆形，还可以直接在中间板1上加工出格栅，这里不作限定。

如图3、图4所示，在本发明的实施例一的吸油烟组件100，中间进风口11所在平面与纵向面不平行，这里的纵向面指的是如图3所示的左右方向所在的直线与上下方向所在的直线构成的平面，即中间进风口11所在的平面与纵向面之间具有一定的角度，例如，中间进风口11所在的平面与纵向面之间的角度可以为0度，也可以为0～180度之间的任意一个角度，这里不作限定。

在本发明的一些示例中，中间进风口11沿左右方向延伸，中间进风口11所在的平面与纵向面不平行。在本发明的另一些示例中，中间进风口11沿上下方向延伸，中间进风口11所在的平面与纵向面不平行。当然，可以理解的是，中间进风口11所在的平面与纵向面不平行时，也可根据实际的使用情况，对中间进风口11在纵向面内的延伸方向进行设定，例如，中间进风口11在纵向面内的延伸方向所在的直线与上下方向所在的直线之间的夹角为锐角，这里不作限定。进一步地，中间进风口11在纵向面内的形状也可以根据实际的需求进行改变，例如，中间进风口11所在的平面与纵向面垂直，中间进风口11在纵向面所在的投影为椭圆形，当然，也可以是其他的形状这里不作限定。

可选地，中间进风口11所在平面与纵向面不平行，中间板1上设有中间导流板13，中间导流板13由中间进风口11的后边缘向前向上倾斜延伸。例如图3-图4所示，中间进风口11所在的平面与纵向面之间的角度为90度，中间导流板13的下端邻近中间进风口11的后端，中间导流板13有下端朝上端延伸的过程中朝向前端延伸，由此，在烹饪过程中，油烟向上蒸腾，中间导流板13可收拢向上蒸腾的油烟，油烟被中间导流板13收拢后可沿着中间导流板13朝向中间进风口11流动，以从中间进风口11进入吸油烟组件100内，使得吸油烟组件100获得较好的的吸油烟效果。

可选地，中间导流板13形成为弧形板，油烟可沿着中间导流板13的弧形面流动，可防止油烟在中间导流板13与中间板1面之间和在中间导流板13与中间进风口11之间形成涡流，从而影响油烟朝向中间进风口11流动。由此，通过中间导流板13的弧形面可提高吸油烟组件100的细油烟效率。

在本发明的一些实施例中，如图4和图6所示，中间进风口11处设有中间进风格栅12，中间进风格栅12封盖中间进风口11设置。具体地，在油烟通过中间进风口11进入吸油烟组件100内时，中间进风格栅12可以过滤油烟中的油滴，可防止大量油滴进入吸油烟组件100内后阻塞油烟通道，影响吸油烟组件100的吸烟效率。同时，大量油滴阻塞油烟通道后，需要对油烟通道进行清洁，中间进风格栅12过滤油烟中的油滴后，可以减少对油烟通道的清洁次数，可以提高吸油烟组件100的工作效率。

可选地，如图3-图6所示，侧进风口21处设有侧进风格栅22，侧进风格栅22封盖侧进风口21设置。侧进风格栅22可以过滤出从侧进风口21进入吸油烟组件100的油烟中的油滴，可以防止油烟中的油滴从侧进风口21进入吸油烟组件100内，可以提高吸油烟组件100的吸烟效率，可以减少对油烟通道的清洁次数，可以提高吸油烟组件100的工作效率。

在本发明的一些实施例中，吸油烟组件100还包括腹板40，腹板40设在侧板2的远离中间板1的一侧，在腹板40有侧板2的后边缘向前倾斜延伸。例如图3所示，中间板1的左右两侧均设有侧板2，左侧板的左端形成有左腹板41，右侧板的右端形成有右腹板42，其中，左腹板41从左侧板的后边缘朝向左侧延伸的方向上朝前延伸，右腹板40从右侧板的后边缘朝向右侧延伸的方向上朝前延伸。由此，在烹饪过程中，左腹板41可以收拢朝向中间板1左侧扩散的油烟，右腹板42可以收拢朝向中间板1右侧扩散的油烟，从而有利于油烟沿着左腹板41和右腹板42流向侧进风口21，有利于吸油烟组件100吸收油烟。

可选地，腹板40和侧板2之间设有过渡板3，过渡板3与腹板40的连接处位于侧板2后边缘的后方。例如图3所示，左侧板和左腹板41之间设有左过渡板3，左过渡板3的右端与左侧板的左端连接，左过渡板3从右向左延伸的过程中朝向后方延伸，左过渡板3的左端与左腹板41的右端连接。由此，通过在左侧板和左腹板41之间设置过渡板3，可以增大左腹板41和中间板1之间的倾斜角度，左腹板41和中间板1之间的较大的倾斜角度可以增加左腹板41在前后方向上的延伸长度，可以使得左腹板41处能够聚拢较多的油烟，从而可提高吸油烟组件100的吸油烟效果。同时，左腹板41在前后方向上的延伸长度较长，左腹板41、左过渡板3和左侧板之间可形成较大的聚烟区域以容纳较多的油烟，可防止较多的油烟无法及时从侧进风口21进入时，使得油烟能够处得以缓冲，可以油烟散逸，从而提高吸油烟组件100对油烟的吸收效果。

在本发明的一些实施例中，吸油烟组件100还包括顶板5，顶板5设在中间板1和侧板2的顶部，由此，在烹饪过程中，顶板5可收拢向上蒸腾的油烟，使得油烟停留在中间进风口11的位置，以方便油烟从中间进风口11进入吸油烟组件100内。顶板5与中间板1之间的夹角大于或等于90度。在一些示例中，顶板5与中间板1之间的夹角等于90度，在另一些示例中，顶板5与中间板1之间的夹角大于90度，这里的大于90度指的是顶板5所在的平面与中间板1所在的平面之间的夹角大于90度小于180度之间的任意一个角度，这里不作限定。

本发明还提出一种具有上述实施例的吸油烟组件100的集成灶1000。

根据本发明实施例的集成灶1000包括吸油烟组件100和灶台200，灶台200设在吸油烟组件100的前侧。由此，在灶台200上烹饪时产生的油烟可以被吸油烟组件100吸收，从而可防止烹饪时产生的油烟散逸，影响环境。

根据本发明实施例的集成灶1000，通过设有上述实施例的吸油烟组件100，可以较好地吸收集成灶1000在烹饪时产生的油烟，使得用户在烹饪时具有较好的烹饪体验。

根据本发明实施例的集成灶1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸油烟组件，其特征在于，包括：

中间板，所述中间板上设有中间进风口；

侧板，所述侧板与所述中间板的左端和/或右端相连接，且朝向后方延伸，所述侧板上设有侧进风口，其中所述侧板与所述中间板不平行，所述中间进风口沿水平方向延伸，所述侧进风口沿竖直方向延伸，

所述吸油烟组件还包括腹板，所述腹板设在所述侧板的远离所述中间板的一侧，在所述腹板由所述侧板的后边缘向前倾斜延伸，

所述腹板和所述侧板之间设有过渡板，所述过渡板与所述腹板的连接处位于所述侧板后边缘的后方。

2.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于，所述中间板与所述侧板彼此垂直。

3.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于，所述侧板与所述中间板限定出钝角。

4.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于，所述中间进风口沿前后方向贯穿所述中间板。

5.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于，所述中间进风口所在平面与纵向面不平行，所述中间板上设有中间导流板，所述中间导流板由所述中间进风口的后边缘向前向上倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的吸油烟组件，其特征在于，所述中间导流板形成为弧形板。

7.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于，所述中间进风口处设有中间进风格栅，所述中间进风格栅封盖所述中间进风口设置。

8.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于，所述侧进风口处设有侧进风格栅，所述侧进风格栅封盖所述侧进风口设置。

9.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于，所述吸油烟组件还包括顶板，所述顶板设在所述中间板和所述侧板的顶部，所述顶板与所述中间板之间的夹角大于或等于90度。

10.一种集成灶，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的吸油烟组件；

灶台，所述灶台设在所述吸油烟组件的前侧。

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