CN110029818A - 一种预制结构快速施工方法 - Google Patents

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周尚宪
李松晏
张明
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Abstract

本发明提供一种预制结构快速施工方法，采用BIM三维建模技术对柱、梁钢筋建模，对预制结构柱、梁、板进行现场吊装施工模拟，事前确定构件吊装最佳顺序，分析实际施工中可能存在的问题；施工过程中，预制结构柱在转换层处采用网格状定位箍作为纵向钢筋定位的措施，上层预制结构柱与下层结构柱纵向钢筋采用半灌浆接头三面注浆的施工方法。以解决高装配率、非标构件多、单个构件重、工期紧情况下施工工效低，施工成本高的问题。属于装配式施工技术领域。

Description

一种预制结构快速施工方法
技术领域
本发明涉及一种预制结构快速施工方法，属于装配式施工技术领域。
背景技术
装配式建筑是近年来国家大力倡导的一种新的建造形式。装配式建筑是指由预制的混凝土构件、钢构件、木构件等各类建筑构件，通过工厂化的方式进行生产，然后把构件运至现场进行组装的一种建筑形式。装配式混凝土建筑就是用预制的混凝土构件组装而成的建筑，构件种类主要有预制柱、预制梁、预制叠合板、空调板、楼梯、阳台等。构件大量在工厂内完成，工厂化生产效率高、构件成型质量好，现场湿作业少，绿色环保。
随着时代的发展，业主对项目的施工周期要求越来越高，装配式建筑的优势之一便是工厂化生产，效率高，但是装配式建筑的施工对国内大多数施工企业来说还属于新邻域，施工过程出现了施工效率低、施工成本高，最后导致项目装配式部分存在较大风险的问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种预制结构，尤其是预制结构柱、梁、板的快速施工方法，以解决目前国内施工企业在装配式混凝土建筑中施工工效低，施工成本高，最后导致项目装配式部分存在较大风险的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种预制结构快速施工方法，具体施工方法如下：
采用BIM三维建模技术对柱、梁钢筋建模，深化钢筋排布方式，避免出现钢筋碰撞问题；采用BIM三维模拟仿真技术对预制结构柱、梁、板进行现场吊装施工模拟，事前确定构件吊装最佳顺序，分析实际施工中可能存在的问题；
施工过程中，预制结构柱在转换层处采用网格状定位箍作为纵向钢筋定位的措施，上层预制结构柱与下层结构柱纵向钢筋采用半灌浆接头三面注浆的施工方法；预制结构主梁两端搭接在柱子的钢牛腿上，次梁通过两端的预埋钢板搭接在主梁预留的凹槽上；预制叠合板预留钢筋吊装前先弯起，吊装完成后再伸直锚入梁、柱中；
施工过程中通过全站仪对预制构件的标高、位置进行实时监测，发现偏差及时调整，以数据反馈作为参考，对施工的工艺进行优化。
前述方法中，通过三维建模技术对柱、梁节点钢筋建模，深化钢筋排布方式，当梁的钢筋直锚会与柱纵筋碰撞时，将直锚改为弯锚，保证锚固长度。
前述方法中，采用BIM三维模拟仿真技术对预制结构柱、梁、板进行现场吊装施工模拟，事前确定构件吊装最佳顺序，主次梁搭接处预留的凹槽位置、尺寸，分析实际施工中可能存在的问题，针对模拟过程中暴露的问题进行专项讨论，提前解决。
前述方法中，预制结构柱在转换层处采用网格状定位箍作为纵向钢筋定位的措施，定位箍筋网格大小与钢筋直径一致，将下部各纵向钢筋的位置严格限制，保证下层结构柱预留纵筋可以准确穿入上层结构柱套筒内，减少对孔调整时间。
前述方法中，上层预制结构柱与下层结构柱纵向钢筋采用半灌浆接头三面注浆的施工方法，半灌浆接头套筒短，所需注浆料少，三面注浆提高注浆速度，注浆质量，保证项目后期质量。
前述方法中，在预制结构柱上端设置可拆卸钢牛腿，牛腿顶面标高与主梁底标高一致，钢牛腿通过一对螺栓与预制柱中的预埋件相连接，吊装时主梁两端搭接在两端的钢牛腿上，底部用2～3组支撑架支撑，这样大大减少了支撑体系的搭设量，同时保证了安全、加快了施工速度。
前述方法中，施工前在主梁上预留凹槽，次梁两端预埋钢板，吊装时次梁两端预留的钢板搭接在主梁预留的凹槽内，梁底用2-3组支撑架支撑，这样减少了支撑体系搭设量及时间，减少了次梁调整时间，加快了施工速度。
前述方法中，预制叠合板预留钢筋吊装前先弯起，吊装完成后再伸直锚入梁中，表面再进行布管穿筋与梁、柱现浇在一起，钢筋弯起再伸直的施工方式有助于缩短叠合板安装过程中的调整时间，实现快速施工。
前述方法中，通过全站仪对预制构件的标高、位置进行实时监测，发现偏差及时调整，以数据反馈作为参考，对施工的工艺进行优化。
与现有技术相比，本发明有效提升了装配式混凝土建筑在现场的施工工效，提升了施工质量，缩短了施工工期，降低了施工成本，实现了既好又快施工。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步的详细说明。
实施例：
本实施例提供一种利用钢筋定位箍、可拆卸牛腿、两端预埋钢板、主梁开槽和预制叠合板预留筋先弯起后掰直的预制混凝土构件安装技术、BIM建模及施工模拟技术和全站仪监测技术。通过以上几种技术相结合的方法，在保证预制构件安全、优质吊装的同时大大提升了施工速度，满足工期要求。其高效施工方法如下：
施工前，采用BIM三维建模技术对柱、梁钢筋建模，深化钢筋排布方式，避免出现钢筋碰撞问题；采用BIM三维模拟仿真技术对预制结构柱、梁、板进行现场吊装施工模拟，事前确定构件吊装最佳顺序，分析实际施工中可能存在的问题；
施工过程中，预制结构柱在转换层处采用网格状定位箍作为纵向钢筋定位的措施，上层预制结构柱与下层结构柱纵向钢筋采用半灌浆接头三面注浆的施工方法；预制结构主梁两端搭接在柱子的钢牛腿上，次梁通过两端的预埋钢板搭接在主梁预留的凹槽上；预制叠合板预留钢筋吊装前先弯起，吊装完成后再伸直锚入梁中；
施工过程中通过全站仪对预制构件的标高、位置进行实时监测，发现偏差及时调整，以数据反馈作为参考，对施工的工艺进行优化。
具体施工过程中，通过三维建模技术对柱、梁节点钢筋建模，深化钢筋排布方式，当梁的钢筋直锚会与柱纵筋碰撞时，将直锚改为弯锚，保证锚固长度；采用BIM三维模拟仿真技术对预制结构柱、梁、板进行现场吊装施工模拟，事前确定构件吊装最佳顺序，主次梁搭接处预留的凹槽位置、尺寸，分析实际施工中可能存在的问题，针对模拟过程中暴露的问题进行专项讨论，提前解决。
施工过程中，预制结构柱在转换层处采用网格状定位箍作为纵向钢筋定位的措施，定位箍筋网格大小与钢筋直径一致，将下部各纵向钢筋的位置严格限制，保证下层结构柱预留纵筋可以准确穿入上层结构柱套筒内。
上层预制结构柱与下层结构柱纵向钢筋采用半灌浆接头三面注浆的施工方法，半灌浆接头套筒短，所需注浆料少，三面注浆提高注浆速度，提升注浆质量。
在预制结构柱上端设置可拆卸钢牛腿，牛腿顶面标高与主梁底标高一致，钢牛腿通过一对螺栓与预制柱中的预埋件相连接，吊装时主梁两端搭接在两端的钢牛腿上，底部用2～3组支撑架支撑，这样大大减少了支撑体系的搭设量，同时保证了安全、加快了施工速度。
施工前在主梁上预留凹槽，次梁两端预埋钢板，吊装时次梁两端预留的钢板搭接在主梁预留的凹槽内，梁底用2-3组支撑架支撑，这样减少了支撑体系搭设量及时间，减少了次梁调整时间，加快了施工速度。
预制叠合板预留钢筋吊装前先弯起，吊装完成后再伸直锚入梁中，表面再进行布管穿筋与梁、柱现浇在一起，钢筋弯起再伸直的施工方式有助于缩短叠合板安装过程中的调整时间，实现快速施工。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种预制结构快速施工方法，其特征在于：
施工前，采用BIM三维建模技术对柱、梁钢筋建模，深化钢筋排布方式，避免出现钢筋碰撞问题；采用BIM三维模拟仿真技术对预制结构柱、梁、板进行现场吊装施工模拟，事前确定构件吊装最佳顺序，分析实际施工中可能存在的问题；
施工过程中，预制结构柱在转换层处采用网格状定位箍作为纵向钢筋定位的措施，上层预制结构柱与下层结构柱纵向钢筋采用半灌浆接头三面注浆的施工方法；预制结构主梁两端搭接在柱子的钢牛腿上，次梁通过两端的预埋钢板搭接在主梁预留的凹槽上；预制叠合板预留钢筋吊装前先弯起，吊装完成后再伸直锚入梁中；
施工过程中通过全站仪对预制构件的标高、位置进行实时监测，发现偏差及时调整，以数据反馈作为参考，对施工的工艺进行优化。
2.根据权利要求1所述一种预制结构快速施工方法，其特征在于：通过三维建模技术对柱、梁节点钢筋建模，深化钢筋排布方式，当梁的钢筋直锚会与柱纵筋碰撞时，将直锚改为弯锚，保证锚固长度。
3.根据权利要求1所述一种预制结构快速施工方法，其特征在于：采用BIM三维模拟仿真技术对预制结构柱、梁、板进行现场吊装施工模拟，事前确定构件吊装最佳顺序，主次梁搭接处预留的凹槽位置、尺寸，分析实际施工中可能存在的问题，针对模拟过程中暴露的问题提前找出解决方法。
4.根据权利要求1所述一种预制结构快速施工方法，其特征在于：施工过程中，预制结构柱在转换层处采用网格状定位箍作为纵向钢筋定位的措施，定位箍筋网格大小与钢筋直径一致，将下部各纵向钢筋的位置严格限制，保证下层结构柱预留纵筋准确穿入上层结构柱套筒内。
5.根据权利要求1所述一种预制结构快速施工方法，其特征在于：在预制结构柱上端设置可拆卸钢牛腿，牛腿顶面标高与主梁底标高一致，钢牛腿通过一对螺栓与预制柱中的预埋件相连接，吊装时主梁两端搭接在两端的钢牛腿上，底部用2～3组支撑架支撑。
6.根据权利要求1所述一种预制结构快速施工方法，其特征在于：施工前在主梁上预留凹槽，次梁两端预埋钢板，吊装时次梁两端预留的钢板搭接在主梁预留的凹槽内，梁底用2-3组支撑架支撑。
7.根据权利要求1所述一种预制结构快速施工方法，其特征在于：预制叠合板预留钢筋吊装前先弯起，吊装完成后再伸直锚入梁中，表面再进行布管穿筋与梁、柱现浇在一起。
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