CN110029812A - 一种建筑伸缩缝施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑伸缩缝施工方法，涉及伸缩缝施工技术领域，解决了用于形成伸缩缝的外墙的强度较差的技术问题。其技术要点步骤一：在流水段一处安装外墙模板和内墙模板；步骤二：在内墙模板与外墙模板之间浇注混凝土以形成流水段一的外墙单体；步骤三：拆除流水段一处的内墙模板和外墙模板并在与流水段一处于同一高度的流水段二内安装内墙模板和外墙模板；步骤四：在重新安装的内墙模板和外墙模板之间浇筑混凝土以形成流水段二的外墙单体；步骤五：将内墙模板和外墙模板分别采用搬运和吊装的方式转运至上一层流水段处，重复步骤一至步骤五；本发明具有能够确保用于成型伸缩缝的外墙强度的优点。

Description

一种建筑伸缩缝施工方法

技术领域

本发明涉及伸缩缝施工技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑伸缩缝施工方法。

背景技术

建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如外墙、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。

结合图1所示，现有建筑伸缩缝的施工方法包括以下步骤：步骤一，安装与伸缩缝2等宽设置的高强度泡沫板3；步骤二，在高强度泡沫板3的前后两侧面上均安装上内墙模板4，且分别安装于高强度泡沫板3的前后两侧面的内墙模板4与高强度泡沫板3之间的距离与外墙1的厚度相等；步骤三，在高强度泡沫板3与各片内墙模板4之间浇筑混凝土以形成与剪力墙和天花板（或屋顶）一体连接的外墙单体11；步骤四，重复步骤一、步骤二和步骤三直至各层外墙单体11的总高达到指定高度从而形成完整的外墙1（如图1所示，在此步骤中，根据浇筑顺序可分为呈“Z”字形状连续排布的流水段一、流水段二、流水段三、流水段四…）；步骤五，将两堵外墙1之间的各块高强度泡沫板3掏出以形成处于两堵外墙1之间的伸缩缝2。

但是，现有的高强度泡沫板均是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型，其强度受材料本身限制，强度有限，混凝土在浇筑时，位于下方的混凝土的液压较大，因此容易对高强度泡沫板造成挤压，导致高强度泡沫板发生变形，此时，成型的外墙的外壁也会发生部分变形，容易对形成伸缩缝的外墙的强度造成不良影响，因此有必要对现有的减震伸缩缝的施工方法进行改进。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种建筑伸缩缝施工方法，其具有能够确保用于成型伸缩缝的外墙强度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一：流水段一的室内安装内墙模板以及与内墙模板平行的外墙模板，内墙模板与外墙模板之间的宽度与外墙墙体的厚度相等，外墙模板的上下侧分别与处于流水段一上下方的天花板楼层的侧壁贴合；

步骤二：在内墙模板与外墙模板之间浇注混凝土，并等待混凝土凝固以形成流水段一的外墙单体；

步骤三：将处于流水段一处的内墙模板和外墙模板从成型的外墙单体上拆除，然后在与流水段一处于同一高度的流水段二内安装内墙模板和外墙模板，外墙模板的上下侧分别与处于流水段二上下方的天花板楼层的侧壁贴合；

步骤四：在重新安装的内墙模板和外墙模板之间浇筑混凝土，并等待混凝土凝固以形成流水段二的外墙单体；

步骤五：将内墙模板和外墙模板分别采用搬运和吊装的方式转运至上一层流水段处，重复步骤一至步骤五，以在流水段三、流水段四等各流水段依次成型各堵外墙单体。

通过采用上述技术方案，通过步骤一、步骤二及步骤五之间的配合能够完成流水段一及处于流水段一上方的各奇数流水段的外墙单体的成型工作，通过步骤二、步骤三及步骤五之间的配合能够完成流水段二及处于流水段二上方的各偶数流水段的外墙单体的成型工作，通过各步骤之间的配合能够快速成型出用于成型伸缩缝的两堵外墙；采用上述方案后，利用刚性较强的外墙模板能够确保外墙的平整度，有效确保用于成型伸缩缝的两堵外墙的整体强度，且在两堵外墙成型后，拆除的外墙模板可以继续回收使用，并且无需对伸缩缝内的异物做清掏处理，便于工作人员对外墙做抹面、上漆等后续工作。

本发明进一步设置为：步骤一和步骤三中，在安装好内墙模板和外墙模板时，在内墙模板和外墙模板之间安装背楞，在进行步骤三和步骤五的拆除工作时，安装于外墙模板上的背楞部件不做拆除处理。

通过采用上述技术方案，通过背楞能够增加内墙模板和外墙模板之间的连接强度及内墙模板、外墙模板与各流水段之间的牢固性，有效提高外墙单体成型时的平整度及强度；其中，在各偶数流水段处进行拼装工作时容易受到处于奇数流水段处的外墙单体的限制，因此安装于外墙模板上的背楞不做拆除处理以使得安装在外墙模板上的背楞能够与外墙模板一起移动更加方便、安全。

本发明进一步设置为：所述内墙模板和外墙模板均由多片铝模板在进行步骤一时拼接形成，进行步骤五时，外墙模板通过吊机整片吊装至上一层流水段进行拼装工作。

通过采用上述技术方案，外墙单体的面积较大，因此，能够成型外墙单体的内墙模板和外墙模板也会较大，将内墙模板和外墙模板分割为多片铝模板并采用拼接的方式成型组合不仅安装方便，且内墙模板和外墙模板的生产、运输及保存均较为便利；外墙模板的竖直活动空间较大，因此可以采用吊机整片起吊，安装更加方便。

本发明进一步设置为：各所述铝模板远离外墙单体的一面上均设置有环铝模板边缘一周设置的第一连接缘边，任意相邻设置的两道第一连接缘边之间均通过销钉和销片夹紧固定。

通过采用上述技术方案，采用第一连接缘边、销钉和销片之间的配合能够简单实现相邻设置的两片铝模板之间的可拆卸连接，便于内墙模板和外墙模板的拼装和拆除。

本发明进一步设置为：所述外墙模板在步骤一进行拼接工作时，在外墙模板的上下侧均安装有沿接高板，各所述接高板远离外墙墙体的一面均设置有环接高板外壁设置的第二连接缘边，接高板通过第一连接缘边、第二连接缘边及销钉和销片之间的配合安装于外墙模板上。

通过采用上述技术方案，外墙单体的高度根据不同需求有较大的区别，通过生产指定大小的铝模板以及不同宽度的接高板能够拼装成不同尺寸的外墙模板，使用范围更广，有效节省成本。

本发明进一步设置为：所述外墙模板设置有一片，进行步骤三时，利用吊机将拆除的外墙模板起吊至上一层流水段处，然后由工作人员翻转外墙模板以使得外墙模板翻面，最后由吊机将翻面完成的外墙模板下吊以进行外墙模板在步骤三的拼装工作。

通过采用上述技术方案，采用上述方案后，使得只需要一片外墙模板即可分别与两片内墙模板配合即可成型出各堵外墙单体，成本更低。

本发明进一步设置为：所述外墙模板设置有两片，则步骤一和步骤三同步进行，步骤二和步骤四同步进行，且进行步骤五时，由多个工作人员分别站在两个上层流水段处以分别扶住两片外墙模板。

通过采用上述技术方案，采用上述方案后，可以同时对两堵互相对称设置的外墙单体进行成型工作，有效提高工作效率。

本发明进一步设置为：在成型天花板楼层或屋顶时，在天花板楼层或屋顶上预留用于连通上下两层流水段的缺口，在进行步骤五时的内墙模板搬运工作时，内墙模板通过缺口搬运至上一层流水段上。

通过采用上述技术方案，使得内墙模板可以通过缺口直接输送至上一层流水段内进行工作，便于内墙模板快速转运至上一层流水段内。

本发明进一步设置为：各天花板楼层或屋顶上预留的缺口的长度略大于各片铝模板的宽度，进行步骤五时，需要将内墙模板分拆成各片铝模板，并将各片铝模板通过缺口逐一搬运。

通过采用上述技术方案，使得缺口无需设置过大即可实现内墙模板的转运工作，便于后续的缺口填料工作，且能够降低开设缺口后对天花板楼层或屋顶的影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）能够避免用于成型伸缩缝的两堵外墙在浇筑时发生变形，有效确保用于成型伸缩缝的外墙的整体强度；

（2）在伸缩缝完全成型后，伸缩缝内残留异物较少，较少后续的清掏步骤，不仅节省材料成本，且有效降低工作人员工作强度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2的A局部放大示意图；

图4为图2的B局部放大示意图。

附图标记：1、外墙；11、外墙单体；12、缺口；2、伸缩缝；3、高强度泡沫板；4、内墙模板；5、外墙模板；51、铝模板；511、第一连接缘边；52、接高板；521、第二连接缘边；6、背楞；61、背楞部件；62、锚杆；63、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：一种建筑伸缩缝2施工方法，结合图1所示，包括以下步骤：

步骤一：流水段一的室内安装内墙模板4以及与内墙模板4平行的外墙模板5，内墙模板4与外墙模板5之间的宽度与外墙1墙体的厚度相等，外墙模板5的上下侧分别与处于流水段一上下方的天花板楼层的侧壁贴合；

步骤二：在内墙模板4与外墙模板5之间浇注混凝土，并等待混凝土凝固以形成流水段一的外墙单体11；

步骤三：将处于流水段一处的内墙模板4和外墙模板5从成型的外墙单体11上拆除，然后在与流水段一处于同一高度的流水段二内安装内墙模板4和外墙模板5，外墙模板5的上下侧分别与处于流水段二上下方的天花板楼层的侧壁贴合；

步骤四：在重新安装的内墙模板4和外墙模板5之间浇筑混凝土，并等待混凝土凝固以形成流水段二的外墙单体11；

步骤五：将内墙模板4和外墙模板5分别采用搬运和吊装的方式转运至上一层流水段处，重复步骤一至步骤五，以在流水段三、流水段四等各流水段依次成型各堵外墙单体11。

结合图2和图3所示，内墙模板4和外墙模板5均由多片沿内墙模板4（或外墙模板5）水平方向排布的铝模板51拼接形成，外墙模板5还包括安装于各片铝模板51上下侧以用于与处于流水段上下方天花板楼层的外壁抵接的接高板52；其中，各片铝模板51远离外墙单体11的一面上均设置有环铝模板51边缘一周设置的第一连接缘边511，任意相邻设置的两道第一连接缘边511之间均通过销钉（图中未显示）和销片（图中未显示）夹紧固定；各片接高板52远离外墙1墙体的一面均设置有环接高板52外壁设置的第二连接缘边521，接高板52通过第一连接缘边511、第二连接缘边521及销钉和销片之间的配合与铝模板51固定。

其中，在各流水段的天花板或屋顶上均设置有长度大于铝模板51宽度且宽度大于第一连接缘边511宽度的缺口12，在进行步骤五的内墙模板4搬运工作时，将内墙模板4分拆成多片铝模板51，并通过缺口12将分拆完成的各片铝模板51转运至上层流水段以进行拼装工作。

其中，在屋顶上安装有吊机等吊装设备，在进行步骤五的外墙模板5吊装工作时，外墙模板5不做拆除工作，直接通过吊机将外墙模板5吊装至上一层流水段处以进行安装工作。

结合图2和图4所示，步骤一和步骤三中，在安装好内墙模板4和外墙模板5时，在内墙模板4和外墙模板5之间安装背楞6以确保内墙模板4和外墙模板5之间的连接强度及牢固性；其中，在进行步骤三和步骤五的拆除工作时，安装于外墙模板5上的背楞部件61不做拆除处理。

具体的，安装于外墙模板5上的背楞部件61利用螺栓63锁付的方式可拆卸的安装在外墙模板5远离墙体的一面上，用于连接安装在外墙模板5上的背楞部件61和安装在内墙模板4上的背楞部件61的锚杆62从内墙模板4穿设过外墙模板5，当外墙单体11浇筑成型够，将锚杆62从内墙模板4处抽出以实现外墙模板5和内墙模板4之间的分离工作。

其中，当外墙模板5的设置为一片时，在进行步骤三时，利用吊机将拆除的外墙模板5起吊至上一层流水段处，然后由工作人员站在上一层流水段处翻转外墙模板5以使得外墙模板5翻面，最后由吊机将翻面完成的外墙模板5下吊以进行外墙模板5在步骤三的拼装工作；具体的，即当流水段一的外墙单体11浇筑完成后，利用吊机将拆除的外墙模板5起吊至流水段三处，然后由处于流水段三处的工作人员对外墙模板5进行翻面，使得外墙模板5原本与流水段一的外墙单体11贴合的一面背离流水段一，最后由吊机将外墙模板5吊装至流水段二处以便于处于流水段二处的工作人员将外墙模板5和安装在流水段二的内墙模板4组装在一起。

其中，因注意的是，各堵内墙单体采用“Z”字形排布的顺序进行浇筑，即各堵外墙单体11根据流水段的顺序依次浇筑成型（各奇数流水段处于伸缩缝2同一侧且安装序号间隔向上排布，各偶数流水段处于伸缩缝2同一侧且安装序号间隔向上排布），采用此浇筑顺序后可以确保各堵内墙单体均有较为充足的凝固成型时间。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，实施例二采用两片外墙模板5同时进行拼装工作，即处于同一楼层高度的奇数流水段和偶数流水段同时进行浇筑工作；此时，步骤一和步骤三同步进行，步骤二和步骤四同步进行，且进行步骤五时，由多个工作人员分别站在两个上层流水段处以分别扶住两片外墙模板5。

应注意的是，在此实施例中，吊机可以采用单吊机依次对两片外墙模板5进行吊装工作，采用此方式时，步骤一和步骤三存在一定的时间差，及奇数流水段的外墙单体11在浇筑成型时，将吊机与处于奇数流水段的外墙模板5分离，使得吊机能够吊装处于偶数流水段的外墙模板5；其中，该步骤中的两片外墙模板5的吊装顺序可相反（即先吊装处于偶数流水段的外墙模板5，后吊装奇数流水段的外墙模板5）。

在此实施例中，吊机还可以采用双吊机同时吊装两片外墙模板5，采用此方式时，两片外墙模板5的吊装工作之间时间差较小或可忽略不计。

采用实施例二时，同一楼层的两堵外墙单体11的总成型时间较短，但外墙单体11的凝固成型时间也缩短了，因此只适用于凝固成型时间较短的混凝土原料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑伸缩缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：流水段一的室内安装内墙模板（4）以及与内墙模板（4）平行的外墙模板（5），内墙模板（4）与外墙模板（5）之间的宽度与外墙（1）墙体的厚度相等，外墙模板（5）的上下侧分别与处于流水段一上下方的天花板楼层的侧壁贴合；

步骤二：在内墙模板（4）与外墙模板（5）之间浇注混凝土，并等待混凝土凝固以形成流水段一的外墙单体（11）；

步骤三：将处于流水段一处的内墙模板（4）和外墙模板（5）从成型的外墙单体（11）上拆除，然后在与流水段一处于同一高度的流水段二内安装内墙模板（4）和外墙模板（5），外墙模板（5）的上下侧分别与处于流水段二上下方的天花板楼层的侧壁贴合；

步骤四：在重新安装的内墙模板（4）和外墙模板（5）之间浇筑混凝土，并等待混凝土凝固以形成流水段二的外墙单体（11）；

步骤五：将内墙模板（4）和外墙模板（5）分别采用搬运和吊装的方式转运至上一层流水段处，重复步骤一至步骤五，以在流水段三、流水段四等各流水段依次成型各堵外墙单体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝施工方法，其特征在于：步骤一和步骤三中，在安装好内墙模板（4）和外墙模板（5）时，在内墙模板（4）和外墙模板（5）之间安装背楞（6），在进行步骤三和步骤五的拆除工作时，安装于外墙模板（5）上的背楞部件（61）不做拆除处理。

3.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝施工方法，其特征在于：所述内墙模板（4）和外墙模板（5）均由多片铝模板（51）在进行步骤一时拼接形成，进行步骤五时，外墙模板（5）通过吊机整片吊装至上一层流水段进行拼装工作。

4.根据权利要求3所述的一种建筑伸缩缝施工方法，其特征在于：各所述铝模板（51）远离外墙单体（11）的一面上均设置有环铝模板（51）边缘一周设置的第一连接缘边（511），任意相邻设置的两道第一连接缘边（511）之间均通过销钉和销片夹紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种建筑伸缩缝施工方法，其特征在于：外墙模板（5）还包括安装于各片铝模板（51）上下侧的接高板（52），各所述接高板（52）远离外墙（1）墙体的一面均设置有环接高板（52）外壁设置的第二连接缘边（521），接高板（52）通过第一连接缘边（511）、第二连接缘边（521）及销钉和销片之间的配合与铝模板（51）固定。

6.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝（2）施工方法，其特征在于：所述外墙模板（5）设置有一片，进行步骤三时，利用吊机将拆除的外墙模板（5）起吊至上一层流水段处，然后由工作人员翻转外墙模板（5）以使得外墙模板（5）翻面，最后由吊机将翻面完成的外墙模板（5）下吊以进行外墙模板（5）在步骤三的拼装工作。

7.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝（2）施工方法，其特征在于：所述外墙模板（5）设置有两片，则步骤一和步骤三同步进行，步骤二和步骤四同步进行，且进行步骤五时，由多个工作人员分别站在两个上层流水段处以分别扶住两片外墙模板（5）。

8.根据权利要求3所述的一种建筑伸缩缝（2）施工方法，其特征在于：在成型天花板楼层或屋顶时，在天花板楼层或屋顶上预留用于连通上下两层流水段的缺口（12），在进行步骤五时的内墙模板（4）搬运工作时，内墙模板（4）通过缺口（12）搬运至上一层流水段上。

9.根据权利要求8所述的一种建筑伸缩缝（2）施工方法，其特征在于：各天花板楼层或屋顶上预留的缺口（12）的长度略大于各片铝模板（51）的宽度，进行步骤五时，需要将内墙模板（4）分拆成各片铝模板（51），并将各片铝模板（51）通过缺口（12）逐一搬运。