CN110027934B - 一种织轴加头张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织轴加头张力控制装置，包括固定架、芯轴、芯筒、第一侧板和第二侧板，所述固定架贯穿有传动轴和旋转柱，且传动轴和旋转柱与固定架之间均为旋转轴承活动连接，所述第一侧板上开设有用于芯轴穿入的第三通孔，所述芯轴从芯筒中穿过，且芯轴的两端与第二侧板之间为焊接连接，所述第二侧板和第一侧板上均贯穿有第一调节螺栓，且第二侧板和第一侧板上开设有用于卡紧板穿入的第一通孔。本发明在现有技术上将芯轴转变为芯轴和芯筒，当需要改变织轴的张力度时，只需使得芯筒在芯轴上转动，使得芯筒改变不同的位置即可，这样就可以改变织轴的位置，进而可以改变织轴的张力度，可以适用于不同张力的胚布，适用性强。

Description

一种织轴加头张力控制装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种织轴加头张力控制装置。

背景技术

织轴是喷气织机重要的组件之一，喷气织机的织轴在织机每引一纬时缠绕在织轴上的经纱定量送出，并给经纱一定的张力以满足打紧纬纱的要求，由于市场客户对坯布需求不一样，不同种类的胚布需求的张力也不同，而现有的织轴由于张力无法调节，只能对单一种类的胚布进行加工，使用范围受限，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的目的在于提供了一种织轴加头张力控制装置。

本实用发明提供了一种织轴加头张力控制装置，包括固定架、芯轴、芯筒、第一侧板和第二侧板，所述固定架贯穿有传动轴和旋转柱，且传动轴和旋转柱与固定架之间均为旋转轴承活动连接，所述第一侧板上开设有用于芯轴穿入的第三通孔，且第一侧板之间设置有芯筒，所述芯轴从芯筒中穿过，且芯轴的两端与第二侧板之间为焊接连接，所述第二侧板和第一侧板上均贯穿有第一调节螺栓，且第二侧板和第一侧板上开设有用于卡紧板穿入的第一通孔，并且第二侧板面向固定架的一侧表面焊接连接有旋转座和伸缩套筒，所述第一调节螺栓与第二侧板之间为螺纹旋合连接，且第一调节螺栓与第一侧板之间为旋转轴承活动连接，所述旋转座上贯穿有第二调节螺栓，且第二调节螺栓与旋转座螺纹旋合连接，并且第二调节螺栓与卡紧板之间为滚动轴承活动连接，所述传动轴上焊接连接有传动齿轮，所述伸缩套筒内部插入有伸缩轴的一端，且伸缩轴的另一端表面垂直向上延伸形成齿条，并且伸缩套筒和伸缩轴之间贯穿有固定销，并且，所述伸缩轴面向固定架的一端表面水平向内延伸形成有凹槽，且面向伸缩轴的固定架一侧表面焊接连接有固定筒，所述旋转柱面向至伸缩轴一侧表面水平向外延伸形成有与凹槽相适配的凸块，且凸块延伸至凹槽内，所述固定筒上开设有用于伸缩轴穿入的第二通孔。

优选的，所述芯轴呈圆柱形结构，芯筒呈两端为开口状的空心圆柱形结构，且芯筒的内径大于芯轴的直径。

优选的，所述第一侧板和第二侧板之间间距为1-2cm，且两者上的第一通孔相互贯通。

优选的，所述卡紧板为金属材质，且卡紧板和第一通孔的截面均呈圆弧形结构，且卡紧板圆弧表面与芯筒内壁贴合。

优选的，所述伸缩套筒呈一端为开口状的空心圆柱形结构，且内部的伸缩轴呈实心圆柱形结构，并且伸缩套筒的内壁与伸缩轴外壁贴合。

优选的，所述伸缩轴的外径与第二通孔的内径一致，且伸缩轴、第二通孔和旋转柱均以传动轴轴心点为圆形呈环形阵列分布有4个，并且伸缩轴、第二通孔和旋转柱三者一一水平对应。

优选的，所述伸缩轴在伸缩套筒内最大位移距离等于伸缩轴与旋转柱之间的间距，且旋转柱呈圆柱形结构，并且旋转柱的直径大于伸缩轴的直径。

优选的，所述齿条在伸缩轴上呈环形阵列分布，且伸缩轴通过齿条与传动齿轮相啮合。

优选的，所述凹槽和凸块的断面均呈正方形结构，且凹槽和凸块两者长度一致。

优选的，所述固定筒面向固定架的一端为开口状，其内部为中空状结构，且固定筒上开设的第二通孔孔壁呈光滑状。

通过本发明的一种织轴加头张力控制装置，其有益效果为：

传统的织轴大多由芯轴，以及芯轴两侧的盘片构成，而本申请在现有技术上将芯轴转变为芯轴和芯筒，当需要改变织轴的张力度时，只需使得芯筒在芯轴上转动，使得芯筒改变不同的位置即可，这样就可以改变织轴的位置，进而可以改变织轴的张力度，可以适用于不同张力的胚布，使得该装置适用性大大增加，有利于推广使用，适用性强；

设置有多个伸缩套筒，这样在调整芯筒的位置后，可以选用与芯筒同轴心的伸缩套筒，这样芯筒在进行旋转时，仍然可以进行轴心旋转，进而在位置调整之后，依然可以保持正常作业，使得该装置在不影响作业的前提下，可以正常的进行张力调节，结构合理；

本装置的将传统的盘片设计为由第一侧板和第二侧板组合，两者之间的间距可以自由调节，第一侧板可以向第二侧板靠拢和远离，当靠拢时，盘片设计为由第一侧板和第二侧板组合，两者之间的间距可以自由调节，第一侧板与芯筒分离开，人们可以在芯轴调整芯筒的位置，进而以改变该装置的张力，当远离时，第一侧板可以将芯筒夹紧，配合卡紧板，使得芯筒被牢牢固定在芯轴和卡紧板之间，不会偏移，进而保证了设备的正常稳定运行，整体结构紧凑，运行合理。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的横剖结构示意图；

图3为本发明的第一侧板侧视结构示意图；

图4为本发明的第二侧板侧视结构示意图；

图5为本发明的第一侧板和第二侧板结构示意图；

图6为本发明的伸缩套筒和伸缩轴纵剖结构示意图；

图7为本发明的传动轴和固定筒结构示意图。

图中：1、固定架，2、芯轴，3、芯筒，4、第一侧板，5、第二侧板，6、第一调节螺栓，7、第一通孔，8、卡紧板，9、第二调节螺栓，10、旋转座，11、传动轴，12、传动齿轮，13、伸缩套筒，14、伸缩轴，15、齿条，16、固定销，17、凹槽，18、凸块，19、旋转柱，20、固定筒，21、第二通孔，22、第三通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种织轴加头张力控制装置，包括固定架1、芯筒3、第一侧板4和第二侧板5，固定架1贯穿有传动轴11和旋转柱19，且传动轴11和旋转柱19与固定架1之间均为旋转轴承活动连接，第一侧板4上开设有用于芯轴2穿入的第三通孔22，且第一侧板4之间设置有芯筒3，芯轴2从芯筒3中穿过，且芯轴2的两端与第二侧板5之间为焊接连接，第二侧板5和第一侧板4上均贯穿有第一调节螺栓6，且第二侧板5和第一侧板4上开设有用于卡紧板8穿入的第一通孔7，并且第二侧板5面向固定架1的一侧表面焊接连接有旋转座10和伸缩套筒13，第一调节螺栓6与第二侧板5之间为螺纹旋合连接，且第一调节螺栓6与第一侧板4之间为旋转轴承活动连接，旋转座10上贯穿有第二调节螺栓9，且第二调节螺栓9与旋转座10螺纹旋合连接，并且第二调节螺栓9与卡紧板8之间为滚动轴承活动连接，传动轴11上焊接连接有传动齿轮12，伸缩套筒13内部插入有伸缩轴14的一端，且伸缩轴14的另一端表面垂直向上延伸形成齿条15，并且伸缩套筒13和伸缩轴14之间贯穿有固定销16，并且，伸缩轴14面向固定架1的一端表面水平向内延伸形成有凹槽17，且面向伸缩轴14的固定架1一侧表面焊接连接有固定筒20，旋转柱19面向至伸缩轴14一侧表面水平向外延伸形成有与凹槽17相适配的凸块18，且凸块18延伸至凹槽17内，固定筒20上开设有用于伸缩轴14穿入的第二通孔21，当伸缩轴14移动后，通过固定销16与伸缩套筒13形成一个整体，这样传动轴11的扭力通过齿条15和传动齿轮12的啮合左右传递给伸缩套筒13和伸缩轴14上，并使得第一侧板4和第二侧板5同步旋转，整体结构紧凑运行合理，同时伸缩套筒13和伸缩轴14构成的整体可以被旋转柱19限位住，进而使得本装置不会发生水平位移，旋转柱19可以在固定架1上旋转，进而在对伸缩套筒13和伸缩轴14限位的同时，不会影响伸缩套筒13和伸缩轴14的转动，结构合理。

第二侧板5与芯轴2为一体，第二侧板5通过第一调节螺栓6与第一侧板4连接为一体，当卡紧板8配合芯轴2将芯筒3固定于第一侧板4之间时，芯筒3就会随着第二侧板5的旋转而进行轴向旋转。

芯轴2呈圆柱形结构，芯筒3呈两端为开口状的空心圆柱形结构，且芯筒3的内径大于芯轴2的直径，这样芯筒3可以在芯轴2上调整位置，进而改变芯筒3的张力，同时芯筒3的两端的开口设计，使得卡紧板8可以插入其两端，配合芯轴2，使得芯筒3被固定于第一侧板4之间不会偏移。

第一侧板4和第二侧板5之间间距为1-2cm，且两者上的第一通孔7相互贯通，第一侧板4和第二侧板5之间存在有1-2cm的位移区间，这样当需要调整芯筒3的位置后，只需使得第一侧板4和第二侧板5贴合，芯筒3两端与第一侧板4之间就存在1-2cm空隙，便于人们移动芯筒3，使用方便，同时卡紧板8可以通过第一通孔7从一侧板4和第二侧板5中穿过，卡紧板8将芯筒3固定住的同时，自身结构牢固，不会松动，进而保证了芯筒3结构牢固。

卡紧板8为金属材质，且卡紧板8和第一通孔7的截面均呈圆弧形结构，且卡紧板8圆弧表面与芯筒3内壁贴合，当卡紧板8从第一侧板4和第二侧板5穿出延伸至芯筒3内部后，可以贴合于芯筒3内壁，使得芯筒3在芯轴2和卡紧板8之间不会晃动，卡紧板8材质设计，使得其强度大，不会断裂。

伸缩套筒13呈一端为开口状的空心圆柱形结构，且内部的伸缩轴14呈实心圆柱形结构，并且伸缩套筒13的内壁与伸缩轴14外壁贴合，这样通过在伸缩套筒13内部移动伸缩轴14，就可以改变伸缩套筒13和伸缩轴14之间的整体长度，同时伸缩轴14在伸缩套筒13内部不会晃动，两者可以构成一个完整的直杆，结构合理。

伸缩轴14的外径与第二通孔21的内径一致，且伸缩轴14、第二通孔21和旋转柱19均以传动轴11轴心点为圆形呈环形阵列分布有4个，并且伸缩轴14、第二通孔21和旋转柱19三者一一水平对应，当芯筒3可以在芯轴2上可以垂直水平移动，进而可以调整四处不同的位置，每一处位置均对应有一个伸缩轴14、第二通孔21和旋转柱19，这样每调整一次后，只需切换不同的伸缩轴14，就可以使得芯筒3始终处于自转状态，使得芯筒3可以保持正常作业。

伸缩轴14在伸缩套筒13内最大位移距离等于伸缩轴14与旋转柱19之间的间距，且旋转柱19呈圆柱形结构，并且旋转柱19的直径大于伸缩轴14的直径，当伸缩轴14在伸缩套筒13内移动距离最大后，此时通过固定销16将伸缩轴14和伸缩套筒13固定住，伸缩轴14和伸缩套筒13形成一个整体，而伸缩轴14会与旋转柱19抵住，进而第一侧板4、第二侧板5和芯筒3构成的整体也不会发生偏斜，确保了芯筒3的作业稳定。

齿条15在伸缩轴14上呈环形阵列分布，且伸缩轴14通过齿条15与传动齿轮12相啮合，伸缩轴14的一端配合齿条15可以形成齿条轴状结构，当在伸缩套筒13中抽拉伸缩轴14，使得伸缩轴14从第三通孔22穿入并与传动齿轮12接触后，传动齿轮12可以与伸缩轴14呈齿条轴的一端啮合，进而传动轴11可以将扭力传输于伸缩轴14上，进而伸缩轴14通过伸缩套筒13带动第一侧板4和第二侧板5转动，最后使得芯筒3进行转动。

凹槽17和凸块18的断面均呈正方形结构，且凹槽17和凸块18两者长度一致，当伸缩轴14与旋转柱19贴合时，旋转柱19上的凸块18可以插入至凹槽17内，这样伸缩轴14可以与旋转柱19连接为一体，不仅使得伸缩轴14不会水平位移，而且可以稳定的进行转动。

固定筒20面向固定架1的一端为开口状，其内部为中空状结构，且固定筒20上开设的第二通孔21孔壁呈光滑状，当伸缩轴14通过第二通孔21插入至固定筒20内时，固定筒20可以将伸缩轴14托住，进而将第一侧板4、第二侧板5和芯筒3托住，整体结构牢固，第二通孔21孔壁光滑，这样与伸缩轴14摩擦力小，避免伸缩轴14在转动时，产生较大的噪音和磨损，延伸其使用寿命。

工作原理：需要调整张力时，在芯轴2上垂直水平移动芯筒3，位置调节完成后，旋转第一调节螺栓6可以使得第一侧板4水平移动，第一侧板4通过第三通孔22在芯轴2上移动并将芯筒3夹紧，此时在旋转座10上旋转第二调节螺栓9，可以带动卡紧板8通过第一通孔7在第一侧板4和第二侧板5上水平移动，卡紧板8可以插入至芯筒3内部，并将芯筒3固定住，之后根据芯筒3调整的位置，选择相对应的伸缩轴14，并在伸缩套筒13内部拉动伸缩轴14，使得伸缩轴14延伸至固定筒20内部，这样伸缩轴14通过齿条15与传动齿轮12啮合，外界动力设备通过传动轴11将扭力传输至伸缩轴14上，伸缩轴14通过伸缩套筒13带动第一侧板4和第二侧板5构成的整体旋转，进而第一侧板4和第二侧板5带动芯轴2和芯筒3，由于与传动轴11联动的伸缩轴14与芯筒3为同轴心线，进而芯筒3沿着自身轴心转动，确保芯筒3可以进行正常的纺织作业。

在本说明书的描述中，属于“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或实例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种织轴加头张力控制装置，包括固定架(1)、芯轴(2)、芯筒(3)、第一侧板(4)和第二侧板(5)，其特征在于：所述固定架(1)贯穿有传动轴(11)和旋转柱(19)，且传动轴(11)和旋转柱(19)与固定架(1)之间均为旋转轴承活动连接，所述第一侧板(4)上开设有用于芯轴(2)穿入的第三通孔(22)，且第一侧板(4)之间设置有芯筒(3)，所述芯轴(2)从芯筒(3)中穿过，且芯轴(2)的两端与第二侧板(5)之间为焊接连接，所述第二侧板(5)和第一侧板(4)上均贯穿有第一调节螺栓(6)，且第二侧板(5)和第一侧板(4)上开设有用于卡紧板(8)穿入的第一通孔(7)，并且第二侧板(5)面向固定架(1)的一侧表面焊接连接有旋转座(10)和伸缩套筒(13)，所述第一调节螺栓(6)与第二侧板(5)之间为螺纹旋合连接，且第一调节螺栓(6)与第一侧板(4)之间为旋转轴承活动连接，所述旋转座(10)上贯穿有第二调节螺栓(9)，且第二调节螺栓(9)与旋转座(10)螺纹旋合连接，并且第二调节螺栓(9)与卡紧板(8)之间为滚动轴承活动连接，所述传动轴(11)上焊接连接有传动齿轮(12)，所述伸缩套筒(13)内部插入有伸缩轴(14)的一端，且伸缩轴(14)的另一端表面垂直向上延伸形成齿条(15)，并且伸缩套筒(13)和伸缩轴(14)之间贯穿有固定销(16)，并且，所述伸缩轴(14)面向固定架(1)的一端表面水平向内延伸形成有凹槽(17)，且面向伸缩轴(14)的固定架(1)一侧表面焊接连接有固定筒(20)，所述旋转柱(19)面向至伸缩轴(14)一侧表面水平向外延伸形成有与凹槽(17)相适配的凸块(18)，且凸块(18)延伸至凹槽(17)内，所述固定筒(20)上开设有用于伸缩轴(14)穿入的第二通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述芯轴(2)呈圆柱形结构，芯筒(3)呈两端为开口状的空心圆柱形结构，且芯筒(3)的内径大于芯轴(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述第一侧板(4)和第二侧板(5)之间间距为1-2cm，且两者上的第一通孔(7)相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述卡紧板(8)为金属材质，且卡紧板(8)和第一通孔(7)的截面均呈圆弧形结构，且卡紧板(8)圆弧表面与芯筒(3)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述伸缩套筒(13)呈一端为开口状的空心圆柱形结构，且内部的伸缩轴(14)呈实心圆柱形结构，并且伸缩套筒(13)的内壁与伸缩轴(14)外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述伸缩轴(14)的外径与第二通孔(21)的内径一致，且伸缩轴(14)、第二通孔(21)和旋转柱(19)均以传动轴(11)轴心点为圆形呈环形阵列分布有4个，并且伸缩轴(14)、第二通孔(21)和旋转柱(19)三者一一水平对应。

7.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述伸缩轴(14)在伸缩套筒(13)内最大位移距离等于伸缩轴(14)与旋转柱(19)之间的间距，且旋转柱(19)呈圆柱形结构，并且旋转柱(19)的直径大于伸缩轴(14)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述齿条(15)在伸缩轴(14)上呈环形阵列分布，且伸缩轴(14)通过齿条(15)与传动齿轮(12)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述凹槽(17)和凸块(18)的断面均呈正方形结构，且凹槽(17)和凸块(18)两者长度一致。

10.根据权利要求1所述的一种织轴加头张力控制装置，其特征在于：所述固定筒(20)面向固定架(1)的一端为开口状，其内部为中空状结构，且固定筒(20)上开设的第二通孔(21)孔壁呈光滑状。

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