CN110026794A - 一种定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械加工定位技术领域，一种定位机构，包括加工机台，还包括若干活动夹盘与若干定位滑块；所述活动夹盘设置于所述加工机台上；所述活动夹盘由垫块、垫片、靠模垫块、第一夹盘、第二夹盘与若干螺丝、螺栓组成；所述垫块的一平面上设有“⊥”滑道，所述定位滑块装入“⊥”滑道，所述定位滑块的一端连接所述第二夹盘，所述第二夹盘连接所述第一夹盘；所述第一夹盘与所述垫块连接；所述垫块连接所述靠模垫块；所述垫块的另一平面与所述垫片连接。本发明的定位滑块替换了传统了的燕尾型定位块，使定位方式由原来点定位，变成面定位，避免因定位块磨损而影响定位精度，从而提升加工质量。

Description

一种定位机构

技术领域

本发明涉及一种机械加工定位技术领域，尤其涉及一种定位机构。

背景技术

目前行业内里加工铝合金轮毂时，大部分加工机台都使用三个燕尾型定位块，通过顶住工件护耳位置，来定位生产。然而，因为定位点是在工件护耳（厚度一般是≦10mm），而工件护耳受铸造、热处理等工序影响，变形量大，非常容易造成定位不准，而影响加工质量；定位块是通过单个M6螺丝固定在机台上，如果螺丝松动，容易造成工件与机台不同心，影响加工质量，甚至存在安全隐患；定位块长期使用后，同一组的三个定位块磨损程度不一样，也会影响定位精度，从而影响加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术问题，提出了一种新的加工定位技术，使轮毂加工时无需靠护耳位置定位，解决护耳变形或定位块磨损而造成定位精度、加工质量等问题的定位机构。

本发明的技术方案如下：一种定位机构，包括加工机台，还包括若干活动夹盘与若干定位滑块；所述活动夹盘设置于所述加工机台上；所述活动夹盘由垫块、垫片、靠模垫块、第一夹盘、第二夹盘与若干螺丝、螺栓组成；所述垫块的一平面上设有 “⊥”滑道，所述定位滑块装入“⊥”滑道，所述定位滑块的一端连接所述第二夹盘，所述第二夹盘连接所述第一夹盘；所述第一夹盘与所述垫块连接；所述垫块连接所述靠模垫块；所述垫块的另一平面与所述垫片连接。

所述定位滑块为⊥型块，所述定位滑块的竖向部分两侧倾斜，且所述定位滑块的竖向部分的末端为倒角设置。

所述活动夹盘为3个，呈间隔120度设置于所述加工机台上。

所述垫块通过螺栓连接所述垫片，所述垫块通过多个螺丝连接穿过所述垫片连接于所述加工机台上。

所述螺丝包括第一螺丝与第二螺丝，所述第一夹盘通过第一螺丝与所述第二夹盘连接，所述第一螺丝穿过所述第一夹盘、所述第二夹盘与所述定位滑块连接；所述第一夹盘上还对称安装有第二螺丝，所述第二螺丝穿过所述第一夹盘与所述垫块连接，所述第二夹盘位置可进行移动。

所述垫块上的“⊥”滑道末端设有一开口，通过螺丝连接所述靠模垫块。

本发明的有益效果：本发明的定位滑块替换了传统了的燕尾型定位块，使定位方式由原来点定位，变成面定位，避免因定位块磨损而影响定位精度，且变更定位点，避开容易变形的护耳，改由基本上不变形的A面耳部来定位，提高定位精度，从而提升加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明定位滑块的剖视图。

其中，活动夹盘1；靠模垫块2；定位滑块3；第二夹盘4；第一夹盘5；第二螺丝6；第一螺丝7；垫片8；螺栓9；垫块10。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步的解释说明。本发明提供的附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。

结合附图1，本发明提供了一种定位机构，包括加工机台，还包括若干活动夹盘1与若干定位滑块3；所述活动夹盘1设置于所述加工机台上；所述活动夹盘1由垫块10、垫片8、靠模垫块2、第一夹盘5、第二夹盘4与若干螺丝、螺栓9组成；所述垫块10的一平面上设有“⊥”滑道，所述定位滑块3装入“⊥”滑道，所述定位滑块3的一端连接所述第二夹盘4，所述第二夹盘4连接所述第一夹盘5；所述第一夹盘5与所述垫块10连接；所述垫块10连接所述靠模垫块2；所述垫块10的另一平面与所述垫片8连接。

进一步的，结合附图2所述定位滑块3为⊥型块，所述定位滑块3的竖向部分两侧倾斜，且所述定位滑块3的竖向部分的末端为倒角设置。本发明的定位滑块通过增加与工件的接触面积，避免因工件护耳变形，造成定位精度等问题。

进一步的，所述活动夹盘1为3个，呈间隔120度设置于所述加工机台上，3个活动夹盘1在同一个圆周线上，定位工件通过3个活动夹盘来进行定位。

进一步的，所述垫块10通过螺栓9连接所述垫片8，所述垫块10通过多个螺丝连接穿过所述垫片8连接于所述加工机台上。其中，螺丝为4个，两两排列平行设置于所述垫块10上，垫块10通过增加垫片8与加工机台连接，减少垫块的磨损及降低影响加工的质量；

进一步的，所述螺丝包括第一螺丝7与第二螺丝6，所述第一夹盘5通过第一螺丝7与所述第二夹盘4连接，所述第一螺丝7穿过所述第一夹盘5、所述第二夹盘4与所述定位滑块3连接；所述第一夹盘5上还对称安装有第二螺丝6，所述第二螺丝6穿过所述第一夹盘5与所述垫块10连接，所述第二夹盘4位置可进行移动。

进一步的，所述垫块10上的“⊥”滑道末端设有一开口，通过螺丝连接所述靠模垫块2。

进一步的，结合轮毂使用定位机构，将要加工的轮毂放置于设有定位机构的加工机台上，轮毂上设有缺口，与定位机构上的定位滑块相配合，定位滑块沿缺口的方向前后滑动，轮毂上的缺口设在耳部上，数量与定位滑块一致，呈120度分布在轮毂的耳部上；轮毂上设置的缺口为穿过耳部的凹口，与定位滑块配合进行轮毂的定位。其中，本发明省略了加工机台与结合轮毂使用的附图。

根据三点定面的原则，三个定位滑块水平面可固定轮毂的Z轴方向两个自由度，轮毂缺口与定位滑块斜面可固定X轴与Y轴方向四个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。

本发明的有益效果：本发明的定位滑块替换了传统了的燕尾型定位块，使定位方式由原来点定位，变成面定位，避免因定位块磨损而影响定位精度，且变更定位点，避开容易变形的护耳，改由基本上不变形的A面耳部来定位，提高定位精度，从而提升加工质量；加工机台的定位机构通过设置定位滑块，当加工不同尺寸工件时，可以通过调定位滑块距离，来解决大小工件问题，使同一定位块通用性强，换型号简单、快速；定位滑块的距离通过第一夹盘、第二夹盘、第一螺丝与第二螺丝来进行调整。

由于工件在活动夹具中的定位,以及活动夹具在机床上的定位都有专门的组件保证,活动夹具相对刀具的位置又可通过对刀调整,因此可以较容易地保证工件在该工序的加工精度.此外,采用活动夹具装夹法加工,工件的定位不再受划线、找正等主、客观因素的影响,故对工件加工精度也比较稳定,且活动夹具在机床上的安装可迅速完成, 降低工人操作强度及对工人技术等级,因而可以缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种定位机构，包括加工机台，其特征在于：还包括若干活动夹盘与若干定位滑块；所述活动夹盘设置于所述加工机台上；所述活动夹盘由垫块、垫片、靠模垫块、第一夹盘、第二夹盘与若干螺丝、螺栓组成；所述垫块的一平面上设有 “⊥”滑道，所述定位滑块装入“⊥”滑道，所述定位滑块的一端连接所述第二夹盘，所述第二夹盘连接所述第一夹盘；所述第一夹盘与所述垫块连接；所述垫块连接所述靠模垫块；所述垫块的另一平面与所述垫片连接。

2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于：所述定位滑块为⊥型块，所述定位滑块的竖向部分两侧倾斜，且所述定位滑块的竖向部分的末端为倒角设置。

3.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于：所述活动夹盘为3个，呈间隔120度设置于所述加工机台上。

4.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于：所述垫块通过螺栓连接所述垫片，所述垫块通过多个螺丝连接穿过所述垫片连接于所述加工机台上。

5.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于：所述螺丝包括第一螺丝与第二螺丝，所述第一夹盘通过第一螺丝与所述第二夹盘连接，所述第一螺丝穿过所述第一夹盘、所述第二夹盘与所述定位滑块连接；所述第一夹盘上还对称安装有第二螺丝，所述第二螺丝穿过所述第一夹盘与所述垫块连接，所述第二夹盘位置可进行移动。

6.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于：所述垫块上的“⊥”滑道末端设有一开口，通过螺丝连接所述靠模垫块。