CN110026314A - 双支三层铅笔油漆线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双支三层铅笔油漆线，其包括沿着铅笔运动方向依次设置的双支落料机构、输送上漆机构、多层干燥机构、回转掉头机构以及升位传送带，铅笔沿升位传送带输送后落入双支落料机构中；本发明提供了一种双支三层铅笔油漆机，能够实现对大批量铅笔的自动油漆作业，并能够对油漆后的铅笔进行干燥，方便快捷，效率高，缩短了油漆周期，简化人工操作。

Description

双支三层铅笔油漆线及其工作方法

技术领域：

本发明涉及一种双支三层铅笔油漆线及其工作方法。

背景技术：

铅笔生产过程中，需要对铅笔表面进行油漆覆盖处理后再干燥，现今多为人工操作或分成多个步骤，每个步骤由人员操纵不同的设备进行操作，操作繁琐费事，上油漆、油漆干燥周期长，效率低下，人工成本高，不适合大批量铅笔的油漆作业。

发明内容：

本发明的目的即在于提供一种双支三层铅笔油漆线及其工作方法，能够实现对大批量铅笔的自动油漆作业，并能够对油漆后的铅笔进行干燥，方便快捷，效率高，缩短了油漆周期，简化人工操作。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：包括沿着铅笔运动方向依次设置的双支落料机构、输送上漆机构、多层干燥机构、回转掉头机构以及升位传送带，铅笔沿升位传送带输送后落入双支落料机构中。

进一步地，所述双支落料机构包括落料斗、设置在落料斗内往复转动的拨笔滚筒、对称平行分设在拨笔滚筒下方的两个转动拨轮以及分设在拨笔滚筒和转动拨轮之间的两个落料槽，所述拨笔滚筒外表面上端设有一沿轴向延伸凸起的拨笔滚筒拨条，所述两个转动拨轮反向同步转动且拨轮外周等距分设有多个凸出的卡齿。

进一步地，所述输送上漆机构包括分别设置在两个落料槽下方的两个水平方向的输送槽，所述输送槽下部均对应设有输送链，所述输送链上等距固定连接有多个卡设在输送槽内滑动用于推送铅笔的推钩，所述输送槽的输出端一侧均设有储存有油漆液的漆壶，所述相邻的两个推钩之间的距离大于铅笔长度，所述两个输送链同步转动。

进一步地，所述漆壶两侧沿铅笔运动方向分别设有进料孔及出料孔，所述输送槽输出端与漆壶的进料孔平齐，所述漆壶的沿铅笔运动方向的一侧还设有挡板，所述挡板与出料孔之间的距离大于铅笔长度，所述出料孔还同轴设有密封圈。

进一步地，所述多层干燥机构包括多层干燥输送装置以及拨笔机构，所述铅笔多层干燥输送装置包括多组平行设置的沿竖直方向排列的干燥传送带，所述最上层的干燥传送带输入端设置在漆壶与相邻的挡板之间的下方，所述相邻的两个干燥传送带沿着铅笔传送方向由拨笔机构连接且铅笔传送方向相反,所述拨笔机构包括滚筒、等距环设在滚筒外周的沿着轴向延伸且向外凸出的的铅笔拨片以及紧贴包裹在铅笔拨片外围的传送带挡板，所述相邻的两个铅笔拨片之间的距离大于铅笔直径且铅笔拨片外端与传送带挡板内壁之间的距离小于铅笔直径。

进一步地，所述回转掉头机构包括设置在最下方干燥传送带输出端一侧上方的回转导向板、沿铅笔运动方向设置在升位传送带前端的回转输出传送带以及设置在回转输出传送带与铅笔导向板之间的回转传送带，所述回转输出传送带与最下方的干燥传送带传送方向反向平行，所述回转传送带传送方向与干燥传送带传送方向垂直且由干燥传送带指向回转输出传送带，所述回转导向板外端向着回转传送带传送方向相反的方向倾斜。

进一步地，所述升位传送带输出端高度高于输入端高度，所述升位传送带输入端设置在回转输出传送带输出端后端下方，所述升位传送带输出端伸至在落料斗上方一侧内。

本发明提供了一种双支三层铅笔油漆线，能够实现对大批量铅笔的自动油漆作业，并能够对油漆后的铅笔进行干燥，方便快捷，效率高，缩短了油漆周期，简化人工操作。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明：

图1是本发明立体示意图一；

图2是本发明立体示意图二；

图3是本发明主视示意图；

图4是本发明俯视示意图；

图5是图3中A处放大图；

图6是本发明输送链立体结构示意图；

图7是本发明输送链主视安装示意图；

图8是本发明漆壶立体安装示意图。

标号说明：1-双支落料机构、2-输送上漆机构、3-多层干燥机构、4-回转掉头机构、5-升位传送带、6-落料斗、7-拨笔滚筒、8-转动拨轮、9-落料槽、10-卡齿、11-输送槽、12-输送链、13-推钩、14-漆壶、15-进料孔、16-出料孔、17-挡板、18-密封圈、19-多层干燥输送装置、20-拨笔机构、21-干燥传送带、22-滚筒、23-铅笔拨片、24-传送带挡板、25-回转导向板、26-回转输出传送带、27-回转传送带、28-拨笔滚筒拨条。

具体实施方式：

一种双支三层铅笔油漆线，其包括沿着铅笔运动方向依次设置的双支落料机构1、输送上漆机构2、多层干燥机构3、回转掉头机构4以及升位传送带5，铅笔沿升位传送带输送后落入双支落料机构中；

待油漆的铅笔由双支落料机构整理后落下，经输送上漆机构输送后再油漆，经由多层干燥机构干燥后再经回转掉头机构旋转180°后掉头，经由升位传送带传输再落入双支落料机构中，完成循环油漆干燥，提高油漆质量。

一种实施例，所述双支落料机构包括落料斗6、设置在落料斗内往复转动的拨笔滚筒7、对称平行分设在拨笔滚筒下方的两个转动拨轮8以及分设在拨笔滚筒和转动拨轮之间的两个落料槽9，所述拨笔滚筒外表面上端设有一沿轴向延伸凸起的拨笔滚筒拨条34，所述两个转动拨轮反向同步转动且拨轮外周等距分设有多个凸出的卡齿10；

大批量铅笔进入落料斗后由拨笔滚筒上的拨笔滚筒拨条往复来回拨动后分别由两侧落下，通过控制转动拨轮上卡齿的角度可调节卡齿和落料槽之间的距离从而控制铅笔落下的速率，适应不同的生产落料需求，两个落料槽可以提升铅笔整理落料的效率。

一种实施例，所述输送分拣漆机构包括分别设置在两个落料槽下方的两个水平方向的输送槽11，所述输送槽下部均对应设有输送链12，所述输送链上等距固定连接有多个卡设在输送槽内滑动用于推送铅笔的推钩13，所述输送槽的输出端一侧均设有储存有油漆液的漆壶14，所述相邻的两个推钩之间的距离大于铅笔长度，所述两个输送链同步转动；

铅笔落到输送槽内，推钩经由输送链带动转动后推动铅笔进入漆壶内，漆壶对铅笔进行油漆覆盖，两个输送链同步转动同时工作，可提升工作效率。

一种实施例，所述漆壶两侧沿铅笔运动方向分别设有进料孔15及出料孔16，所述输送槽输出端与漆壶的进料孔平齐，所述漆壶的沿铅笔运动方向的一侧还设有挡板17，所述挡板与出料孔之间的距离大于铅笔长度，所述出料孔还同轴设有密封圈18；

铅笔经推钩推送后由进料孔进入漆壶，喷涂完成后由出料孔输出，铅笔挡板可以限制铅笔的移动位置，密封圈可以防止多余的油漆漏出，保证密封性。

一种实施例，所述多层干燥机构包括多层干燥输送装置19以及拨笔机构20，所述铅笔多层干燥输送装置包括多组平行设置的沿竖直方向排列的干燥传送带21，所述最上层的干燥传送带输入端设置在漆壶与相邻的挡板之间的下方，所述相邻的两个干燥传送带沿着铅笔传送方向由拨笔机构连接且铅笔传送方向相反,所述拨笔机构包括滚筒22、等距环设在滚筒外周的沿着轴向延伸且向外凸出的的铅笔拨片23以及紧贴包裹在铅笔拨片外围的传送带挡板24，所述相邻的两个铅笔拨片之间的距离大于铅笔直径且铅笔拨片外端与传送带挡板内壁之间的距离小于铅笔直径；

铅笔从漆壶的出料孔输出后落到与之相对应的干燥传送带上，经多层干燥传送带传送，在空气中干燥；相邻的两层干燥传送带经由滚筒与铅笔拨片拨送，可以保证铅笔被传送至下一个传送带。提升传送效率；干燥传送带设置多条，竖直排列可以增加铅笔的干燥路径，增加干燥时间，提升干燥效果，减少干燥设备的占用空间，提升空间利用效率。

一种实施例，所述回转掉头机构包括设置在最下方干燥传送带输出端一侧上方的回转导向板25、沿铅笔运动方向设置在升位传送带前端的回转输出传送带26以及设置在回转输出传送带与铅笔导向板之间的回转传送带27，所述回转输出传送带与最下方的干燥传送带传送方向反向平行，所述回转传送带传送方向与干燥传送带传送方向垂直且由干燥传送带指向回转输出传送带，所述回转导向板外端向着回转传送带传送方向相反的方向倾斜；

铅笔在最下方的干燥传送带上传送时，一端先与回转导向板接触，该端速度小于另一端的速度，速度大的一端先落至回传传送带上，被回转传送带快速带动至与传送方向平行，完成整个铅笔的180°翻转掉头，铅笔翻转掉头后再次油漆可以保证铅笔整个外表面均被油漆覆盖均匀，保证油漆的质量。

一种实施例，所述升位传送带输出端高度高于输入端高度，所述升位传送带输入端设置在回转输出传送带输出端后端下方，所述升位传送带输出端伸至在落料斗上方一侧内；

升位传送带用于将铅笔从回转输出传送带传送至双支落料机构，完成铅笔的循环传送，反复多次上漆，升位传送带可以由步进电机、棘轮机构等控制后按需改变运动的速度和频率以适应不同的铅笔传送需求。

一种上述的双支三层铅笔油漆线的工作方法，其特征在于，包括但不限于以下步骤：

A.待油漆的铅笔进入至落料斗内，被拨笔滚筒分拣后分别落入两个落料槽内；

B.铅笔由落料槽落至下方的输送槽内，铅笔沿传送方向的末端被输送链上的推钩推送进入漆壶；

C.铅笔从漆壶的进料孔进入漆壶开始上漆，上漆完成后，被后方的铅笔从出料孔顶出，脱离漆壶；

D.铅笔从漆壶出料孔排出后一端与挡板接触被限位，落至最上层的干燥传送带上，沿着传送方向传送铅笔；

E.铅笔沿着传送方向传送至每层干燥传送带的末端，经由滚筒上的铅笔拨片拨送至下一层干燥传送带，直至传送至最下层的干燥传送带上；

F.铅笔经由最下层的干燥传送带传送至回转掉头机构，被翻转掉头后经由回转输出传送带传送至升位传送带；

G.铅笔被升位传送带传送至落料斗内，完成一次作业循环；

H. 经过多次循环作业烘干后完成铅笔表面的上漆。

本发明提供了一种双支三层铅笔油漆线及其工作方法，能够实现对大批量铅笔的自动油漆作业，并能够对油漆后的铅笔进行干燥，方便快捷，效率高，缩短了油漆周期，简化人工操作。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：包括沿着铅笔运动方向依次设置的双支落料机构、输送上漆机构、多层干燥机构、回转掉头机构以及升位传送带，铅笔沿升位传送带输送后落入双支落料机构中。

2.根据权利要求1所述的一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：所述双支落料机构包括落料斗、设置在落料斗内往复转动的拨笔滚筒、对称平行分设在拨笔滚筒下方的两个转动拨轮以及分设在拨笔滚筒和转动拨轮之间的两个落料槽，所述拨笔滚筒外表面上端设有一沿轴向延伸凸起的拨笔滚筒拨条，所述两个转动拨轮反向同步转动且拨轮外周等距分设有多个凸出的卡齿。

3.根据权利要求1所述的一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：所述输送上漆机构包括分别设置在两个落料槽下方的两个水平方向的输送槽，所述输送槽下部均对应设有输送链，所述输送链上等距固定连接有多个卡设在输送槽内滑动用于推送铅笔的推钩，所述输送槽的输出端一侧均设有储存有油漆液的漆壶，所述相邻的两个推钩之间的距离大于铅笔长度，所述两个输送链同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：所述漆壶两侧沿铅笔运动方向分别设有进料孔及出料孔，所述输送槽输出端与漆壶的进料孔平齐，所述漆壶的沿铅笔运动方向的一侧还设有挡板，所述挡板与出料孔之间的距离大于铅笔长度，所述出料孔还同轴设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：所述多层干燥机构包括多层干燥输送装置以及拨笔机构，所述铅笔多层干燥输送装置包括多组平行设置的沿竖直方向排列的干燥传送带，所述最上层的干燥传送带输入端设置在漆壶与相邻的挡板之间的下方，所述相邻的两个干燥传送带沿着铅笔传送方向由拨笔机构连接且铅笔传送方向相反,所述拨笔机构包括滚筒、等距环设在滚筒外周的沿着轴向延伸且向外凸出的的铅笔拨片以及紧贴包裹在铅笔拨片外围的传送带挡板，所述相邻的两个铅笔拨片之间的距离大于铅笔直径且铅笔拨片外端与传送带挡板内壁之间的距离小于铅笔直径。

6.根据权利要求5所述的一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：所述回转掉头机构包括设置在最下方干燥传送带输出端一侧上方的回转导向板、沿铅笔运动方向设置在升位传送带前端的回转输出传送带以及设置在回转输出传送带与铅笔导向板之间的回转传送带，所述回转输出传送带与最下方的干燥传送带传送方向反向平行，所述回转传送带传送方向与干燥传送带传送方向垂直且由干燥传送带指向回转输出传送带，所述回转导向板外端向着回转传送带传送方向相反的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种双支三层铅笔油漆线，其特征在于：所述升位传送带输出端高度高于输入端高度，所述升位传送带输入端设置在回转输出传送带输出端后端下方，所述升位传送带输出端伸至在落料斗上方一侧内。

8.一种权利要求1-7中的双支三层铅笔油漆线的工作方法，其特征在于，包括但不限于以下步骤：

A.待油漆的铅笔进入至落料斗内，被拨笔滚筒分拣后分别落入两个落料槽内；

B.铅笔由落料槽落至下方的输送槽内，铅笔沿传送方向的末端被输送链上的推钩推送进入漆壶；

C.铅笔从漆壶的进料孔进入漆壶开始上漆，上漆完成后，被后方的铅笔从出料孔顶出，脱离漆壶；

D.铅笔从漆壶出料孔排出后一端与挡板接触被限位，落至最上层的干燥传送带上，沿着传送方向传送铅笔；

E.铅笔沿着传送方向传送至每层干燥传送带的末端，经由滚筒上的铅笔拨片拨送至下一层干燥传送带，直至传送至最下层的干燥传送带上；

F.铅笔经由最下层的干燥传送带传送至回转掉头机构，被翻转掉头后经由回转输出传送带传送至升位传送带；

G.铅笔被升位传送带传送至落料斗内，完成一次作业循环；

H. 经过多次循环作业烘干后完成铅笔表面的上漆。