CN210058846U - 一种多支双带铅笔油漆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多支双带铅笔油漆线，包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗，传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的输送槽，所述输送槽下部具有传送链，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩，所述传送平台的上沿输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶，所述传送台面上还具有位于漆壶排料端下方的垂直于输送槽的烘干传送带，所述烘干传送带的输出端具有回笔机构，本实用新型结构简单能够方便地实现对铅笔的往复反向上漆，大大提高生产效率。

Description

一种多支双带铅笔油漆线

技术领域

本实用新型涉及一种多支双带铅笔油漆线。

背景技术

现有的铅笔表面需要进行上漆，而铅笔需要多次连续反向上料，一般采用人工进行转运通过皮带传送进行表面上漆，不仅效率低也容易造成上漆不均匀，为此需要设计一种能够自动实现铅笔重复反向上漆的油漆设备。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的铅笔上漆需要多次重复人工辅助送料，原有的推进轮方式容易压伤铅笔表面油漆，效率较低且上漆不均匀。

本实用新型的具体实施方案是：一种多支双带铅笔油漆线，包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗，传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的输送槽，所述输送槽下部具有传送链，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩，所述传送平台的上沿输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶，所述传送台面上还具有位于漆壶排料端下方的垂直于输送槽的烘干传送带，所述烘干传送带的输出端具有回笔机构。

进一步的，所述回笔机构包括位于所述烘干传送带的输出端设置的用于使铅笔转向实现纵向移动的回笔传送带，所述回笔传送带的输出端具有横向设置的整理传送带，所述回笔传送带垂直于烘干传送带设置，所述整理传送带的输送方向与烘干传送带输送方向相反，所述烘干传送带具有两对，每对烘干传送带中的其中一个传送带上方具有斜向设置的引料板。

进一步的，所述推钩下端固定连接于传送链，推钩的上端具有朝向输送槽输出方向设置的弧形凹槽，所述传送平台具有多组轨道传送槽，每组轨道传送槽包括一对输送槽，所述一组轨道传送槽下方对应的传送链由同一输送驱动轴驱动，所述输送驱动轴上同轴固定连接有与同组的两个轨道输送槽下部传送链分别啮合的驱动齿轮，同组传送槽的两个推钩经横杆连接为一体。

进一步的，所述漆壶两侧分别具有铅笔进孔及铅笔出孔，所述输送槽与漆壶之间具有导料板，所述导料板上表面具有导料槽，所述导料槽的两端分别与输送槽输出端及漆壶的铅笔进孔平齐，导料槽朝向输送槽输出端的一侧具有具有利于将铅笔导入的锥状扩口。

进一步的，所述轨道输送槽具有多对，每对轨道输送槽的输出端对应的漆壶对应设置有一对铅笔进孔及铅笔出孔，漆壶出孔下方具有一对烘干传送带，所述烘干传送带背离漆壶的一侧具有挡料板，所述烘干传送带位于烘干台面上，所述烘干台面上部罩有封闭的加热罩，所述加热罩内表面具有电加热丝。

进一步的，所述回笔传送带位于回笔传送台面上，所述回笔传送台上固定有位于回笔传送带两侧的侧板，所述侧板沿回笔传送带输入方向向输出方向间距逐步缩小。

进一步的，所述引料板固定于回笔传送台面上表面，引料板的其中一端位于每对烘干传送带之间，另一端延伸至其中一个烘干传送带的外侧。

进一步的，所述整理传送带的输出端具有铅笔暂存台面，所述暂存台面的输出端具有从中配合能使暂存台面侧部封闭的封板，所述输送槽内两侧还可拆连接有垫板。

进一步的，所述进料斗包括前后平行设置的两物料侧板，所述两物料侧板内具有物料分拣机构与控制落料机构，所述物料分拣机构包括与物料侧板垂直转动连接的中间物料滚筒以及对称平行分设在中间物料滚筒下方两侧的分别与物料侧板垂直转动连接的左物料滚筒以及右物料滚筒，所述左物料滚筒、右物料滚筒以及中间物料滚筒同步往复摆动且三者的外周壁上均设有一向外凸起的且沿轴向延伸的分拣凸条；

所述控制落料机构包括分设置在中间物料滚筒正下方与物料侧板垂直转动连接的中间落料控制板以及对称分设在左物料滚筒和右物料滚筒外侧的均与物料侧板垂直转动连接的左落料控制板以及右落料控制板，所述中间落料控制板、左落料控制板以及右落料控制板同步往复摆动并且中间落料控制板外周与左物料滚筒外周、中间落料控制板外周与右物料滚筒外周、左落料控制板外周与左物料滚筒外周以及右落料控制板与右物料滚筒外周之间的最小距离均小于铅笔的直径，右物料滚筒与中间落料控制板及右落料控制板之间形成第一落料间隙，左物料滚筒与中间落料控制板及左落料控制板之间形成第二落料间隙，所述输料槽对应第一落料间隙及第二落料间隙设置。

进一步的，所述整理传送带的输出端朝向进料传送带的输入端，具有使接收整理传送带排出铅笔的进料输送带，进料输送带与整理传送带的输送方向相同，所述进料输送带包括驱动带轮、被动带轮及套设于驱动带轮外部的进料输送皮带，所述驱动带轮同轴固定有驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有棘轮，所述驱动轴上同轴套驱动盘，所述驱动盘上经铰链连接有能拨动棘轮单向转动的棘爪，所述驱动盘偏心连接有上下往复摆动的拉杆，所述驱动轴经链传动与一加速电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单能够方便地实现对铅笔的往复反向上漆，输料准确稳定，能够根据需要对各个工序部分进行调节，适应性强，

大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型油漆机整体布局结构示意图。

图2为本实用新型传送台面结构示意图。

图3为本实用新型轨道输送槽与漆壶布局结构示意图。

图4为本实用新型推钩布局结构示意图。

图5为本实用新型导料板结构示意图。

图6为本实用新型漆壶结构示意图。

图7为本实用新型轨道输送槽布局结构示意图。

图8为本实用新型回笔传送带局部结构示意图。

图9为本实用新型铅笔回笔状态示意图。

图10为本实用新型输入传送带驱动结构示意图。

图11是本实用新型进料斗结构示意图；

图12是本实用新型进料斗内部构造示意图一（无传动机构）；

图13是本实用新型进料斗结构示意图二（无侧板）；

图14是本实用新型进料斗物料分拣机构与分拣传动机构立体示意图；

图15是本实用新型进料斗控制落料机构与落料传动机构立体示意图。

图16是本实用新型挡料板调节结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～16所示，一种多支双带铅笔油漆线，本实用新型设备的整体功能结构包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，传送台面上具有钩链送笔上漆机构，利用钩链送笔上漆机构将铅笔上漆后通过烘干传送带将上漆完成的铅笔进行烘干，最后将烘干的铅笔排出并调转方向再回到进料传送带再次进行上漆，通过多次往复的上漆实现铅笔表面上漆的均匀。

具体的，包括用于传送台面10，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗20，进料斗20用于堆放待表面沾漆的铅笔，进料斗20下方具有将物料排出的排料孔，所述传送平台10的中部具有用于承载由进料斗的排料孔下落铅笔的轨道输送槽110，所述轨道输送槽110下部具有传送链120，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩121，所述传送平台10的上沿轨道输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶30。

本实施例中，所述的传送链120与现有传送链驱动方式相同，均是由电机带动环形，传送链120上间隔固定有推钩121，推钩的间距根据铅笔的长度设计，当推钩121移动时能够同步带动位于上方的轨道输送槽110的铅笔移动。

推钩121从轨道输送槽110的下方伸出至轨道输送槽110上部，轨道输送槽110的宽度能够以供推钩121伸出，但能保证铅笔不会从轨道输送槽110掉落至下方。

所述漆壶30两侧分别具有铅笔进孔310及铅笔出孔320，所述轨道输送槽110与漆壶30之间具有导料板130，所述导料板130上表面具有导料槽131，所述导料槽131的两端分别与轨道输送槽输出端及漆壶的铅笔进孔平齐，所述的导料槽131、轨道输送槽110、铅笔进孔310及铅笔出孔320应为同轴设置。

由于采用推钩121在移动的过程中可能出现偏移，而通过导料槽131的传递，在导料槽131内移动的相邻铅笔中位于后侧的铅笔抵顶前侧的铅笔从而实现铅笔的推移，也保证铅笔能够连续穿过漆壶30内，漆壶30内的油漆的液位面超过铅笔进孔310及铅笔出孔320的高度，而铅笔进孔310及铅笔出孔320处连续具有铅笔堵住铅笔进孔310及铅笔出孔320从而保证油漆液的不泄露。

当然本实用新型阐述的漆壶30的铅笔进孔310及铅笔出孔320的间距应小于铅笔的长度，才能避免铅笔落入漆壶30内。

本实施例中，所述的导料槽131朝向轨道输送槽输出端的一侧具有具有利于将铅笔导入的锥状扩口132，这样能够方便将铅笔导入导料槽131对中，从而更好地穿过漆壶的铅笔进孔。

本实施例中，所述推钩下端固定连接于传送链上，推钩的上端具有朝向输轨道送槽输出方向设置的弧形凹槽。

本实施例中，所述传送平台具有多组轨道传送槽，每组轨道传送槽包括一对轨道输送槽110，所述一组轨道传送槽下方对应的传送链由同一输送驱动轴驱动，所述输送驱动轴上同轴固定连接有与同组的两个轨道输送槽下部传送链分别啮合的驱动齿轮，同组传送槽的两个推钩121经横杆211连接为一体，同组轨道传送槽的两个轨道输送槽110同步运行，所述漆壶30可以同时与同组传送槽中的轨道输送槽110对应数量的铅笔进孔310及铅笔出孔320。

本实施例中漆壶30各具有两个对应设计的铅笔进孔310及铅笔出孔320。

所述传送台面10上还具有位于漆壶出孔下方的垂直于输送槽的烘干传送带40，所述烘干传送带40背离漆壶的一侧具有挡料板140。用于将铅笔输送至烘干传送带40上。

所述的挡料板140可以直接固定在传送台面10上，还可通过其他方式调节，挡料板140的形状和大小根据对应输送槽的个数和范围进行设计，本实施例中，所述的挡料板140设计为圆形。

从铅笔出孔320排出的铅笔掉落至烘干传送带40后，挡料板140的遮挡能够避免从铅笔出孔320排出的铅笔掉落至烘干传送带40外部。

本实施例中，所述烘干传送带40位于烘干台面410上，所述烘干台面410上部罩有封闭的加热罩420，所述加热罩内表面具有电加热丝。本实施例加热装置利用电加热的方式提高加热罩420的温度从而提高烘干传送带40上表面粘有油漆铅笔的干燥，实际工作中铅笔表面需要进行多次重复油漆上料以达到表面漆面厚度要求。

根据不同的油漆，设备所处的室温从而设定烘干传送带40的长度，保证位于烘干传送带140上的铅笔风干，当然在一些必须通过加热才能满足作业条件的环境下，则需要在烘干传送带外部增设加热装置。

为了能将烘干传送带40上的输出端具有纵向设置用于使铅笔转向实现纵向移动的回笔传送带50，所述回笔传送带50的输出端具有横向设置的整理传送带60，所述整理传送带60对铅笔的输送方向与烘干传送带输送方向相反，所述烘干传送带具有多对，每对烘干传送带中的其中一个传送带上方具有斜向设置的引料板70。

本实施例中，所述回笔传送带50两侧具有间距逐步缩窄的侧板510。

本实施例中，所述回笔传送带位于回笔传送台面上520，所述侧板510也固定于回笔传送台面520上，其中一侧的侧板510呈弧形且沿回笔传送带方向逐渐向另一侧板靠近使两侧板的间距沿回笔传送带输出方向逐渐缩窄。

工作时，从烘干传送带10输入上漆完成的铅笔将其输送至回笔传送带50，在输送的过程中受到引料板70的引导和阻力从横向逐渐转变为斜向，当斜向的铅笔一端落入回笔传送带50时，回笔传送带50的移动速度大于烘干传送带10排料速度，从而将铅笔快速带着掉头形成垂直于烘干传送带10方向的状态，当处于回笔传送带50上的铅笔落入整理传送带60上后则时利用整理传送带60从而实现能够对掉头的铅笔进行堆积以利于后续排出。

位于回笔传送带50两侧的侧板510的逐渐缩窄能够逐步调节回笔传送带50上的铅笔的角度，使铅笔逐步摆正并落入整理传送带60上，初始状态下整理传送带60的输出端放置有具有铅笔暂存台面610，所述暂存台面610的输出端具有从中配合能使暂存台面侧部封闭的封板620。暂存台面610可以预先放置横向的格挡，或者直接用预先堆放平行于回笔传送带上的铅笔，这样当从整理传送带60排出的铅笔受到堆放的铅笔逐步阻隔并逐步倚靠形成平行于回笔传送带50方向的状态。

本实施例中，所述引料板固定于回笔传送台面上表面其中一端位于每对烘干传送带之间，另一端延伸至其中一个烘干传送带的外侧，本实施例中共有2对烘干传送带10，如图所述引料板70将其中一个烘干传送带，本实施例中为烘干传送带共有4条包括烘干传送带401及烘干传送带403中的铅笔导向烘干传送带402及烘干传送带404，最终通过烘干传送带402及烘干传送带404排出。

本实施例中，所述回笔传送带及整理传送带由同一电机驱动转动，当然也可以采用独立的电机驱动，本实用新型实施例阐述的回笔传送带、整理传送带及烘干传送带为皮带传送带，基础结构与现有的皮带传送机构相同，主要有带轮带动皮带移动实现物料的输送。

实施例二：本实施例中，为了能够更好地所述挡料板140后侧同轴固定连接有挡料板连接杆141，所述挡料板连接杆铰接于一纵向立板142，所述纵向立板旁侧具有固定于传送台面上的竖向固定柱143，所述所述固定柱上套设有抱箍144，所述抱箍外侧端固定连接有调节板145，调节板145具有调节槽146，纵向立板上端固定连接有插入调节槽内的水平调节杆。

为了能够适应不同宽窄的铅笔，所述轨道输送槽的两侧能够可拆连接有垫板150，若将垫板拆除则能够扩大输送槽的横向宽度从而适应不同铅笔的宽窄。

实施例三，本实施例中，进料传送带80的步进传送或是加速传送，进料输送带与整理传送带的输送方向相同与烘干传送带的方向相反，所述进料输送带80包括驱动带轮810、被动带轮及套设于驱动带轮外部的进料输送皮带820，所述驱动带轮同轴固定有驱动轴830，所述驱动轴一端固定连接有棘轮840，所述驱动轴上同轴套驱动盘850，所述驱动盘550上经铰接有能拨动棘轮单向转动的棘爪860，所述驱动盘偏心连接有上下往复摆动的拉杆870，所述驱动轴经链传动881与一加速电机880的输出轴连接。

拉杆870偏心连接于一电机的输出轴上实现拉杆的往复摆动，摆动时棘爪560能抵顶棘轮840转动，驱动盘850逆向转动使棘爪860回退时棘爪860本身转动而不带动棘轮转动，进而实现进料传送带80的步进输出，进料传送带的目的在于将掉头的铅笔再次进入上漆工序实现往复的上漆，此外所述驱动轴经链传动与一加速电机的输出轴连接，当需要加速时加速电机单独驱动进料输送带80的驱动轴带动驱动带轮810转动，进而可实现进料传送带80的快速移动。

实施例四，本实施例中，进料斗20包括物料收集机构21、物料分拣机构22、控制落料机构23以及卸料传动机构24，所述物料收集机构包括前后平行设置的两物料侧板25，所述物料分拣机构与控制落料机构设置在物料侧板之间；

从进料传送带80输入上堆积的铅笔，移动到进料斗旁侧时，利用进料斗内的物料分拣机构用于将铅笔分拣开来，防止铅笔堆积过多且排列凌乱，控制落料机构用于控制铅笔的落料，防止一次落下太多铅笔，物料收集机构用于收集进料传送带80输入上堆积的铅笔，进料传动机构用于为物料分拣机构以及控制落料机构提供动力；物料侧板可以从两侧阻隔铅笔滑动，收集后的铅笔更平整。

物料分拣机构包括与物料侧板垂直转动连接的中间物料滚筒26以及对称平行分设在中间物料滚筒下方两侧的分别与物料侧板垂直转动连接的左物料滚筒27以及右物料滚筒28，所述左物料滚筒、右物料滚筒以及中间物料滚筒同步往复摆动且三者的外周壁上均设有一向外凸起的且沿轴向延伸的分拣凸条29；

铅笔从进料传送带80的输出端由左侧进入进料斗上部，之后进入进料斗内的铅笔先经过中间物料滚筒，经中间物料滚筒上的分拣凸条往复拨动后使铅笔均匀地从左右两侧落下，分别再与左物料滚筒和右物料滚筒接触，被左物料滚筒与右物料滚筒上的分拣凸条拨动至各自的左右两侧后落下；

对铅笔多次分拣且分拣至多个方向有利于适应大规模的铅笔分拣，防止一个方向上的铅笔过多；而且三个物料滚筒同步往复摆动同时工作，提高了分拣效率，分拣凸条有利于将铅笔分拣开来，防止铅笔堆积多层且排列凌乱占据空间，有利于铅笔的整理收集。

所述控制落料机构包括分设置在中间物料滚筒正下方与物料侧板垂直转动连接的中间落料控制板210以及对称分设在左物料滚筒和右物料滚筒外侧的均与物料侧板垂直转动连接的左落料控制板211以及右洛料控制板212，所述中间落料控制板、左落料控制板以及右落料控制板同步往复摆动并且中间落料控制板外周与左物料滚筒外周、中间落料控制板外周与右物料滚筒外周、左落料控制板外周与左物料滚筒外周以及右落料控制板与右物料滚筒外周之间的最小距离均小于铅笔的直径；

当落料控制板转动至外周与邻近的物料滚筒外周之间的距离为最小距离时，此时铅笔不能下落；落料控制板继续摆动至外周与邻近的物料滚筒外周之间的距离大于铅笔直径时铅笔才可以下落，用此种方式可以快速便捷地控制铅笔各个下落方向铅笔的下落进度。

一种实施例，所述物料收集机构还包括分别设置在左落料控制板与左物料滚筒之间、左物料滚筒与中间落料控制板之间、右物料滚筒与中间落料控制板之间以及右物料滚筒与右落料控制板之间的物料收集槽213；

多个收集槽同时收集铅笔能够使用大批量的铅笔分拣收集，防止一个方向上的铅笔积累过多。

所述传动机构包括落料传动机构214，所述落料传动机构包括分别固设在左落料控制板前端、右落料控制板前端以及中间落料控制板前端的左落料传动杆215、右落料传动杆216以及中间落料传动杆217，所述落料传动机构还包括设置在左落料传动杆与中间落料传动杆之间分别与两者端部铰接的左落料连杆218以及设置在右落料传动杆与中间落料传动杆之间分别与两者端部铰接的右落料连杆219；所述左落料传动杆或右落料传动杆还铰接连接一做往复运动的动力输入杆220；

左落料连杆与右落料连杆将三个落料传动杆连接起来使三个落料控制板同步摆动，分别控制四个方向的铅笔下落，简化了控制，提升了传动效率与生产效率；动力输出杆可外部连接一转动凸轮或者做往复运动的气缸、液压缸，以此为装置提供动力。

所述传动机构还包括分拣传动机构221，所述分拣传动机构包括分别固设在左物料滚筒后端、右物料滚筒后端以及中间物料滚筒后端的左分拣传动杆222、右分拣传动杆23以及中间分拣传动杆224，所述分拣传动机构还包括设置在左分拣传动杆与中间分拣传动杆之间分别与两者端部铰接的左分拣连杆225以及设置在右分拣传动杆与中间分拣传动杆之间分别与两者端部铰接的右分拣连杆226；

左分拣连杆与右分拣连杆将三个分拣传动杆连接起来使三个物料滚筒同步摆动，将铅笔拨动分拣至多个方向，简化了控制，提升了传动效率与分拣效率。

所述左落料控制板或右落料控制板后端部固设有一分拣动力连杆227，所述分拣动力连杆与中间分拣传动杆分别与中间动力传送杆228两端铰接；

分拣动力连杆与中间分拣传动杆通过中间动力传送杆连接后同步摆动，即落料传动机构与分拣传动机构使用同一动力源，同步运动，保证了铅笔分拣的准确度，极大地提升了铅笔分拣上料的效率，简化了动力传送结构，提升了动力传送效率。

本实用新型还包括一种多支双带铅笔上漆方法，利用如上所述的多支双带铅笔油漆线，具体包括以下步骤：

（1）将待上漆的铅笔置于进料传送带，进料传送带将铅笔导进料斗内，进料斗内的中间物料滚筒将铅笔拨动至两侧，位于中间物料滚筒两侧的左物料滚筒、右物料滚筒拨动将铅笔分配至各个输料槽内；

（2）从输料槽下落至下方的轨道输送槽，通过推钩将输送槽内的铅笔经导料板输出至漆壶；

（3）铅笔连续穿过漆壶实现对铅笔表面的上漆；

（4）从漆壶排出的铅笔落入烘干传送带上表面，经过烘干后经引料板阻隔使烘干传送带排布的铅笔偏转，当其中一端接触到回笔传送带时，回笔传送带带动铅笔掉头；

（5）回笔传送带经整理传送带继续会送至进料传送带上实现铅笔的反向输出再次进入进料斗内完成一次循环；

（6）多次循环烘干后完成铅笔表面的上漆。

本实用新型的目的即在于提供一种铅笔上料机构，能够方便快速地将单只铅笔同步分拣开来并且收集整理至多个收集槽内，简化了铅笔上料的过程，提升了生产效率。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例中，每组轨道槽有两支铅笔，亦可是一支、三支、四支或者多支铅笔，实例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗，传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的轨道输送槽，所述轨道输送槽下部具有传送链，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩，所述传送平台的上沿轨道输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶，所述传送台面上还具有位于漆壶出料端下方的垂直于轨道输送槽的烘干传送带，所述烘干传送带的输出端具有回笔机构。

2.根据权利要求1所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述回笔机构包括位于所述烘干传送带的输出端设置的用于使铅笔转向实现纵向移动的回笔传送带，所述回笔传送带的输出端具有横向设置的整理传送带，所述回笔传送带垂直于烘干传送带设置，所述整理传送带的输送方向与烘干传送带输送方向相反，所述烘干传送带具有两对，每对烘干传送带中的其中一个传送带上方具有斜向设置的引料板。

3.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述推钩下端固定连接于传送链，推钩的上端具有朝向轨道输送槽输出方向设置的弧形凹槽，所述传送平台具有多组轨道传送槽，每组轨道传送槽包括一对轨道输送槽，所述一组轨道传送槽下方对应的传送链由同一输送驱动轴驱动，所述输送驱动轴上同轴固定连接有与同组的两个轨道输送槽下部传送链分别啮合的驱动链轮，驱动链轮的两端分别装有电磁离合器，由于过载时起到打滑作用，同组轨道传送槽的两个推钩经横杆连接为一体。

4.根据权利要求3所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述漆壶两侧分别具有铅笔进孔及铅笔出孔，所述轨道输送槽与漆壶之间具有导料板，所述导料板上表面具有导料槽，所述导料槽的两端分别与轨道输送槽输出端及漆壶的铅笔进孔平齐，轨道导料槽朝向轨道输送槽输出端的一侧具有具有利于将铅笔导入的锥状扩口。

5.根据权利要求4所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述轨道输送槽具有多对，每对轨道输送槽的输出端对应的漆壶对应设置有一对铅笔进孔及铅笔出孔，漆壶出孔下方具有一对烘干传送带，所述烘干传送带背离漆壶的一侧具有挡料板，所述烘干传送带位于烘干台面上，所述烘干台面上部罩有封闭的加热罩，所述加热罩内表面具有电加热丝。

6.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述回笔传送带位于回笔传送台面上，所述回笔传送台上固定有位于回笔传送带两侧的侧板，所述侧板沿回笔传送带输入方向向输出方向间距逐步缩小。

7.根据权利要求6所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述引料板固定于回笔传送台面上表面，引料板的其中一端位于每对烘干传送带之间，另一端延伸至其中一个烘干传送带的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述整理传送带的输出端具有铅笔暂存台面，所述暂存台面的输出端具有从中配合能使暂存台面侧部封闭的封板，所述输送槽内两侧还可拆连接有垫板。

9.根据权利要求7或8所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述进料斗包括前后平行设置的两物料侧板，所述两物料侧板内具有物料分拣机构与控制落料机构，所述物料分拣机构包括与物料侧板垂直转动连接的中间物料滚筒以及对称平行分设在中间物料滚筒下方两侧的分别与物料侧板垂直转动连接的左物料滚筒以及右物料滚筒，所述左物料滚筒、右物料滚筒以及中间物料滚筒同步往复摆动且三者的外周壁上均设有一向外凸起的且沿轴向延伸的分拣凸条；

所述控制落料机构包括分设置在中间物料滚筒正下方与物料侧板垂直转动连接的中间落料控制板以及对称分设在左物料滚筒和右物料滚筒外侧的均与物料侧板垂直转动连接的左落料控制板以及右落料控制板，所述中间落料控制板、左落料控制板以及右落料控制板同步往复摆动并且中间落料控制板外周与左物料滚筒外周、中间落料控制板外周与右物料滚筒外周、左落料控制板外周与左物料滚筒外周以及右落料控制板与右物料滚筒外周之间的最小距离均小于铅笔的直径，右物料滚筒与中间落料控制板及右落料控制板之间形成第一落料间隙，左物料滚筒与中间落料控制板及左落料控制板之间形成第二落料间隙，所述输送槽对应第一落料间隙及第二落料间隙设置。

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