CN110024571B - 花生拆解装置 - Google Patents

Abstract

花生拆解装置，用于方便的将花生从花生秧上拆解下来。它包括：机架；输送单元，输送单元包括设置在机架上方的支架、转动安装在支架上的三根压辊、设置在三根压辊之间的输送带，左侧两根压辊的连线与机架的上表面围成左端大、右端小的锥形结构，机架上表面与下侧的输送带之间围成输送道；拆解单元，拆解单元包括设置在机架前侧的支撑板、转动安装在支撑板上的四个拆解轮、设置在成对的两个拆解轮之间的拆解带、驱动拆解轮转动的拆解电机、设置在两拆解带之间的若干拆解杆；筛分单元，筛分单元包括设置在机架前侧的转移盒、设置在机架内侧且倾斜设置的筛子，筛子位于转移盒下方，筛子的下端朝向机架前侧。本发明可高效实现对花生的拆解。

Description

花生拆解装置

技术领域

本发明涉及花生收获加工技术领域，具体地说是一种花生拆解装置。

背景技术

花生，是我国重要的经济作物。花生在收获后，需要将花生从花生秧上拆解下来，以便于晾干、储存。现有技术中，存在很多花生去壳机，但用于将花生从花生秧上拆解下来的机械较少。因此，急需一种花生拆解装置，用于方便的将花生从花生秧上拆下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生拆解装置，用于方便的将花生从花生秧上拆解下来。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：花生拆解装置，其特征是，它包括：

机架，机架的上表面为水平面；

输送单元，所述输送单元包括设置在机架上方的支架、转动安装在支架上的三根压辊、设置在三根压辊之间的输送带，三根压辊分别位于钝角三角形的三个顶点上，且左侧两根压辊的连线与机架的上表面围成左端大、右端小的锥形结构，机架上表面与下侧的输送带之间围成输送道；

拆解单元，所述拆解单元包括设置在机架前侧的支撑板、转动安装在支撑板上的四个拆解轮、设置在成对的两个拆解轮之间的拆解带、驱动拆解轮转动的拆解电机、设置在两拆解带之间的若干拆解杆；

筛分单元，所述筛分单元包括设置在机架前侧的转移盒、设置在机架内侧且倾斜设置的筛子，转移盒内腔的底部为倾斜面，且倾斜面的小端伸入机架内；筛子位于转移盒的下方，筛子的下端朝向机架的前侧。

进一步地，在机架的底部设有行走轮。

进一步地，在机架的前侧面设有上下设置的第一通孔和第二通孔，转移盒的后侧穿过第一通孔后置于机架内侧，筛子的下端穿过第二通孔后伸出机架内侧。

进一步地，支撑板的下端与机架之间设有固定杆。

进一步地，在支撑板上固定有轮板，拆解轮转动安装在轮板上。

进一步地，在支架与机架之间设有底座。

进一步地，拆解轮包括左侧的两个和右侧的两个，左侧的某一拆解轮与右侧对应的拆解轮之间设有同步杆。

本发明的有益效果是：本发明提供的花生拆解装置，通过输送单元实现对花生秧的按压和输送，在花生秧输送过程中，花生与拆解单元接触，通过拆解单元将花生敲落，以实现对花生的拆解。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为拆解单元的侧视图；

图3为拆解单元的后视图；

图4为拆解杆的布置示意图；

图5为转移盒与支撑板的位置示意图；

图6为转移盒的剖视图；

图7为机架的正面示意图；

图8为筛子的俯视图；

图中：1机架，11行走轮，12第一通孔，13第二通孔，2支架，21底座，22压辊，23输送带，3支撑板，31固定杆，32轮板，33拆解轮，34拆解带，35拆解杆，36拆解电机，37同步杆，4转移盒，41倾斜面，42小孔，5筛子，51筛孔。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明主要包括机架1、输送单元、拆解单元和筛分单元，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图7所示，机架1为本发明的基础部件，机架为型材焊接件，机架的上表面为水平面，在机架的底部设有行走轮11，以便于整个装置的移动。机架整体呈长方体形，在机架的前侧面上设有上下设置的第一通孔12和第二通孔13，第一、第二通孔均为矩形孔。

在机架的上方设有输送单元，通过输送单元与机架的配合实现对花生秧的按压和输送。如图1所示，输送单元包括设置在机架上方的支架2、转动安装在支架上的三根压辊22、设置在支架与机架之间的底座21、设置在三根压辊之间的输送带23，三根输送辊分别设置在一个钝角三角形的三个顶点上，且下面的两根输送辊位于同一水平面内。输送带的下侧与机架的上表面之间围成夹持、输送花生秧的输送道，使用时，将花生秧放置在机架的上表面，并向输送道内推动花生秧，当输送带与花生秧接触后，运动中的输送带会带动花生秧的移动。三根压辊位于钝角三角形的三个顶点上，这样左侧的两根压辊的连线以及机架的上表面之间形成一个左端大、右端小的锥形通道，该锥形通道的小端与输送道直接连接。锥形通道的设置，方便将花生秧放置在机架上的操作。输送带在输送花生秧的过程中，还对花生秧起到按压的作用。放置花生秧时，将花生秧上带有花生的一端朝向机架前侧，花生秧则置于输送带与机架围成的输送道内。在支架上设有驱动输送带的输送电机，在输送电机的作用下输送带逆时针转动。

为实现对花生的拆解，以实现花生与花生秧的分离，在机架的前侧设有拆解单元。如图1至图4所示，拆解单元包括竖向放置的支撑板3、固定在支撑板下端的固定杆31、固定在支撑板后侧的两对轮板32、转动安装在每一轮板上的拆解轮33、设置在成对的两个轮板上的拆解轮之间的拆解带34、设置在两拆解带之间的若干拆解杆35、固定在其中一个轮板上的拆解电机36、将两对拆解轮连接在一起的同步杆37，支撑板通过固定杆与机架固定连接在一起。四个轮板分别位于矩形的四个顶点上，四个拆解轮包括左侧的两个和右侧的两个，左侧的一个拆解轮与右侧对应的拆解轮之间设有同步杆37。拆解带的实质为皮带，在其中一个轮板上固定有拆解电机36，拆解电机工作时可以驱动拆解轮的转动，进而带动全部拆解轮的转动，进而带动拆解带的移动。

拆解电机工作时，靠近支撑板一侧的拆解带上的拆解杆向下移动，即拆解轮顺时针转动。

工作时，输送带与机架配合作用夹持住花生秧并将花生秧由左向右输送，当花生秧移动至拆解单元位置处时，拆解杆向下移动敲打花生秧上的花生，进而实现花生与花生秧的分离。

为实现对拆解下来的花生的转移，如图5所示，在支撑板的下方设有转移盒4，如图6所示，转移盒顶部敞口，转移盒内腔的底部设有倾斜面41，被拆解杆敲下的花生落在转移盒内的倾斜面上，随后沿倾斜面由高处向低处滚动。在倾斜面的下端设有小孔42，小孔的设置可以便于土面、细小的土壤颗粒经小孔落下。转移盒与第一通孔对应，转移盒的上表面与第一通孔的内壁固定连接，倾斜面的小端穿过第一通孔后伸入机架内侧。花生落在转移盒内后，沿倾斜面滚落至机架内侧。在机架的内侧设有筛子5，筛子为后端大、前端小的锥形结构，筛子的前端穿过第二通孔后伸出机架内侧，筛子上设有筛孔51，筛子倾斜设置在机架内侧，转移盒设置在筛子上方，转移盒上的花生会沿倾斜面落在筛子上，土壤颗粒等经筛孔落下，花生由于其自身尺寸大于筛孔，花生则会沿筛子滚落，并经第二通孔移出机架。

筛子设置在机架内侧，可以避免在对花生进行筛分时的扬尘现象。筛子和转移盒构成了筛分单元。通过筛分单元，实现对花生的筛分，以将花生与土壤颗粒分离。

Claims (7)

1.花生拆解装置，其特征是，它包括：

机架，机架的上表面为水平面；

输送单元，所述输送单元包括设置在机架上方的支架、转动安装在支架上的三根压辊、设置在三根压辊之间的输送带，三根压辊分别位于钝角三角形的三个顶点上，且左侧两根压辊的连线与机架的上表面围成左端大、右端小的锥形结构，机架上表面与下侧的输送带之间围成输送道，在支架上设有驱动输送带的输送电机，在输送电机的作用下输送带逆时针转动；

拆解单元，所述拆解单元包括设置在机架前侧的支撑板、转动安装在支撑板上的四个拆解轮、设置在成对的两个拆解轮之间的拆解带、驱动拆解轮转动的拆解电机、设置在两拆解带之间的若干拆解杆，拆解电机工作时，靠近支撑板一侧的拆解带上的拆解杆向下移动，即拆解轮顺时针转动；

筛分单元，所述筛分单元包括设置在机架前侧的转移盒、设置在机架内侧且倾斜设置的筛子，转移盒内腔的底部为倾斜面，且倾斜面的小端伸入机架内；筛子位于转移盒的下方，筛子的下端朝向机架的前侧。

2.根据权利要求1所述的花生拆解装置，其特征是，在机架的底部设有行走轮。

3.根据权利要求1所述的花生拆解装置，其特征是，在机架的前侧面设有上下设置的第一通孔和第二通孔，转移盒的后侧穿过第一通孔后置于机架内侧，筛子的下端穿过第二通孔后伸出机架内侧。

4.根据权利要求1所述的花生拆解装置，其特征是，支撑板的下端与机架之间设有固定杆。

5.根据权利要求4所述的花生拆解装置，其特征是，在支撑板上固定有轮板，拆解轮转动安装在轮板上。

6.根据权利要求1所述的花生拆解装置，其特征是，在支架与机架之间设有底座。

7.根据权利要求1所述的花生拆解装置，其特征是，拆解轮包括左侧的两个和右侧的两个，左侧的某一拆解轮与右侧对应的拆解轮之间设有同步杆。