CN110023216B - 纸张类输送用叶轮的叶片构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸张类输送用叶轮的叶片构件，其以从可旋转的筒构件的外周面突出的方式配置有至少一个，所述叶片构件具备由热固性聚氨酯弹性体构成的叶片构件主体、和由聚酯纤维构成、在上述筒构件的旋转轴的轴向上并列地排列有多个的芯线，上述芯线的至少一部分埋设于上述叶片构件主体的内部。

Description

纸张类输送用叶轮的叶片构件

技术领域

本发明涉及用于输送纸张类的纸张类输送用叶轮的叶片构件。

背景技术

在自动检票机、自动找零钱机、货币兑换机、自动售票机等中，设置有输送纸币、磁卡、票等纸张类的输送装置。在输送装置中，使用用于输送纸张类的纸张类输送用叶轮。纸张类输送用叶轮是在与可旋转的圆筒构件的旋转轴正交的径向上以放射状安装有多个叶片构件而构成。另外，纸张类输送用叶轮使叶片构件以高速旋转而使其与纸张类接触，利用接触时的摩擦力来输送纸张类。

叶片构件与纸张类接触，因此，由于长期使用而发生塑性变形，产生磨损、裂纹、缺口等损伤。由于叶片构件发生塑性变形，使得与纸张类的接触变得不充分，导致输送错误等。因此，为了使叶片构件以装卸自由的方式安装于圆筒构件，还提出了能够更换叶片构件的结构。即，对于叶片构件而言，要求抑制塑性变形而提高弯曲耐久性。

因此，为了抑制叶片构件的塑性变形而提高弯曲耐久性，在专利文献1中提出了一种叶片构件，其使用了通过注塑而成形的热固性氨基甲酸酯并且芯线中使用了芳族聚酰胺捻线。另外，在专利文献2中提出了一种叶片构件，其使用了热固性聚氨酯和由尼龙构成的芯线。但是，即使是专利文献1、2所示的叶片构件，也不能充分地满足弯曲耐久性。为了抑制叶片构件的塑性变形，在提高弯曲耐久性、保持强度的同时，要求能够弯曲的柔软性。即，对于叶片构件，要求不易发生塑性变形，即，在提高弯曲耐久性的同时，要求可恢复至原来形状的复原性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-155032号公报

专利文献2：日本特开2015-205771号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于解决如上所述的问题，并提供抑制塑性变形从而提高弯曲耐久性和复原性的纸张类输送用叶轮的叶片构件。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明的纸张类输送用叶轮的叶片构件是以从可旋转的筒构件的外周面突出的方式配置有至少一个的、纸张类输送用叶轮的叶片构件，其特征在于，其具备：由热固性聚氨酯弹性体构成的叶片构件主体、和由聚酯纤维构成、至少一部分埋设于上述叶片构件主体的内部并且在上述筒构件的旋转轴的轴向上并列地排列有多个的芯线。

在该构成中，纸张类输送用叶轮的叶片构件以从可旋转的筒构件的外周面突出的方式配置有至少一个。需要说明的是，纸张类输送用叶轮的叶片构件可以与纸张类接触地进行输送。另外，纸张类输送用叶轮的叶片构件具备叶片构件主体和芯线。叶片构件主体由热固性聚氨酯弹性体构成。芯线由聚酯纤维构成。芯线的至少一部分埋设于叶片构件主体的内部。另外，芯线在筒构件的旋转轴的轴向上并列地排列有多个。

从复原性的观点出发，叶片构件主体优选弹性优良的弹性体材料，弹性体材料中，特别是热固性聚氨酯弹性体的耐磨损性和弹性优良。另外，形成芯线的聚酯纤维的耐热性、强度均优良。从弯曲耐久性的观点出发，芯线优选聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维、尼龙纤维，特别是，对于塑性变形难以压曲的聚酯纤维是适合的。叶片构件主体由热固性聚氨酯弹性体构成，并且芯线由聚酯纤维构成，由此，能够减小弯曲时在芯线内部产生的变形力(压缩力)，叶片构件的弯曲耐久性和复原性提高。即，本发明的纸张类输送用叶轮的叶片构件能够抑制塑性变形从而提高弯曲耐久性和复原性。

根据其它观点，本发明的纸张类输送用叶轮的叶片构件优选具有以下构成。

上述芯线的纤度为100～300旦尼尔的范围。或者，上述芯线的纤度为120～180旦尼尔的范围。

在该构成中，芯线的纤度优选为100～300旦尼尔的范围。芯线的直径(芯线直径)优选为0.10～0.19mm的范围。进一步，芯线的纤度更优选为120～180旦尼尔的范围。即，芯线的直径比较细。芯线的直径粗时，与芯线的直径细的情况相比，在发生弯曲时芯线内部(特别是纸张类输送用叶轮的外周部附近)的变形力(压缩力)增大，容易发生压曲、断裂。因此，通过使芯线的直径比较细，能够减小弯曲时在芯线内部产生的变形力(压缩力)，弯曲耐久性提高。即，本构成的纸张类输送用叶轮的叶片构件能够抑制塑性变形从而进一步提高弯曲耐久性和复原性。

根据其它观点，本发明的纸张类输送用叶轮的叶片构件优选具有以下构成。

上述叶片构件主体由不含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成。

或者，上述叶片构件主体由含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成，上述增塑剂相对于上述热固性聚氨酯弹性体100重量份为20质量份以下。或者，上述叶片构件主体由含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成，上述增塑剂相对于上述热固性聚氨酯弹性体100重量份为5质量份以下。

在该构成中，叶片构件主体由含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成，增塑剂相对于热固性聚氨酯弹性体100重量份优选为20质量份以下。另外，叶片构件主体由含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成，增塑剂相对于热固性聚氨酯弹性体100重量份更优选为5质量份以下。进一步，叶片构件主体更优选由不含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成。在此，如果叶片构件主体含有大量增塑剂，则在长期使用中，在叶片构件主体与纸张类反复接触的过程中，增塑剂渗出，转移至纸张类表面。因此，与纸张类接触的叶片构件主体发生塑性变形，叶片构件发生翘曲。因此，通过减少叶片构件主体中所含的增塑剂、或者使叶片构件主体不含有增塑剂，叶片构件的翘曲相对减小，复原力提高。即，本构成的纸张类输送用叶轮的叶片构件能够抑制塑性变形从而进一步提高弯曲耐久性和复原性。

根据其它观点，本发明的纸张类输送用叶轮的叶片构件优选具有以下构成。

上述芯线以相邻的上述芯线的间隔为0.25～0.50mm的范围的方式在上述旋转轴的轴向上并列地排列有多个。或者，上述芯线以相邻的上述芯线的间隔为0.25～0.30mm的范围的方式在上述旋转轴的轴向上并列地排列有多个。

在该构成中，芯线优选以相邻的上述芯线的间隔为0.25～0.50mm的范围的方式在旋转轴的轴向上并列地排列有多个。或者，芯线更优选以相邻的芯线的间隔为0.25～0.30mm的范围的方式在旋转轴的轴向上并列地排列有多个。相邻的芯线的间隔小于0.25mm时，埋设于叶片构件主体的内部的芯线的数量增多。并且，叶片构件的刚性增大，叶片构件的弯曲性降低。另外，相邻的芯线的间隔超过0.50mm(特别是0.30mm)时，埋设于叶片构件主体的内部的芯线的数量减少。并且，有可能不能充分地减小弯曲时在芯线内部产生的变形力。因此，相邻的芯线的间隔为0.25～0.50mm的范围(特别是0.25～0.30mm的范围)时，能够适度地保持叶片构件的弯曲性。即，本构成的纸张类输送用叶轮的叶片构件能够抑制塑性变形从而进一步提高弯曲耐久性和复原性。

根据其它观点，本发明的纸张类输送用叶轮的叶片构件优选具有以下构成。

上述叶片构件以沿着与上述筒构件的旋转轴的轴向正交的径向从上述筒构件的外周面突出的方式配置，上述芯线沿着上述筒构件的旋转轴的径向埋设。

在此，“沿着径向”并不限于与径向平行的意思。沿着径向包括在径向上发生弯曲的情况、相对于表示径向的直线以规定的角度倾斜的情况。

发明效果

如以上说明所述的那样，根据本发明，可以提供抑制塑性变形从而提高了弯曲耐久性和复原性的纸张类输送用叶轮的叶片构件。

附图说明

图1是示意性地示出纸张类输送用叶轮的图，(a)为立体图，(b)为俯视图。

图2是示意性地示出纸张类输送用叶轮的圆筒构件的立体图。

图3是示意性地示出纸张类输送用叶轮的叶片构件的图，(a)为旋转轴的径向上的叶片构件的一部分的截面图，(b)为(a)的X-X截面图。

图4是示意性地示出弯曲耐久试验中所使用的试验装置的示意图。

图5是示意性地示出复原性试验的示意图。

图6是示出复原性试验的试验结果的图。

具体实施方式

参考附图对本发明的实施方式进行说明。

本实施方式的纸张类输送用叶轮的叶片构件用在纸张类输送用叶轮中。纸张类输送用叶轮用在输送纸张类的输送装置中。输送装置在自动检票机、自动找零钱机、货币兑换机、自动售票机等中用于输送或收集纸币、磁卡、票等纸张类而设置。

(纸张类输送用叶轮的构成)

如图1所示，纸张类输送用叶轮1具有筒构件10和叶片构件20。

在本实施方式中，叶片构件20沿着与筒构件10的旋转轴11的轴向G正交的径向配置。叶片构件20以从筒构件10的外周面突出的方式配置。在图1中，以箭头示出旋转轴11的轴向G和周向R。在本实施方式中，4个叶片构件20配置于筒构件10上。4个叶片构件20在筒构件10的旋转轴11的周向R上以等间隔配置。需要说明的是，叶片构件20的数量并不限于4个。叶片构件20的数量为1个以上即可。叶片构件20的数量优选为2～16片。另外，叶片构件20也可以在筒构件10的旋转轴的周向R上不以等间隔配置。

(筒构件的构成)

如图2所示，筒构件10以近似圆筒状形成。需要说明的是，筒构件10并不限于近似圆筒状。筒构件10可以形成为近似多边形。筒构件10具有旋转轴11(参考图1(b))、基部12、轴孔13和切口部14。

基部12可以由树脂材料形成。基部12例如由工程塑料形成。工程塑料为聚缩醛、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。基部12具有上表面12a、底面12b和外周面12c。在本实施方式中，轴孔13形成于上表面12a和底面12b的大致中央(参考图1(b))。旋转轴11插入于轴孔13中。即，旋转轴11以其轴向沿着筒构件10的轴向的方式配置。并且，基部12以不可旋转的方式被旋转轴11支撑。即，基部12固定于旋转轴11。需要说明的是，筒构件10也可以不具有轴孔13。即，旋转轴11可以与基部12一体成形。通过上述，筒构件10以可旋转的方式构成。即，按照通过旋转轴11旋转而使得筒构件10旋转的方式来构成。

切口部14以在上表面12a开口的形式形成。另外，切口部14在外周面12c的上部以在外周面12c开口的方式形成。外周面12c的上部是指外周面12c的与底面12b相比更靠近上表面12a的部分。另外，切口部14以在轴孔13开口的方式形成。需要说明的是，切口部14也可以不以在轴孔13开口的方式形成。另外，切口部14可以以在上表面12a或底面12b中的任一者开口的方式形成。另外，切口部14可以以在上表面12a和底面12b开口的方式形成。在切口部14中插入叶片构件20。在本实施方式中，叶片构件20从上表面12a的开口插入于切口部14。切口部14的形状以可嵌合叶片构件20并且在旋转轴11的径向上不脱离的形状形成。切口部14在旋转轴11的径向上固定叶片构件20。另一方面，切口部14允许叶片构件20在旋转轴11的轴向G上的活动。即，筒构件10以可装卸叶片构件20的方式构成。由此，在叶片构件20因磨损等而需要保养时，可以容易地装卸更换叶片构件20。

(叶片构件的构成)

如图1和图3所示，叶片构件20具有叶片构件主体21和芯线25。需要说明的是，在图1(a)中，省略了芯线25的记载。在图1(b)中，省略了叶片构件主体21所具有的多个凸部24的记载。

本实施方式的叶片构件主体21具有基部22、主体部23和多个凸部24。需要说明的是，在图3(b)中，以虚线示出了基部22、主体部23和多个凸部24的边界线。叶片构件主体21可以是基部22、主体部23和多个凸部24一体成形而成。叶片构件主体21由热固性聚氨酯弹性体形成。热固性聚氨酯弹性体的耐磨损性和弹性优良。

如图1和图3(a)所示，基部22形成于主体部23的旋转轴11侧的端部(参考图1)。基部22以旋转轴11的周向R的厚度增大的方式从主体部23鼓出地形成。基部22和主体部23的一部分插入于切口部14而嵌合。在本实施方式中，基部22以在与旋转轴11的轴向G正交的截面中形成为近似半圆状的方式形成。基部22的形状也可以不为近似半圆状。基部22的形状为叶片构件20在旋转轴11的径向上不从切口部14脱离的形状即可，例如为凹凸状等。

主体部23形成为近似长方体状。在本实施方式中，主体部23以旋转轴11的径向的长度La长于旋转轴11的轴向G的长度Lc的方式形成。主体部23以旋转轴11的轴向G的长度Lc长于沿着旋转轴11的周向R的长度Lb的方式形成。

多个凸部24不是必须的，但优选形成于面向旋转轴11的周向R的主体部23的表面中的任一个表面或两个表面上。主体部23的表面和/或多个凸部24的表面是与纸张类接触的面。凸部24的数量不限于图3所示的数量。通过在主体部23的表面上设置凸部24，主体部23与纸张类接触时容易弯曲，另外，主体部23与纸张类的摩擦锁紧力变得良好，主体部23与纸张类的滑动减少，能够进行良好的输送。

形成叶片构件主体21的热固性聚氨酯弹性体通过使由多元醇和多异氰酸酯得到的预聚物与固化剂进行热固化而得到。或者，通过使多元醇与多异氰酸酯与固化剂进行热固化而得到。热固性聚氨酯弹性体优选以作为摩尔当量比的NCO指数值(异氰酸酯基/活性氢基)为0.8～1.0的范围的方式进行配合。异氰酸酯基为预聚物或多异氰酸酯的异氰酸酯基。活性氢基为多元醇和固化剂的活性氢基、多元醇的活性氢基、或者固化剂的活性氢基。

多元醇不限于分子中具有两个以上羟基的多元醇。多元醇可以单独使用一种或组合使用两种以上的例如聚醚多元醇类、聚酯多元醇类、聚内酯系聚酯多元醇类、聚碳酸酯多元醇类、聚烯烃多元醇类等。

聚醚多元醇类为聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇等。

在此，聚酯多元醇类通过使二羧酸化合物与多元醇化合物反应而得到。二羧酸化合物为己二酸、癸二酸、衣康酸、马来酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、富马酸、琥珀酸、草酸、丙二酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸等。多元醇化合物为乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,9-壬二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、三丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等。

聚内酯系聚酯多元醇类为聚己内酯多元醇、聚-β-甲基-δ-戊内酯等。

聚碳酸酯多元醇类通过使二醇化合物与碳酸酯化合物反应而得到。二醇化合物为1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇或聚丁二醇等。碳酸酯化合物为光气、碳酸二烷基酯、碳酸二苯酯等。

聚烯烃多元醇类为聚丁二烯多元醇、聚异戊二烯多元醇等。

多元醇特别优选聚醚多元醇类。由聚醚多元醇类形成的聚醚系热固性氨基甲酸酯与由聚酯多元醇类形成的聚酯系聚氨酯相比，耐水解性优良，因此，即使长期使用，经时劣化也少，弯曲耐久性优良。

另外，多元醇可以合用低分子量多元醇。低分子量多元醇例如为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇(2,2-二甲基-1,3-丙二醇)、2-异丙基-1,4-丁二醇、3-甲基-2,4-戊二醇、2,4-戊二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,4-二甲基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,5-己二醇、1,6-己二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2-乙基-1,6-己二醇、1,7-庚二醇、3,5-庚二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇等脂肪族二醇、环己烷二甲醇(例如1,4-环己烷二甲醇)、环己二醇(例如1,3-环己二醇、1,4-环己二醇)、2-双(4-羟基环己基)-丙烷等脂环式二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己糖醇类、戊糖醇类、甘油、聚甘油、季戊四醇、二季戊四醇、四羟甲基丙烷等三元以上的多元醇。

多异氰酸酯可以单独使用一种或组合使用两种以上的例如芳香族异氰酸酯类、脂肪族多异氰酸酯类、脂环式多异氰酸酯类、上述各多异氰酸酯的碳二亚胺改性多异氰酸酯类、上述各多异氰酸酯的异氰脲酸酯改性多异氰酸酯类等。

芳香族异氰酸酯类为2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)、2,6-甲苯二异氰酸酯(2,6-TDI)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4’-MDI)、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2,4’-MDI)、1,4-亚苯基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)、聚亚甲基聚亚苯基多异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯(TODI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)等。

脂肪族多异氰酸酯类为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、赖氨酸二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸甲酯(NBDI)等。

脂环式多异氰酸酯类为反式环己烷-1,4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯(H6XDI、氢化XDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI、氢化MDI)等。

固化剂可以使用热固性聚氨酯弹性体的成形时通常使用的固化剂。固化剂的活性氢基的种类例如为羟基、氨基、亚氨基、羧基、氨基甲酸酯基、硫醇基、环氧基等。具体而言，固化剂可以使用4,4’-亚甲基双(邻氯苯胺)(MOCA)、4,4’-亚甲基二苯胺(MDA)等。

需要说明的是，在热固性聚氨酯弹性体中，可以根据需要配合增塑剂、着色剂、抗氧化剂、填充剂、水解抑制剂、反应促进剂、脱模剂、阻燃剂等添加剂。但是，优选在本实施方式的叶片构件主体21中所使用的热固性聚氨酯弹性体中不配合增塑剂。

在本实施方式中，如图1(b)和图3(a)所示，芯线25的一部分埋设于叶片构件主体21的主体部23的内部。芯线25的其余部分可以露出于外部。需要说明的是，芯线25可以是其全部埋设于叶片构件主体21的内部。在本实施方式中，芯线25沿着旋转轴11的轴向G并列地埋设多个。另外，芯线25优选如图3(b)所示以相邻的芯线25彼此的间隔Ld为0.25～0.50mm的范围的方式在旋转轴11的轴向G上并列地排列多个。需要说明的是，相邻的芯线25彼此的间隔Ld更优选为0.25～0.30mm的范围。

芯线25由聚酯纤维构成。芯线25可以为聚酯纤维的捻线，也可以为由单个的长丝构成的无捻线。聚酯纤维的耐热性、强度均优良。即，通过在叶片构件20中埋设由聚酯纤维构成的芯线25，叶片构件20的抵抗破损的弯曲耐久性提高。芯线25的纤度优选为100～300旦尼尔的范围。另外，芯线直径优选为0.10～0.19mm的范围。需要说明的是，芯线25优选是纤度为120～180旦尼尔的捻线。需要说明的是，芯线可含有聚酯纤维以外的纤维。

叶片构件20优选成形为旋转轴11的径向的长度为15～50mm、旋转轴11的轴向G的长度(宽度)为2～10mm、旋转轴的周向的长度(厚度)为1～4mm左右。

(叶片构件的制造方法)

接着，对叶片构件20的制造方法进行说明。叶片构件20可以使用由双重圆筒模具构成的圆筒模具或者作为组合模具的平面模具通过注塑来制造。

首先，对使用圆筒模具的情况下的叶片构件20的制造方法进行说明。

圆筒模具为由内侧圆筒模具和外侧圆筒模具构成的双重圆筒模具。内侧圆筒模具以可配置于外侧圆筒模具的内部的方式构成。另外，在内侧圆筒模具的外周面形成有基部22和形成多个凸部24的凹槽。

(1)在内侧圆筒模具的外周面卷绕芯线25。此时，芯线25以相邻的芯线25彼此的间隔为规定间隔的方式卷绕。

(2)将内侧圆筒模具插入于外侧圆筒模具中以大致同心的方式配置。

(3)向形成于内侧圆筒模具与外侧圆筒模具之间的空间部注入形成叶片构件主体21的液态材料。然后，对液体材料进行加热使其热固化，形成由聚氨酯弹性体构成的基部22、主体部23和多个凸部24。

(4)将从圆筒模具进行脱模而得到的圆筒状的叶片构件前体进行切割，得到叶片构件20。

接着，对使用平面模具的情况下的叶片构件20的制造方法进行说明。

平面模具是第一平面模具与第二平面模具的组合模具。

(1)将芯线25以并列多个的状态固定配置于第一平面模具。此时，芯线25以相邻的芯线25彼此的间隔为规定间隔的方式配置。

(2)在固定有芯线25的第一平面模具上组合配置第二平面模具。

(3)向平面模具的内部注入形成叶片构件主体21的液态材料。然后，对液体材料进行加热使其热固化，形成由聚氨酯弹性体构成的基部22、主体部23和多个凸部24。

(4)从平面模具进行脱模，得到叶片构件20。

需要说明的是，在使用平面模具的制造方法中，可以一片一片地成形出叶片构件20，也可以成形出多片叶片构件20的集合体。这种情况下，平面模具使用能够成形出多片叶片构件20的集合体的大小的平面模具。然后，将成形出的集合体切割成规定的尺寸，由此得到多片叶片构件20。

本实施方式的纸张类输送用叶轮1的叶片构件20具有以下特征。

纸张类输送用叶轮1的叶片构件20以沿着与可旋转的筒构件10的旋转轴11的轴向G正交的径向从筒构件10的外周面突出的方式配置有至少一个。另外，纸张类输送用叶轮1的叶片构件20与纸张类接触地进行输送。

另外，纸张类输送用叶轮1的叶片构件20具备叶片构件主体21和芯线25。叶片构件主体21由热固性聚氨酯弹性体构成。芯线25由聚酯纤维构成。芯线25的至少一部分沿着旋转轴11的径向埋设于叶片构件主体21的内部。芯线25在筒构件10的旋转轴11的轴向G上并列地排列有多个。

从复原性的观点出发，叶片构件主体21优选为弹性优良的弹性体材料，弹性体材料中，特别是热固性聚氨酯弹性体的耐磨损性和弹性优良。另外，形成芯线25的聚酯纤维的耐热性、强度均优良。从弯曲耐久性的观点出发，芯线25优选聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维、尼龙纤维，特别是，对于塑性变形难以压曲的聚酯纤维是适合的。

叶片构件主体21由热固性聚氨酯弹性体构成，并且，芯线25由聚酯构成，由此，能够减小弯曲时在芯线25内部产生的变形力(压缩力)，叶片构件20的弯曲耐久性和复原性提高。即，纸张类输送用叶轮1的叶片构件20能够抑制塑性变形从而提高弯曲耐久性和复原性。

另外，在本实施方式的纸张类输送用叶轮1的叶片构件20中，芯线25的纤度优选为100～300旦尼尔的范围。这种情况下，芯线25的直径优选为0.10～0.19mmm的范围。进一步，芯线25的纤度更优选为120～180旦尼尔的范围。即，芯线25的直径比较细。芯线25的直径粗时，与芯线25的直径细的情况相比，在发生弯曲时芯线25内部(特别是外周部附近)的变形力(压缩力)增大，容易发生压曲、断裂。因此，通过使芯线25的直径比较细，能够减小弯曲时在芯线25内部产生的变形力(压缩力)，弯曲耐久性和复原性提高。即，本构成的纸张类输送用叶轮1的叶片构件20能够抑制塑性变形从而进一步提高弯曲耐久性和复原性。

另外，在本实施方式的纸张类输送用叶轮1的叶片构件20中，叶片构件主体21由含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成，增塑剂相对于热固性聚氨酯弹性体100重量份优选为20质量份以下。另外，叶片构件主体21由含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成，增塑剂相对于热固性聚氨酯弹性体100重量份更优选为5质量份以下。进一步，叶片构件主体21优选由不含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成。在此，如果叶片构件主体21含有大量增塑剂，则在长期使用中，在叶片构件主体21与纸张类反复接触的过程中，增塑剂渗出，转移至纸张类表面。因此，与纸张类接触的叶片构件主体21发生塑性变形，叶片构件20发生翘曲。因此，通过减少叶片构件主体21中所含的增塑剂、或者使叶片构件主体21不含有增塑剂，叶片构件20的翘曲相对减小，复原力提高。即，本构成的纸张类输送用叶轮1的叶片构件20能够抑制塑性变形从而进一步提高弯曲耐久性和复原性。

需要说明的是，热固性聚氨酯弹性体不含有增塑剂是指在热固性聚氨酯弹性体中实质上不含有增塑剂。在此，“实质上不含有”是指允许作为杂质含有但不有意地添加。

另外，在本实施方式的纸张类输送用叶轮1的叶片构件20中，芯线25优选以相邻的芯线25的间隔为0.25～0.50mm的范围的方式在旋转轴11的轴向上并列地排列有多个。需要说明的是，芯线25更优选以相邻的芯线25的间隔为0.25～0.30mm的范围的方式在旋转轴11的轴向上并列地排列有多个。相邻的芯线25的间隔小于0.25mm时，埋设于叶片构件主体21的内部的芯线25的数量增多。另外，叶片构件20的刚性增大，叶片构件20的弯曲性降低。另外，相邻的芯线25的间隔超过0.50mm(特别是0.30mm)时，埋设于叶片构件主体21的内部的芯线25的数量减少。并且，有可能不能充分地减小弯曲时在芯线25内部产生的变形力。因此，相邻的芯线25的间隔为0.25～0.50mm的范围(特别是0.25～0.30mm的范围)时，能够适度地保持叶片构件20的弯曲性。即，本构成的纸张类输送用叶轮1的叶片构件20能够抑制塑性变形从而进一步提高弯曲耐久性和复原性。

以上，基于附图对本发明的实施方式进行了说明，但应该认为具体的构成并非限定于这些实施方式和实施例。本发明的范围并非仅为上述实施方式和实施例的说明而是由权利要求书所示，还包括与权利要求书均等的意思和范围内的所有变更。

需要说明的是，在上述实施方式中，叶片构件20以沿着与筒构件10的旋转轴11的轴向G正交的径向以直线状从筒构件10的外周面突出的方式设置。但是，叶片构件20的结构不限于此。例如，也可以是沿着上述径向弯曲的形状的叶片构件。或者，叶片构件20可以在上述径向上倾斜规定的角度而设置。在此，规定的角度例如在0°～90°的范围内任意地设定。如此在上述径向上倾斜规定的角度而设置的叶片构件的情况下，可以在筒构件的切口部设置角度，也可以是叶片构件主体的主体部具有弯曲点。叶片构件主体的主体部具有弯曲点的情况下，弯曲点的位置例如可以为与基部的结合部附近。

在本发明中，叶片构件20的数量并非限于4个。叶片构件20的数量为1个以上即可。另外，叶片构件20也可以在筒构件10的旋转轴的周向R上不以等间隔配置。

在本发明中，筒构件10并不限于近似圆筒状。筒构件10可以形成为近似多边形。筒构件10也可以不具有插入旋转轴11的轴孔13。即，筒构件10可以是旋转轴11与基部12一体成形而成。

在本发明中，切口部14也可以不以在轴孔13开口的方式形成。另外，切口部14可以以在上表面12a或底面12b中的任一者开口的方式形成。另外，切口部14可以以在上表面12a和底面12b开口的方式形成。

在本发明中，基部22的形状可以为近似半圆状。基部22的形状为叶片构件20在旋转轴11的径向上不从切口部14脱离的形状即可。基部22的形状例如可以为凹凸状等形状。

在本发明中，芯线25的一部分埋设于叶片构件主体21的内部即可，其余部分可以露出于外部。芯线25也可以是其全部埋设于叶片构件主体21的内部。

实施例

接着，对本发明的实施例进行说明。

在本实施例中，制作出15个实施例1～15的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和9个比较例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120。另外，在实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例1～8的纸张类输送用叶轮的叶片构件120中，作为形成叶片构件20的叶片构件主体21的液态的聚氨酯原料组合物，使用了如下所述的聚氨酯原料组合物：将在聚醚系氨基甲酸酯预聚物100质量份中配合20质量份作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)并在60℃进行搅拌混合而得的液态原料与使作为固化剂的3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)10质量份在120℃熔化而得的液态原料进行搅拌混合，由此所得的聚氨酯原料组合物。相对于实施例1的纸张类输送用叶轮的叶片构件20中所使用的增塑剂的配合量为20质量份的聚氨酯原料组合物，在实施例10、11、12的纸张类输送用叶轮的叶片构件20中，使用了增塑剂的配合量为10、5、0质量份的聚氨酯原料组合物。分别地相对于实施例2、3、5的纸张类输送用叶轮的叶片构件20中所使用的增塑剂的配合量为20质量份的聚氨酯原料组合物，在实施例13、14、15的纸张类输送用叶轮的叶片构件20中，使用了不含有增塑剂的配合量(0质量份)的聚氨酯原料组合物。在比较例9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120中，使用了在氢化丁腈橡胶(H-NBR)100重量份中添加硫0.5重量份、作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)20质量份和硫化促进剂并进行橡胶混炼而得的未硫化橡胶片。实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20与比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120，除了使芯线25的材质和纤度、相邻的芯线彼此的间隔作为变量这一点以外，构成与上述实施方式的纸张类输送用叶轮的叶片构件20相同。

另外，实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120利用由双重圆筒模具构成的圆筒模具制造。实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例1～8的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的制造工序如下所述。

(1)将芯线25以与相邻的芯线25的间隔为规定的间隔的方式以螺旋状卷绕于内侧圆筒模具的外周面。将相邻的芯线25的间隔设定为芯线的周期。

(2)将内侧圆筒模具插入配置于外侧圆筒模具中。

(3)向模具的腔室内注入聚氨酯原料组合物，在115℃进行25分钟热固化。

(4)从模具脱模后，在70℃进行12小时老化处理，得到圆筒状的叶片构件前体。

(5)将圆筒状的叶片构件前体在沿着芯线25的方向上以3mm宽度进行切割。然后，将其进一步在与芯线25正交的方向上切割成20mm的长度，得到纸张类输送用叶轮的叶片构件。

(6)在聚缩醛制的圆筒构件10上安装所得到的叶片构件20、120而制成纸张类输送用叶轮1。

需要说明的是，比较例9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的制造工序是将上述(1)～(6)的工序中的(2)～(4)的工序替换为以下工序。

(2a)在芯线上卷绕未硫化橡胶片后，配置于配置外侧圆筒模具的硫化装置的圆筒型夹套内部。

(3a)投入至硫化罐后在硫化装置中进行加压、加热而进行硫化，成形出圆筒状的叶片构件前体。

(4a)从模具脱模后，得到圆筒状的叶片构件前体。

将实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的芯线25的材质和纤度如下所述进行变更。将实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20的材质和纤度汇总于表1中。将比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的芯线25的材质和纤度汇总于表2中。

实施例1、4、5、8～12、15、比较例9：聚酯纤维(PET，60支，150旦尼尔)

实施例2、13：聚酯纤维(PET，90支，100旦尼尔)

实施例3、14：聚酯纤维(PET，40支，300旦尼尔)

实施例6：聚酯纤维(PET，100支，90旦尼尔)

实施例7：聚酯纤维(PET，30支，450旦尼尔)

比较例1：尼龙纤维(66尼龙，60支，150旦尼尔)

比较例2：尼龙纤维(66尼龙，50支，210旦尼尔)

比较例3：尼龙纤维(66尼龙，40支，300旦尼尔)

比较例4：芳族聚酰胺纤维(66尼龙，30支，450旦尼尔)

比较例5：芳族聚酰胺纤维(对位系芳族聚酰胺，60支，150旦尼尔)

比较例6、8：芳族聚酰胺纤维(对位系芳族聚酰胺，45支，200旦尼尔)

比较例7：芳族聚酰胺纤维(对位系芳族聚酰胺，30支，450旦尼尔)

使实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的芯线25的周期如下所述进行变更。将实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20的芯线25的周期汇总于表1中。将比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的芯线25的周期汇总于表2中。需要说明的是，芯线25的周期如上所述是指相邻的芯线25的间隔。

实施例1～3、6、比较例1～3、5、6、9：0.3mm

实施例4：0.25mm

实施例5、7、比较例4、7：0.5mm

实施例8、比较例8：0.2mm

实施例9：0.7mm

如表1、2所示，实施例1～9中，主体的材质与芯线的材质的组合为“聚氨酯+聚酯”的组合。比较例1～4中，主体的材质与芯线的材质的组合为“聚氨酯+尼龙”的组合。比较例5～8中，主体的材质与芯线的材质的组合为“聚氨酯+芳族聚酰胺”的组合。比较例9中，主体的材质与芯线的材质的组合为“氢化丁腈橡胶+聚酯”。

然后，对于实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120进行弯曲耐久性试验和复原性试验。

弯曲耐久性试验是对实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120进行。弯曲耐久性试验中，使用如图4所示的试验装置30。弯曲耐久性试验的试验装置30中，电动机31与不锈钢板的滑动机座32经由杆33连接。弯曲耐久性试验的试验装置30构成为通过电动机31的旋转使得安装于杆33的滑动机座32沿图4(a)和图4(b)的箭头方向的顺序进行往复运动。并且，在固定构件35上安装实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120。实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120以与滑动机座32接触从而通过滑动机座32的往复运动按照图4(a)和图4(b)的箭头方向的顺序弯曲的方式安装。使用该试验装置30，针对实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120，将1次往复设为1次弯曲，以300次弯曲/分钟的速度进行往复运动。然后，对约7万次弯曲时和约170万次弯曲后的实施例的纸张类输送用叶轮的叶片构件20和比较例的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的破损、塑性变形的有无进行判定。

将实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20的弯曲耐久性试验的试验结果示于表1中。将比较例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的弯曲耐久性试验的试验结果示于表2中。需要说明的是，在弯曲耐久性试验中，基于纸张类输送用叶轮的叶片构件的长度的减少的比率以及纸张类输送用叶轮的叶片构件的塑性变形的状态为弯曲或弯折来判定纸张类输送用叶轮的叶片构件的塑性变形的有无。在弯曲耐久性试验中，测定弯曲耐久性试验前的与圆筒构件10的旋转轴11的轴向G正交的径向上的从圆筒构件10的中心至叶片构件20的前端的长度L11、和弯曲耐久性试验后的与圆筒构件10的旋转轴11的轴向正交的径向上的从圆筒构件10的中心至叶片构件20的前端的表观长度L12。然后，测定L11与L12的长度之差的比率作为叶片构件的长度的减少的比率。另外，在纸张类输送用叶轮的叶片构件的长度没有减少的情况下，塑性变形判定为无。在纸张类输送用叶轮的叶片构件的长度的减少小于2％、塑性变形的状态为弯曲的情况下，将纸张类输送用叶轮的叶片构件的塑性变形的程度判定为A。在纸张类输送用叶轮的叶片构件的长度的减少小于2％、塑性变形的状态为弯折的情况下，将纸张类输送用叶轮的叶片构件的塑性变形的程度判定为B。在纸张类输送用叶轮的叶片构件的长度的减少为2％以上、塑性变形的状态为弯曲或弯折的情况下，将纸张类输送用叶轮的叶片构件的塑性变形的程度判定为C。然后，将针对纸张类输送用叶轮的叶片构件的弯曲耐久性的综合评价如下所述进行判定。将纸张类输送用叶轮的叶片构件不发生破损和塑性变形的情况设定为◎。将纸张类输送用叶轮的叶片构件没有破损、但稍稍存在塑性变形的情况设定为○。将纸张类输送用叶轮的叶片构件发生了破损、但为实用上使用没有问题的程度的情况设定为△。将纸张类输送用叶轮的叶片构件发生了破损、且为实用上无法使用的破损的情况设定为×。

如表1、2所示，主体的材质与芯线的材质的组合为“聚氨酯+聚酯”的组合的实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20的综合评价为◎、○、△。另外，主体的材质与芯线的材质的组合为“聚氨酯+聚酯”以外的组合的比较例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120的综合评价为×。即，能够确认到：主体的材质与芯线的材质的组合为“聚氨酯+聚酯”的组合的实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20与作为其它组合的比较例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件120相比，弯曲耐久性优良。

另外，实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20中，使芯线的纤度为变量来比较优劣。对使芯线的纤度为变量的实施例1、2、3、6、7的纸张类输送用叶轮的叶片构件20进行比较，能够确认到：纤度处于100～300旦尼尔的范围的实施例1、2、3的纸张类输送用叶轮的叶片构件20的综合评价为◎或○，弯曲耐久性比实施例6、7的纸张类输送用叶轮的叶片构件20优良。对于实施例6的纸张类输送用叶轮的叶片构件20，认为芯线的纤度为90旦尼尔、极细，因此，不能保持叶片构件20的刚性，容易破损，产生轻微的前端破裂。对于实施例7的纸张类输送用叶轮的叶片构件20，认为芯线的纤度为450旦尼尔、较粗，因此，弯曲时的芯线内部的变形力大，产生芯线的压曲。需要说明的是，对于实施例7的纸张类输送用叶轮的叶片构件20，芯线粗，不能使芯线以0.3mm的周期配置，因此，将芯线设定为0.5mm周期。即，能够确认到：减小叶片构件的芯线的纤度时，进一步抑制了破损、塑性变形。

另外，实施例1～9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20中，以芯线的周期为变量来比较优劣。对使芯线的周期为变量的实施例1、4、5、8、9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20进行比较，能够确认到：周期处于0.25～0.50mm的范围的实施例1、4、5的纸张类输送用叶轮的叶片构件20的综合评价为◎或○，弯曲耐久性比实施例8、9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20优良。对于实施例8的纸张类输送用叶轮的叶片构件20，认为芯线的周期为0.2mm、较密，叶片构件的弯曲性减小，因此，产生芯线的压曲。对于实施例9的纸张类输送用叶轮的叶片构件20，认为芯线的周期为0.7mm、较宽，因此，不能保持叶片构件的刚性，容易破损，产生轻微的前端破裂。即，能够确认到：减小叶片构件的芯线的周期时，进一步抑制了破损、塑性变形。

在复原性试验中，以增塑剂的添加量为变量，对复原性的差异进行了确认。复原性试验对实施例1、2、3、5、10～15各自的纸张类输送用叶轮的叶片构件20进行。在复原性试验中，使用了如图5(a)所示的试验装置40。复原性试验的试验装置40以具有电动机(未图示)的形式构成。复原性试验的试验装置40在以可旋转的方式安装于电动机的圆筒构件10上安装有4片实施例1和实施例3的纸张类输送用叶轮的叶片构件20。在复原性试验中，使实施例1、2、3、5、10～15各自的纸张类输送用叶轮1以1000rpm旋转，使实施例1、2、3、5、10～15各自的纸张类输送用叶轮的叶片构件20与普通纸41连续地接触。图5(b)是示出复原性试验前的叶片构件20的形状的示意图，图5(c)是示出复原性试验后的叶片构件20的形状的示意图。在复原性试验中，测量复原性试验前的与圆筒构件10的旋转轴11的轴向G正交的径向上的从圆筒构件10的中心至叶片构件20的前端的长度L1、和复原性试验后的与圆筒构件10的旋转轴11的轴向正交的径向上的从圆筒构件10的中心至叶片构件20的前端的表观长度L2。然后，测定L1与L2的长度之差的比率作为叶片构件的前端的减少率(以下称为“叶片构件前端减少率”)。将针对实施例1、2、3、5、10～15分别进行的复原性试验中的叶片构件前端减少率示于表3中。需要说明的是，表3中，示出了弯曲耐久性试验和复原性试验的试验结果。

另外，将针对实施例1和实施例12的纸张类输送用叶轮的叶片构件20的复原性试验的试验结果示于图6中。在此，图6中所示的道次数是指叶片构件20与普通纸接触的次数。图6中，将叶片构件4片的平均值作为叶片构件前端减少率进行绘图。如图6所示，随着道次数增加，叶片构件前端减少率增大。这是因为：由于叶片构件20的前端的磨损，最初笔直的叶片构件20在一个方向上弯曲而塑性变形(弯曲变形)为拱形，其弯曲变形逐渐增大。在此，复原力的提高是指弯曲变形后恢复成原来的笔直的形状的力增大。即，复原性试验前与试验后的叶片构件20的长度之差减小。因此，根据图6所示的复原性试验的试验结果可知，实施例12的未添加增塑剂的叶片构件20的前端减少率比实施例1的添加了增塑剂的叶片构件20的前端减少率更小。根据上述能够确认到：与实施例1的叶片构件20相比，实施例12的未添加增塑剂的叶片构件20的情况下复原力提高。

如表3所示，关于所测定的各实施例的5000万次道次时的叶片构件前端减少率，实施例1的纸张类输送用叶轮的叶片构件20为2.3％，与此相对，实施例10的纸张类输送用叶轮的叶片构件20为1.9％，实施例11的纸张类输送用叶轮的叶片构件20为1.7％，实施例12的纸张类输送用叶轮的叶片构件20为1.4％。由此可知，随着减少增塑剂，前端减少率降低，在维持弯曲耐久性的状态下复原性提高。同样地，对于芯线的纤度、周期不同的实施例2、3、5的纸张类输送用叶轮的叶片构件20，将分别不含有增塑剂的实施例13、14、15的纸张类输送用叶轮的叶片构件20进行比较，可知均是前端减少率降低，复原性提高。

由上可知，根据本发明的实施例和比较例，与纸张类输送用叶轮的叶片构件的叶片构件主体为氢化丁腈橡胶(H-NBR)的情况相比，纸张类输送用叶轮的叶片构件的叶片构件主体为热固性聚氨酯弹性体的情况下，难以发生塑性变形，能够提高弯曲耐久性。另外，在纸张类输送用叶轮的叶片构件的叶片构件主体由热固性聚氨酯弹性体构成的情况下，可知以下内容。可知：叶片构件的芯线不为尼龙纤维、芳族聚酰胺纤维而为聚酯纤维时，能够提高弯曲耐久性。另外可知，与叶片构件的芯线的周期为0.2mm或0.7mm的情况相比，叶片构件的芯线的周期为0.25mm、0.3mm或0.5mm的情况下，难以发生塑性变形，能够提高弯曲耐久性。此外可知，与叶片构件的芯线的周期为0.5mm的情况相比，叶片构件的芯线的周期为0.25mm或0.3mm的情况下，难以发生塑性变形，能够提高弯曲耐久性。另外，与叶片构件的芯线的纤度为90旦尼尔或450旦尼尔的情况相比，叶片构件的芯线的纤度为100旦尼尔、150旦尼尔、300旦尼尔的情况下，难以发生塑性变形，能够提高弯曲耐久性。此外可知，与叶片构件的芯线的纤度为100旦尼尔或300旦尼尔的情况相比，叶片构件的芯线的纤度为150旦尼尔的情况下，难以发生塑性变形，能够提高弯曲耐久性。另外可知，叶片构件主体可以在热固性聚氨酯弹性体中含有增塑剂，但其上限值相对于热固性聚氨酯弹性体100重量份优选为20质量份。此外可知，叶片构件主体在热固性聚氨酯弹性体中不含有增塑剂的情况下，复原力提高。

因此，纸张类输送用叶轮的叶片构件在叶片构件主体为不含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体、叶片构件的芯线为聚酯纤维时，能够抑制塑性变形，提高弯曲耐久性。此外可知，为了进一步提高弯曲耐久性，芯线的纤度为100～300旦尼尔的范围(更优选为120～180旦尼尔的范围)、芯线的周期为0.25～0.50mm的范围(更优选为0.25～0.30mm的范围)即可。

本申请基于2016年11月30日提出的日本专利申请2016-232864和2017年11月27日提出的日本专利申请2017-226925，其内容以参照的方式引入于此。

产业上的可利用性

利用本发明，可以提供抑制了塑性变形从而提高了弯曲耐久性的纸张类输送用叶轮的叶片构件。

符号说明

1 纸张类输送用叶轮

10 筒构件

11 旋转轴

20 叶片构件

21 叶片构件主体

25 芯线

G 筒构件的旋转轴的轴向

Claims (6)

1.一种纸张类输送用叶轮的叶片构件，其以从可旋转的筒构件的外周面突出的方式配置有至少一个，其特征在于，

所述叶片构件具备：

由热固性聚氨酯弹性体构成的叶片构件主体、和

由聚酯纤维构成、在所述筒构件的旋转轴的轴向上并列地排列有多个的芯线，

所述芯线的至少一部分埋设于所述叶片构件主体的内部，

所述芯线的纤度为100～300旦尼尔的范围，

所述叶片构件主体由不含有增塑剂的热固性聚氨酯弹性体构成，

所述叶片构件的旋转轴的周向的厚度为1～4mm。

2.如权利要求1所述的纸张类输送用叶轮的叶片构件，其中，所述芯线的纤度为120～180旦尼尔的范围。

3.如权利要求1或2所述的纸张类输送用叶轮的叶片构件，其中，所述芯线以相邻的所述芯线的间隔为0.25～0.50mm的范围的方式在所述旋转轴的所述轴向上并列地排列有多个。

4.如权利要求1或2所述的纸张类输送用叶轮的叶片构件，其中，所述芯线以相邻的所述芯线的间隔为0.25～0.30mm的范围的方式在所述旋转轴的所述轴向上并列地排列有多个。

5.如权利要求1或2所述的纸张类输送用叶轮的叶片构件，其中，所述芯线的芯线直径为0.10～0.19mm。

6.如权利要求1或2所述的纸张类输送用叶轮的叶片构件，其中，

所述叶片构件以沿着与所述筒构件的旋转轴的轴向正交的径向从所述筒构件的外周面突出的方式配置，

所述芯线沿着所述筒构件的旋转轴的径向埋设。

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