CN110018538A - 光学滤光器单元阵列结构体及其制造方法 - Google Patents

光学滤光器单元阵列结构体及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光学滤光器单元阵列结构体及其制造方法，在钢化玻璃基板的上部或下部形成有用于阻隔特定波长的光的光学滤光层的光学滤光器呈单元阵列形态，上述光学滤光器单元阵列结构体的制造方法包括：在圆盘玻璃基板形成基于单元阵列形态的薄片切割部的步骤；通过使上述圆盘玻璃基板钢化来使上述圆盘玻璃基板的上部及下部钢化的同时还通过上述薄片切割部使侧面部钢化的步骤；以及在上述圆盘玻璃基板的上部或下部形成光学滤光层的步骤。

Description

光学滤光器单元阵列结构体及其制造方法
技术领域
本发明涉及光学滤光器单元阵列结构体及其制造方法，涉及利用钢化玻璃基板提供光学滤光器来增强强度的光学滤光器单元阵列结构体及其制造方法。
背景技术
光学滤光器作为选择性地透射或不透射特定波长的频带的装置，通过在基板上形成光学设计的多层膜来实现。
这种光学滤光器用于各种领域，尤其，为了控制通过摄像机的成像透镜接收的光的波长而广泛使用。
通常，在摄像机、数码相机或智能手机的相机使用用于将光转换为电信号的电荷耦合器件(CCD)或互补金属氧化物半导体(CMOS)等固态成像器件，这种固态成像器件不仅接收可见光区域(400～700nm)，还接收近红外线区域(～1200nm)，因此，人们实际识别的图像和成像图像的颜色存在差异。
为了校正这种问题，使用用于阻隔近红外线区域的波长的红外截止滤光片(IR-Cut Filter)等光学滤光器。
红外截止滤光片位于构成成像装置的成像透镜与固态成像器件之间，通过阻隔从成像透镜入射的光中的近红外线区域的光来向固态成像器件的受光部提供。
作为以往的红外截止滤光片，使用了在透明玻璃基板的上部或下部形成近红外线反射层的反射式截止滤光片，但最近，随着研发高像素模型，广泛使用混合吸收式和反射式的混合滤光器。
例如，具有在吸收近红外线的蓝色玻璃基板形成近红外线反射层的技术，上述近红外线反射层由氧化物多层膜形成。
这种玻璃基板存在被外部冲击或应力破碎的问题，并且，普遍使用的红外截止滤光片存在玻璃基板的厚度厚的问题，在玻璃基板的厚度薄的情况下存在很难处理及加工的问题。
最近，使用如下技术：利用含有吸收近红外线的色素的树脂基板，并在其上部及下部形成由氧化物多层膜形成的近红外线反射层。
但是，当使用树脂基板时存在如下的问题：价格比玻璃基板贵，被外部应力弯曲(bending)或上述氧化物多层膜的涂敷收率变差。
并且，以往的玻璃基板(通常使用硼硅酸盐玻璃(boro silicate glass))或树脂基板在蒸镀近红外线吸收层或反射层时，由于蒸镀物质和基板的热膨胀系数差异而产生应力，从而发生基板弯曲的现象，因此，以往的基板由于扭曲(warpage)影响而存在难以把握蒸镀条件。
因此，实际情况为需要新的红外截止滤光片结构。
另一方面，在比摄像机或数码相机使用更广泛的智能手机的情况下，正在增加对高清晰、高性能化，且差别化设计的需求，由此，呈更轻薄且轻量化的趋势。
但是，越是高分辨率的摄像机，则越要使用具有至少3个成像透镜的透镜系统，根据用于实现将红外截止滤光片、固态成像器件等用作基本构成的高分辨率的规格要求，在减少成像装置的厚度方面受限，因此，在使智能手机轻薄化方面也受限。
由此，作为减少成像装置的厚度的方案，正在进行与构成透镜系统透镜的形态或组装方法等有关的研究，或者进行使用于保护透镜系统的覆盖玻璃的厚度最小化的研究。
并且，还进行本发明所关注的用于减少红外截止滤光片的厚度的研究，尤其，进行代替上述缺点较多的树脂基板来使0.1T玻璃基板商业化的研究。
但是，玻璃基板的厚度越薄，则最大的问题为强度越差，并存在加工方法或处理方法不容易的问题。
并且，在形成于玻璃基板上的近红外线反射层的情况下，通常由多层膜形成，上述多层膜由氧化物形成，在此情况下，由于玻璃基板与氧化物之间的应力差异，成为玻璃基板的强度下降的原因，这在0.3T以下的薄板玻璃的情况下引起更加致命的问题。
发明内容
本发明用于解决上述问题，其目的在于，以单元阵列形态的结构体来提供利用钢化玻璃基板的光学滤光器，从而容易保存或供给的光学滤光器单元阵列结构体及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明将如下的光学滤光器单元阵列结构体作为技术主旨：在钢化玻璃基板的上部或下部形成有用于阻隔特定波长的光的光学滤光层的光学滤光器呈单元阵列形态并以薄片状态形成。
并且，本发明将如下的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法作为另一技术主旨：上述光学滤光器单元阵列结构体的制造方法包括：在圆盘玻璃基板形成基于单元阵列形态的薄片切割部的步骤；通过使上述圆盘玻璃基板钢化来使上述圆盘玻璃基板的上部及下部钢化的同时还通过上述薄片切割部使侧面部钢化的步骤；以及在上述圆盘玻璃基板的上部或下部形成光学滤光层的步骤。
并且，在上述单元阵列中，各个单元之间的间隔为0.1mm～2mm，并包括多个单元单位(unit)，优选地，上述单元单位之间的间隔为0.5mm～2mm。
并且，优选地，上述钢化玻璃基板为经过化学钢化的铝硅酸盐玻璃(alumino-silicate glass)类，上述化学钢化利用硝酸钾(KNO3)在350℃～450℃的温度条件下进行。
并且，优选地，在上述钢化玻璃基板的上部及下部中的1个或2个形成有强度增强用树脂层，且述强度增强用树脂层形成于上述光学滤光层的下部，上述强度增强用树脂层还包含近红外线吸收成分。
并且，优选地，在上述光学滤光层中，近红外线反射层及可见光低反射层中的一个分别形成于上述钢化玻璃基板的上部及下部，或以近红外线反射层及可见光低反射层的组合来分别形成于上述钢化玻璃基板的上部及下部。
其中，优选地，上述钢化玻璃基板的厚度为0.05mm～0.3mm。
本发明具有如下的效果：利用钢化玻璃基板制造光学滤光器，从而提供增强强度的光学滤光器。
并且，本发明具有如下的效果：以单元阵列形态的结构提供光学滤光器，从而防止以薄片状态提供的光学滤光器单元随意脱离的情况，根据产品规格来调节光学滤光器单元之间的间隔或单元单位的形态，从而提供容易保存或供给的光学滤光器单元阵列结构体。
并且，本发明具有如下的效果：通过在钢化玻璃基板上形成强度增强用树脂层来进一步增强玻璃基板的强度，从而进一步改善利用其的光学滤光器的强度。
并且，本发明具有如下的效果：全部工序在薄片状态下进行，因而工序简单且便于对玻璃基板，尤其对0.3mm以下的薄板玻璃进行处理及加工，从而提高整体工序收率及减少工序成本。
尤其，本发明具有如下的效果：形成薄片切割部并使由此形成的圆盘玻璃基板维持薄片状态来进行工序，从而消除难以处理、加工及钢化以往的薄板玻璃基板的问题。
并且，本发明具有如下的效果：使0.05T～0.3T即0.3mm以下的薄板玻璃基板钢化并使用，尤其，利用强度增强用树脂层进一步提高强度，从而可提供利用薄板玻璃基板的光学滤光器，由此可实现光学滤光器的轻薄化，从而可实现成像装置的轻薄化。
并且，本发明具有如下的效果：形成强度增强用树脂层并形成光学滤光层来提高光学滤光层的涂敷性，并缓解光学滤光层与玻璃基板之间的应力差异，从而进一步提高玻璃基板的强度，并使基板的扭曲现象最小化，由此可提供高品质光学滤光器，因而期待其商业化。
并且，本发明具有如下的效果：利用光学滤光层形成基于光学设计的近红外线反射层或可见光低反射层，来阻隔近红外线波长范围的光，并使可见光反射率最小化，从而提供性能优秀的红外截止滤光片。
附图说明
图1为示出本发明一实施例的光学滤光器的制造方法的框图。
图2为示出本发明一实施例的光学滤光器的剖面示意图。
图3为示出本发明一实施例的光学滤光器的单元阵列形态的示意图。
图4为示出根据本发明一实施例制造的强度增强用树脂层形成后的特性曲线图。
图5为示出根据本发明一实施例制造的红外截止滤光片的近红外线反射层形成后的特性曲线图。
具体实施方式
本发明所要提供通过提供使用钢化玻璃基板的光学滤光器来增强强度，并在维持薄片状态的情况下对玻璃基板进行钢化及加工，在玻璃基板的上部或下部形成光学滤光层来阻隔特定波长的光的光学滤光器。
尤其，本发明涉及通过以单元阵列形态的结构提供本发明的光学滤光器，从而防止以薄片状态提供的光学滤光器单元随意脱离的情况，根据产品规格调节光学滤光器单元之间的间隔或单元单位的形态来容易保存或供给的光学滤光器单元阵列结构体。
并且，在本发明中，通过在玻璃基板与光学滤光层之间形成强度增强用树脂层来进一步增强光学滤光器的强度。
即，使0.05T～0.3T即0.3mm以下的薄板玻璃钢化并使用，从而可提供利用薄板玻璃基板的光学滤光器，在此还形成强度增强用树脂层来增强强度的同时可实现光学滤光器的轻薄化，从而可实现成像装置的轻薄化。
并且，形成强度增强用树脂层并形成光学滤光器，从而提高光学滤光层的涂敷性，并缓解光学滤光层与钢化玻璃基板之间的应力差异，从而进一步提高钢化玻璃基板的强度，并使基板的扭曲现象最小化，由此可提供高品质光学滤光器。
并且，利用光学滤光层形成基于光学设计的近红外线反射层或可见光低反射层，来阻隔近红外线波长范围的光并使可见光反射率最小化，从而可提供性能优秀的红外截止滤光片。
以下，参照附图对本发明一实施例进行详细说明。图1为示出本发明一实施例的光学滤光器制造方法的框图，图2为示出本发明一实施例的光学滤光器的剖面示意图，图3为示出本发明一实施例的光学滤光器单元阵列形态的示意图，图4为根据本发明一实施例制造的强度增强用树脂层形成后的特性曲线图，图5为根据本发明一实施例制造的红外截止滤光片的近红外线反射层形成后的特性曲线图。
如图所示，本发明的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法的特征在于，包括：在圆盘玻璃基板100形成基于单元阵列形态的薄片切割部的步骤；通过使钢化上述圆盘玻璃基板100钢化来使上述圆盘玻璃基板100的上部及下部钢化的同时还通过上述薄片切割部使侧面部钢化的步骤；以及在上述圆盘玻璃基板的上部或下部形成光学滤光层300的步骤。
其中，光学滤光器在这种光学滤光器单元阵列结构体中以单元单位分离光学滤光器来形成光学滤光器10。
在本发明中，在使用薄板玻璃基板的情况下，可更有效地适用圆盘玻璃基板或单元单位玻璃基板，尤其，适用于0.05T～0.3T，即0.3mm以下的薄板玻璃基板100来增强薄板玻璃基板100的强度，从而可改善光学滤光器10的强度并实现轻薄化。
图2所示的附图标记100可根据情况混用于圆盘玻璃基板或单元单位玻璃基板。
本发明一实施例的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法首先在圆盘玻璃基板100形成基于单元阵列形态的薄片切割部。
上述圆盘玻璃基板100使用经过化学钢化的铝硅酸盐玻璃(alumino-silicateglass)类。
上述薄片切割部是利用激光对圆盘玻璃基板100进行薄片切割(sheet cutting)来形成的，在圆盘玻璃基板100区域中，借助激光形成沿着上下部贯通的裂纹，而不形成截断线(breaking line)。
由裂纹形成的薄片切割部的两侧的圆盘玻璃基板100部分以“之”字形形态啮合或以如螺纹啮合的形态啮合，从而使薄片切割部的两侧的圆盘玻璃基板100部分维持啮合力来使圆盘玻璃基板维持薄片状态。
即，即使在圆盘玻璃基板100形成由沿着上下部贯通的裂纹形成的薄片切割部，也维持薄片状态，而不是以单元单位分离，在本发明中将上述情况称为薄片切割。
其中，上述单元阵列根据产品的规格或供给形态以呈各种排列形态的结构形成，各个单位单元以规定间隔隔开而成或者没有间隔或由以规定间隔隔开的单位单元的集合形成一个单位的单元单位实现。其中，各个单元单位以规定间隔隔开而成，与这种单元阵列结构体相对应地形成薄片切割部。
这是为了易于保存、供给及处理，并防止各个单位单元随意脱离的现象。
在图3的(a)部分中，单位单元以3×3阵列形态形成，这种单位单元阵列通过再次集合成单元单位来再次以阵列形态排列而成。在图3的(b)部分中，单位单元以1×3阵列形态形成，这种单位单元阵列通过再次集合成单元单位来再次以阵列形态排列而成。
并且，形成这种单元单位的光学滤光器单位单元之间根据产品规格或供给形态无间隔地排列或以规定间隔隔开排列。
这是为了使以圆盘玻璃基板100状态，即，以薄片状态供给的光学滤光器形成阵列结构，以根据产品规格或供给形态实现为各种单元阵列结构体。优选地，单位单元之间的距离为0.1mm～2mm，上述单元单位之间的间隔为0.5mm～2mm。在比上述范围更宽的情况下，导致材料的浪费，在更窄的情况下，根据产品规格导致单位单元或单元单位随意脱离的现象。
而且，若使上述圆盘玻璃基板100钢化，则通过上述薄片切割部钢化上述圆盘玻璃基板100的侧面部。
即，在以单元单位切割圆盘玻璃基板100的情况下，上述薄片切割部成为单元单位玻璃基板100的侧面部，因此，通过钢化，在圆盘玻璃基板100的上部及下部、以及侧面部也通过薄片切割部形成20～90μm左右的钢化层。
上述圆盘玻璃基板100使用铝硅酸盐玻璃(alumino-silicate glass)类。
上述圆盘玻璃基板100的钢化工序利用硝酸钾在350℃～450℃的温度条件下实施化学钢化(chemical tempering)，钢化之后通过逐渐冷却来防止裂纹，若钢化结束，则清洗圆盘玻璃基板100。
即，使当前维持薄片状态的圆盘玻璃基板100钢化，在此情况下，不仅是圆盘玻璃基板100的上部及下部钢化，圆盘玻璃基板100的单元单位玻璃基板100的侧面部，即切割面也钢化。
这种钢化工序在圆盘玻璃基板100维持薄片状态的情况下进行，因此，可进行薄片冲压，相比于以往的单元类型工序，改善量产性及耐久性。
尤其，在利用以往的单元单位工序的情况下，薄板玻璃基板的钢化作业非常困难，因此由于强度的限制而很难将薄板玻璃基板投入实际使用。
但是，本发明通过形成薄片切割部来在薄片状态下进行薄板玻璃的钢化工序，从而可以容易地处理及加工薄板玻璃基板100，并可同时钢化玻璃基板的侧面部，由此可提供增强薄板的强度的玻璃基板100。
即，在以往的薄片工序中，并没有钢化作为圆盘玻璃基板100的切割面的侧面部，因而侧面强度脆弱，但本发明可维持薄片状态并同时进行侧面钢化，因此，在提高收率的同时可改善强度。
并且，在上述圆盘玻璃基板100的上部或下部形成强度增强用树脂层200。上述强度增强用树脂层200形成于上述圆盘玻璃基板100的上部或下部中的一侧的整体面或分别形成于上部及下部的整体面，在维持薄片状态的情况下进行，从而可提高工序收率。
图2中作为本发明的一实施例来示出如下的情况：在圆盘玻璃基板100的上部形成强度增强用树脂层200，在其上部形成光学滤光层300，在下部仅形成光学滤光层300，示出了光学滤光器单位单元。在图2中，玻璃基板100可以为钢化的圆盘玻璃基板或钢化的单元单位玻璃基板，这2种并未专门区分来示出。
如图3所示，这种光学滤光器单位单元以单元阵列形态排列而成，如上所述，根据产品规格或供给形态提供各种单元阵列结构体。
上述强度增强用树脂层200涂敷于圆盘玻璃基板100来提高圆盘玻璃基板100的强度，同时使光学滤光层300与玻璃基板100之间的应力差异最小化，来使圆盘玻璃基板100的强度下降最小化，并使圆盘玻璃基板的扭曲现象最小化。
即，因用作光学滤光层300的氧化物多层膜(例如，SiO2、TiO2、Ta2O5等)与玻璃基板100的结合面的热膨胀系数等的差异而产生应力，由此，玻璃基板100的压缩压力均衡被外部冲击破坏，这成为强度降低的原因或引发玻璃基板的扭曲现象，因此，使上述强度增强用树脂层200形成于上述玻璃基板100与光学滤光层300之间，以防止玻璃基板100与成为强度降低及扭曲现象的原因的光学滤光层300之间的直接结合。
其中，优选地，上述强度增强用树脂层200由透明材料以0.1μm～20μm的厚度形成，以免影响可见光透射率，优选地，几乎没有透射率的下降，在确保强度弥补特性的同时实现轻薄化的最佳厚度为0.5μm～5μm左右。
另一方面，上述强度增强用树脂层200还可包含近红外线吸收成分，因此，可更有效地阻隔近红外线。
作为上述近红外线吸收成分使用用于吸收近红外线的色素，例如，方酸类色素、酞菁类色素或花菁类色素等，从而使可见光的吸收最小化并使近红外线的吸收最大化来可提供高性能的红外截止滤光片。
上述强度增强用树脂层200使用涂膜性及涂敷性优秀且透明的材料，使用聚碳酸酯、环氧类树脂、氨基甲酸乙酯类树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸酯、硅烷类树脂及氟树脂中的一种，根据需求，在这种树脂层200材料中混合上述近红外线吸收成分来使用。可根据红外截止滤光片的规格来调节近红外线吸收成分，并且不妨碍可见光的透射。
这种树脂层200材料可通过可将树脂材料涂敷于玻璃基板100上的浸渍(dipping)、旋涂、脱模、辊涂、喷射、丝网印刷、喷墨印刷、滴涂、压印等多种方法来实现。
另一方面，在钢化上述圆盘玻璃基板100之后可选择性地形成上述强度增强用树脂层200，在钢化圆盘玻璃基板100之后可直接进行下述光学滤光层300的工序。
上述光学滤光层300形成于上述圆盘玻璃基板100的上部及下部，在具有上述强度增强用树脂层200的情况下，在强度增强用树脂层200的上部形成光学滤光层300。
即，在形成上述强度增强用树脂层200的情况下，在其上部形成光学滤光层300来防止玻璃基板100与光学滤光层300直接结合，在强度增强用树脂层200根据需求仅形成于上述圆盘玻璃基板100的上部及下部中的一侧的情况下，上述光学滤光层300的一面直接形成于上述圆盘玻璃基板100上且另一面形成于强度增强用树脂层200的上部。
上述光学滤光层300用于选择性地反射或透射特定波长范围，作为本发明的一实施例，可由近红外线反射层或可见光低反射层实现，从而可用作红外截止滤光片。
上述光学滤光层300主要通过蒸镀来形成氧化物多层膜(例如SiO2、TiO2、Ta2O5等)，根据基于目的或用途的光学设计来使入射角依赖性最小化，为了透射或反射与特定区域有关的波长，选择性地通过蒸镀来形成具有特定厚度的高折射率和低折射率的氧化物多层膜。
即，根据基于目的或用途的光学设计将近红外线反射层及可见光低反射层中的一个分别形成于上述钢化玻璃基板的上部及下部，或通过近红外线反射层及可见光低反射层的组合分别形成于上述钢化玻璃基板的上部及下部。
例如，在钢化玻璃基板的上部及下部形成多层膜的近红外线反射层及多层膜的可见光低反射层中的一个，或在上部形成多层膜的近红外线反射层并在下部形成多层膜的可见光低反射层(相反也可)，或也可在上部及下部分别以多层膜的近红外线反射层和多层膜的可见光低反射层的组合形态实现。
这种光学滤光层300通过公知的物理、化学蒸镀方法形成，例如，可通过电子束(E-beam)、溅射或化学气相沉积(CVD)工序等来实现。
并且，若完成上述光学滤光层300的形成，则将上述圆盘玻璃基板100分离为单元单位来完成单元单位光学滤光器10。
即，若圆盘玻璃基板100以维持薄片状态的情况下完成整体工序，则将圆盘玻璃基板100分离为单元单位玻璃基板100。
具体地，利用激光形成截断线(breaking line)来以单元单位切割或施加规定压力，从而以单元单位切割来形成单元单位玻璃基板100，即单元单位光学滤光器10。
在这种分离为单元单位所需的规定压力还可通过可直接向在圆盘玻璃基板100加工而成的各个单元施加规定压力或冲击的任何方法来实现。
图4为示出在钢化的玻璃基板(0.1mm厚度)的一面(图中的上部)形成树脂层(在氨基甲酸乙酯及丙烯酸合成树脂添加方酸类色素)之后的特性曲线图，可确认到呈现出近红外线区域中的优秀的吸收性能。
图5为示出根据本发明的一实施例在玻璃基板的上部(前面)形成树脂层之后在其上部(前面)及下部(背面)形成光学滤光层(利用SiO2或TiO2形成24层的近红外线反射层(前面)/玻璃基板/18层的可见光低反射层(背面))的红外截止滤光片的图形曲线图(0度入射角)，可确认到呈现出90％以上的优秀的近红外线反射及吸收性能(其中，前面为光入射侧的玻璃基板的方向，背面为相反方向。)。
下表1为所检测出的形成本发明的强度增强用树脂层的钢化玻璃基板的强度，检测方法为在底部夹具(6.42×6.42mm)上放置试片并利用上部夹具的压入部(2mm直径，1R)按压试片来检测强度(压入部的速度为50mm/min)。
为了比较，还检测了根据本发明的一实施例制造的0.1T(0.1mm)厚度的钢化玻璃基板(铝硅酸盐玻璃)试片(B/G，Bare Glass)的强度。
其中，在形成有树脂层的试片的情况下，分别对树脂层形成于钢化玻璃基板的下侧(Bottom)的情况和形成于钢化玻璃基板的上侧(Top)的情况的强度进行了检测。
表1
(单位kgf)
如表1所示，确认到相比于未形成树脂层的钢化玻璃基板，形成有树脂层的钢化玻璃基板的强度整体上更高，未形成树脂层的钢化玻璃基板或形成树脂层的钢化玻璃基板均检测到比B10(不良率为10％时的预计强度)高的强度。
在未钢化的0.1T的玻璃基板的情况下，通常具有1kgf～2kgf的强度，在树脂基板的情况下，大约具有1kgf的强度，可以确认到不仅本发明的钢化玻璃基板本身的强度也得到了显著的改善，而且形成树脂层的情况下的钢化玻璃基板的强度也得到了进一步的改善。
如上所述，本发明提供利用玻璃基板，尤其利用被钢化的玻璃基板来增强强度的光学滤光器，在使玻璃基板维持薄片状态的状态下，进行钢化及加工，并且根据需求在玻璃基板的上部或下部形成强度增强用树脂层，从而提供通过简单的制造方法增强强度的光学滤光器。
尤其，以单元阵列形态的结构提供本发明的光学滤光器，从而防止以薄片状态提供的光学滤光器单元随意脱离的现象，根据产品规格调节光学滤光器单元之间的间隔或单元单位的形态，从而提供容易保存或供给的光学滤光器单元阵列结构体。
并且，在本发明中，整体工序在薄片状态下进行，因而工序很简单且便于处理及加工玻璃基板，从而提高整体工序的收率及减少工序成本。尤其，在本发明中，形成薄片切割部并使由此形成的圆盘玻璃基板维持薄片状态来进行工序，从而消除难以处理、加工及钢化薄板玻璃基板的问题。
并且，通过钢化0.05T～0.3T，即0.3mm以下的薄板玻璃基板来提高强度，在此还形成强度增强用树脂层来提供利用强度进一步得到增强的薄板玻璃基板的光学滤光器，由此，可实现光学滤光器的轻薄化，从而可实现强度得到增强的成像装置的轻薄化。
并且，通过形成强度增强用树脂层并形成光学滤光器层来提高光学滤光层的涂敷性，并缓解光学滤光层与玻璃基板之间的应力差异，从而进一步提高玻璃基板的强度，并使基板的扭曲现象最小化，由此可提供高品质光学滤光器，因而有助于利用薄板玻璃基板的光学滤光器的商业化。
并且，利用光学滤光层形成基于光学设计的近红外线反射层或可见光低反射层，来阻隔近红外线波长范围的光并使可见光反射率最小化，从而提供性能优秀的红外截止滤光片。

Claims (17)

1.一种光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，
在钢化玻璃基板的上部或下部形成有用于阻隔特定波长的光的光学滤光层的光学滤光器呈单元阵列形态并以薄片状态形成，
上述钢化玻璃基板的厚度为0.05mm～0.3mm，
在上述钢化玻璃基板的上部及下部中的1个或2个形成有强度增强用树脂层，上述强度增强用树脂层形成于上述光学滤光层的下部，
上述强度增强用树脂层以0.1μm～20μm的厚度形成。
2.根据权利要求1所述的光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，在上述单元阵列中，各个单元之间的间隔为0.1mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，上述单元阵列包括多个单元单位。
4.根据权利要求3所述的光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，上述单元单位之间的间隔为0.5mm～2mm。
5.根据权利要求1所述的光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，上述钢化玻璃基板为经过化学钢化的铝硅酸盐玻璃类。
6.根据权利要求5所述的光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，上述化学钢化利用硝酸钾在350℃～450℃的温度条件下进行。
7.根据权利要求1所述的光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，上述强度增强用树脂层还包含近红外线吸收成分。
8.根据权利要求1所述的光学滤光器单元阵列结构体，其特征在于，在上述光学滤光层中，近红外线反射层及可见光低反射层中的一个分别形成于上述钢化玻璃基板的上部及下部或以近红外线反射层及可见光低反射层的组合分别形成于上述钢化玻璃基板的上部及下部。
9.一种光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，包括：
在0.05mm～0.3mm厚度的圆盘玻璃基板形成基于单元阵列形态的薄片切割部的步骤；
通过使上述圆盘玻璃基板钢化来使上述圆盘玻璃基板的上部及下部钢化的同时还通过上述薄片切割部使侧面部钢化的步骤；以及
在上述圆盘玻璃基板的上部或下部形成光学滤光层的步骤，
在使上述圆盘玻璃基板钢化之后，在上述圆盘玻璃基板的上部及下部中的1个或2个形成强度增强用树脂层，将上述强度增强用树脂层形成于上述光学滤光层的下部，上述强度增强用树脂层以0.1μm～20μm的厚度形成。
10.根据权利要求9所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，在上述单元阵列中，各个单元之间的间隔为0.1mm～2mm。
11.根据权利要求9所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，上述单元阵列包括多个单元单位。
12.根据权利要求11所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，上述单元单位之间的间隔为0.5mm～2mm。
13.根据权利要求9所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，上述圆盘玻璃基板使用铝硅酸盐玻璃类。
14.根据权利要求13所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，
通过化学钢化来对上述圆盘玻璃基板进行钢化，
上述化学钢化利用硝酸钾在350℃～450℃的温度条件下进行。
15.根据权利要求9所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，上述薄片切割部是利用激光对上述圆盘玻璃基板进行薄片切割来形成的。
16.根据权利要求9所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，上述强度增强用树脂层还包含近红外线吸收成分。
17.根据权利要求9所述的光学滤光器单元阵列结构体的制造方法，其特征在于，上述光学滤光层由近红外线反射层及可见光低反射层中的1个形成或由近红外线反射层及可见光低反射层的组合来形成。
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