CN110016776A - 一种定型机及定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定型机及定型方法，包括定型机体和定型装置，所述定型装置包括转动盘和定型辊，所述转动盘转动安装在定型机体上，所述定型机体设置有定型腔，所述定型辊随转动盘的转动进出所述定型腔，所述定型腔内设置有至少一个加热组件，至少有一个所述加热组件包括多个温度段，多个所述温度段沿所述定型辊的轴向方向依次分布，至少有两个所述温度段具有不同的定型温度，多个所述温度段在所述定型腔内形成多个功能定型区。本发明的加热组件设置有多个温度段，在定型腔内形成不同温度的定型区，当套在定型辊上的织物进入不同温度的定型区后会产生不同的回缩率，回缩率的不同导致织物各处的大小不同，从而形成各种形状的织物。

Description

一种定型机及定型方法

技术领域

本发明涉及纺织定型技术领域，特别涉及一种定型机及定型方法。

背景技术

在织物定型过程中，定型温度的高低将直接影响定型物的回缩率，一般情况下，温度越高，回缩率越小，因此为了控制织物的回缩率相同，定型机内的温度分布比较均匀。

例如：申请号为201710459400.2的中国发明专利公开了一种无缝小圆筒织物定型机，包括机架、控制器及设置在机架上的定型腔，所述机架上设有转轴横向布置的转盘，转盘的一侧盘面紧贴所述的定型腔设置，沿转盘的周向设有多个与转盘盘面垂直的定型架，定型架包括相互平行的固定辊与活动辊，固定辊与活动辊均可自转且辊距可调，其通过两根平行的辊子绷紧织物后在定型腔内进行高温定型，由于定型腔内的温度分布均匀，织物各处的回缩率相同，因此该定型机只具有等筒径定型功能。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种定型机，通过在定型腔内形成不同的定型温度来控制织物不同的回缩率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机，包括定型机体和定型装置，所述定型装置包括转动盘和定型辊，所述转动盘转动安装在定型机体上，所述定型机体设置有定型腔，所述定型辊随转动盘的转动进出所述定型腔，所述定型腔内设置有至少一个加热组件，至少有一个所述加热组件包括多个温度段，多个所述温度段沿所述定型辊的轴向方向依次分布，至少有两个所述温度段具有不同的定型温度，多个所述温度段在所述定型腔内形成多个功能定型区。

作为优选，所述定型腔具有弧形的上内壁和下内壁，所述加热组件以所述定型腔的弧心为中心圆周分布在上内壁上和下内壁上。

作为优选，位于上内壁上的所述加热组件与位于下内壁上的所述加热组件在圆周方向呈前后交错设置。

作为优选，所述加热组件的加热功率从一端到另一端由高到低梯度分布，形成的定型温度由高到低梯度分布。

作为优选，所述加热组件为红外线加热管，包括灯管和设于灯管内的灯丝，所述灯丝设置有多个，多个所述灯丝间隔分布在灯管内并通过导线串联，所述灯丝所在的管段为高温段，位于相邻的两个灯丝之间的管段为低温段。

作为优选，所述加热组件为红外线加热管，包括灯管和设于灯管内的灯丝，所述灯丝包括串联连接的高功率灯丝和低功率灯丝，所述高功率灯丝所在的管段为高温段，所述低功率灯丝所在的管段为低温段。

作为优选，至少有一所述低功率灯丝的一端连接有所述高功率灯丝，另一端连接有导线，所述高功率灯丝、所述低功率灯丝和所述导线在灯管依次形成三个温度不同的温度段。

作为优选，所述加热组件包括沿定型辊轴向方向间隔分布的多个红外线加热管，相邻的两个红外线加热管通过导线串联，所述红外线加热管为高温段，位于相邻的两个所述红外线加热管之间的部位为低温段。

本发明的第二个目的是提供一种定型机的定型方法，通过不同的定型温度来控制织物不同的回缩率，适用于等筒径织物定型成不等筒径织物的定型操作。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机的定型方法，包括以下步骤：

A、加热组件通电，加热组件的不同温度段在定型腔内形成不同的功能定型区；

B、在定型腔外将圆筒织物套在横置的相邻的两根定型辊上；

C、两根定型辊之间的距离逐步增加，将待定型的织物逐步绷紧；

D、织物随转动盘转动进入定型腔，使织物的各个部分分别位于不同的功能定型区内，使织物的不同部位具有不同的定型温度；

E、织物在定型腔内完成定型后离开定型腔，两根定型辊之间的距离逐步缩小，使织物相对于定型辊松弛。

作为优选，在步骤C中，织物绷紧后转动定型辊带动织物绕两根定型辊运动，消除织物两端的弧形边。

本发明的有益效果：本发明的加热组件设置有多个温度段，在定型腔内形成不同温度的定型区，当套在定型辊上的织物进入不同温度的定型区后会产生不同的回缩率，回缩率的不同导致织物各处的筒径大小不同，从而形成各种形状的织物。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中加热组件在定型腔内的分布示意图；

图3是本发明实施例1的侧视图；

图4是本发明实施例1中加热组件的结构示意图；

图5是本发明实施例2中加热组件的结构示意图；

图6是本发明实施例3中加热组件的结构示意图；

图7是本发明实施例4中加热组件的结构示意图；

图中：1-定型机体，11-定型腔，2-转动盘，3-定型辊，4-加热组件，41-红外线加热管，411-灯管，412-灯丝，412a-高功率灯丝，412b-低功率灯丝，412c-导线，42-高温段，43-低温段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1至图4所示，一种定型机，包括定型机体1和定型装置，定型装置包括转动盘2和定型辊3，转动盘2转动安装在定型机体1上，定型辊3转动安装在转动盘2上并相对转动盘2转动。定型机体1设置有定型腔11，定型辊3随转动盘2的转动进出定型腔11，定型辊3为水平设置。

定型腔11为弧形，其具有弧形的上内壁和下内壁。定型腔11内设置有加热组件4，加热组件4以定型腔11的弧心为中心圆周分布在上内壁上和下内壁上。位于上内壁上的加热组件4与位于下内壁上的加热组件4在圆周方向呈交错设置。

如图4所示，加热组件4为红外线加热管41，包括灯管411和设于灯管411内的灯丝412。灯丝412设置有多个，多个灯丝412间隔分布在灯管内并通过导线串联。加热组件4分为两个温度段，其中灯丝412所在的管段为高温段42，位于相邻的两个灯丝412之间的管段为低温段43，即导线所在的管段为低温段43，高温段42与低温段43沿定型辊3的轴向方向依次分布。高温段42与低温段43在定型腔11内形成两个不同温度的功能定型区，在靠近高温段42处形成高温定型区，在靠近低温段43处形成低温定型区，其中温度120-180℃为高温定型区，温度小于120℃为低温定型区。定型辊3进入定型腔11后每个部位分别位于高温定型区或低温定型区，使套在定型辊3的上织物形成对应的定型温度。

实施例2：如图5所示，与实施例1不同之处在于：灯丝412包括串联连接的高功率灯丝412a和低功率灯丝412b，高功率灯丝412a和低功率灯丝412b交错设置在灯管411内，当加热组件4通电后，加热组件4分为两个温度段，其中高功率灯丝412a所在的管段为高温段42，低功率灯丝412b所在的管段为低温段43。高功率灯丝412a的功率为800-1000W，低功率灯丝412b的功率为400-800W（不含800W）。

实施例3：如图6所示，与实施例1不同之处在于：灯管411内的低功率灯丝412b的一端连接有高功率灯丝412a，另一端连接有导线412c，当加热组件4通电后，加热组件4分为三个温度段，高功率灯丝412a、低功率灯丝412b和导线412c在灯管411依次形成三个温度不同的温度段，三个温度段的加热温度依次减小，当织物进入定型腔11后形成三个的定型温度。

实施例4：如图7所示，与上述实施例不同之处在于，加热组件4包括沿定型辊3轴向方向间隔分布的多个红外线加热管41，相邻的两个红外线加热管41通过导线串联，红外线加热管41形成高温段42，位于相邻的两个红外线加热管41之间的部位形成低温段43。

在上述实施例中，定型腔11内加热组件4的数量为20-100个，每个加热组件4均具有多个温度段。

实施例5：与上述实施例的不同之处在于，加热组件里高温段和低温段交叉布置，通过选择性地接通加热组件，形成等温定型区或不等温定型区。

实施例6：与上述实施例的不同之处在于，加热组件4的加热功率从一端到另一端由高到低梯度分布，形成的定型温度由高到低梯度分布，即灯丝412在灯管411内根据功率大小由大到小依次分布，使定型腔11内的定型温度从高到低沿定型辊3的轴向方向梯度分布。其中相邻的两个灯丝412的功率大小相差10-50W，相邻的两个定型区的定型温度大小相差20-40℃。

一种定型机的定型方法，包括以下步骤：

A、加热组件4通电，加热组件4的不同温度段在定型腔11内形成不同的功能定型区；

B、在定型腔11外将圆筒织物套在横置的相邻的两根定型辊3上；

C、两根定型辊3之间的距离逐步增加，将待定型的织物逐步绷紧，织物绷紧后转动定型辊3带动织物绕两根定型辊3运动，消除织物两端的弧形边；

D、织物随转动盘2转动进入定型腔11，使织物的各个部分分别位于不同的功能定型区内，使织物的不同部位具有不同的定型温度；

E、织物在定型腔11内完成定型后离开定型腔11，同时两根定型辊3之间的距离逐步缩小，使织物相对于定型辊3松弛，方便取下织物，织物产生不同的回缩率回缩形成特定形状。

Claims (10)

1.一种定型机，包括定型机体（1）和定型装置，所述定型装置包括转动盘（2）和定型辊（3），所述转动盘（2）转动安装在定型机体（1）上，所述定型机体（1）设置有定型腔（11），所述定型辊（3）随转动盘（2）的转动进出所述定型腔（11），所述定型腔（11）内设置有至少一个加热组件（4），其特征在于：至少有一个所述加热组件（4）包括多个温度段，多个所述温度段沿所述定型辊（3）的轴向方向依次分布，至少有两个所述温度段具有不同的定型温度，多个所述温度段在所述定型腔（11）内形成多个功能定型区。

2.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述定型腔（11）具有弧形的上内壁和下内壁，所述加热组件（4）以所述定型腔（11）的弧心为中心圆周分布在上内壁上和下内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于：位于上内壁上的所述加热组件（4）与位于下内壁上的所述加热组件（4）在圆周方向呈前后交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述加热组件（4）的加热功率从一端到另一端由高到低梯度分布，形成的定型温度由高到低梯度分布。

5.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述加热组件（4）为红外线加热管（41），包括灯管（411）和设于灯管内的灯丝（412），所述灯丝（412）设置有多个，多个所述灯丝（412）间隔分布在灯管内并通过导线串联，所述灯丝（412）所在的管段为高温段（42），位于相邻的两个灯丝（412）之间的管段为低温段（43）。

6.根据权利要求4所述的一种定型机，其特征在于：所述加热组件（4）为红外线加热管（41），包括灯管（411）和设于灯管内的灯丝（412），所述灯丝（412）包括串联连接的高功率灯丝（412a）和低功率灯丝（412b），所述高功率灯丝（412a）所在的管段为高温段（42），所述低功率灯丝（412b）所在的管段为低温段（43）。

7.根据权利要求6所述的一种定型机，其特征在于：至少有一所述低功率灯丝（412b）的一端连接有所述高功率灯丝（412a），另一端连接有导线，所述高功率灯丝（412a）、所述低功率灯丝（412b）和所述导线在灯管（411）依次形成三个温度不同的温度段。

8.根据权利要求4所述的一种定型机，其特征在于：所述加热组件（4）包括沿定型辊（3）轴向方向间隔分布的多个红外线加热管（41），相邻的两个红外线加热管（41）通过导线串联，所述红外线加热管（41）为高温段（42），位于相邻的两个所述红外线加热管（41）之间的部位为低温段（43）。

9.一种如权利要求1-8任一所述的定型机的定型方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、加热组件（4）通电，加热组件（4）的不同温度段在定型腔（11）内形成不同的功能定型区；

B、在定型腔（11）外将圆筒织物套在横置的相邻的两根定型辊（3）上；

C、两根定型辊（3）之间的距离逐步增加，将待定型的织物逐步绷紧；

D、织物随转动盘（2）转动进入定型腔（11），使织物的各个部分分别位于不同的功能定型区内，使织物的不同部位具有不同的定型温度；

E、织物在定型腔（11）内完成定型后离开定型腔（11），两根定型辊（3）之间的距离逐步缩小，使织物相对于定型辊（3）松弛。

10.根据权利要求9所述的一种定型方法，其特征在于：在步骤C中，织物绷紧后转动定型辊（3）带动织物绕两根定型辊（3）运动，消除织物两端的弧形边。