CN110055703A - 一种定型装置、定型机及定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定型装置，包括转动盘和随转动盘转动的多组定型组件，所述定型组件包括两根定型辊、两根转轴和辊距调节机构，两根所述定型辊为水平设置在转动盘的同侧并分别与对应的转轴连接，所述辊距调节机构与两根转轴相连，并驱动两根转轴相向或反向移动。本发明通过两根定型辊的同步移动，缩短了定型辊在移动至绷紧工位和归零工位时所花费的时间，缩短了定型前的准备时间，提高了生产效率；转动盘上的滑槽由原来的一个圆弧槽改为两个直线槽，使转轴的在滑槽内的移动路径与滑座在丝杆上的移动路径保持一致，从而避免零部件磨损。

Description

一种定型装置、定型机及定型方法

技术领域

本发明涉及织物定型技术领域，特别涉及一种定型装置、定型机和定型方法。

背景技术

圆筒形无缝内衣具有较大的伸缩性能，为了适应不同服装规格，需要确定一个原始尺寸对圆筒形无缝织物进行定型，同时在定型过程中也能去除织物上形状有差异的折痕，保证成品无缝内衣的美感和品质档次。

现有的筒形织物定型设备，如申请号为201710459400.2的中国发明专利公开了一种无缝小圆筒织物定型机，包括机架、控制器及设置在机架上的定型腔，所述机架上设有转轴横向布置的转盘，转盘的一侧盘面紧贴所述的定型腔设置，沿转盘的周向设有多个与转盘盘面垂直的定型架，定型架包括相互平行的固定辊与活动辊，固定辊与活动辊均可自转且辊距可调，其缺点在于，由于仅活动辊单独移动，活动辊在移动至绷紧工位和归零工位时所花费的时间长，同时该活动辊由丝杆驱动时是直线移动，而转盘上的滑槽为弧形槽，因此活动辊在沿滑槽移动时弧形滑块很容易磨损，丝杆一端可转动固定在转盘上，稳定性、可靠性差。

发明内容

本发明的第一个目的是为解决上述问题提供一种定型装置，缩短定型辊在移动至绷紧工位和归零工位时所花费的时间，提高调节机构的可靠性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型装置，包括转动盘和随转动盘转动的多组定型组件，所述定型组件包括两根定型辊、两根转轴和辊距调节机构，两根所述定型辊为水平设置在转动盘的同侧并分别与对应的转轴连接，所述辊距调节机构与转轴相连，并驱动两根转轴相向或反向移动。

作为优选，两根所述转轴以等速或非等速相对转动盘移动，且每根转轴的移动速度为 0-1m/s。

作为优选，所述转动盘上设置有滑槽，所述转轴穿设在滑槽内并在滑槽内移动，所述滑槽为直线槽，所述转轴的移动方向平行于所述滑槽的长度方向。

作为优选，所述辊距调节机构包括两组丝杆，所述丝杆转动安装在转动盘上，所述丝杆的端部设置有驱动丝杆转动的第一驱动机构，每组所述丝杆上设置有一滑座，两个所述滑座沿丝杆移动，两根转轴至少有一根转动安装在滑座上。

作为优选，其中一组内至少有一根丝杆与另一组内的丝杆的螺纹的螺旋方向相反，且该两根丝杆之间连接有联轴器，所述第一驱动机构设置在其中一根丝杆的端部。

作为优选，所述第一驱动机构包括固定在转动盘上的安装板、固定在安装板上的第一电机、设置在第一电机轴端的驱动轮、设置在丝杆端部的从动轮以及绕设在驱动轮与从动轮之间的传动带。

作为优选，至少有一所述转轴为主动轴，所述滑座上设置有驱动该转轴转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括安装在滑座上的第二电机、设置在第二电机轴端的驱动齿轮和设置在转轴上的从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

本发明的第二个目的是提供一种定型机，解决定型辊在移动至绷紧工位和归零工位时所花费的时间长的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机，包含上述任一技术方案所述的定型装置。

本发明的第三个目的是提供一种定型机的定型方法，解决定型机定型准备时间长、功能单一的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机的定型方法，包括以下步骤：

A、加热组件通电，定型腔按设定条件加温，形成不同的功能定型区；

B、在定型腔外将圆筒织物套在横置的相邻的两根定型辊上；

C、两根定型辊之间的距离逐步增加，将待定型的织物逐步绷紧；

D、织物随转动盘转动进入定型腔，使织物的各部分分别位于不同的功能定型区内，使织物在设定的定型温度下定型；

E、织物在定型腔内完成定型后离开定型腔，两根定型辊之间的距离逐步缩小，使织物相对于定型辊松弛。

作为优选，在步骤C中，定型辊转动带动织物绕两根定型辊运动，消除织物两端的弧形边。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过两根定型辊的同时移动，缩短了定型辊在移动至绷紧工位和归零工位时所花费的时间，缩短了定型前的准备时间，提高了生产效率；

2、辊距调节机构驱动两根转轴相向或反向移动时，每根转轴相对于转动盘的移动速度为0-1m/s，相同时刻两根转轴相对于转动盘的移动速度可以相同，也可以不同，可以根据定型宽度的大小合理优化两根转轴的移动速度，使定型装置工作在最合理的状态，提高使用寿命；

3、转动盘上的滑槽由原来的一个圆弧槽改为两个直线槽，使转轴在滑槽内的移动路径与滑座在丝杆上的移动路径保持一致，并且与滑槽无接触安装，从而避免零部件磨损。

附图说明

图1是本发明实施例1中定型机的结构示意图；

图2是本发明实施例1中定型装置的结构示意图；

图3是本发明实施例1中定型装置的侧视图；

图4是本发明实施例1中辊距调节机构的结构示意图；

图5是图2中A处的局部放大图；

图中：1-定型机体，2-转动盘，21-滑槽，3-转轴，4-定型辊，5-辊距调节机构，51-丝杆，52-滑座，53-联轴器，54-第一驱动机构，541-安装板，542-第一电机，543-驱动轮，544-从动轮，545-张紧轮，55-第二驱动机构，551-第二电机，552-驱动齿轮，553-从动齿轮，6-隔热板，61-导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种定型机，包括定型机体1和定型装置，定型装置为设置在定型机体1的一侧，在本实施例中，定型机体1数量为两个，位于定型装置的两侧。定型机体1设置有定型腔，定型腔为弧形，具有一个入口和一个出口，定型腔内设置有加热组件，加热组件采用红外线加热管，并具有多个温度段。

如图2至图5所示，定型装置包括转动盘2和随转动盘2转动的多组定型组件，转动盘2转动安装在两个定型机体1之间，并相对定型机体1转动。定型组件包括两根定型辊4、两根转轴3和辊距调节机构5，两根定型辊4为水平设置在转动盘2的同侧并分别与对应的转轴3连接，转轴3为转动安装在转动盘2上，使定型辊4既相对转动盘2自转，又随转动盘2转动而进出定型腔。在本实施例中，转动盘2具有两个，每个转动盘2均设置有定型组件，每个转动盘2上定型辊4分别进入对应一侧的定型腔内。

辊距调节机构5与两根转轴3相连，驱动两根转轴3相向或反向移动。

辊距调节机构5包括两组丝杆51，在本实施例中每组丝杆51包含一根丝杆，丝杆51转动安装在转动盘2上，丝杆51的转动轴线与转动盘2的转动轴线垂直。两根丝杆51的螺纹的螺旋方向相反，每根丝杆51上设置有一滑座52，两个滑座52分别沿对应丝杆51移动，两根转轴3分别转动安装在对应的滑座52上。两根丝杆51非平行设置，两者的轴线形成夹角β，两根丝杆51通过联轴器53连接实现同步转动，在本实施例中联轴器53为十字联轴器，其中一根丝杆51的端部设置第一驱动机构54。当其中一根丝杆51转动时，联轴器53带动另一根丝杆51转动，由于两者的螺纹螺旋方向相反，两个滑座52同步沿丝杆相向或反向移动，这样极大缩短了两根定型辊4在移动至绷紧工位和归零工位时所花费的时间，从而缩短了定型前的准备时间。其中，两根丝杆51的螺纹螺距相同，因此两根转轴3以等速相对转动盘2移动，其移动速度为0-1m/s，具体数值由实际生产情况确定。

如图5所示，第一驱动机构54包括固定在转动盘2上的安装板541、固定在安装板541上的第一电机542、设置在第一电机542轴端的驱动轮543、设置在丝杆51端部的从动轮544以及绕设在驱动轮543与从动轮544之间的传动带。

在同一组定型组件内，两个转轴3均为主动轴。滑座52上设置有驱动该主动轴转动的第二驱动机构55，第二驱动机构55包括安装在滑座52上的第二电机551、设置在第二电机551轴端的驱动齿轮552和设置在转轴3上的从动齿轮553，驱动齿轮552与所述从动齿轮553啮合。

如图4所示，转动盘2上设置有滑槽21，在同一组定型组件内的两根转轴3分别穿设在各自对应的滑槽21内并在滑槽21内无接触移动。滑槽21为直线槽，转轴3的移动方向平行于滑槽21的长度方向，滑槽21的长度方向也平行于丝杆51的转动轴线。两条滑槽21之间形成夹角α，夹角α为钝角且朝向转动盘2的转动中心。该夹角α的大小与丝杆的夹角β大小相等。

如图2所示，转动盘2的靠近定型辊4的一侧设置有隔热板6，隔热板6上设有与转动盘2上的滑槽21相对应的导向槽61，转轴3的与定型辊4相连的一端无接触安装在导向槽61内。导向槽61与滑槽21一样均为直线槽。

实施例2：与实施例1不同之处在于：辊距调节机构包括两组丝杆，每组丝杆包含两根丝杆，位于同一组内的两根丝杆平行设置且螺纹的螺旋方向相同，该两根丝杆安装有同一个滑座52。其中一组内的丝杆分别与另一组内的对应的丝杆通过联轴器连接，使位于不同组内的两根丝杆同步转动且该两根丝杆的螺纹的螺旋方向相反。

实施例3：与实施例1不同之处在于：两根丝杆51的螺纹螺距不相同，因此两根转轴3以不同的速度相对转动盘2移动。例如：其中一根转轴3的移动速度为0-0.5m/s（如0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s或0.5m/s），另一跟转轴3的移动速度为0.5-1m/s（如0.6m/s、0.7m/s、0.8m/s、0.9m/s或1m/s, 不包含0.5m/s），具体数值由实际生产情况确定。

实施例4：与实施例1不同之处在于：辊距调节机构连接一根转轴3，驱动该转轴3相对转动盘2移动，其移动速度为0-1m/s，具体数值由实际生产情况确定。另一根转轴3为转动安装在转动盘2，其安装位置相对转动盘2固定。在辊距调节时，一根转轴3保持不动，另一根转轴3移动来进行辊距调节。

一种定型机的定型方法，包括以下步骤：

A、加热组件通电，定型腔按设定条件加温，形成不同的功能定型区；

B、在定型腔外将圆筒织物套在横置的相邻的两根定型辊4上；

C、两根定型辊4之间的距离逐步增加，将待定型的织物逐步绷紧，定型辊4转动带动织物绕两根定型辊4运动，消除织物两端的弧形边；

D、织物随转动盘2转动进入定型腔，使织物的各部分分别位于不同的功能定型区内，如一部分位于高温定型区内，另一部分位于低温定型区内，使织物的不同部位具有不同的定型温度；

E、织物在定型腔内完成定型后离开定型腔，两根定型辊4之间的距离逐步缩小，使织物相对于定型辊4松弛。

Claims (10)

1.一种定型装置，其特征在于：包括转动盘（2）和随转动盘（2）转动的多组定型组件，所述定型组件包括两根定型辊（4）、两根转轴（3）和辊距调节机构（5），两根所述定型辊（4）为水平设置在转动盘（2）的同侧并分别与对应的转轴（3）连接，所述辊距调节机构（5）与转轴（3）相连，并驱动两根转轴（3）相向或反向移动。

2.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于：两根所述转轴（3）以等速或非等速相对转动盘（2）移动，且每根转轴（3）的移动速度为 0-1m/s。

3.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于：所述转动盘（2）上设置有滑槽（21），所述转轴（3）穿设在滑槽（21）内并在滑槽（21）内移动，所述滑槽（21）为直线槽，所述转轴（3）的移动方向平行于所述滑槽（21）的长度方向。

4.根据权利要求1所述的一种定型装置，其特征在于：所述辊距调节机构（5）包括两组丝杆（51），所述丝杆（51）转动安装在转动盘（2）上，所述丝杆（51）的端部设置有驱动丝杆（51）转动的第一驱动机构（54），每组所述丝杆（51）上设置有一滑座（52），两个所述滑座（52）沿丝杆（51）移动，两根转轴（3）至少有一根转动安装在滑座（52）上。

5.根据权利要求4所述的一种定型装置，其特征在于：其中一组内至少有一根丝杆（51）与另一组内的丝杆（51）的螺纹的螺旋方向相反，且该两根丝杆（51）之间连接有联轴器（53），所述第一驱动机构（54）设置在其中一根丝杆（51）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种定型装置，其特征在于：所述第一驱动机构（54）包括固定在转动盘（2）上的安装板（541）、固定在安装板（541）上的第一电机（542）、设置在第一电机（542）轴端的驱动轮（543）、设置在丝杆（51）端部的从动轮（544）以及绕设在驱动轮（543）与从动轮（544）之间的传动带。

7.根据权利要求4所述的一种定型装置，其特征在于：至少有一所述转轴（3）为主动轴，所述滑座（52）上设置有驱动该转轴（3）转动的第二驱动机构（55），所述第二驱动机构（55）包括安装在滑座（52）上的第二电机（551）、设置在第二电机（551）轴端的驱动齿轮（552）和设置在转轴（3）上的从动齿轮（553），所述驱动齿轮（552）与所述从动齿轮（553）啮合。

8.一种定型机，其特征在于：包含如权利要求1-7任一所述的定型装置。

9.一种如权利要求8所述的定型机的定型方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、加热组件通电，定型腔按设定条件加温，形成不同的功能定型区；

B、在定型腔外将圆筒织物套在横置的相邻的两根定型辊（4）上；

C、两根定型辊（4）之间的距离逐步增加，将待定型的织物逐步绷紧；

D、织物随转动盘（2）转动进入定型腔，使织物的各部分分别位于不同的功能定型区内，使织物在设定的定型温度下定型；

E、织物在定型腔内完成定型后离开定型腔，两根定型辊（4）之间的距离逐步缩小，使织物相对于定型辊（4）松弛。

10.根据权利要求9所述的一种定型方法，其特征在于：在步骤C中，定型辊（4）转动带动织物绕两根定型辊（4）运动，消除织物两端的弧形边。