CN110016605A - 一种高等级隔热管生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种高等级隔热管生产工艺，炼钢生产工艺：1：钢包准备；2：转炉工序，转炉出钢，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭1.15kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；3、精炼工序；4、连铸工序；轧钢生产工艺：1、坯料定尺；2、环形加热炉加热温度；3、穿孔；4、连轧；5、张力减径；6、冷床冷却；7、管排锯；8、矫直；9、探伤；10、静水压试验；11、通径。通过在钢种加入适量的钒氮合金，利用钒氮合金的特性，加强了钒的沉淀强化和细晶强化的效果，最终使钢管的综合性能得到有效提升。

Description

一种高等级隔热管生产工艺
技术领域：
本发明属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种高等级隔热管生产工艺。
背景技术：
现有的高等级隔热管的生产工艺流程为：管坯锯切-环形加热炉-穿孔-连轧-热处理（加热炉在线常化）-张力减径-冷却-管排锯-矫直-探伤-静水压试验-通径-测长称重喷印-收集入库。上述高等级隔热管的生产工艺中需要进行热处理工艺才能达到钢管的性能指标，如生产N80-1级有冲击要求的石油套管的工艺中需要进行热处理，而热处理生产线的成本较高，热处理工序的耗能也较大。高等级石油隔热管因对产品焊接性能、冲击韧性要求高，一般采用在线或离线热处理方式生产，能源消耗大，生产周期长。若能通过在炼钢工艺中增加某种合金元素来取代上述热处理工艺，以此来提高上述钢管的性能指标，则会大幅度降低生产成本，一方面无需建造热处理生产线，降低了生产成本，另一方面节约了热处理的能耗。因此，设计一种通过在炼钢工艺中添加某种合金元素来取代热处理的高等级隔热管生产工艺是十分必要的。
发明内容：
本发明的目的是提供一种通过在炼钢工艺中添加某种合金元素来取代热处理的高等级隔热管生产工艺，该工艺通过在钢种加入适量的钒氮合金，利用钒氮合金的特性，因氮在含钒的非调质钢中以化合物的形式存在，加强了钒的沉淀强化和细晶强化的效果，最终使钢管的综合性能得到有效提升，同时还能保证冲击功的要求。以此来取代热处理工艺，解决上述技术问题。
本发明采用的技术方案为：一种高等级隔热管生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
炼钢生产工艺：
步骤一：钢包准备
1、吹扫透气砖，保证钢包透气性；
2）、清洁钢包，使得包底无冷钢、包沿无残渣；
3）、采用铬质引流砂并烘烤，加砂时加满并形成突起；
步骤二：转炉工序
1）、装入量为84±2吨，终点成分控制C: 0.08～0.19%，P ≤0.012%，温度：1600-1650℃；
2）、转炉出钢，脱氧合金化，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭0.8～1.5kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；供精炼成分保证C：0.20～0.25%、Si：0.45～0.50%、Mn：1.50～1.56%、P≤0.016%、V：0.075～0.099%、Als：0.010～0.040%；
步骤三、精炼工序
1）、造渣：石灰加入4～8kg/ｔ、萤石加入1.0～2.0 kg/ｔ、铝粒加入0.25～0.50 kg/ｔ；
2）、喂线：钢水到LF炉后，根据转炉氩后钢中的Als喂入铝线，Als目标值0.040%；
3）、第一次加热：采用五档起弧，时间3分钟；三档化渣2分钟，二档升温10分钟，提电极、大气量搅拌1分钟后测温、取样，取样时插入钢液面以下300mm，一次下电总时间15min；
4) 、第二次加热：根据测温结果，采用二档位升温，时间：10～15分钟，停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样；
5) 、调整成分：温度达到1560℃时调Si、Mn、V（使用钒铁调整V含量）。
6) 、第三次加热: 根据测温结果，做温度调整或保温，采用五档或者三档通电，时间5-10分钟（异常情况延长通电时间），停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样，精炼下电总时间≥30min；
7) 、白渣时间：白渣保持时间≥15分钟；
8) 、软吹时间：软吹时间≥15分钟；
9)、 离站成分(%)： C :0.290～0.310，Si：0.50～0.54，Mn：1.60～1.70，P≤0.020，S≤0.005，V：0.105～0.110；离站温度（℃）：开浇第一炉：1620±5，第二炉：1600±5，连浇炉：1580±5；
步骤四、连铸工序
1）、中包烘烤：烘烤时间控制在3-5小时，其中小火≥1小时，中火≥1小时，大火≥1小时，烘烤温度≥900℃；
2）、保护浇注：全程保护浇注；保护渣：采用中碳锰钢保护渣；
3）、氩封流量：大包长水口氩气流量300L/h～400L/h，并以液面轻微翻动为准；
4)、 液面控制：开浇液面≥500mm；正常浇铸液面≥800mm；换包液面≥700mm；热换液面≥300mm；拉下将钢水拉净；
5) 、水口插入深度：80-110mm。
6) 、浇铸过程：中包内钢水过热度20-35℃，拉速1.25～1.37m/min；结晶器电磁搅拌：电流350A，结晶器水量110-120 m3/h，入拉矫机铸坯温度≥900°C；
轧钢生产工艺：轧制139.7×7.72规格
步骤1、坯料定尺长度：3070±10mm；
步骤2、环形加热炉加热温度：加热1段：1030-1130℃，加热2段：1160-1220℃，加热3段：1245-1285℃，均热1段：1245-1265℃，均热2段：1240-1260℃；加热时间160-180分钟；
步骤3、穿孔机穿孔：使用φ186mm规格顶头，使用φ178mm规格顶杆；毛管控制外径：230±2mm，壁厚17.5~19mm；毛管温度1180-1195℃；
步骤4、FQM轧管机连轧（连轧机）：使用Φ182.0mm规格芯棒，荒管规格：φ186×7.41mm，出口速度4354mm/s，轧机设定壁厚7.18mm，荒管长度23650mm；
步骤5、张减机张力减径：外径控制139.80-141.00mm，壁厚7.00-8.45mm，长度32.00~32.50m；终轧温度830-850℃；
步骤6、冷床冷却：钢管均匀布料，防止钢管弯曲，布料方式：单排布料；
步骤7、管排锯：组排支数为5支，切头长度≤600mm，切尾长度≤600mm，定尺管长度控制9.6-10.3m；
步骤8、矫直：全长弯曲度≤0.15%L；
步骤9、探伤：采用漏磁探伤，外表面L2内表面L3探伤等级；
步骤10、静水压试验：水压压力58.0MPa，保压时间≥5S；
步骤11、通径：通径规外径：≥121.08mm ，长度：≥152mm。
进一步地，所述第四步骤中若大火烘烤超过3小时，则中包禁止使用。
进一步地，需要合理的控制钢中氮的含量，若钢中氮含量过高，氮与钢中其他元素形成的氮化物会增多，虽然强度满足要求甚至会超出标准要求，但钢管的延伸率以及冲击功会明显下降，最终不能满足要求；若钢中氮含量过低，则起不到强化作用，钢管的综合性能也得不到保障；故成分设计时氮的含量（钒氮合金的加入量）是解决上述问题的关键。
进一步地，因为上述钢种采用热轧旁通模式来代替在线常化或热处理（正火）工艺生产，故钢坯的加热以及生产过程的控制，以及终轧温度合理设计也是关键点。
本发明的有益效果：提供了一种通过在炼钢工艺中添加某种合金元素来取代热处理的高等级隔热管生产工艺，该工艺通过在钢种加入适量的钒氮合金，利用钒氮合金的特性，因氮在含钒的非调质钢中以化合物的形式存在，加强了钒的沉淀强化和细晶强化的效果，最终使钢管的综合性能得到有效提升，同时还能保证冲击功的要求。以此来取代热处理工艺，解决上述技术问题。采用微氮合金化新工艺生产无缝钢管，替代热处理工艺；节能减排，缩短生产周期，提高无缝钢管综合性能。利用钒氮合金通过细晶强化、沉淀强化和固溶强化三种方式进行强化，从而使无缝管性能满足标准要求。
具体实施方式：
实施例一
一种高等级隔热管生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
炼钢生产工艺：
步骤一：钢包准备
1、吹扫透气砖，保证钢包透气性；
2）、清洁钢包，使得包底无冷钢、包沿无残渣；
3）、采用铬质引流砂并烘烤，加砂时加满并形成突起；
步骤二：转炉工序
1）、装入量为84吨，终点成分控制C: 0.135%，P ≤0.012%，温度：1625℃；
2）、转炉出钢，脱氧合金化，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭1.15kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；供精炼成分保证C：0.225%，Si：0.475%，Mn：1.53%，P≤0.016%，V：0.087%，Als：0.025%；
步骤三、精炼工序
1）、造渣：石灰加入6kg/ｔ、萤石加入1.5kg/ｔ、铝粒加入0.375 kg/ｔ；
2）、喂线：钢水到LF炉后，根据转炉氩后钢中的Als喂入铝线，Als目标值0.040%；
3）、第一次加热：采用五档起弧，时间3分钟；三档化渣2分钟，二档升温10分钟，提电极、大气量搅拌1分钟后测温、取样，取样时插入钢液面以下300mm，一次下电总时间15min；
4) 、第二次加热：根据测温结果，采用二档位升温，时间：13分钟，停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样；
5) 、调整成分：温度达到1560℃时调Si、Mn、V（使用钒铁调整V含量）。
6) 、第三次加热: 根据测温结果，做温度调整或保温，采用五档或者三档通电，时间8分钟（异常情况延长通电时间），停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样，精炼下电总时间≥30min；
7) 、白渣时间：白渣保持时间≥15分钟；
8) 、软吹时间：软吹时间≥15分钟；
9)、 离站成分(%)： C :0.3，Si：0.52，Mn：1.65，P≤0.020，S≤0.005，V：0.1075；离站温度（℃）：开浇第一炉：1620，第二炉：1600，连浇炉：1580；
步骤四、连铸工序
1）、中包烘烤：烘烤时间控制在4小时，其中小火≥1小时，中火≥1小时，大火≥1小时，烘烤温度≥900℃；
2）、保护浇注：全程保护浇注；保护渣：采用中碳锰钢保护渣；
3）、氩封流量：大包长水口氩气流量350L/h；
4)、 液面控制：开浇液面≥500mm；正常浇铸液面≥800mm；换包液面≥700mm；热换液面≥300mm；拉下将钢水拉净；
5) 、水口插入深度：95mm。
6) 、浇铸过程：中包内钢水过热度28℃，拉速1.31m/min；结晶器电磁搅拌：电流350A，结晶器水量115m3/h，入拉矫机铸坯温度≥900°C；
轧钢生产工艺：轧制139.7×7.72规格
步骤1、坯料定尺长度：3070mm；
步骤2、环形加热炉加热温度：加热1段：1080℃，加热2段：1190℃，加热3段：1265℃，均热1段：1255℃，均热2段：1250℃；加热时间170分钟；
步骤3、穿孔机穿孔：使用φ186mm规格顶头，使用φ178mm规格顶杆；毛管控制外径：230mm，壁厚18.25mm；毛管温度1187.5℃；
步骤4、FQM轧管机连轧（连轧机）：使用Φ182.0mm规格芯棒，荒管规格：φ186×7.41mm，出口速度4354mm/s，轧机设定壁厚7.18mm，荒管长度23650mm；
步骤5、张减机张力减径：外径控制140.4mm，壁厚7.725mm，长度32.25m；终轧温度840℃；
步骤6、冷床冷却：钢管均匀布料，防止钢管弯曲，布料方式：单排布料；
步骤7、管排锯：组排支数为5支，切头长度≤600mm，切尾长度≤600mm，定尺管长度控制9.95m；
步骤8、矫直：全长弯曲度≤0.15%L；
步骤9、探伤：采用漏磁探伤，外表面L2内表面L3探伤等级；
步骤10、静水压试验：水压压力58.0MPa，保压时间≥5S；
步骤11、通径：通径规外径：≥121.08mm ，长度：≥152mm。
实施例二
一种高等级隔热管生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
炼钢生产工艺：
步骤一：钢包准备
1、吹扫透气砖，保证钢包透气性；
2）、清洁钢包，使得包底无冷钢、包沿无残渣；
3）、采用铬质引流砂并烘烤，加砂时加满并形成突起；
步骤二：转炉工序
1）、装入量为86吨，终点成分控制C: 0.19%，P ≤0.012%，温度： 1650℃；
2）、转炉出钢，脱氧合金化，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭1.5kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；供精炼成分保证C： 0.25%，Si： 0.50%，Mn： 1.56%，P≤0.016%，V： 0.099%，Als： 0.040%；
步骤三、精炼工序
1）、造渣：石灰加入8kg/ｔ、萤石加入2.0 kg/ｔ、铝粒加入0.50 kg/ｔ；
2）、喂线：钢水到LF炉后，根据转炉氩后钢中的Als喂入铝线，Als目标值0.040%；
3）、第一次加热：采用五档起弧，时间3分钟；三档化渣2分钟，二档升温10分钟，提电极、大气量搅拌1分钟后测温、取样，取样时插入钢液面以下300mm，一次下电总时间15min；
4) 、第二次加热：根据测温结果，采用二档位升温，时间： 15分钟，停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样；
5) 、调整成分：温度达到1560℃时调Si、Mn、V（使用钒铁调整V含量）。
6) 、第三次加热: 根据测温结果，做温度调整或保温，采用五档或者三档通电，时间10分钟（异常情况延长通电时间），停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样，精炼下电总时间≥30min；
7) 、白渣时间：白渣保持时间≥15分钟；
8) 、软吹时间：软吹时间≥15分钟；
9)、 离站成分(%)： C : 0.310，Si： 0.54，Mn： 1.70，P≤0.020，S≤0.005，V： 0.110；离站温度（℃）：开浇第一炉：1625，第二炉：1605，连浇炉：1585；
步骤四、连铸工序
1）、中包烘烤：烘烤时间控制在5小时，其中小火≥1小时，中火≥1小时，大火≥1小时，烘烤温度≥900℃；
2）、保护浇注：全程保护浇注；保护渣：采用中碳锰钢保护渣；
3）、氩封流量：大包长水口氩气流量400L/h，并以液面轻微翻动为准；
4)、 液面控制：开浇液面≥500mm；正常浇铸液面≥800mm；换包液面≥700mm；热换液面≥300mm；拉下将钢水拉净；
5) 、水口插入深度： 110mm。
6) 、浇铸过程：中包内钢水过热度35℃，拉速1.37m/min；结晶器电磁搅拌：电流350A，结晶器水量120 m3/h，入拉矫机铸坯温度≥900°C；
轧钢生产工艺：轧制139.7×7.72规格
步骤1、坯料定尺长度：3070±10mm；
步骤2、环形加热炉加热温度：加热1段： 1130℃，加热2段： 1220℃，加热3段： 1285℃，均热1段： 1265℃，均热2段： 1260℃；加热时间180分钟；
步骤3、穿孔机穿孔：使用φ186mm规格顶头，使用φ178mm规格顶杆；毛管控制外径：232mm，壁厚19mm；毛管温度1195℃；
步骤4、FQM轧管机连轧（连轧机）：使用Φ182.0mm规格芯棒，荒管规格：φ186×7.41mm，出口速度4354mm/s，轧机设定壁厚7.18mm，荒管长度23650mm；
步骤5、张减机张力减径：外径控制141.00mm，壁厚8.45mm，长度32.50m；终轧温度850℃；
步骤6、冷床冷却：钢管均匀布料，防止钢管弯曲，布料方式：单排布料；
步骤7、管排锯：组排支数为5支，切头长度≤600mm，切尾长度≤600mm，定尺管长度控制10.3m；
步骤8、矫直：全长弯曲度≤0.15%L；
步骤9、探伤：采用漏磁探伤，外表面L2内表面L3探伤等级；
步骤10、静水压试验：水压压力58.0MPa，保压时间≥5S；
步骤11、通径：通径规外径：≥121.08mm ，长度：≥152mm。
实施例三
一种高等级隔热管生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
炼钢生产工艺：
步骤一：钢包准备
1、吹扫透气砖，保证钢包透气性；
2）、清洁钢包，使得包底无冷钢、包沿无残渣；
3）、采用铬质引流砂并烘烤，加砂时加满并形成突起；
步骤二：转炉工序
1）、装入量为82吨，终点成分控制C: 0.08%，P ≤0.012%，温度：1600℃；
2）、转炉出钢，脱氧合金化，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭0.8kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；供精炼成分保证C：0.20%，Si：0.45%，Mn：1.50%，P≤0.016%，V：0.075%，Als：0.010%；
步骤三、精炼工序
1）、造渣：石灰加入4kg/ｔ、萤石加入1.0 kg/ｔ、铝粒加入0.25 kg/ｔ；
2）、喂线：钢水到LF炉后，根据转炉氩后钢中的Als喂入铝线，Als目标值0.040%；
3）、第一次加热：采用五档起弧，时间3分钟；三档化渣2分钟，二档升温10分钟，提电极、大气量搅拌1分钟后测温、取样，取样时插入钢液面以下300mm，一次下电总时间15min；
4) 、第二次加热：根据测温结果，采用二档位升温，时间：10分钟，停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样；
5) 、调整成分：温度达到1560℃时调Si、Mn、V（使用钒铁调整V含量）。
6) 、第三次加热: 根据测温结果，做温度调整或保温，采用五档或者三档通电，时间5分钟（异常情况延长通电时间），停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样，精炼下电总时间≥30min；
7) 、白渣时间：白渣保持时间≥15分钟；
8) 、软吹时间：软吹时间≥15分钟；
9)、 离站成分(%)： C :0.290，Si：0.50，Mn：1.60，P≤0.020，S≤0.005，V：0.105；离站温度（℃）：开浇第一炉：1615，第二炉：1595，连浇炉：1575；
步骤四、连铸工序
1）、中包烘烤：烘烤时间控制在3小时，其中小火≥1小时，中火≥1小时，大火≥1小时，烘烤温度≥900℃；
2）、保护浇注：全程保护浇注；保护渣：采用中碳锰钢保护渣；
3）、氩封流量：大包长水口氩气流量300L/h，并以液面轻微翻动为准；
4)、 液面控制：开浇液面≥500mm；正常浇铸液面≥800mm；换包液面≥700mm；热换液面≥300mm；拉下将钢水拉净；
5) 、水口插入深度：80mm。
6) 、浇铸过程：中包内钢水过热度20℃，拉速1.25m/min；结晶器电磁搅拌：电流350A，结晶器水量110m3/h，入拉矫机铸坯温度≥900°C；
轧钢生产工艺：轧制139.7×7.72规格
步骤1、坯料定尺长度：3060mm；
步骤2、环形加热炉加热温度：加热1段：1030℃，加热2段：1160℃，加热3段：1245℃，均热1段：1245℃，均热2段：1240℃；加热时间160分钟；
步骤3、穿孔机穿孔：使用φ186mm规格顶头，使用φ178mm规格顶杆；毛管控制外径：228mm，壁厚17.5mm；毛管温度1180℃；
步骤4、FQM轧管机连轧（连轧机）：使用Φ182.0mm规格芯棒，荒管规格：φ186×7.41mm，出口速度4354mm/s，轧机设定壁厚7.18mm，荒管长度23650mm；
步骤5、张减机张力减径：外径控制139.80mm，壁厚7.00mm，长度32.00m；终轧温度830℃；
步骤6、冷床冷却：钢管均匀布料，防止钢管弯曲，布料方式：单排布料；
步骤7、管排锯：组排支数为5支，切头长度≤600mm，切尾长度≤600mm，定尺管长度控制9.6m；
步骤8、矫直：全长弯曲度≤0.15%L；
步骤9、探伤：采用漏磁探伤，外表面L2内表面L3探伤等级；
步骤10、静水压试验：水压压力58.0MPa，保压时间≥5S；
步骤11、通径：通径规外径：≥121.08mm ，长度：≥152mm。

Claims (2)

1.一种高等级隔热管生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
炼钢生产工艺：
步骤一：钢包准备
1、吹扫透气砖，保证钢包透气性；
2）、清洁钢包，使得包底无冷钢、包沿无残渣；
3）、采用铬质引流砂并烘烤，加砂时加满并形成突起；
步骤二：转炉工序
1）、装入量为84±2吨，终点成分控制C: 0.08～0.19%，P ≤0.012%，温度：1600-1650℃；
2）、转炉出钢，脱氧合金化，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭0.8～1.5kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；供精炼成分保证C：0.20～0.25%，Si：0.45～0.50%，Mn：1.50～1.56%，P≤0.016%，V：0.075～0.099%，Als：0.010～0.040%；
步骤三、精炼工序
1）、造渣：石灰加入4～8kg/ｔ、萤石加入1.0～2.0 kg/ｔ、铝粒加入0.25～0.50 kg/ｔ；
2）、喂线：钢水到LF炉后，根据转炉氩后钢中的Als喂入铝线，Als目标值0.040%；
3）、第一次加热：采用五档起弧，时间3分钟；三档化渣2分钟，二档升温10分钟，提电极、大气量搅拌1分钟后测温、取样，取样时插入钢液面以下300mm，一次下电总时间15min；
4) 、第二次加热：根据测温结果，采用二档位升温，时间：10～15分钟，停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样；
5) 、调整成分：温度达到1560℃时调Si、Mn、V；
6) 、第三次加热: 根据测温结果，做温度调整或保温，采用五档或者三档通电，时间5-10分钟，停止加热后，大气量搅拌1分钟后测温、取样，精炼下电总时间≥30min；
7) 、白渣时间：白渣保持时间≥15分钟；
8) 、软吹时间：软吹时间≥15分钟；
9)、 离站成分(%)： C :0.290～0.310，Si：0.50～0.54，Mn：1.60～1.70，P≤0.020，S≤0.005，V：0.105～0.110；离站温度（℃）：开浇第一炉：1620±5，第二炉：1600±5，连浇炉：1580±5；
步骤四、连铸工序
1）、中包烘烤：烘烤时间控制在3-5小时，其中小火≥1小时，中火≥1小时，大火≥1小时，烘烤温度≥900℃；
2）、保护浇注：全程保护浇注；保护渣：采用中碳锰钢保护渣；
3）、氩封流量：大包长水口氩气流量300L/h～400L/h；
4)、 液面控制：开浇液面≥500mm；正常浇铸液面≥800mm；换包液面≥700mm；热换液面≥300mm；拉下将钢水拉净；
5) 、水口插入深度：80-110mm；
6) 、浇铸过程：中包内钢水过热度20-35℃，拉速1.25～1.37m/min；结晶器电磁搅拌：电流350A，结晶器水量110-120 m3/h，入拉矫机铸坯温度≥900°C；
轧钢生产工艺：轧制139.7×7.72规格
步骤1、坯料定尺长度：3070±10mm；
步骤2、环形加热炉加热温度：加热1段：1030-1130℃，加热2段：1160-1220℃，加热3段：1245-1285℃，均热1段：1245-1265℃，均热2段：1240-1260℃；加热时间160-180分钟；
步骤3、穿孔机穿孔：使用φ186mm规格顶头，使用φ178mm规格顶杆；毛管控制外径：230±2mm，壁厚17.5~19mm；毛管温度1180-1195℃；
步骤4、FQM轧管机连轧：使用Φ182.0mm规格芯棒，荒管规格：φ186×7.41mm，出口速度4354mm/s，轧机设定壁厚7.18mm，荒管长度23650mm；
步骤5、张减机张力减径：外径控制139.80-141.00mm，壁厚7.00-8.45mm，长度32.00~32.50m；终轧温度830-850℃；
步骤6、冷床冷却：钢管均匀布料，防止钢管弯曲，布料方式：单排布料；
步骤7、管排锯：组排支数为5支，切头长度≤600mm，切尾长度≤600mm，定尺管长度控制9.6-10.3m；
步骤8、矫直：全长弯曲度≤0.15%L；
步骤9、探伤：采用漏磁探伤，外表面L2内表面L3探伤等级；
步骤10、静水压试验：水压压力58.0MPa，保压时间≥5S；
步骤11、通径：通径规外径：≥121.08mm ，长度：≥152mm。
2.根据权利要求1所述的一种高等级隔热管生产工艺，其特征在于：所述第四步骤中若大火烘烤超过3小时，则中包禁止使用。
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