CN1361303A - Tp65钢级石油套管及其制造方法 - Google Patents

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孙开明
付继成
张传友
刘俏梅
胡秉仁
邱峰
杨文晨
郑贵英
赵晓琳
胡儒卓
安建波
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Abstract

TP65钢级石油套管,此钢级套管是界于API N80和J55之间的新钢级套管。本发明的特点在于以用中碳低合金钢经过连铸、穿孔、连轧(控制轧制)、定径、探伤、螺纹加工等工序,得到F+P组织,其屈服强度在448Mpa～586Mpa之间,韧性指标:冲击功≥15J(21℃±3℃,10×5×55,纵向试样)。优点是:有高的抗挤毁强度、高抗密封性能、高强度,可取代J55套管,从而提高油井的寿命。本套管的使用成本低。

Description

TP65钢级石油套管及其制造方法
本发明属于石油套管及其制造方法，特别涉及一种TP65钢级石油套管及其制造方法。
目前在API标准钢级中，N80以上钢级套管，须经调质或在线常化工艺实现；J55、K55则可以热轧态交货。因此，两种工艺决定了两类套管的化学成分及生产成本的显著不同，N80以上钢级的生产成本明显高于热轧态交货的J55、K55钢级。另外，就强度而言，N80钢级较J55钢级高出45％。以J55φ139.7×7.72mm规格套管为例，其单重为17lb/ft，连接强度为247000lbs(长圆扣)，因此，可以下深(安全系数2.0)2215米，或2460米(安全系数1.8)；同样规格的N80套管，其长圆扣连接强度为348000lbs，因此，可以下深(安全系数2.0)3119米，或3466米(安全系数1.8)。因此，对于2200米以下的井深，可以采用J55钢级套管，对于井深大于3200米的油井，可以采用N80以上钢级套管；而对于井深在2200～3200米之间的油井，则只能选择N80以上钢级套管，显而易见，按目前的套管价格，套管的采购成本将提高15％以上。这还只是从套管的连接强度一项指标来考虑问题，若再考虑到套管的抗挤毁强度，抗内压强度等指标，就更有必要在J55与N80钢级之间插入一些中间钢级，来完善套管钢级系列，使油田用户针对不同井深和条件，选择不同的钢级，从而降低套管的使用成本。
本发明的目的是提供一种TP65钢级石油套管及其制造方法，克服现有技术的缺点和不足。降低套管的成本。为此，发明的65KSI(TP65)钢级套管适用于更深井，而生产成本并不显著增加。通过重新设计钢种成分和生产工艺，来显著提高套管的使用性能，如套管的连接强度、抗密封性能、抗挤毁强度等。发明65KSI(TP65)套管的主要目的之一就是在保持J55价格优势的基础上，在适当提高生产成本的同时，通过显著提高套管的强度(连接强度、抗挤毁强度、抗内压强度)来部分取代原先需用N80的套管，从而让油田降低套管采购成本。目的之二，是通过65KSI(TP65)钢级套管所具有的高的抗挤毁强度、高抗密封性能、高强度来取代J55套管，从而提高油井的寿命。通过提高C、Mn含量及增加某些其它合金元素，都可以提高材料的强度指标，但是增加合金元素，会显著提高套管的生产成本，势必增加套管的售价，因此，为生产出可以与J55售价相当的65KSI(TP65)套管，通过调整C、Si、Mn等元素配比，或通过微合金化，同时采用热轧旁通工艺或热轧+中间控冷、或连轧后快速入炉+定径工艺来实现。为此，发明的65KSI(TP65)钢级套管适用于更深井，而生产成本并不显著增加。通过重新设计钢种成分和生产工艺，来显著提高套管的使用性能，如套管的连接强度、抗密封性能、抗挤毁强度等。
本发明的目的是这样实现的：
一种TP65钢级石油套管，也称为65KSI钢级石油套管(简称TP65套管)，其特征在于：
化学成份(Wt％)：(C：0.32％～0.50％、Si：0.15％～0.45％、Mn：
1.00％～1.80％、P≤0.030％、S≤0.030％)，或(C：0.32％～0.50％、Si：
0.45％～1.20％、Mn：1.00％～1.80％、P≤0.030％、S≤0.030％)，或(C：
0.20％～0.40％、Si：0.15％～0.45％、Mn：1.00％～1.80％、P≤0.030％、
S≤0.030％，V：0.05％～0.15％)，机械性能：σb≥586Mpa；
σt0.5＝448～586Mpa；δ≥18％。
屈服强度Mpa 拉伸强度Mpa 硬度HRC 延伸率(δ0.5)％ 冲击功21℃±3℃10×5
 Min  Max  Min  max  Min  L
 448  586  586  22  18  15J
TP65钢级石油套管其制造方法工艺特点：(1)工艺一：钢坯冶炼→连铸→铸坯加热(1200～1300℃)→热穿孔→连轧→定径→冷却等。(2)工艺二：钢坯冶炼→连铸→铸坯加热(1200～1300℃)→热穿孔→连轧→快速入再加热炉(炉温800～960℃)→定径→冷却等。(3)工艺三：钢坯冶炼→连铸→铸坯加热→热穿孔→连轧→中间控制冷却(冷却至600℃以下)→入再加热炉加热(炉温800～960℃)→定径→冷却等。
本发明的优点是：
TP65钢级石油套管有高的抗挤毁强度、高抗密封性能、高强度，可取代J55套管，从而提高油井的寿命。为此，发明的65KSI(TP65)钢级套管适用于更深井，而生产成本并不显著增加。通过重新设计钢种成分和生产工艺，来显著提高套管的使用性能，如套管的连接强度、抗密封性能、抗挤毁强度等。使用本套管可降低使用成本。
下面结合附图说明实施例：
本发明的特点在于通过三种不同的生产工艺，达到65KSI(TP65)钢级套管的性能要求。工艺方案1.(1)钢坯冶炼→连铸→铸坯加热→热穿孔→连轧→定径→冷却等。(2)钢种成份：C：0.38％，Si：0.30％，Mn：1.55％。
性能：
炉号 样号 σbMpa σt0.5Mpa δ％ 0℃ 10×5(L) 21℃  10×5(L)
  平均   平均
  Ak(J)   Ak(J)
990689     3-109   766   486   28.0     24     28
    3-   799   484   27.0     12     23
    3-   789   461   25.0     19     25
 9906     3-   784   474   24.5     15     26
    3-102   791   479   26.0     11     17
    3-   800   490   26.0     13     21
(3)钢种：
                     35Mn2Si
 C  Si  Mn  P  S  V
 Min  0.28  0.50  1.20  /
 Max  0.50  0.90  1.70  0.030  0.030  /
                        26MnV
 Min  0.20  0.17  1.20  0.05
 Max  0.30  0.40  1.70  0.030  0.030  0.15
                        34MnV
 Min  0.28  0.17  1.00  0.05
 Max  0.45  0.37  1.60  0.030  0.030  0.15
性能
    钢种   统计   σb(Mpa)   σt0.5(Mpa)   δ(％)   AK((J)
35Mn2Si Max     805     533     27     29
Min     778     497     23     19
Aver     788.33     514.00     25.25     23.67
26MnV Max     704     519   30.5     65
Min     667     477   25     50
Aver     684.00     492.83   27.83     58.67
34Mn5V Max     769     557   27     46
Min     719     506   24     28
Aver     741.5     530.20   25.23     36.85
工艺方案2.(1)钢坯冶炼→连铸→铸坯加热→热穿孔→连轧→快速入炉(炉温890℃)→定径→冷却等。(2)钢种成份：C：0.39％，Si：0.31％，Mn：1.50％。(3)性能
炉号 样号 σbMPa σt0.5MPa δ％  0℃  10×5(L) 21℃ 10×5(L)
  平均     平均
  Ak(J)     Ak(J)
990689   105   761   527     28.5     55     62
  106   759   527     29.5     48     63
  107   741   522     30.0     61     61
工艺方案3.(1)钢坯冶炼→连铸→铸坯加热→热穿孔→连轧→中间控制冷却(冷却至550℃以下)→入再加热炉加热(炉温920℃)→定径→冷却等。(2)钢种成份：C：0.44％，Si：0.23％，Mn：1.12％。(3)性能：
  炉号   样号   σbMPa  σt0.5Mpa     δ％ 平均值Ak(J)
 990595  01001     828     569     24.5     32
 990595  02001     813     561     25.5     31
 990595  03001     818     565     25.5     32

Claims (4)

1、一种TP65钢级石油套管，其特征为：
其化学成份(Wt％)：(C：0.32％～0.50％、Si：0.15％～0.45％、Mn：
1.00％～1.80％、P≤0.030％、S≤0.030％)，或(C：0.32％～0.50％、Si：
0.45％～1.20％、Mn：1.00％～1.80％、P≤0.030％、S≤0.030％)，
或(C：0.20％～0.40％、Si：0.15％～0.45％、Mn：1.00％～1.80％、P≤0.030％、
S≤0.030％，V：0.05％～0.15％)，
其机械性能：σb≥586Mpa；σt0.5＝448～586Mpa；δ≥18％， 屈服强度Mpa 拉伸强度Mpa 硬度HRC 延伸率(δ0.5)％ 冲击功21℃±3℃10×5  Min  Max  Min  max  Min  L  448  586  586  22  18  15J
2、根据权利要求1所述的TP65钢级石油套管，其制造方法为：钢坯冶炼→连铸→铸坯加热1200～1300℃→热穿孔→连轧→定径→冷却等。
3、根据权利要求1所述的TP65钢级石油套管，其制造方为：钢坯冶炼→连铸→铸坯加热1200～1300℃→热穿孔→连轧→快速入再加热炉其炉温800～960℃→定径→冷却等。
4、根据权利要求1所述的TP65钢级石油套管，其制造方为：钢坯冶炼→连铸→铸坯加热→热穿孔→连轧→中间控制冷却，冷却至600℃以下→入再加热炉加热，其炉温800～960℃→定径→冷却等。
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