CN110016578A - 一种用于节温器罩的熔铝工艺 - Google Patents

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汤翔
徐建民
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Abstract

本发明提供一种用于节温器罩的熔铝工艺，具体涉及熔铝技术领域，包括：S1、取料：取铝锭和回炉料，其中铝锭和回炉料的质量比为(7‑8)：2.5；S2、熔料：先向熔铝炉的坩埚中投入回炉料，熔铝温度为790℃，当钳锅中铝液生成时，再添加铝锭，将铝锭埋入铝液中，铝液全部生成时，取样分析；S3、精炼：加入干燥的精炼剂并将温度控制在680‑720℃进行精炼，其中加入精炼剂的量为铝液的质量的0.10‑0.15％；S4、除渣：在温度为680‑780℃内使用干燥的低温除渣剂进行除渣，其用量小于或等于铝液质量的0.3％；S5、变质：加入干燥的变质剂，用量为铝液的质量的0.10‑0.15％；S6、除气：炉温设定在730‑780℃范围内，使用氮气进行除气。本发明提升生产效率和熔铝质量。

Description

一种用于节温器罩的熔铝工艺
技术领域
本发明属于熔铝技术领域，具体涉及一种用于节温器罩的熔铝工艺。
背景技术
节温器罩由铝合金制成，其生产中首先需要熔铝操作，然而现有的熔铝过程中，使用的铝锭和回炉料的比例、加料顺序以及用于节温器罩的熔铝工艺等不规范，造成每批次的铝液生产质量相差较大，影响生产的产品质量。
因此急需一种能够解决现有问题的用于节温器罩的熔铝工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于节温器罩的熔铝工艺，限制了铝锭和回炉料的比例、加料顺序以及用于节温器罩的熔铝工艺参数达到规范熔铝作业，提升生产效率和熔铝质量的目的。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于节温器罩的熔铝工艺，包括如下步骤：
S1、取料：取铝锭和回炉料，其中铝锭和回炉料的质量比为(7-8)：2.5，铝锭必须干燥，回炉料必须清洁无杂质；
S2、熔料：先向熔铝炉的坩埚中投入回炉料，熔铝温度为790℃，当钳锅中铝液生成时，再添加铝锭，将铝锭埋入铝液中，其中铝液不能溢出钳锅，铝液全部生成时，取样分析；
S3、精炼：步骤S2中的铝液检测合格后，加入干燥的精炼剂并将温度控制在680-720℃进行精炼，其中加入精炼剂的量为铝液的质量的0.10-0.15％，将精炼剂用钟罩压入熔池底部，钟罩需要提前预热；
S4、除渣：在温度为680-780℃内使用干燥的低温除渣剂进行除渣，其用量小于或等于铝液质量的0.3％，将低温除渣剂均匀撒在铝液表面上，待其达到金属温度时搅拌，马上会浸起一层红渣，停止后静置一段时间，渣变干后扒出；若再加边角料应再次除渣；
S5、变质：加入干燥的变质剂，用量为铝液的质量的0.10-0.15％；
S6、除气：炉温设定在730-780℃范围内，使用氮气进行除气，其中氮气管先预热然后伸至铝液底部通入氮气，除气时间大于或等于15分钟，除气后捞清铝液面产生的浮渣，进行含氢检测，测氢合格即可浇铸。
优选的，在步骤S2中，铝液离钳锅上平面大于或等于10㎝。
优选的，步骤S1中，铝锭为A356，回炉料为A356，其中铝锭和回炉料的质量比为7.5：2.5。
优选的，步骤S3中，加入精炼剂的量为铝液的质量的0.15％，步骤S5中，加入变质剂的量为铝液的质量的0.15％。
优选的，步骤S6中的氮气流量应控制在每分钟15升，或者以铝液不溅出炉面为准，使用除氢机时，转速为20转/分
本发明的有益效果是：
限制了铝锭和回炉料的比例、加料顺序以及用于节温器罩的熔铝工艺参数达到规范熔铝作业，提升生产效率和熔铝质量的目的。
具体实施方式
一种用于节温器罩的熔铝工艺，包括如下步骤：
S1、取料：取A356铝锭75kg和A356回炉料25kg，铝锭必须干燥，回炉料必须清洁无杂质；
S2、熔料：先向熔铝炉的坩埚中投入回炉料，熔铝温度为790℃，当钳锅中铝液生成时，再添加铝锭，将铝锭埋入铝液中，其中铝液不能溢出钳锅，铝液全部生成时，取样分析，具体操作按《光谱仪铝液检测作业指导书》的有关程序操作；回炉料相对于铝锭而言，容易熔化，而将铝锭埋入已熔化的铝液中，有利于铝锭快速熔化，从而节约熔铝时间。
S3、精炼：步骤S2中的铝液检测合格后，加入干燥的精炼剂并将温度控制在680-720℃进行精炼，其中加入精炼剂的量为铝液的质量的0.15％，也就是在本实施例中加入0.15kg，将精炼剂用钟罩压入熔池底部，钟罩需要提前预热；
S4、除渣：在温度为680-780℃内使用干燥的低温除渣剂进行除渣，其用量等于铝液质量的0.3％，也就是在本实施例中加入0.3kg，将低温除渣剂均匀撒在铝液表面上，待其达到金属温度时搅拌，马上会浸起一层红渣，停止后静置一段时间，渣变干后扒出；若再加边角料应再次除渣；
S5、变质：加入干燥的变质剂，用量为铝液的质量的0.15％，也就是在本实施例中加入0.15kg；
S6、除气：炉温设定在730-780℃范围内，使用氮气进行除气，其中氮气管先预热然后伸至铝液底部通入氮气，氮气流量应控制在每分钟15升，或者以铝液不溅出炉面为准，使用除氢机时，转速为20转/分，除气时间大于或等于15分钟，除气后捞清铝液面产生的浮渣，进行含氢检测，测氢合格即可浇铸。含氢检测按《铝液含氢量检测指导书》。
实施例2
一种用于节温器罩的熔铝工艺，包括如下步骤：
S1、取料：取A356铝锭70kg和A356回炉料25kg，铝锭必须干燥，回炉料必须清洁无杂质；
S2、熔料：先向熔铝炉的坩埚中投入回炉料，熔铝温度为790℃，当钳锅中铝液生成时，再添加铝锭，将铝锭埋入铝液中，其中铝液不能溢出钳锅，铝液全部生成时，取样分析，具体操作按《光谱仪铝液检测作业指导书》的有关程序操作；回炉料相对于铝锭而言，容易熔化，而将铝锭埋入已熔化的铝液中，有利于铝锭快速熔化，从而节约熔铝时间。
S3、精炼：步骤S2中的铝液检测合格后，加入干燥的精炼剂并将温度控制在680-720℃进行精炼，其中加入精炼剂的量为铝液的质量的0.12％，也就是在本实施例中加入0.114kg，将精炼剂用钟罩压入熔池底部，钟罩需要提前预热；
S4、除渣：在温度为680-780℃内使用干燥的低温除渣剂进行除渣，其用量等于铝液质量的0.2％，也就是在本实施例中加入0.19kg，将低温除渣剂均匀撒在铝液表面上，待其达到金属温度时搅拌，马上会浸起一层红渣，停止后静置一段时间，渣变干后扒出；若再加边角料应再次除渣；
S5、变质：加入干燥的变质剂，用量为铝液的质量的0.13％，也就是在本实施例中加入0.1235kg；
S6、除气：炉温设定在730-780℃范围内，使用氮气进行除气，其中氮气管先预热然后伸至铝液底部通入氮气，氮气流量应控制在每分钟15升，或者以铝液不溅出炉面为准，使用除氢机时，转速为20转/分，除气时间大于或等于15分钟，除气后捞清铝液面产生的浮渣，进行含氢检测，测氢合格即可浇铸。含氢检测按《铝液含氢量检测指导书》。
值得注意的是在实际操作中，精炼剂，除渣剂，变质剂都必须干燥密封保存，如果变潮不得使用；铝液的质量按照所用的铝锭和回炉料的总量计算；所有伸入铝液的用具切记使用前应预热，避免铝液局部降温，也即是说若插入铝液的用具不进行预热，与用具接触的铝液会进行降温，从而影响铝液的质量；工人必须穿防烫的长袖长裤的衣服，夜间不要一个人单独操作熔铝炉；注意投入铝料(包括回炉料和铝锭)时应轻轻地放入熔铝炉中，防止损坏钳锅。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于节温器罩的熔铝工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取料：取铝锭和回炉料，其中铝锭和回炉料的质量比为(7-8)：2.5，铝锭必须干燥，回炉料必须清洁无杂质；
S2、熔料：先向熔铝炉的坩埚中投入回炉料，熔铝温度为790℃，当钳锅中铝液生成时，再添加铝锭，将铝锭埋入铝液中，其中铝液不能溢出钳锅，铝液全部生成时，取样分析；
S3、精炼：步骤S2中的铝液检测合格后，加入干燥的精炼剂并将温度控制在680-720℃进行精炼，其中加入精炼剂的量为铝液的质量的0.10-0.15％，将精炼剂用钟罩压入熔池底部，钟罩需要提前预热；
S4、除渣：在温度为680-780℃内使用干燥的低温除渣剂进行除渣，其用量小于或等于铝液质量的0.3％，将低温除渣剂均匀撒在铝液表面上，待其达到金属温度时搅拌，马上会浸起一层红渣，停止后静置一段时间，渣变干后扒出；若再加边角料应再次除渣；
S5、变质：加入干燥的变质剂，用量为铝液的质量的0.10-0.15％；
S6、除气：炉温设定在730-780℃范围内，使用氮气进行除气，其中氮气管先预热然后伸至铝液底部通入氮气，除气时间大于或等于15分钟，除气后捞清铝液面产生的浮渣，进行含氢检测，测氢合格即可浇铸。
2.根据权利要求1所述的用于节温器罩的熔铝工艺，其特征在于，在步骤S2中，铝液离钳锅上平面大于或等于10㎝。
3.根据权利要求1所述的用于节温器罩的熔铝工艺，其特征在于，步骤S1中，铝锭为A356，回炉料为A356，其中铝锭和回炉料的质量比为7.5：2.5。
4.根据权利要求1所述的用于节温器罩的熔铝工艺，其特征在于，步骤S3中，加入精炼剂的量为铝液的质量的0.15％，步骤S5中，加入变质剂的量为铝液的质量的0.15％。
5.根据权利要求4所述的用于节温器罩的熔铝工艺，其特征在于，步骤S6中的氮气流量应控制在每分钟15升，或者以铝液不溅出炉面为准，使用除氢机时，转速为20转/分。
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