CN218964013U - 一种精炼预熔渣铸渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精炼预熔渣技术领域，具体涉及一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴，转动轴的下侧固定连接有转动板，转动轴的上侧外接旋转设备，转动板的外侧固定连接有内环，内环的外侧设置有外环，外环和内环之间等距环绕式固定连接有导液件。本实用新型的有益效果为：通过上述结构，将冷却装置转变为循环转动的方式，冷却槽便于取下和更换，可以在冷却铸渣作业中，不停歇的浇入熔液和冷却，熔液冷却不会对装置作业产生影响，从而不会因溶液冷却成型耽误时间，适用于连续铸渣生产，大大提高了铸渣效率。

Description

一种精炼预熔渣铸渣装置

技术领域

本实用新型属于精炼预熔渣技术领域，具体涉及一种精炼预熔渣铸渣装置。

背景技术

预熔型精炼渣即采用石灰石、菱镁矿、白云石、毒重石和萤石在冲天炉中经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，缩短了钢水在精炼包中的停留时间，强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好，优化了脱硫反应的动力学条件，可以实现深脱硫。目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。

现有的预熔型精炼渣在熔炼铸渣成型时，一般是将熔液倒进冷却装置内，等待熔液结晶冷却后再通过破碎机进行破碎，而冷却装置的冷却槽都是固定在装置上，冷却装置一般较大不易移动，因此当注满冷却槽后就要等待冷却结晶后再重新倒入熔液，这种铸渣冷却成型方法，不适用于连续铸渣生产，中间会有一定的时间间隔，降低精炼预熔渣的铸渣效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种精炼预熔渣铸渣装置，解决现有的预熔渣铸渣冷切成型装置，不适用于连续铸渣生产，中间会有一定的时间间隔，降低精炼预熔渣的铸渣效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴，所述转动轴的下侧固定连接有转动板，所述转动轴的上侧外接旋转设备，所述转动板的外侧固定连接有内环，所述内环的外侧设置有外环，所述外环和内环之间等距环绕式固定连接有导液件，所述内环和外环之间的上侧一侧设置有熔液管，所述导液件的下侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定连接有放置环，所述放置环的上侧放置有冷却槽，所述冷却槽设置在相邻两个导液件之间的正下方，所述冷却槽和放置环的外侧设置有冷却罩，所述冷却罩的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩的下侧中心开设有流液口，所述扇形缺口不与流液口重合，所述冷却罩的下侧固定连接有工作平台，所述工作平台的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口相连，所述冷却罩的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管，所述进液管的下端贯穿到工作平台下侧与外接水源相连，所述冷却罩的内侧壁并列固定连接有外喷淋管，所述外喷淋管的内侧并列设置有内喷淋管，所述内喷淋管的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下侧与冷却罩固定连接，所述外喷淋管和内喷淋管相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽设置在内喷淋管和固定杆之间，所述进液管和外喷淋管之间通过短管连通，所述内喷淋管的内侧设置有导液管，所述导液管和进液管之间连通有水管，所述导液管和内喷淋管之间通过短管连通。

本实用新型的有益效果为：通过上述结构，将冷却装置转变为循环转动的方式，冷却槽便于取下和更换，可以在冷却铸渣作业中，不停歇的浇入熔液和冷却，熔液冷却不会对装置作业产生影响，从而不会因溶液冷却成型耽误时间，适用于连续铸渣生产，大大提高了铸渣效率。

为了起到防护作用；

作为上述技术方案的进一步改进：所述内环和外环的上侧均固定连接有防护环，所述熔液管的下侧管口设置在防护环之间。

本改进的有益效果为：防护环可以避免熔液注入时溅出，造成危险。

为了便于熔液导向；

作为上述技术方案的进一步改进：所述导液件为中间高两侧低的形状，所述冷却槽的开口大于导液件之间的间隔。

本改进的有益效果为：在转动时，熔液注入不停，导液件可以将熔液导入两侧的冷却槽内。

为了便于脱模；

作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却槽的内侧底部嵌接有脱模片，所述脱模片的下侧固定连接有脱模杆，所述脱模杆的下端贯穿冷却槽到外侧固定连接有受力片，所述受力片和冷却槽之间设置有弹簧，所述弹簧套接在脱模杆外侧。

本改进的有益效果为：通过受力片受撞击，脱模杆受力撞击脱模片，可以快速将冷却的结晶体取出。

为了便于放置冷却槽；

作为上述技术方案的进一步改进：所述放置环的下侧等距环绕式开设有定位槽，所述定位槽与冷却槽一一对应，所述脱模杆和弹簧与定位槽卡接，所述冷却槽的上侧两侧对称式设置有定位杆，所述定位杆的上侧与外环固定连接。

本改进的有益效果为：通过上述结构，可以对冷却槽起到定位作用，便于工人快速放置冷却槽。

为了便于排出水；

作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却罩的底面为漏斗状，所述冷却罩的扇形缺口处设置有凸沿。

本改进的有益效果为：通过上述结构，便于将水向中部聚集并排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动组件结构示意图；

图3为本实用新型中内环、外环和放置环之间的结构连接示意图；

图4为本实用新型中冷却罩的内部结构示意图；

图5为本实用新型中冷却槽的内部结构示意图；

图中：1、转动轴；2、转动板；3、内环；4、外环；5、导液件；6、防护环；7、放置环；71、定位槽；8、连接杆；9、冷却槽；91、把手；92、脱模片；93、脱模杆；94、受力片；95、弹簧；10、定位杆；11、冷却罩；111、外喷淋管；112、内喷淋管；113、固定杆；114、进液管；115、导液管；116、流液口；12、熔液管；13、工作平台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—5所示：一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴1，所述转动轴1的下侧固定连接有转动板2，所述转动轴1的上侧外接旋转设备，所述转动板2的外侧固定连接有内环3，所述内环3的外侧设置有外环4，所述外环4和内环3之间等距环绕式固定连接有导液件5，所述内环3和外环4之间的上侧一侧设置有熔液管12，所述导液件5的下侧均固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下侧固定连接有放置环7，所述放置环7的上侧放置有冷却槽9，所述冷却槽9设置在相邻两个导液件5之间的正下方，所述冷却槽9和放置环7的外侧设置有冷却罩11，所述冷却罩11的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩11的下侧中心开设有流液口116，所述扇形缺口不与流液口116重合，所述冷却罩11的下侧固定连接有工作平台13，所述工作平台13的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口116相连，所述冷却罩11的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管114，所述进液管114的下端贯穿到工作平台13下侧与外接水源相连，所述冷却罩11的内侧壁并列固定连接有外喷淋管111，所述外喷淋管111的内侧并列设置有内喷淋管112，所述内喷淋管112的内侧固定连接有固定杆113，所述固定杆113的下侧与冷却罩11固定连接，所述外喷淋管111和内喷淋管112相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽9设置在内喷淋管112和固定杆113之间，所述进液管114和外喷淋管111之间通过短管连通，所述内喷淋管112的内侧设置有导液管115，所述导液管115和进液管114之间连通有水管，所述导液管115和内喷淋管112之间通过短管连通。

实施例2：

如图1—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴1，所述转动轴1的下侧固定连接有转动板2，所述转动轴1的上侧外接旋转设备，所述转动板2的外侧固定连接有内环3，所述内环3的外侧设置有外环4，所述外环4和内环3之间等距环绕式固定连接有导液件5，所述内环3和外环4之间的上侧一侧设置有熔液管12，所述导液件5的下侧均固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下侧固定连接有放置环7，所述放置环7的上侧放置有冷却槽9，所述冷却槽9设置在相邻两个导液件5之间的正下方，所述冷却槽9和放置环7的外侧设置有冷却罩11，所述冷却罩11的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩11的下侧中心开设有流液口116，所述扇形缺口不与流液口116重合，所述冷却罩11的下侧固定连接有工作平台13，所述工作平台13的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口116相连，所述冷却罩11的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管114，所述进液管114的下端贯穿到工作平台13下侧与外接水源相连，所述冷却罩11的内侧壁并列固定连接有外喷淋管111，所述外喷淋管111的内侧并列设置有内喷淋管112，所述内喷淋管112的内侧固定连接有固定杆113，所述固定杆113的下侧与冷却罩11固定连接，所述外喷淋管111和内喷淋管112相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽9设置在内喷淋管112和固定杆113之间，所述进液管114和外喷淋管111之间通过短管连通，所述内喷淋管112的内侧设置有导液管115，所述导液管115和进液管114之间连通有水管，所述导液管115和内喷淋管112之间通过短管连通，所述内环3和外环4的上侧均固定连接有防护环6，所述熔液管12的下侧管口设置在防护环6之间。

实施例3：

如图1—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴1，所述转动轴1的下侧固定连接有转动板2，所述转动轴1的上侧外接旋转设备，所述转动板2的外侧固定连接有内环3，所述内环3的外侧设置有外环4，所述外环4和内环3之间等距环绕式固定连接有导液件5，所述内环3和外环4之间的上侧一侧设置有熔液管12，所述导液件5的下侧均固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下侧固定连接有放置环7，所述放置环7的上侧放置有冷却槽9，所述冷却槽9设置在相邻两个导液件5之间的正下方，所述冷却槽9和放置环7的外侧设置有冷却罩11，所述冷却罩11的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩11的下侧中心开设有流液口116，所述扇形缺口不与流液口116重合，所述冷却罩11的下侧固定连接有工作平台13，所述工作平台13的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口116相连，所述冷却罩11的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管114，所述进液管114的下端贯穿到工作平台13下侧与外接水源相连，所述冷却罩11的内侧壁并列固定连接有外喷淋管111，所述外喷淋管111的内侧并列设置有内喷淋管112，所述内喷淋管112的内侧固定连接有固定杆113，所述固定杆113的下侧与冷却罩11固定连接，所述外喷淋管111和内喷淋管112相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽9设置在内喷淋管112和固定杆113之间，所述进液管114和外喷淋管111之间通过短管连通，所述内喷淋管112的内侧设置有导液管115，所述导液管115和进液管114之间连通有水管，所述导液管115和内喷淋管112之间通过短管连通，所述导液件5为中间高两侧低的形状，所述冷却槽9的开口大于导液件5之间的间隔。

实施例4：

如图1—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴1，所述转动轴1的下侧固定连接有转动板2，所述转动轴1的上侧外接旋转设备，所述转动板2的外侧固定连接有内环3，所述内环3的外侧设置有外环4，所述外环4和内环3之间等距环绕式固定连接有导液件5，所述内环3和外环4之间的上侧一侧设置有熔液管12，所述导液件5的下侧均固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下侧固定连接有放置环7，所述放置环7的上侧放置有冷却槽9，所述冷却槽9设置在相邻两个导液件5之间的正下方，所述冷却槽9和放置环7的外侧设置有冷却罩11，所述冷却罩11的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩11的下侧中心开设有流液口116，所述扇形缺口不与流液口116重合，所述冷却罩11的下侧固定连接有工作平台13，所述工作平台13的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口116相连，所述冷却罩11的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管114，所述进液管114的下端贯穿到工作平台13下侧与外接水源相连，所述冷却罩11的内侧壁并列固定连接有外喷淋管111，所述外喷淋管111的内侧并列设置有内喷淋管112，所述内喷淋管112的内侧固定连接有固定杆113，所述固定杆113的下侧与冷却罩11固定连接，所述外喷淋管111和内喷淋管112相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽9设置在内喷淋管112和固定杆113之间，所述进液管114和外喷淋管111之间通过短管连通，所述内喷淋管112的内侧设置有导液管115，所述导液管115和进液管114之间连通有水管，所述导液管115和内喷淋管112之间通过短管连通，所述冷却槽9的内侧底部嵌接有脱模片92，所述脱模片92的下侧固定连接有脱模杆93，所述脱模杆93的下端贯穿冷却槽9到外侧固定连接有受力片94，所述受力片94和冷却槽9之间设置有弹簧95，所述弹簧95套接在脱模杆93外侧。

实施例5：

如图1—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴1，所述转动轴1的下侧固定连接有转动板2，所述转动轴1的上侧外接旋转设备，所述转动板2的外侧固定连接有内环3，所述内环3的外侧设置有外环4，所述外环4和内环3之间等距环绕式固定连接有导液件5，所述内环3和外环4之间的上侧一侧设置有熔液管12，所述导液件5的下侧均固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下侧固定连接有放置环7，所述放置环7的上侧放置有冷却槽9，所述冷却槽9设置在相邻两个导液件5之间的正下方，所述冷却槽9和放置环7的外侧设置有冷却罩11，所述冷却罩11的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩11的下侧中心开设有流液口116，所述扇形缺口不与流液口116重合，所述冷却罩11的下侧固定连接有工作平台13，所述工作平台13的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口116相连，所述冷却罩11的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管114，所述进液管114的下端贯穿到工作平台13下侧与外接水源相连，所述冷却罩11的内侧壁并列固定连接有外喷淋管111，所述外喷淋管111的内侧并列设置有内喷淋管112，所述内喷淋管112的内侧固定连接有固定杆113，所述固定杆113的下侧与冷却罩11固定连接，所述外喷淋管111和内喷淋管112相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽9设置在内喷淋管112和固定杆113之间，所述进液管114和外喷淋管111之间通过短管连通，所述内喷淋管112的内侧设置有导液管115，所述导液管115和进液管114之间连通有水管，所述导液管115和内喷淋管112之间通过短管连通，所述冷却槽9的内侧底部嵌接有脱模片92，所述脱模片92的下侧固定连接有脱模杆93，所述脱模杆93的下端贯穿冷却槽9到外侧固定连接有受力片94，所述受力片94和冷却槽9之间设置有弹簧95，所述弹簧95套接在脱模杆93外侧，所述放置环7的下侧等距环绕式开设有定位槽71，所述定位槽71与冷却槽9一一对应，所述脱模杆93和弹簧95与定位槽71卡接，所述冷却槽9的上侧两侧对称式设置有定位杆10，所述定位杆10的上侧与外环4固定连接。

实施例6：

如图1—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴1，所述转动轴1的下侧固定连接有转动板2，所述转动轴1的上侧外接旋转设备，所述转动板2的外侧固定连接有内环3，所述内环3的外侧设置有外环4，所述外环4和内环3之间等距环绕式固定连接有导液件5，所述内环3和外环4之间的上侧一侧设置有熔液管12，所述导液件5的下侧均固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下侧固定连接有放置环7，所述放置环7的上侧放置有冷却槽9，所述冷却槽9设置在相邻两个导液件5之间的正下方，所述冷却槽9和放置环7的外侧设置有冷却罩11，所述冷却罩11的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩11的下侧中心开设有流液口116，所述扇形缺口不与流液口116重合，所述冷却罩11的下侧固定连接有工作平台13，所述工作平台13的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口116相连，所述冷却罩11的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管114，所述进液管114的下端贯穿到工作平台13下侧与外接水源相连，所述冷却罩11的内侧壁并列固定连接有外喷淋管111，所述外喷淋管111的内侧并列设置有内喷淋管112，所述内喷淋管112的内侧固定连接有固定杆113，所述固定杆113的下侧与冷却罩11固定连接，所述外喷淋管111和内喷淋管112相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽9设置在内喷淋管112和固定杆113之间，所述进液管114和外喷淋管111之间通过短管连通，所述内喷淋管112的内侧设置有导液管115，所述导液管115和进液管114之间连通有水管，所述导液管115和内喷淋管112之间通过短管连通，所述冷却罩11的底面为漏斗状，所述冷却罩11的扇形缺口处设置有凸沿。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在使用时，将冷却槽9按照图2中位置放置好，启动转动轴1,转动轴1通过转动板2带动内环3转动，内环3带动外环4和导液件5转动，导液件5通过连接杆8带动放置环7转动，放置环7带动冷却槽9转动，通过熔液管12向内环3和外环4之间注入熔液，熔液通过熔液管12注入冷却槽9内，转动轴1在熔液管12向冷却槽9注入溶液时停止，当冷却槽9内溶液注入百分之八十时，转动轴1启动，熔液管12向下一个冷却槽9注入熔液时停止，依次类推，与此同时进液管114通冷水，进液管114通过水管向导液管115通冷水，进液管114和导液管115通过短管向外喷淋管111和内喷淋管112内通冷水，外喷淋管111和内喷淋管112通过喷淋头向冷却槽9喷冷水，冷水对注入熔液的冷却槽9快速降温，降温后的水流向流液口116从排水管流出，当冷却槽9转动一圈后到达冷却罩11的缺口处，此时工人带上防护手套通过把手91将冷却槽9取下，之后将冷却槽9放置一旁静置，由于预熔型精炼渣熔点低，结晶快，经过上述冷水喷淋散热，即使无法完全冷却结晶，外层也会凝固成型，放置一段时间可以确保完全成型，此时将空的冷却槽9通过定位槽71和定位杆10放置在导液件5之间的下侧即可，重复上述过程，可以不断取下和更换冷却槽9，中间不会中断作业，当连续生产时，可以满足熔液不停的浇入冷却，当取下的冷却槽9防止一段时间后，通过受力片94受撞击，脱模杆93受力撞击脱模片92，可以快速将冷却的结晶体取出，将结晶体收纳储存留待粉碎，冷却槽9重新放入装置中即可。通过上述结构，将冷却装置转变为循环转动的方式，冷却槽9便于取下和更换，可以在冷却铸渣作业中，不停歇的浇入熔液和冷却，熔液冷却不会对装置作业产生影响，从而不会因溶液冷却成型耽误时间，适用于连续铸渣生产，大大提高了铸渣效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：包括转动轴(1)，所述转动轴(1)的下侧固定连接有转动板(2)，所述转动轴(1)的上侧外接旋转设备，所述转动板(2)的外侧固定连接有内环(3)，所述内环(3)的外侧设置有外环(4)，所述外环(4)和内环(3)之间等距环绕式固定连接有导液件(5)，所述内环(3)和外环(4)之间的上侧一侧设置有熔液管(12)，所述导液件(5)的下侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下侧固定连接有放置环(7)，所述放置环(7)的上侧放置有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)设置在相邻两个导液件(5)之间的正下方，所述冷却槽(9)和放置环(7)的外侧设置有冷却罩(11)，所述冷却罩(11)的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩(11)的下侧中心开设有流液口(116)，所述扇形缺口不与流液口(116)重合，所述冷却罩(11)的下侧固定连接有工作平台(13)，所述工作平台(13)的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口(116)相连，所述冷却罩(11)的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管(114)，所述进液管(114)的下端贯穿到工作平台(13)下侧与外接水源相连，所述冷却罩(11)的内侧壁并列固定连接有外喷淋管(111)，所述外喷淋管(111)的内侧并列设置有内喷淋管(112)，所述内喷淋管(112)的内侧固定连接有固定杆(113)，所述固定杆(113)的下侧与冷却罩(11)固定连接，所述外喷淋管(111)和内喷淋管(112)相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽(9)设置在内喷淋管(112)和固定杆(113)之间，所述进液管(114)和外喷淋管(111)之间通过短管连通，所述内喷淋管(112)的内侧设置有导液管(115)，所述导液管(115)和进液管(114)之间连通有水管，所述导液管(115)和内喷淋管(112)之间通过短管连通。

2.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述内环(3)和外环(4)的上侧均固定连接有防护环(6)，所述熔液管(12)的下侧管口设置在防护环(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述导液件(5)为中间高两侧低的形状，所述冷却槽(9)的开口大于导液件(5)之间的间隔。

4.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述冷却槽(9)的内侧底部嵌接有脱模片(92)，所述脱模片(92)的下侧固定连接有脱模杆(93)，所述脱模杆(93)的下端贯穿冷却槽(9)到外侧固定连接有受力片(94)，所述受力片(94)和冷却槽(9)之间设置有弹簧(95)，所述弹簧(95)套接在脱模杆(93)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述放置环(7)的下侧等距环绕式开设有定位槽(71)，所述定位槽(71)与冷却槽(9)一一对应，所述脱模杆(93)和弹簧(95)与定位槽(71)卡接，所述冷却槽(9)的上侧两侧对称式设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)的上侧与外环(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述冷却罩(11)的底面为漏斗状，所述冷却罩(11)的扇形缺口处设置有凸沿。

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