CN110016267A - 一种可防止化工泵气化的内腔体涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防止化工泵气化的内腔体涂料及其制备方法，原料如下：聚醚砜，纳米二氧化硅，纳米氧化铝，二氯甲烷溶液，蒸馏水，十二烷基苯磺酸钠，分散剂，消泡剂，成膜助剂，流平剂，水性丙烯酸乳液，增稠剂，固化剂，偶联剂，方法如下：1）聚醚砜、纳米二氧化硅、纳米氧化铝加入到二氯甲烷溶液中，再加入十二烷基苯磺酸钠制得聚醚砜乳液；2）分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂、固化剂、偶联剂加入到聚醚砜乳液中，再加入水性丙烯酸乳液，增稠剂，加热搅拌后即可制得。该涂料粘结力强，不易脱落，可以很好地粘结在化工泵的内腔体表面，不仅可以降低流体对内腔体的腐蚀，而且还可以防止化工泵的气化，极大的提升了化工泵的使用寿命。

Description

一种可防止化工泵气化的内腔体涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料加工技术领域，具体涉及一种可防止化工泵气化的内腔体涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济建设的高速发展，化工行业得到蓬勃发展，我国的化工工业以及形成了较为完善的体系。目前我国在化工行业的生产中，各种生产装备已经实现了自给自足，作为在化工行业中提高能量的重要动力装备化工泵，目前我国也已经开始实现国产化。在化工产品制造生产过程中，需要各种设备仪器相配合，才能顺利进行化工生产。纵观目前化工行业的发展，无论哪种性质的化工企业，其运行都离不开化工泵的使用。从其自身来看，化工泵自身质量较高，具有较好的安全可靠性，同时操作十分简单，而且在使用过程中也不会造成环境污染，因此对化工行业的发展发挥着巨大的作用。但是在化工泵的实际使用过程中，往往存在由于化工泵内流体的温度过高，造成吸入口压力降低从而导致流体强烈气化，从而使得化工泵因为气化导致化工泵发出振颤声音，不仅会对化工泵的轴封、轴瓦和叶轮造成损坏，而且会影响化工生产的进行。因此如何维持化工泵吸入口压力的恒定，避免化工泵气化，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种可防止化工泵气化的内腔体涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，按重量份组分如下：聚醚砜3-5份，纳米二氧化硅0.5-1份、纳米氧化铝0.4-0.7份，二氯甲烷溶液50-80份，蒸馏水130-180份，十二烷基苯磺酸钠5-8份，分散剂1-2份，消泡剂1-2份，成膜助剂1-2份，流平剂1-2份，水性丙烯酸乳液100-150份，增稠剂2-3份，固化剂1-2份，偶联剂1-2份。
优选地，一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其中所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；所述增稠剂为纤维素醚；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；
优选地，一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其中氮气储存微粒的制备方法如下：
1）在氮气条件下，取四溴代四苯甲烷5-8份，对二苯酚3-5份，碘化亚铜0.5-0.8份，无水碳酸铯80-120份，混合后加入到容器中，再加入N-甲基吡咯烷酮10-20份，加热至190-230℃，在转速为50-80r/min下搅拌8-12h，待反应结束后冷却至室温，缓慢滴加浓度为10-15%的盐酸直至无起泡产生，过滤后将产物用蒸馏水洗涤至中性，然后再用蒸馏水、乙醇和氯仿交替洗涤4-6次，置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过1250目筛，制得多孔聚苯醚粉末；
2）取沸石粉5-8份，加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为1-3%的沸石粉水溶液，然后加入多孔聚苯醚粉末，在200-300W超声波下振荡分散30-50min，再加入丙烯酸4-7份，继续超声波振荡30-50min，再加入过硫酸铵0.03-0.05份，浓度为5-10%的盐酸溶液4-6份，加热至70-80℃，恒温反应3-5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性后置于40-50℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过400目筛，即可知道多孔聚苯醚/沸石复合粉末；
3）取丙烯酸乳液10-15份、聚乙二醇2-3份、十二碳醇酯2-4份，混合搅拌均匀后制得混合乳液备用，将复合粉末置于带有搅拌装置的密闭容器中，加热至180-200℃，向容器中持续通入常温氮气20-30min，然后将容器加压至2-3MPa，保压1-2h，待处理结束后设置容器内转速为500-800r/min，向容器中通入预热温度为70-90℃的氮气，并且在通入氮气的同时向容器中注入混合乳液，待乳液完全注入容器中后，向容器中注入纳米碳化硅粉末2-3份，待纳米碳化硅完全注入容器中后继续在转速为150-200r/min下搅拌保压2-3h，待处理结束后缓慢泄压至常压，即可制得氮气储存微粒。
优选地，一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其中步骤2）中，所述沸石粉的粒径为20-25um。
优选地，一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其中步骤3）中，所述丙烯酸乳液的固含量为35-40%；所述预热氮气的注入压力为5-7MPa；所述混合乳液的注入压力为3-4MPa，注入时间为30-40min；所述纳米碳化硅的注入压力为4-5MPa，注入时间为15-20min。
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料的制备方法，具体步骤如下：
1）将聚醚砜、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后加入到二氯甲烷溶液中，室温状态下以150-250r/min的转速搅拌至聚醚砜充分溶解，然后加入到搅拌状态下的蒸馏水中，持续搅拌10-20min，再加入十二烷基苯磺酸钠，在250-350W超声波下振荡分散20-30min，制得聚醚砜乳液；
2）将分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂、固化剂、偶联剂混合后加入到聚醚砜乳液中，在转速为1500-2000r/min下搅拌10-20min，制得预混料，然后再加入水性丙烯酸乳液，增稠剂，升温至50-70℃，在转速为500-800r/min下继续搅拌20-30min，即可制得。
优选地，一种可防止化工泵气化的内腔体涂料的制备方法，其中步骤1）中，所述搅拌状态下的蒸馏水的转速为80-150r/min。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明制备的涂料，粘结力强，不易脱落，可以很好地粘结在化工泵的内腔体表面，不仅可以降低流体对内腔体的腐蚀，而且还可以防止化工泵的气化，极大的提升了化工泵的使用寿命；该涂料涂覆在化工泵的内腔体表面，当化工泵吸入口流体温度过高造成吸入口压力降低时，涂料中添加的氮气储存微粒表面的丙烯酸薄膜会受热软化，造成薄膜表面原本致密的纳米碳化硅层出现缝隙，使得多孔聚苯醚/沸石复合粉末中吸附的氮气释放出来，从而提高化工泵吸入口的压力，实现维持化工泵吸入口压力的稳定，从而可以避免化工泵气化；将聚醚砜、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后加入到二氯甲烷溶液中，搅拌溶解后再加入十二烷基苯磺酸钠进行超声波振荡，在超声波的机械振动以及空化作用下，有利于溶液的乳化，而且可以使液体出现凝聚并促进液滴中二氯甲烷的挥发，从而使得液面处出现多孔膜结构，添加的纳米氧化镁和纳米氧化铝属于多孔结构，不仅可以提高多孔膜的稳定性，而且可以使多孔膜的孔径不均匀，孔间距增大，从而形成多层结构的多孔膜，一方面可以为氮气的逸出提供通道，避免造成涂料层鼓泡，另一方面由于多孔膜的孔径不均匀，并且孔壁粗糙，增大了流体渗透进涂料层的摩擦力，从而可以阻隔流体渗透进涂料层，提高涂料的使用寿命，降低流体对化工泵内腔体的腐蚀，从而提高化工泵的使用寿命。
2.本发明制备的涂料，其中添加的氮气储存微粒，首先，将多孔聚苯醚粉末和沸石粉反应形成具有高孔隙率和高吸附性的复合物，然后将复合物加热后通入氮气并进行加压处理，使得氮气大量进入复合物的孔隙中，再将由丙烯酸乳液、聚乙二醇和十二碳醇酯组成的乳液喷覆在复合物表面形成具有粘结性的薄膜；其次，将纳米碳化硅喷覆在薄膜表面形成致密层，从而形成内含大量高压氮气，表层坚硬致密的微粒，该微粒不仅可以提高涂料固化后薄膜层的硬度，提高涂料的使用寿命，而且内含的高压氮气在外部压力较低时可以释放出来，从而提高外部压力，具有维持压力稳定的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，按重量份组分如下：聚醚砜3份，纳米二氧化硅0.5份、纳米氧化铝0.4份，二氯甲烷溶液50份，蒸馏水130份，十二烷基苯磺酸钠5份，分散剂1份，消泡剂1份，成膜助剂1份，流平剂1份，水性丙烯酸乳液100份，增稠剂2份，固化剂1份，偶联剂1份。
作为优选，其中所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；所述增稠剂为纤维素醚；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；
作为优选，其中氮气储存微粒的制备方法如下：
1）在氮气条件下，取四溴代四苯甲烷5份，对二苯酚3份，碘化亚铜0.5份，无水碳酸铯80份，混合后加入到容器中，再加入N-甲基吡咯烷酮10份，加热至190℃，在转速为50r/min下搅拌12h，待反应结束后冷却至室温，缓慢滴加浓度为10%的盐酸直至无起泡产生，过滤后将产物用蒸馏水洗涤至中性，然后再用蒸馏水、乙醇和氯仿交替洗涤4次，置于50℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过1250目筛，制得多孔聚苯醚粉末；
2）取沸石粉5份，加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为1%的沸石粉水溶液，然后加入多孔聚苯醚粉末，在200W超声波下振荡分散50min，再加入丙烯酸4份，继续超声波振荡50min，再加入过硫酸铵0.03份，浓度为5%的盐酸溶液4份，加热至70℃，恒温反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性后置于40℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过400目筛，即可知道多孔聚苯醚/沸石复合粉末；
3）取丙烯酸乳液10份、聚乙二醇2份、十二碳醇酯2份，混合搅拌均匀后制得混合乳液备用，将复合粉末置于带有搅拌装置的密闭容器中，加热至180℃，向容器中持续通入常温氮气20min，然后将容器加压至2MPa，保压2h，待处理结束后设置容器内转速为500r/min，向容器中通入预热温度为70℃的氮气，并且在通入氮气的同时向容器中注入混合乳液，待乳液完全注入容器中后，向容器中注入纳米碳化硅粉末2份，待纳米碳化硅完全注入容器中后继续在转速为150r/min下搅拌保压3h，待处理结束后缓慢泄压至常压，即可制得氮气储存微粒。
作为优选，其中步骤2）中，所述沸石粉的粒径为20um。
作为优选，其中步骤3）中，所述丙烯酸乳液的固含量为35%；所述预热氮气的注入压力为5MPa；所述混合乳液的注入压力为3MPa，注入时间为40min；所述纳米碳化硅的注入压力为4MPa，注入时间为20min。
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料的制备方法，具体步骤如下：
1）将聚醚砜、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后加入到二氯甲烷溶液中，室温状态下以150r/min的转速搅拌至聚醚砜充分溶解，然后加入到搅拌状态下的蒸馏水中，持续搅拌20min，再加入十二烷基苯磺酸钠，在250W超声波下振荡分散30min，制得聚醚砜乳液；
2）将分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂、固化剂、偶联剂混合后加入到聚醚砜乳液中，在转速为1500r/min下搅拌20min，制得预混料，然后再加入水性丙烯酸乳液，增稠剂，升温至50℃，在转速为500r/min下继续搅拌30min，即可制得。
作为优选，其中步骤1）中，所述搅拌状态下的蒸馏水的转速为80r/min。
实施例2
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，按重量份组分如下：聚醚砜4份，纳米二氧化硅0.7份、纳米氧化铝0.5份，二氯甲烷溶液70份，蒸馏水150份，十二烷基苯磺酸钠6份，分散剂1.5份，消泡剂1.5份，成膜助剂1.5份，流平剂1.5份，水性丙烯酸乳液130份，增稠剂2.5份，固化剂1.5份，偶联剂1.5份。
作为优选，其中所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；所述增稠剂为纤维素醚；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；
作为优选，其中氮气储存微粒的制备方法如下：
1）在氮气条件下，取四溴代四苯甲烷7份，对二苯酚4份，碘化亚铜0.6份，无水碳酸铯100份，混合后加入到容器中，再加入N-甲基吡咯烷酮15份，加热至210℃，在转速为70r/min下搅拌10h，待反应结束后冷却至室温，缓慢滴加浓度为13%的盐酸直至无起泡产生，过滤后将产物用蒸馏水洗涤至中性，然后再用蒸馏水、乙醇和氯仿交替洗涤5次，置于55℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过1250目筛，制得多孔聚苯醚粉末；
2）取沸石粉6份，加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为2%的沸石粉水溶液，然后加入多孔聚苯醚粉末，在250W超声波下振荡分散40min，再加入丙烯酸5份，继续超声波振荡35min，再加入过硫酸铵0.04份，浓度为7%的盐酸溶液5份，加热至75℃，恒温反应4h，将产物用蒸馏水洗涤至中性后置于45℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过400目筛，即可知道多孔聚苯醚/沸石复合粉末；
3）取丙烯酸乳液13份、聚乙二醇2.5份、十二碳醇酯3份，混合搅拌均匀后制得混合乳液备用，将复合粉末置于带有搅拌装置的密闭容器中，加热至190℃，向容器中持续通入常温氮气25min，然后将容器加压至2.5MPa，保压1.5h，待处理结束后设置容器内转速为700r/min，向容器中通入预热温度为80℃的氮气，并且在通入氮气的同时向容器中注入混合乳液，待乳液完全注入容器中后，向容器中注入纳米碳化硅粉末2.5份，待纳米碳化硅完全注入容器中后继续在转速为170r/min下搅拌保压2.5h，待处理结束后缓慢泄压至常压，即可制得氮气储存微粒。
作为优选，其中步骤2）中，所述沸石粉的粒径为23um。
作为优选，其中步骤3）中，所述丙烯酸乳液的固含量为37%；所述预热氮气的注入压力为6MPa；所述混合乳液的注入压力为3.5MPa，注入时间为35min；所述纳米碳化硅的注入压力为4.5MPa，注入时间为17min。
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料的制备方法，具体步骤如下：
1）将聚醚砜、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后加入到二氯甲烷溶液中，室温状态下以200r/min的转速搅拌至聚醚砜充分溶解，然后加入到搅拌状态下的蒸馏水中，持续搅拌15min，再加入十二烷基苯磺酸钠，在300W超声波下振荡分散25min，制得聚醚砜乳液；
2）将分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂、固化剂、偶联剂混合后加入到聚醚砜乳液中，在转速为1700r/min下搅拌15min，制得预混料，然后再加入水性丙烯酸乳液，增稠剂，升温至60℃，在转速为700r/min下继续搅拌25min，即可制得。
作为优选，其中步骤1）中，所述搅拌状态下的蒸馏水的转速为120r/min。
实施例3
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，按重量份组分如下：聚醚砜5份，纳米二氧化硅1份、纳米氧化铝0.7份，二氯甲烷溶液80份，蒸馏水180份，十二烷基苯磺酸钠8份，分散剂2份，消泡剂2份，成膜助剂2份，流平剂2份，水性丙烯酸乳液150份，增稠剂3份，固化剂2份，偶联剂2份。
作为优选，其中所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；所述增稠剂为纤维素醚；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；
作为优选，其中氮气储存微粒的制备方法如下：
1）在氮气条件下，取四溴代四苯甲烷8份，对二苯酚5份，碘化亚铜0.8份，无水碳酸铯120份，混合后加入到容器中，再加入N-甲基吡咯烷酮20份，加热至230℃，在转速为80r/min下搅拌8h，待反应结束后冷却至室温，缓慢滴加浓度为15%的盐酸直至无起泡产生，过滤后将产物用蒸馏水洗涤至中性，然后再用蒸馏水、乙醇和氯仿交替洗涤6次，置于60℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过1250目筛，制得多孔聚苯醚粉末；
2）取沸石粉8份，加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为3%的沸石粉水溶液，然后加入多孔聚苯醚粉末，在300W超声波下振荡分散30min，再加入丙烯酸7份，继续超声波振荡30min，再加入过硫酸铵0.05份，浓度为10%的盐酸溶液6份，加热至80℃，恒温反应3h，将产物用蒸馏水洗涤至中性后置于50℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过400目筛，即可知道多孔聚苯醚/沸石复合粉末；
3）取丙烯酸乳液15份、聚乙二醇3份、十二碳醇酯4份，混合搅拌均匀后制得混合乳液备用，将复合粉末置于带有搅拌装置的密闭容器中，加热至200℃，向容器中持续通入常温氮气30min，然后将容器加压至3MPa，保压1h，待处理结束后设置容器内转速为800r/min，向容器中通入预热温度为90℃的氮气，并且在通入氮气的同时向容器中注入混合乳液，待乳液完全注入容器中后，向容器中注入纳米碳化硅粉末3份，待纳米碳化硅完全注入容器中后继续在转速为200r/min下搅拌保压2h，待处理结束后缓慢泄压至常压，即可制得氮气储存微粒。
作为优选，其中步骤2）中，所述沸石粉的粒径为25um。
作为优选，其中步骤3）中，所述丙烯酸乳液的固含量为40%；所述预热氮气的注入压力为7MPa；所述混合乳液的注入压力为4MPa，注入时间为30min；所述纳米碳化硅的注入压力为5MPa，注入时间为15min。
一种可防止化工泵气化的内腔体涂料的制备方法，具体步骤如下：
1）将聚醚砜、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后加入到二氯甲烷溶液中，室温状态下以250r/min的转速搅拌至聚醚砜充分溶解，然后加入到搅拌状态下的蒸馏水中，持续搅拌10min，再加入十二烷基苯磺酸钠，在350W超声波下振荡分散20min，制得聚醚砜乳液；
2）将分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂、固化剂、偶联剂混合后加入到聚醚砜乳液中，在转速为2000r/min下搅拌10min，制得预混料，然后再加入水性丙烯酸乳液，增稠剂，升温至70℃，在转速为800r/min下继续搅拌20min，即可制得。
作为优选，其中步骤1）中，所述搅拌状态下的蒸馏水的转速为150r/min。
对比例1：去除氮气储存微粒，其余与实施例1相同。
对比例2：去除步骤1），其余与实施例1相同。
试验例：分别将实施例1-3和对比例1-3的涂料涂刷在同一批次的熔融尿素泵的内腔体，涂刷厚度为40um，对照组的熔融尿素泵的内腔体不涂刷涂料，对实施例1-3中的涂层进行性能测试，然后使熔融尿素泵正常运行，然后不断提升熔融尿素的温度，分别记录各熔融尿素泵气化时的温度，结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明的涂料具有很好的附着力、硬度极易抗冲击强度，而且可以有效的防止流体温度过高造成的化工泵出现气化现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其特征在于，按重量份组分如下：聚醚砜3-5份，纳米二氧化硅0.5-1份，纳米氧化铝0.4-0.7份，二氯甲烷溶液50-80份，蒸馏水130-180份，十二烷基苯磺酸钠5-8份，分散剂1-2份，消泡剂1-2份，成膜助剂1-2份，流平剂1-2份，水性丙烯酸乳液100-150份，增稠剂2-3份，固化剂1-2份，偶联剂1-2份。
2.如权利要求1所述的一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇；所述消泡剂为乳化硅油；所述成膜助剂为十二碳醇酯；所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；所述增稠剂为纤维素醚；所述固化剂为酸苷类固化剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3.如权利要求1所述的一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其特征在于，氮气储存微粒的制备方法如下：
1）在氮气条件下，取四溴代四苯甲烷5-8份，对二苯酚3-5份，碘化亚铜0.5-0.8份，无水碳酸铯80-120份，混合后加入到容器中，再加入N-甲基吡咯烷酮10-20份，加热至190-230℃，在转速为50-80r/min下搅拌8-12h，待反应结束后冷却至室温，缓慢滴加浓度为10-15%的盐酸直至无起泡产生，过滤后将产物用蒸馏水洗涤至中性，然后再用蒸馏水、乙醇和氯仿交替洗涤4-6次，置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过1250目筛，制得多孔聚苯醚粉末；
2）取沸石粉5-8份，加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为1-3%的沸石粉水溶液，然后加入多孔聚苯醚粉末，在200-300W超声波下振荡分散30-50min，再加入丙烯酸4-7份，继续超声波振荡30-50min，再加入过硫酸铵0.03-0.05份，浓度为5-10%的盐酸溶液4-6份，加热至70-80℃，恒温反应3-5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性后置于40-50℃烘箱中干燥至恒重，经粉碎后过400目筛，即可知道多孔聚苯醚/沸石复合粉末；
3）取丙烯酸乳液10-15份、聚乙二醇2-3份、十二碳醇酯2-4份，混合搅拌均匀后制得混合乳液备用，将复合粉末置于带有搅拌装置的密闭容器中，加热至180-200℃，向容器中持续通入常温氮气20-30min，然后将容器加压至2-3MPa，保压1-2h，待处理结束后设置容器内转速为500-800r/min，向容器中通入预热温度为70-90℃的氮气，并且在通入氮气的同时向容器中注入混合乳液，待乳液完全注入容器中后，向容器中注入纳米碳化硅粉末2-3份，待纳米碳化硅完全注入容器中后继续在转速为150-200r/min下搅拌保压2-3h，待处理结束后缓慢泄压至常压，即可制得氮气储存微粒。
4.如权利要求3所述的一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其特征在于，步骤2）中，所述沸石粉的粒径为20-25um。
5.如权利要求3所述的一种可防止化工泵气化的内腔体涂料，其特征在于，步骤3）中，所述丙烯酸乳液的固含量为35-40%；所述预热氮气的注入压力为5-7MPa；所述混合乳液的注入压力为3-4MPa，注入时间为30-40min；所述纳米碳化硅的注入压力为4-5MPa，注入时间为15-20min。
6.一种如权利要求1所述的可防止化工泵气化的内腔体涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）将聚醚砜、纳米二氧化硅、纳米氧化铝混合后加入到二氯甲烷溶液中，室温状态下以150-250r/min的转速搅拌至聚醚砜充分溶解，然后加入到搅拌状态下的蒸馏水中，持续搅拌10-20min，再加入十二烷基苯磺酸钠，在250-350W超声波下振荡分散20-30min，制得聚醚砜乳液；
2）将分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂、固化剂、偶联剂混合后加入到聚醚砜乳液中，在转速为1500-2000r/min下搅拌10-20min，制得预混料，然后再加入水性丙烯酸乳液，增稠剂，升温至50-70℃，在转速为500-800r/min下继续搅拌20-30min，即可制得。
7.如权利要求6所述的一种可防止化工泵气化的内腔体涂料的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述搅拌状态下的蒸馏水的转速为80-150r/min。
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