CN110016117B - 一种自交联聚氨酯分散体及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种自交联聚氨酯分散体及其制备方法和应用，所述自交联聚氨酯分散体是由三苯基甲醇和聚氨酯预聚体反应而成，此聚氨酯分散体可长时间保持化学稳定性，当温度升高到70～80℃时，封端基团三苯甲氧基开始大面积从主链上脱落，分解为三苯基甲醇和聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基能够与聚氨酯链中含活泼氢的结构进行化学反应，形成稳定的化学交联结构，从而增强其胶粘作用。采用本发明的自交联聚氨酯分散体作为鞋用胶黏剂的有效成分，无需添加固化剂或封闭剂，封闭效率高，解封温度低，储存稳定性佳，粘接强度高，耐热性好。

Description

一种自交联聚氨酯分散体及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种自交联聚氨酯分散体及其制备方法和应用。
背景技术
在鞋子生产过程中，必须使用胶粘剂将鞋底和鞋面粘合。不论是使用水性聚氨酯胶还是溶剂型聚氨酯胶，双组份都是现在的主流形式。双组份包括聚氨酯胶和固化剂两个组份。在刷胶前，首先需调胶，即两个组分按一定的比例均匀混合。聚氨酯胶作为鞋用胶粘剂的主要成分，为各种鞋材提供适当的粘结力；固化剂可连接两个或者多个聚氨酯分子，起到化学交联作用，提高鞋胶耐水解性能。
双组份鞋用胶粘剂使用过程中，固化剂加入聚氨酯胶粘剂之后，在常温下即可与聚氨酯分子发生反应。所以，双组份混合后开放时间短，一般建议在4～8小时内使用完毕，未使用完的胶不得倒回胶桶内，以免污染胶水。不少鞋厂常常调胶过多造成浪费，增加生产成本。并且由于一些小型鞋厂条件简陋，调胶不均匀，造成鞋胶耐水解性差，严重影响成品鞋品质。
作为单组份使用的封闭型聚氨酯胶粘剂应运而生。此类胶粘剂利用封闭剂将过量的NCO封闭起来，升高温度时发生逆反应，解封的NCO与含活泼氢的基团发生交联反应，从而提供优异的持粘性能和耐热、耐化学品性能。
常用的封闭剂有苯酚、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯、丁酮肟、乙酰丙酮、亚硫酸氢钠等，解封温度如表1所示。
表1.常见的封闭剂的解封温度
Figure BDA0002041505740000011
Figure BDA0002041505740000021
从表1上面的数据可以看出，大部分封闭剂的解封温度均超过100℃，这在绝大多数鞋类生产中是无法实现的。大多数鞋类的生产过程中，鞋胶需要在60～90℃下干燥，仅有亚硫酸氢钠的解封温度符合要求。但亚硫酸氢钠的封闭效率低，存储时间短，鞋胶在温度较高的夏天极易发生交联，造成失效，对于鞋胶的生产和运输过程提出了更高的要求。因此，迫切需要研发一款封闭效率高，解封温度低，存储稳定性佳的产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自交联聚氨酯分散体，此聚氨酯分散体可长时间保持化学稳定性，当温度升高到70～80℃时，与含活泼氢的结构进行化学反应，形成稳定的化学交联结构，从而增强其胶粘作用；将该自交联聚氨酯分散体应用在鞋用胶黏剂中，无需添加固化剂或封闭剂，封闭效率高，解封温度低，储存稳定性佳，粘接强度高，耐热性好。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自交联聚氨酯分散体，结构通式如下：
Figure BDA0002041505740000022
其中，R3的结构通式如下：
Figure BDA0002041505740000023
其中，R1为-CH2CH2CH2CH2CH2CH2-，
Figure BDA0002041505740000031
和
Figure BDA0002041505740000032
中的一种或几种的组合物；a为5～100的整数；b为1～10的整数；
R2结构通式如下：
Figure BDA0002041505740000033
c和d为0～20的整数，且c+d≥12。
本发明的另一技术方案是：提供一种上述自交联聚氨酯分散体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将含有R2结构的双羟基化合物和2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，升温至100～150℃，去除水分至水分的重量比小于0.1％，接着降温至20～50℃，加入含有R1基团的二异氰酸酯化合物，并升温至60～100℃，反应0.5～8小时后降温至20～40℃，得预聚体；
步骤2、在步骤1所得的预聚体中加入丙酮，将溶于丙酮的三苯基甲醇缓慢滴加入预聚体中，分散均匀后升温至50～65℃，反应4～16小时后降温至20～40℃，得反应溶液；
步骤3、将三乙胺用水稀释后，缓慢加入步骤2所得的反应溶液中，调节pH为6～9，回收反应溶液中的丙酮至丙酮含量降至0.1％以下得到自交联聚氨酯分散体。
本发明还提供上述自交联聚氨酯分散体在制备鞋用胶黏剂中的应用。
本发明的有益效果在于：本发明的自交联聚氨酯分散体为三苯基甲氧基封端的聚氨酯分散体，具有自交联的功能，在正常存储温度下，此聚氨酯分散体可长时间保持化学稳定性，当温度升高到70～80℃时，封端基团三苯甲氧基开始大面积从主链上脱落，分解为三苯基甲醇和聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基能够与聚氨酯链中含活泼氢的结构进行化学反应，形成稳定的化学交联结构，从而增强其胶粘作用。采用本发明的自交联聚氨酯分散体作为鞋用胶黏剂的有效成分，无需添加固化剂或封闭剂，避免了调胶不当造成的品质下降；使用完毕多余的胶粘剂可倒回桶内，避免了不必要的浪费；采用本发明的自交联聚氨酯分散体作为鞋用胶黏剂，无需添加固化剂，封闭效率高，解封温度低，储存稳定性佳，粘接强度高，耐热性好；使用工艺与现有工艺基本相同，无需添置新设备。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:本发明的自交联聚氨酯分散体，当温度升高到70～80℃时，与含活泼氢的结构进行化学反应，形成稳定的化学交联结构，从而增强其胶粘作用，用于制作鞋用胶黏剂时，无需添加固化剂或封闭剂，可以自交联，解封温度低，粘接强度高，耐热性好。
一种自交联聚氨酯分散体，结构通式如下：
Figure BDA0002041505740000041
其中，R3的结构通式如下：
Figure BDA0002041505740000042
其中，R1为-CH2CH2CH2CH2CH2CH2-，
Figure BDA0002041505740000043
和
Figure BDA0002041505740000044
中的一种或几种的组合物；a为5～100的整数；b为1～10的整数；
R2结构通式如下：
Figure BDA0002041505740000051
c和d为0～20的整数，且c+d≥12。
本发明的工作原理为：本发明的自交联聚氨酯分散体为三苯基甲氧基封端的聚氨酯分散体，是由三苯基甲醇和聚氨酯预聚体反应而成。三苯基甲醇可以看作甲醇的甲基三个氢被苯基取代。由于苯基的强吸电子作用，因而与三个苯基相连的碳原子带正电荷，羟基氧的电子云向碳原子靠近，因而氢的活性较常规醇高。在三苯基甲醇接触到异氰酸基后即可封端异氰酸基。三苯基甲醇在链上保留三苯基甲氧基。三苯基甲氧基由于自身的吸电子云效应，是较好的离去基团，因而，在封闭型聚氨酯分散体中，三苯基甲氧基容易因受热而分解，产生异氰酸基和三苯基甲醇。异氰酸基与聚氨酯链上的酰胺基或脲基中的活性氢发生交联反应，从而提高聚氨酯胶粘剂的耐热和耐水解性能。
本发明的有益效果在于：本发明的自交联聚氨酯分散体为三苯基甲氧基封端的聚氨酯分散体，具有自交联的功能，在正常存储温度下，此聚氨酯分散体可长时间保持化学稳定性，当温度升高到70～80℃时，封端基团三苯甲氧基开始大面积从主链上脱落，分解为三苯基甲醇和聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基能够与聚氨酯链中含活泼氢的结构进行化学反应，形成稳定的化学交联结构，从而增强其胶粘作用。采用本发明的自交联聚氨酯分散体作为鞋用胶黏剂的有效成分，无需添加固化剂或封闭剂，避免了调胶不当造成的品质下降；使用完毕多余的胶粘剂可倒回桶内，避免了不必要的浪费；采用本发明的自交联聚氨酯分散体作为鞋用胶黏剂，无需添加固化剂，封闭效率高，解封温度低，储存稳定性佳，粘接强度高，耐热性好；使用工艺与现有工艺基本相同，无需添置新设备。
本发明的另一技术方案是：提供一种上述自交联聚氨酯分散体的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将含有R2结构的双羟基化合物和2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，升温至100～150℃，去除水分至水分的重量比小于0.1％，接着降温至20～50℃，加入含有R1基团的二异氰酸酯化合物，并升温至60～100℃，反应0.5～8小时后降温至20～40℃，得预聚体；
步骤2、在步骤1所得的预聚体中加入丙酮，预聚体中加入溶剂丙酮的作用是为了降低体系粘度，使得交联反应能够顺利进行，将溶于丙酮的三苯基甲醇缓慢滴加入预聚体中，分散均匀后升温至50～65℃，反应4～16小时后降温至20～40℃，得反应溶液；
步骤3、将三乙胺用水稀释后，缓慢加入步骤2所得的反应溶液中，调节pH为6～9，回收反应溶液中的丙酮至丙酮含量降至0.1％以下得到自交联聚氨酯分散体。
所述含有R2结构的双羟基化合物记为A，所述2,2-二羟甲基丙酸记为B，所述含有R1基团的二异氰酸酯化合物记为C，所述三苯基甲醇记为D，所述三乙胺记为E；
在自交联聚氨酯分散体合成中，按摩尔比计，A：B＝1～20：1；A+B＜C≤(A+B)+1，D＝2×(C-A-B)，E＝B。
进一步的，在步骤3中，回收反应溶液中的丙酮至丙酮含量降至0.1％以下时得到自交联聚氨酯分散体，补水搅拌获得阴离子聚氨酯乳液，所述阴离子聚氨酯乳液中自交联聚氨酯分散体的含量为40～60％。
进一步的，所述阴离子聚氨酯乳液中自交联聚氨酯分散体的含量为50％。
本发明还提供上述自交联聚氨酯分散体在制备鞋用胶黏剂中的应用。
进一步的，所述鞋用胶黏剂包括如下原料：
阴离子聚氨酯乳液980～999份，润湿剂0～5份，消泡剂1～5份和增稠剂0～10份；
所述阴离子聚氨酯乳液包括自交联聚氨酯分散体和水，所述阴离子聚氨酯乳液中自交联聚氨酯分散体的含量为40～60％。
进一步的，所述鞋用胶黏剂的制备方法为：按照上述配方，在阴离子聚氨酯乳液中依次投入消泡剂、润湿剂、增稠剂，均匀分散15～30分钟，即得自交联水性的鞋用胶粘剂。
进一步的，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
进一步的，所述消泡剂为矿物油消泡剂。
进一步的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂。
实施例1
一种自交联聚氨酯分散体，其合成方法如下：
1、将7mol聚氧化乙烯-12(PEG-12)和1mol 2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，升温至120℃，并通过抽真空方式去除水分，至水分的重量比小于0.1％；降温至40℃，将8.7mol六亚甲基二异氰酸酯(HDI)缓慢加入体系，并升温至70℃，保持4小时后降温至30℃，得预聚体产物。
2、在体系中加入1000ml丙酮以降低体系粘度；将1.4mol三苯基甲醇缓慢加入体系中，升温至55℃，反应4小时后降温。
3、将1mol三乙胺用5000mL水稀释后，缓慢加入步骤2所得溶液中。在一定的搅拌速度下，通过减压蒸馏的方式回收体系中的丙酮，保持蒸馏温度不高于50℃。待体系中丙酮含量降至0.1％以下时，停止蒸馏，并补充适量水至体系中自交联聚氨酯分散体有效含量约为50％，搅拌均匀即得封端型聚氨酯分散体A1。
自交联水性鞋用胶粘剂P1，以重量份数计的原料配比为：自交联聚氨酯分散体A1990份，普为化学有机硅润湿剂CoaddTM W110 5份，普为化学矿物油消泡剂CoaddTM DF-4202份，普为化学聚氨酯缔合型增稠剂CoaddTM U501 3份。
自交联水性鞋用胶粘剂P1的制备方法，具体包括以下步骤：
A、按配方量投入自交联聚氨酯分散体A1，将分散搅拌机转速调整到500转/分；
B、依次投入配方量CoaddTM DF-420，CoaddTM W110，均匀分散10分钟；
C、投入配方量CoaddTM U501，均匀分散15分钟，即得自交联水性鞋用胶粘剂P1。
实施例2
一种自交联聚氨酯分散体，其合成方法如下：
1、将20mol聚氧化丙烯-10(PPG-10)和1mol 2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，升温至120℃，并通过抽真空方式去除水分，至水分的重量比小于0.1％；降温至40℃，将22mol异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)缓慢加入体系，并升温至80℃，保持4小时后降温至30℃，得预聚体产物。
2、在体系中加入5000mL丙酮以降低体系粘度；将2mol三苯基甲醇缓慢加入体系中，升温至50℃，反应10小时，得异氰酸酯聚合物。
3、将1mol三乙胺用16000mL水稀释后，缓慢加入体系中，调节体系pH约为8。在一定的搅拌速度下，通过减压蒸馏的方式回收体系中的丙酮，保持蒸馏温度不高于55℃。待体系中丙酮含量降至0.1％以下时，停止蒸馏，并补充适量水至体系中自交联聚氨酯分散体有效含量约为50％，搅拌均匀即得自交联聚氨酯分散体A2。
自交联水性鞋用胶粘剂P2，以重量份数计的原料配比为：自交联聚氨酯分散体A2992份，普为化学有机硅润湿剂CoaddTM W130 2份，普为化学矿物油消泡剂CoaddTM DF-4603份，万华化学聚氨酯缔合型增稠剂
Figure BDA0002041505740000081
U902 3份。
所述的自交联水性鞋用胶粘剂P2的制备方法，具体包括以下步骤：
A、按配方量投入自交联聚氨酯分散体A2，将分散搅拌机转速调整到500转/分；
B、依次投入配方量CoaddTM DF-460，CoaddTMW130，均匀分散10分钟；
C、投入配方量
Figure BDA0002041505740000082
U902，均匀分散15分钟，即得自交联水性鞋用胶粘剂P2。
实施例3
一种自交联聚氨酯分散体，其合成方法如下：
1、将12mol聚氧化乙烯-15-聚氧化丙烯-9共聚物(PEG-15-co-PPG-9)和1mol 2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，升温至100℃，并通过抽真空方式去除水分，至水分的重量比小于0.1％；降温至20℃，将13.5mol甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)缓慢加入体系，并升温至100℃，保持4小时后降温至20℃，得预聚体。
2、在体系中加入5000mL丙酮以降低体系粘度；将1mol三苯基甲醇缓慢加入体系中，升温至50℃，反应16小时，得异氰酸酯聚合物。
3、将2.5mol三乙胺用15000mL水稀释后，缓慢加入体系中，调节体系pH约为8。在一定的搅拌速度下，通过减压蒸馏的方式回收体系中的丙酮，保持蒸馏温度不高于50℃。待体系中丙酮含量降至0.1％以下时，停止蒸馏，并补充适量水至体系中自交联聚氨酯分散体有效含量约为40％，搅拌均匀即得自交联聚氨酯分散体A3。
所述的自交联水性鞋用胶粘剂P3，以重量份数计的原料配比为：自交联聚氨酯分散体A3 980份，普为化学有机硅润湿剂CoaddTM W138 4份，普为化学矿物油消泡剂CoaddTMDF-460 2份，万华化学聚氨酯缔合型增稠剂
Figure BDA0002041505740000091
U605 4份。
自交联水性鞋用胶粘剂P3的制备方法，具体包括以下步骤：
A、按配方量投入自交联聚氨酯分散体A3，将分散搅拌机转速调整到500转/分；
B、依次投入配方量CoaddTM DF-460，CoaddTM W138，均匀分散10分钟；
C、投入配方量
Figure BDA0002041505740000092
U605，均匀分散15分钟，即得自交联水性鞋用胶粘剂P3。
实施例4
一种自交联聚氨酯分散体，其合成方法如下：
1、将5mol聚氧乙烯-10-聚氧丙烯-3共聚物(PEG-10-co-PEG-3)和1mol 2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，升温至150℃，并通过抽真空方式去除水分，至水分的重量比小于0.1％；降温至50℃，将6.2mol二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)缓慢加入体系，并升温至60℃，保持8小时后降温至40℃，得预聚体产物。
2、在体系中加入1000mL丙酮以降低体系粘度；将0.4mol 1,1-二(4-甲基-环己基)-1,8-辛基二异氰酸酯缓慢加入体系中，升温至65℃，反应12小时，得异氰酸酯聚合物。
3、将1mol三乙胺用4000mL水稀释后，缓慢加入体系中，调节体系pH约为8。在一定的搅拌速度下，通过减压蒸馏的方式回收体系中的丙酮，保持蒸馏温度不高于55℃。待体系中丙酮含量降至0.1％以下时，停止蒸馏，并补充适量水至体系中自交联聚氨酯分散体有效含量约为60％，搅拌均匀即得自交联聚氨酯分散体A4。
自交联水性鞋用胶粘剂P4，以重量份数计的原料配比为：自交联聚氨酯分散体A4993份，普为化学有机硅润湿剂CoaddTM W110 3份，普为化学有机硅消泡剂CoaddTM DF-8252份，万华化学聚氨酯缔合型增稠剂
Figure BDA0002041505740000102
U905 2份。
自交联水性鞋用胶粘剂P4的制备方法，具体包括以下步骤：
A、按配方量投入自交联聚氨酯分散体A4，将分散搅拌机转速调整到500转/分；
B、依次投入配方量CoaddTM DF-425、CoaddTM W110，均匀分散10分钟；
C、投入配方量
Figure BDA0002041505740000103
U905，均匀分散15分钟，即得自交联水性鞋用胶粘剂P4。
本发明为了验证实施例1～4中制备的自交联水性鞋用胶粘剂P1～P4的性能，我们在南方某鞋厂分别使用自交联水性鞋用胶粘剂P1～P4和现场使用的市售水性双组份鞋用胶粘剂P5作为胶样试胶，每种胶样制样鞋30双。鞋底为橡胶底，鞋面为尼龙网布鞋面，刷胶时预先以橡胶处理剂处理鞋底，以尼龙处理剂处理鞋面；自交联水性鞋用胶粘剂P1～P4直接使用，P5预先与5％水性异氰酸酯固化剂混合均匀，在1小时内完成成品鞋制作。每个测试均使用10双样鞋，测试结果为10双样鞋的平均结果。成品鞋按GB/T 30779-2014测试样鞋的力学性能和耐水解性，测试平均结果见表2。
表2.自交联水性鞋用胶粘剂P1～P4和市售水性双组份鞋用胶粘剂P5的平
均测试结果
Figure BDA0002041505740000101
Figure BDA0002041505740000111
从表2可知，所有样鞋的初期粘接强度和后期粘接强度均很好，符合国标规格和鞋厂规格。在耐水解性上，P1～P4的性能与P5基本接近，均符合国标规格和鞋厂规格。因此，自交联水性鞋用胶粘剂P1～P4的效果较好，可替代市售双组份水性胶粘剂产品，进行规模化生产。
综上所述，本发明提供的自交联聚氨酯分散体为三苯基甲氧基封端的聚氨酯分散体，在正常存储温度下，此聚氨酯分散体可长时间保持化学稳定性，当温度升高到70～80℃时，封端基团三苯甲氧基开始大面积从主链上脱落，分解为三苯基甲醇和聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基能够与聚氨酯链中含活泼氢的结构进行化学反应，形成稳定的化学交联结构，从而增强其胶粘作用。采用本发明的自交联聚氨酯分散体作为鞋用胶黏剂的有效成分，无需添加固化剂或封闭剂，避免了调胶不当造成的品质下降；使用完毕多余的胶粘剂可倒回桶内，避免了不必要的浪费；采用本发明的自交联聚氨酯分散体作为鞋用胶黏剂封闭效率高，解封温度低，储存稳定性佳，粘接强度高，耐热性好；使用工艺与现有工艺基本相同，无需添置新设备。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自交联聚氨酯分散体，其特征在于，结构通式如下：
Figure 212178DEST_PATH_IMAGE002
；
其中，R3的结构通式如下：
Figure 241314DEST_PATH_IMAGE004
；
其中，R1为
Figure 544120DEST_PATH_IMAGE005
，
Figure 776649DEST_PATH_IMAGE006
，
Figure 924734DEST_PATH_IMAGE007
或
Figure 808376DEST_PATH_IMAGE008
；a为5~100的整数；b为1~10的整数；
R2结构通式如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE010
；c和d为0~20的整数，且c+d ≥12。
2.一种根据权利要求1所述的自交联聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将含有R2结构的双羟基化合物和2,2-二羟甲基丙酸加入反应釜中，升温至100~150℃，去除水分至水分的重量比小于0.1%，接着降温至20~50℃，加入含有R1基团的二异氰酸酯化合物，并升温至60~100℃，反应0.5~8小时后降温至20~40℃，得预聚体；
步骤2、在步骤1所得的预聚体中加入丙酮，将溶于丙酮的三苯基甲醇缓慢滴加入预聚体中，分散均匀后升温至50~65℃，反应4~16小时后降温至20~40℃，得反应溶液；
步骤3、将三乙胺用水稀释后，缓慢加入步骤2所得的反应溶液中，调节pH为6~9，回收反应溶液中的丙酮至丙酮含量降至0.1%以下得到自交联聚氨酯分散体。
3.根据权利要求2所述的自交联聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述含有R2结构的双羟基化合物记为A，所述2,2-二羟甲基丙酸记为B，所述含有R1基团的二异氰酸酯化合物记为C，所述三苯基甲醇记为D，所述三乙胺记为E；
在自交联聚氨酯分散体合成中，按摩尔比计，A：B= 1~20：1；A+B＜C≤(A+B)+1，D=2×(C-A-B)，E=B。
4.根据权利要求2所述的自交联聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，在步骤3中，回收反应溶液中的丙酮至丙酮含量降至0.1%以下时得到自交联聚氨酯分散体，补水搅拌获得阴离子聚氨酯乳液，所述阴离子聚氨酯乳液中自交联聚氨酯分散体的含量为40~60%。
5.根据权利要求4所述的自交联聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述阴离子聚氨酯乳液中自交联聚氨酯分散体的含量为50%。
6.一种根据权利要求1所述的自交联聚氨酯分散体在制备鞋用胶黏剂中的应用。
7.根据权利要求6所述的自交联聚氨酯分散体在制备鞋用胶黏剂中的应用，其特征在于，所述鞋用胶黏剂包括如下原料：
阴离子聚氨酯乳液980~999份，润湿剂0~5份，消泡剂1~5份和增稠剂0~10份；
所述阴离子聚氨酯乳液包括自交联聚氨酯分散体和水，所述阴离子聚氨酯乳液中自交联聚氨酯分散体的含量为40~60%。
8.根据权利要求7所述的自交联聚氨酯分散体在制备鞋用胶黏剂中的应用，其特征在于，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
9.根据权利要求7所述的自交联聚氨酯分散体在制备鞋用胶黏剂中的应用，其特征在于，所述消泡剂为矿物油消泡剂。
10.根据权利要求7所述的自交联聚氨酯分散体在制备鞋用胶黏剂中的应用，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂。
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