CN110015847B - 一种引入盐渣可制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐、抗磨新材料的方法 - Google Patents

一种引入盐渣可制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐、抗磨新材料的方法 Download PDF

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Abstract

一种引入盐渣可制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐、抗磨新材料的方法。包括熔融、成型、核化‑晶化处理。其特征在于：(1)把下述原料进行科学配比、混合均匀。盐渣40％‑50％，萤石粉2‑10％，钾长石2‑15％，锂长石2‑15％，澄清剂1‑5％。(2)将混合均匀的配合料在1360℃‑1460℃高温炉中熔化、澄清。(3)将澄清好的高温溶体，采用浇注法或压制的方法，做出异型或板型的制品。(4)将成型后的制品送入热处理炉中进行核化‑晶化，最终成为物理性能优良的制品。

Description

一种引入盐渣可制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐、抗 磨新材料的方法
本发明涉及纳米微晶材料制造技术，提供了以引入盐渣为基础原料，生产新型材料制品的制造方法。
我国内陆有众多打井采盐的企业，每年抛弃于荒山野岭的盐渣有近百万吨之多，因为生产一吨精盐，便会产生600-700公斤盐渣，如果回添井下成本高、事故多、影响正常生产。因此所有企业均采用购买荒山野地弃放。大大影响生态环境，造成了大量的盐碱地和环境污染。
本发明利用盐渣制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐抗磨材料，为大量盐渣废物再利用，保护生态环境提供了一条捷径。
盐渣的化学成分如下：
Figure GSB0000195715730000011
本发明特征在于引入了盐渣为基础原料，设计了科学的化学组成，合理的原料配比，熔融、及热处理工艺。
1、将下述原料称量，混合均匀。
盐渣：30-50％
钾长石：2-15％
萤石：1-15％
纯碱：5-15％
锂长石：2-15％
硅砂：40-60％
澄清剂：1-5％
为了使制品有一定的弹性模量，原料中应引入化学成份MgO，1.5-15％。为了促使结晶的顺利进行，原料中RO含量应≥10％。
2、将上述原料混合均匀后，加入高温熔炉中进行熔融，温度1420℃±10℃时间为3.5-4.5小时。
3、将熔炼好的高温熔体，采用浇注或连续压制方法成型后，快速送入已升温至700℃并保温了10分钟以上的热处理炉中，按照设计好的工艺热处理制度进行核化-晶化热处理。
核化温度680℃-760℃，晶化温度820℃-880℃，时间为3.5-4.5小时。
4、将热处理完毕的制品，再进行冷加工处理完成客户要求。该制品物理性能优良，弯曲强度≥100Mpa，抗压强度≥800Mpa，抗冲击强度6.2，莫氏硬度5.8，耐酸碱0.001。
实例1.
(1)采用浇注法成型时，采用以下原料配比：
盐渣：45 石英砂：45 锂长石：6 钾长石：6 纯碱：6 萤石：4
铅锌粉：1.2 澄清剂：2
(2)具体操作步骤：
A、将上述原料按要求准确称量，然后混合均匀，含水率按不大于4％调整。
B、将混合好的原料加入高温窑炉中，熔融温度：1420℃±10℃。熔制时间3.5-4.5小时。然后降温至1320℃±10℃保温半小时。
C、将澄清好的高温熔体浇注于需要成型的模具中。(注：模具应在此之前，处于400℃的温度场内保温20min)然后快速送入热处理炉内，(注：热处理炉应提前升至700℃，且已经保温15min)按照设计好的工艺制度进行热处理。(注：要求高或复杂制品应连同模具一同送入热处理炉内，为防止变形)
D、热处理要求核化时间保证1-1.5小时，晶化时间应保持1小时，退火应在2小时左右完成，总计3.5-4.5小时。
实例2
(1)、采用压制方法成型时，可采用下列原料配比：
盐渣：45 石英砂：40 钾长石：15 纯碱：6 萤石：4 铅锌矿粉：1.2
澄清剂：1.6
该料采用钾长石引入K2O的方法，使成本降低，对钾长石的要求在于如果做白色制品要求其铁含量≤1％，如果是做黑色制品对铁含量不作要求，原料质量要求：K2O含量≥10％为好；
(2)、具体操作步骤：
A、将上述原料按照配比混合均匀，用毯式布料机均匀的连续不断的从窑炉的入口处加入窑池内，窑内熔融温度控制在1460℃±20℃；
B、将熔制好的高温熔体从大窑的出口由成型机械将其压制成板，并快速的连续不断送入热处理炉内核化-晶化热处理。
C、通过热处理后的原板，在热处理窑的尾部进行裁断、装箱、入库。
(热处理工艺制度与浇注法工艺要求等同)
结束语：
从以上实例可以看出，盐渣用量高达40％以上，如果投资建设一条年产30万平米的生产线，那么一个大型制盐企业每年所产生的盐渣，都可以用来制成高档酒店的内外墙装饰板及工业防腐抗磨材料，变废为宝，保护了环境。

Claims (6)

1.一种引入盐渣可制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐抗磨新材料的方法，
其特征在于：
(1)盐渣：30-45％ 40#
钾长石：2-15％ 40#
萤石：1-15％ 40#
纯碱：5-15％
锂长石：2-15％ 40#
澄清剂：1-5％
硅砂：40-45％ 40#
(2)将混合均匀的配合料，连续不断的加入1360℃-1420℃高温炉内熔化、均化、澄清；
(3)将熔融的高温熔体采用浇注式或压制的方法，制成异形或板型的制品；
(4)将异形或板型的制品，快速送入热处理炉中进行热处理。
2.按权利要求1所述方法，其特征在于原料中还需引入1-10％铅锌矿粉。
3.按权利要求2所述方法，其特征在于原料中还需引入PbO，0.5-5％。
4.按权利要求1或2所述方法，其特征在于原料中还需引入MgO 1.5-15％。
5.按权利要求1所述方法，原料中化学成份SiO2不足时，由石英砂补足。
6.按权利要求1所述方法，原料中化学成份CaO不足时，由方解石补足。
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CN1065646A (zh) * 1991-04-05 1992-10-28 湖北省化学研究所 工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃
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CN102942303A (zh) * 2012-10-29 2013-02-27 中国科学院过程工程研究所 一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及制备方法
CN103539357A (zh) * 2013-08-27 2014-01-29 中国科学院过程工程研究所 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法
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