CN110014635B - 板材折边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种板材折边机，包括机架及设于所述机架上的折边机构与压料机构，所述机架上设有由前端往后端延伸的输送带，所述折边机构包括分别位于所述输送带两侧的两个折边导向面，所述折边导向面为前部边缘水平而后部向内翻起倾斜的扭曲状，两所述折边导向面后部的上端相对下端更靠近彼此，所述压料机构包括位于两所述折边导向面之间并靠近所述输送带的压料件。当板材进入到两折边导向面之间后，板材的中间位置会被压料件压住，而板材的两边则受到折边导向面的引导而逐渐翻折起来，随着板材不断前进并通过两折边导向面，板材将被会弯折成两边折起的槽体。可见，本板材折边机能够自动实现对板材的弯折作业，且结构简单，利于推广。

Description

板材折边机

技术领域

本发明涉及包装材料加工设备技术领域，尤其涉及一种板材折边机。

背景技术

以往，在电子、家电等诸多行业中采用塑料、纸板等作为包装材料，而现在则更多的使用性能更佳的发泡材料作为包装材料。软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)为原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少。软质包装材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，被广泛应用在作为包装材料，是传统包装材料的理想代替品。

在包装灯管等长条状产品时，需要将图1中所示上方的板材弯折成下方的具有一个底壁与两个侧壁的槽体，以方便将产品容纳、保护于其中。目前来说，对板状材料进行裁切、冲孔的自动化设备已经出现，但尚没有设备能够自动将板材弯折成槽体，弯折板件的工作需由工人手动进行，而手动操作明显存在有劳动强度大、效率低下的缺点。

因此，有必要提供一种能够将板材弯折成槽体的板材折边机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够将板材弯折成槽体的板材折边机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种板材折边机，包括机架及设于所述机架上的折边机构与压料机构，所述机架上设有由前端往后端延伸的输送带，所述折边机构包括分别位于所述输送带两侧的两个折边导向面，所述折边导向面为前部边缘水平而后部向内翻起倾斜的扭曲状，两所述折边导向面后部的上端相对下端更靠近彼此，所述压料机构包括位于两所述折边导向面之间并靠近所述输送带的压料件。

本板材折边机在机架上设有位于输送带两侧的两个前部水平而后部翻起的扭曲状折边导向面，同时设有位于两折边导向面之间并靠近输送带的压料件，因此当置于输送带上的板材在机架上往后输送并进入到两折边导向面之间后，板材的中间位置会被压料件压住，而板材的两边则受到折边导向面的引导而逐渐翻折起来，随着板材不断前进并通过两折边导向面，板材将被会弯折成两边折起的槽体。可见，本板材折边机不仅能够自动实现对板材的弯折作业，使得工作效率提高，而且所采用的仅是两个扭曲的折边导向面，无需依靠复杂的机械结构来执行弯折动作，方案简单，成本低，利于推广。

较佳地，所述机架上并排地设有两相互平行的所述输送带，两所述折边导向面位于两所述输送带两侧，每一所述输送带安装于一基座上，两所述基座横向滑动地设于所述机架。

具体地，所述板材折边机还包括输送带调节机构，所述输送带调节机构包括穿设于两所述基座中的若干调节螺杆、传动连接于若干所述调节螺杆之间的传动带以及固定于一所述调节螺杆的调节把手，所述调节螺杆的两端分别设有旋向相反的两螺纹段并分别与两所述基座螺纹连接。

较佳地，所述折边机构包括驱动组件与位于所述输送带两侧的两折边组件，所述折边组件包括平置的主动辊轴与位于所述主动辊轴后方并相对竖直方向倾斜的从动辊轴，所述从动辊轴的上端相对下端更靠近所述主动辊轴，两所述从动辊轴的上端相对下端更靠近彼此，所述折边组件还包括绕设在所述主动辊轴与从动辊轴上的折边皮带，所述折边皮带呈由前向后逐渐翻起的扭曲状，所述折边皮带朝上的一面为所述折边导向面，所述驱动组件驱使两所述主动辊轴转动。

具体地，所述驱动组件包括驱动电机与第一传动杆，所述驱动电机驱使一所述折边组件的所述主动辊轴转动，所述第一传动杆传动连接于两所述主动辊轴之间。

具体地，所述压料件为压料皮带，所述压料机构还包括皮带安装座与跨设于两所述折边皮带的安装架，所述皮带安装座安装于所述安装架下方，所述压料皮带设于所述皮带安装座，所述板材折边机还包括第二传动杆，一所述主动辊轴通过所述第二传动杆驱使所述压料皮带运转。

进一步地，所述安装架开设有斜槽，所述皮带安装座的两侧枢接有连接板，所述连接板上具有滑动插设在所述斜槽中的浮动销，所述第二传动杆为具有两个枢转关节的三段式结构。

较佳地，所述板材折边机还包括位于两所述折边导向面之间并位于所述压料件后方的两个切刀，所述切刀靠近所述输送带。

较佳地，所述板材折边机还包括横跨于所述输送带的分料机构，所述分料机构包括可相对所述输送带升降的挡料板。

较佳地，所述板材折边机还包括设置于所述机架后方的辅助压料机构，所述辅助压料机构包括靠近所述输送带并绕垂直于所述输送带的水平轴线转动的压料轮。

附图说明

图1是板材与槽体的立体图。

图2是本发明板材折边机的立体图。

图3是板材折边机隐藏分料机构后的局部放大图。

图4是板材折边机隐藏分料机构与压料机构后的局部放大图。

图5是板材折边机中两个折边组件的立体图。

图6是两个折边组件另一角度的立体图。

图7是两个折边组件又一角度的立体图。

图8是压料机构的立体图。

图9是第二传动杆的立体图。

图10是第二传动杆的分解图。

图11是切槽机构的立体图。

图12是分料机构的立体图。

图13是分料机构罩体分离后的立体图。

图14是辅助压料机构的立体图。

图15是板材折边机上叠置板材时的立体图。

图16是板材折边机上一个板材弯折为槽体后的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。

如图2-4所示，本发明提供了一种板材折边机，用于自动将图1中板材弯折为槽体，本板材折边机包括机架1及设于机架1上的折边机构、分料机构2、压料机构3及切槽机构5，机架1上设有由前向后延伸的输送带6，输送带6用于输送板材，分料机构2、压料机构3与切槽机构5从前往后的布置在机架1上，其中分料机构2位于折边机构的前方，而压料机构3与切槽机构5则处于折边机构所涵盖的前后范围之内。压料机构3与切槽机构5的主要结构在输送带6上方而折边机构的主要结构在输送带6两侧，因此三个机构间不存在干涉。折边机构包括分别位于输送带6两侧的两个折边导向面40。折边导向面40为前部边缘水平而后部向内侧翻起倾斜的扭曲状，两折边导向面40后部的上端相对下端更靠近彼此，压料机构3包括位于两折边导向面40之间并靠近输送带6的压料件，当板材在输送带6上输送时压料件能够压在板材的中间位置上。

结合图4至图7，折边机构包括驱动组件与位于输送带6两侧的两折边组件4，而每一折边组件包括前安装座41、主动辊轴42、后安装座43、从动辊轴44以及折边皮带45。前安装座41固定在机架11上，主动辊轴42水平地设置在前安装座41上，主动辊轴42的两端由轴承座支撑使其可在前安装座41上水平转动。后安装座43固定在机架11上位于前安装座41后方的位置并呈倾斜设置，从动辊轴44通过轴承座转动设置在后安装座43上因此也呈倾斜状态，具体的倾斜方式是，使得从动辊轴44的上端相对下端更靠近主动辊轴42，即更靠近机架11的前方，而两从动辊轴44的上端相对下端更靠近彼此。折边皮带45绕设在主动辊轴42与从动辊轴44上，折边皮带45朝上的一面即为引导板材的折边导向面40，由于主动辊轴42是平置状态而从动辊轴44是倾斜状态，因此绕设在两辊轴上的折边皮带45呈现为前向后逐渐翻起的扭曲状。实际上，主动辊轴42、从动辊轴44与折边皮带45所组成的这一皮带组件，可以视为是常见的平直状皮带组件经过将后端扭转翻起而得到的。在这种结构中，主动辊轴42依然能够带动折边皮带45在两辊轴上正常的运转，运转的方向是与输送带6同向的，即折边皮带45的上部分是从前往后移动而下部分是从后往前移动。主动辊轴42的位置与输送带6的输送面平齐或略低于输送带6输送面，确保输送带6上送来的板材能够顺利传递到折边皮带45上。

采用带有驱动力的皮带来作为折边导向面40，可以在折边的同时为板材提供输送力，但折边皮带45的输送力并不是必要主要因素，即使折边导向面40是一个静止面也可以实现折边功能，因此在本发明的另一实施方式中可以采用刚性件做出折边导向面40而无需设置折边组件4。

驱动组件在本实施例中包括驱动电机51与第一传动杆52，驱动电机51固定在其中一折边组件4的前安装座41上并驱使对应的主动辊轴42转动，而第一传动杆52传动连接于两主动辊轴42之间，因此驱动电机51能够驱使两个主动辊轴42同步转动。需注意的是，在承载输送带6的基座上开设有通孔以供第一传动杆52穿过，因此输送带6不会对两主动辊轴42的联动造成干扰。在另一实施方式中，驱动组件还包括两个驱动电机51，两驱动电机51分别固定在两折边组件4的两前安装座41上而分别单独的带动各自的主动辊轴42转动。

参照图3、图8，压料机构3包括安装架31、皮带安装座32，而前述的压料件33为一安装在皮带安装座32上的压料皮带。安装架31为龙门型架并横跨于两折边皮带45上，安装架31的两下端分别固定在两前安装座41上。安装架31设有两个斜槽311，皮带安装座32的两侧分别枢接有连接板321，连接板321上具有浮动销322，浮动销322滑动插设在斜槽311中。压料机构3还包括一第二传动杆35与传动齿轮组36，传动齿轮组36设在一前安装座41上并传动连接于主动辊轴42与第二传动杆35之间，皮带安装座32中通过轴承设有主动辊(未图示)，第二传动杆35的一端与该主动辊固定从而可以驱使压料件33运转。通过传动齿轮组36的传动，压料件33的运转方向是与输送带6相反的，即压料件33的下部是往后移动的，因此压料件33与输送带6能够夹持住板材的中部往后输送。具体的，第二传动杆35为具有两个枢转关节的三段式结构，本质是一个万向传动轴，因此第二传动杆35可在稍形变为非直线的状态下良好保持传动作用。再参照图9、图10，第二传动杆35包括有中间杆351、第一端部352、第二端部353以及两个十字形的枢接件354，第一端部352、第二端部353分别通过两个枢接件354连接在中间杆351的两端，使得第一端部352、第二端部353均可以相对中间杆351进行两个自由度的枢转。

综上，皮带安装座32采用可浮动的结构安装于安装架31下方，而第二传动杆35为万向传动轴，使得压料件33(压料皮带)的整体是可上下浮动的，从而而容许厚度不同的板材从输送带6与压料件33之间通过，提高了设备的兼容性与适用性。当然，假如不考虑这种兼容性而只用本设备加工唯一厚度的板材，则皮带安装座32可直接固定于安装架31，同时第二传动杆35也可以是普通的不具有枢转关节的杆件。

结合图4、图11，切槽机构5包括并排的两个切槽组件，每一切槽组件包括安装块51、切刀安装管52以及切刀53，其中安装块51通过图中未显示的其他结构与机架1进行固定，切刀53安装管52竖直的安装于安装块51上，而切刀53固定在切刀53安装管52底部并向下靠近输送带6，本实施例中切刀53的刀53口朝下，并且刀53口是外直内斜的锥形。两个切刀53的位置大致与上述压料件33(压料皮带)外侧平齐。切槽机构5的位置在压料机构3之后，其作用是利用两个切刀53在板材上切出两个细槽，从而使板材的两边更容易被折起，尤其是当板材的厚度较厚时，假如不切槽就较难以进行弯折并保持弯折状态。较佳的，在切刀53安装管52中内嵌有电热丝，电热丝连接至切刀53上使切刀53产生高温，这样切刀53在板材上切槽的同时可对槽壁进行加热，使得珍珠棉等材质的板材在切口处受热而具有粘性，进而使得弯折后的槽体更容易定型。对于厚度较薄的板材而言，则在弯折时无需切槽，因此切槽机构5并非是本板材折边机的必要机构。

在图2基础上结合图12、图13，分料机构2横跨于输送带6上，分料机构2包括挡料板21、横杆22、调节把手23、两螺杆24以及两对锥齿轮25。两对锥齿轮25分别设于横杆22两端，每一对锥齿轮25分别固定于横杆22与螺杆24上，使得横杆22在水平方向的转动能够驱使螺杆24在竖直方向转动，挡料板21两端分别固定有滚珠螺母27，两滚珠螺母27分别滑动套设在两螺杆24上，当螺杆24转动时挡料板21能够相对输送带6上升或下降。调节把手23固定在横杆22的一端以作为操作横杆22转动的操作件。分料机构2还包括一个遮盖在横杆22与锥齿轮25上的罩体28，防止内部传动结构受干扰。板21材是通过挡料板21与输送带6之间的间隙后才进入到折边机构，通过调节挡料板21的高度位置可控制厚度不同的板21材能够通过。分料机构2也不是一个必要的机构，没有分料机构2的情况下通过人工上料来控制板21材厚度。

在图2基础上结合图14，本板材折边机还包括设置于机架1后方的辅助压料机构7，辅助压料机构7包括立架71、可上下调节的安装在立架71上的安装杆72以及设置在安装杆72下端的两个压料轮73，压料轮73靠近输送带6并绕垂直于输送带6的水平轴线转动。在板材被弯折的部分离开折边机构后压料轮73能够继续压住槽体的中间位置而定位槽体，使槽体稳定的在输送带6上往后移动。

继续参照图2，作为一种较佳的实施方式，机架1上可并排地设有两相互平行的输送带6，两折边组件位于两输送带6两侧，分料机构2横跨两输送带6。每一输送带6安装于一基座61上，而基座61横向滑动地设于机架1。板材折边机还包括输送带调节机构，输送带调节机构包括穿设于两基座61中的若干调节螺杆62、传动连接于若干调节螺杆62之间的传动带63以及固定于一调节螺杆62的调节把手64，调节螺杆62的两端分别设有旋向相反的两螺纹段并分别与两基座61螺纹连接。当通过调节把手64转动一个调节螺杆62时，若干调节螺杆62将通过传动带实现同步转动，调节螺杆62转动时利用与基座61的螺纹连接推动两基座61相互靠近或远离，从而实现对两输送带6之间距离的调节，使两输送带6上可承载宽度不同的板材。另外，在机架1上还固定有位于两输送带6一侧的两个竖起的限位柱15，限位柱15可对待加工的板材进行限位。

如图15所示，本板材折边机工作时将多个板材91叠置放在输送带6上，输送会将最下方的一个板材91从挡料板下送过。如图16，经过折边机构的板材被折成槽体92而从输送带6的后端下料。

与现有技术相比，本板材折边机在机架1上设有位于输送带6两侧的两个前部水平而后部翻起的扭曲状折边导向面40，同时设有位于两折边导向面40之间并靠近输送带6的压料件，因此当置于输送带6上的板材在机架1上往后输送并进入到两折边导向面40之间后，板材的中间位置会被压料件压住，而板材的两边则受到折边导向面40的引导而逐渐翻折起来，随着板材不断前进并通过两折边导向面40，板材将被会弯折成两边折起的槽体。可见，本板材折边机不仅能够自动实现对板材的弯折作业，使得工作效率提高，而且所采用的仅是两个扭曲的折边导向面40，无需依靠复杂的机械结构来执行弯折动作，方案简单，成本低，利于推广。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种板材折边机，其特征在于：包括机架及设于所述机架上的折边机构与压料机构，所述机架上设有由前端往后端延伸的输送带，所述折边机构包括分别位于所述输送带两侧的两个折边导向面，所述折边导向面为前部边缘水平而后部向内翻起倾斜的扭曲状，两所述折边导向面后部的上端相对下端更靠近彼此，所述压料机构包括位于两所述折边导向面之间并靠近所述输送带的压料件；所述折边机构包括驱动组件与位于所述输送带两侧的两折边组件，所述折边组件包括平置的主动辊轴与位于所述主动辊轴后方并相对竖直方向倾斜的从动辊轴，所述从动辊轴的上端相对下端更靠近所述主动辊轴，两所述从动辊轴的上端相对下端更靠近彼此，所述折边组件还包括绕设在所述主动辊轴与从动辊轴上的折边皮带，所述折边皮带呈由前向后逐渐翻起的扭曲状，所述折边皮带朝上的一面为所述折边导向面，所述驱动组件驱使两所述主动辊轴转动。

2.如权利要求1所述的板材折边机，其特征在于：所述机架上并排地设有两相互平行的所述输送带，两所述折边导向面位于两所述输送带两侧，每一所述输送带安装于一基座上，两所述基座横向滑动地设于所述机架。

3.如权利要求2所述的板材折边机，其特征在于：所述板材折边机还包括输送带调节机构，所述输送带调节机构包括穿设于两所述基座中的若干调节螺杆、传动连接于若干所述调节螺杆之间的传动带以及固定于一所述调节螺杆的调节把手，所述调节螺杆的两端分别设有旋向相反的两螺纹段并分别与两所述基座螺纹连接。

4.如权利要求1所述的板材折边机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机与第一传动杆，所述驱动电机驱使一所述折边组件的所述主动辊轴转动，所述第一传动杆传动连接于两所述主动辊轴之间。

5.如权利要求1所述的板材折边机，其特征在于：所述压料件为压料皮带，所述压料机构还包括皮带安装座与跨设于两所述折边皮带的安装架，所述皮带安装座安装于所述安装架下方，所述压料皮带设于所述皮带安装座，所述板材折边机还包括第二传动杆，一所述主动辊轴通过所述第二传动杆驱使所述压料皮带运转。

6.如权利要求5所述的板材折边机，其特征在于：所述安装架开设有斜槽，所述皮带安装座的两侧枢接有连接板，所述连接板上具有滑动插设在所述斜槽中的浮动销，所述第二传动杆为具有两个枢转关节的三段式结构。

7.如权利要求1所述的板材折边机，其特征在于：所述板材折边机还包括位于两所述折边导向面之间并位于所述压料件后方的两个切刀，所述切刀靠近所述输送带。

8.如权利要求1所述的板材折边机，其特征在于：所述板材折边机还包括横跨于所述输送带的分料机构，所述分料机构包括可相对所述输送带升降的挡料板。

9.如权利要求1所述的板材折边机，其特征在于：所述板材折边机还包括设置于所述机架后方的辅助压料机构，所述辅助压料机构包括靠近所述输送带并绕垂直于所述输送带的水平轴线转动的压料轮。

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