CN110014628A - 一种用于制备pe、ppr波纹管的冷却水次序却定型装置 - Google Patents

一种用于制备pe、ppr波纹管的冷却水次序却定型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，包括混合筛后粉料装置、向挤出机上料装置、挤出机加热塑化装置、挤出机头分流、压缩成双层薄壁管装置。本发明结构设计合理，操作简单，热变形温度较高，低温抗冲击性能较佳，能够在‑20‑80℃的环境下长期使用，该改性聚乙烯波纹管还具有优良的阻燃性和电气绝缘性。

Description

一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
波纹管：压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的测量部分。它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。有时也用作为两个零件的弹性联接接头等。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层。单层波纹管应用较多。多层波纹管强度高，耐久性好，应力小，用在重要的测量中。
聚乙烯波纹管是一种比较常见的波纹管，应用领域较广。但是目前业界普遍使用的聚乙烯波纹管的热变形温度较低，耐热性能较差，且低温抗冲击性能不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，其热变形温度较高，低温抗冲击性能较佳，能够在-20-80℃的环境下长期使用，该改性聚乙烯波纹管还具有优良的阻燃性和电气绝缘性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，包括底座，所述底座的上端设有蓄水槽，所述底座的上端设有两个装置腔，两个所述装置腔分别位于蓄水槽的两侧，所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿装置腔的内壁，所述蜗杆远离装置腔内壁的一端设有转轮，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮，所述蓄水槽相对的内壁均匀第一圆腔，所述第一圆腔与装置腔连通，所述蜗轮远离装置腔内壁的一端设有圆筒，所述圆筒内设有螺纹杆，所述圆筒的内壁设有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述第一圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上套接有导向块，所述导向块与导向杆活动连接，所述导向块的上端固定连接在螺纹杆的侧壁上，所述螺纹杆远离圆筒的一端设有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均设有连接杆，两个所述连接杆的侧壁均设有弧形板，所述弧形板的侧壁等间距设有多个夹紧装置，所述两个所述弧形板之间设有固定件，所述固定件的两端均设有导槽，两个所述导槽内均设有导杆，所述导杆通过第三弹性装置固定连接在导槽的内壁上，两个所述导杆远离导槽的一端均固定连接在弧形板上，所述固定件的下端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端设有驱动辊，所述蓄水槽的内底部设有多个喷头，所述底座的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座。
优选地，所述夹紧装置包括固定连接在弧形板侧壁，所述支撑块的上端均设有第二圆腔，所述第二圆腔内均设有活动杆，所述活动杆均通过第一弹性装置固定连接在第二圆腔的内壁上，所述第二圆腔相对的内壁均设有条形槽，所述活动杆的下端均设有与条形槽相配合的卡扣，所述活动杆的上端均设有第三圆腔，所述第三圆腔内均设有活动件，所述活动件的下端均通过第二弹性装置固定连接在第三圆腔的内壁上，所述活动件远离第二弹性装置的一端设有滚轮。
优选地，所述卡扣包括固定连接在活动杆侧壁的连接件，所述连接件的侧壁设有凸起，所述凸起贯穿条形槽。
优选地，所述第一圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上套接有导向块，所述导向块与导向杆活动连接，所述导向块的上端固定连接在螺纹杆的侧壁上。
本发明中，使用时，操作员通过混合筛后粉料装置对原料进行预处理，然后通过向挤出机上料装置和挤出机加热塑化装置对原料进行热熔，热熔后通过挤出机头分流，然后通过压缩成双层薄壁管装置对热熔后的原料进行压制，用模块定径套间压缩空气吹涨装置将原材料吹至成管状，通过内外壁成型装置对管状进行压壁，然后将制成的波纹管本体放置在两个弧形板之间，然后转动转轮，转轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动圆筒转动，圆筒转动使螺纹杆移动进而使夹紧装置将波纹管本体固定住，然后打开驱动电机的开关，驱动电机转动带动驱动辊转动，驱动辊转动带动波纹管本体转动，然后通过蓄水槽内的喷头对波纹管本体进行冷却。本发明结构设计合理，操作简单，热变形温度较高，低温抗冲击性能较佳，能够在-20-80℃的环境下长期使用，该改性聚乙烯波纹管还具有优良的阻燃性和电气绝缘性。
附图说明
图1为本发明的生产流程装置图；
图2为本发明冷却水次序却定型装置的结构示意图；
图3为图2的A处结构放大示意图；
图4为图2的C处结构放大示意图；
图5为图2的B处结构示意图。
图中：1混合筛后粉料装置、2向挤出机上料装置、3挤出机加热塑化装置、4挤出机头分流、5压缩成双层薄壁管装置、6模块定径套间压缩空气吹涨装置、7内外壁成型装置、8冷却水次序却定型装置、9连续牵引管材脱装置、10底座、11支撑杆、12导杆、13弧形板、14连接杆、15喷头、16固定座、17支撑腿、18滚轮、19活动件、20第二弹性装置、21第一弹性装置、22支撑块、23卡扣、24波纹管本体、25驱动辊、26第三弹性装置、27固定件、28转轮、29蜗轮、30蜗杆、31圆筒、32导向杆、33导向块、34螺纹杆、35驱动电机、36活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，包括底座10，所述底座10的上端设有蓄水槽，所述底座10的上端设有两个装置腔，两个所述装置腔分别位于蓄水槽的两侧，所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆30，所述蜗杆30贯穿装置腔的内壁，所述蜗杆30远离装置腔内壁的一端设有转轮28，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮29，所述蜗轮29与蜗杆30相互啮，所述蓄水槽相对的内壁均匀第一圆腔，所述第一圆腔与装置腔连通，所述蜗轮29远离装置腔内壁的一端设有圆筒31，所述圆筒31内设有螺纹杆34，转动转轮28，转轮28转动带动蜗杆30转动，蜗杆30转动带动蜗轮29转动，蜗轮29转动带动圆筒31转动，圆筒31转动使螺纹杆34移动所述圆筒31的内壁设有与螺纹杆34相配合的内螺纹，所述第一圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆32，所述导向杆32的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆32上套接有导向块33，所述导向块33与导向杆32活动连接，所述导向块33的上端固定连接在螺纹杆34的侧壁上，所述螺纹杆34远离圆筒31的一端设有支撑杆11，两个所述支撑杆11相对的一侧均设有连接杆14，两个所述连接杆11的侧壁均设有弧形板13，使用时，操作员通过混合筛后粉料装置1对原料进行预处理，然后通过向挤出机上料装置2和挤出机加热塑化装置3对原料进行热熔，热熔后通过挤出机头分流4，然后通过压缩成双层薄壁管装置4对热熔后的原料进行压制，用模块定径套间压缩空气吹涨装置6将原材料吹至成管状，通过内外壁成型装置7对管状进行压壁，然后将制成的波纹管本体24放置在两个弧形板13之间，所述弧形板13的侧壁等间距设有多个夹紧装置，所述两个所述弧形板13之间设有固定件27，所述固定件27的两端均设有导槽，两个所述导槽内均设有导杆12，所述导杆12通过第三弹性装置26固定连接在导槽的内壁上，两个所述导杆12远离导槽的一端均固定连接在弧形板13上，所述固定件27的下端设有驱动电机35，所述驱动电机35输出轴的末端设有驱动辊25，螺纹杆34移动，进而使夹紧装置将波纹管本体24固定住，然后打开驱动电机35的开关，驱动电机35转动带动驱动辊25转动，所述蓄水槽的内底部设有多个喷头15，驱动辊25转动带动波纹管本体24转动，然后通过蓄水槽内的喷头15对波纹管本体24进行冷却，所述底座10的下端设有支撑腿17，所述支撑腿17的下端设有固定座16。
本发明中，所述夹紧装置包括固定连接在弧形板13侧壁，所述支撑块22的上端均设有第二圆腔，所述第二圆腔内均设有活动杆36，所述活动杆36均通过第一弹性装置21固定连接在第二圆腔的内壁上，所述第二圆腔相对的内壁均设有条形槽，所述活动杆36的下端均设有与条形槽相配合的卡扣23，所述活动杆36的上端均设有第三圆腔，所述第三圆腔内均设有活动件19，所述活动件19的下端均通过第二弹性装置20固定连接在第三圆腔的内壁上，所述活动件19远离第二弹性装置20的一端设有滚轮18，所述卡扣23包括固定连接在活动杆36侧壁的连接件，所述连接件的侧壁设有凸起，所述凸起贯穿条形槽，所述第一圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆32，所述导向杆32的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆32上套接有导向块33，所述导向块33与导向杆32活动连接，所述导向块33的上端固定连接在螺纹杆34的侧壁上。
工作时，结合混合筛后粉料装置1、向挤出机上料装置2、挤出机加热塑化装置3、挤出机头分流4、压缩成双层薄壁管装置5、模块定径套间压缩空气吹涨装置6、内外壁成型装置7、和连续牵引管材脱装置9，首先，制备改性聚乙烯材料：将所需原料按照重量份比倒入混合机，以40-60rpm的速度混合15-20分钟，混合均匀后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，再进行造粒得到颗粒状的改性聚乙烯材料，然后将所得颗粒状的改性聚乙烯材料倒入浓度为5-8％的高锰酸钾溶液浸泡3-5小时，自然晾干后备用；然后，制造改性聚乙烯波纹管：将颗粒状的改性聚乙烯材料加入到挤出成型机中，用挤出成型的方法制造改性聚乙烯波纹管；最后，将所得改性聚乙烯波纹管放入45℃的烘箱中静置2-3小时，然后在放入-8℃的冷库中静置1-2小时，取出恢复室温后计长切割、成品检验，并完成成品入库。
操作员通过混合筛后粉料装置1对原料进行预处理，然后通过向挤出机上料装置2和挤出机加热塑化装置3对原料进行热熔，热熔后通过挤出机头分流4，然后通过压缩成双层薄壁管装置4对热熔后的原料进行压制，用模块定径套间压缩空气吹涨装置6将原材料吹至成管状，通过内外壁成型装置7对管状进行压壁，然后将制成的波纹管本体24放置在两个弧形板13之间，然后转动转轮28，转轮28转动带动蜗杆30转动，蜗杆30转动带动蜗轮29转动，蜗轮29转动带动圆筒31转动，圆筒31转动使螺纹杆34移动，进而使夹紧装置将波纹管本体24固定住，然后打开驱动电机35的开关，驱动电机35转动带动驱动辊25转动，驱动辊25转动带动波纹管本体24转动，然后通过蓄水槽内的喷头15对波纹管本体24进行冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)的上端设有蓄水槽，所述底座(10)的上端设有两个装置腔，两个所述装置腔分别位于蓄水槽的两侧，所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)贯穿装置腔的内壁，所述蜗杆(30)远离装置腔内壁的一端设有转轮(28)，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮(29)，所述蜗轮(29)与蜗杆(30)相互啮，所述蓄水槽相对的内壁均匀第一圆腔，所述第一圆腔与装置腔连通，所述蜗轮(29)远离装置腔内壁的一端设有圆筒(31)，所述圆筒(31)内设有螺纹杆(34)，所述圆筒(31)的内壁设有与螺纹杆(34)相配合的内螺纹，所述第一圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆(32)，所述导向杆(32)的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆(32)上套接有导向块(33)，所述导向块(33)与导向杆(32)活动连接，所述导向块(33)的上端固定连接在螺纹杆(34)的侧壁上，所述螺纹杆(34)远离圆筒(31)的一端设有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)相对的一侧均设有连接杆(14)，两个所述连接杆(11)的侧壁均设有弧形板(13)，所述弧形板(13)的侧壁等间距设有多个夹紧装置，所述两个所述弧形板(13)之间设有固定件(27)，所述固定件(27)的两端均设有导槽，两个所述导槽内均设有导杆(12)，所述导杆(12)通过第三弹性装置(26)固定连接在导槽的内壁上，两个所述导杆(12)远离导槽的一端均固定连接在弧形板(13)上，所述固定件(27)的下端设有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)输出轴的末端设有驱动辊(25)，所述蓄水槽的内底部设有多个喷头(15)，所述底座(10)的下端设有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的下端设有固定座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，其特征在于，所述夹紧装置包括固定连接在弧形板(13)侧壁，所述支撑块(22)的上端均设有第二圆腔，所述第二圆腔内均设有活动杆(36)，所述活动杆(36)均通过第一弹性装置(21)固定连接在第二圆腔的内壁上，所述第二圆腔相对的内壁均设有条形槽，所述活动杆(36)的下端均设有与条形槽相配合的卡扣(23)，所述活动杆(36)的上端均设有第三圆腔，所述第三圆腔内均设有活动件(19)，所述活动件(19)的下端均通过第二弹性装置(20)固定连接在第三圆腔的内壁上，所述活动件(19)远离第二弹性装置(20)的一端设有滚轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，其特征在于，所述卡扣(23)包括固定连接在活动杆(36)侧壁的连接件，所述连接件的侧壁设有凸起，所述凸起贯穿条形槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备PE、PPR波纹管的冷却水次序却定型装置，其特征在于，所述第一圆腔的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆(32)，所述导向杆(32)的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆(32)上套接有导向块(33)，所述导向块(33)与导向杆(32)活动连接，所述导向块(33)的上端固定连接在螺纹杆(34)的侧壁上。
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