CN220497440U - 波纹管连续成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了波纹管连续成型设备，包括支撑架和输送平台，所述输送平台位于所述支撑架上方，用于传送波纹管，还包括：成型部，包括动力源、传送组件和转动组件，所述传送组件和所述转动组件之间互相影响运动，用于成型波纹管，所述传送组件包括第三传动带、第二传动带和第一传动带。本实用新型具有成型部，通过一个动力源驱动第一传动带和第二传动带进行传动，节省了运作成本，另外，第一传动带和第二传动带发生同步传动，第一传动带和第二传动带上分别所设有的第二成型板和第一成型板上的波纹对波纹管进行成型处理，利于波纹管在成型时波纹的均匀性。

Description

波纹管连续成型设备

技术领域

本公开涉及波纹管技术领域，具体涉及波纹管连续成型设备。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

目前，波纹管在加工连续成型的过程中，由于连续成型设备需要使用到多个动力驱动机构，加大了波纹管在加工连续成型时的经济成本，另外，加工连续成型后的波纹管易出现波纹不均匀的情况，导致成型后的波纹管之间呈现出参差不齐的情况；

现有公开号为CN201613293U的专利，其公开了一种波纹管机，包括机架，机架上设有由电机驱动的水平螺杆和用于固定管材一端且可沿水平螺杆方向滑动的夹具，所述的水平螺杆靠近夹具的一端套有卡盘，卡盘中心开有一供螺杆穿过的中心孔，卡盘靠近夹具一侧设有三个环绕水平螺杆且周缘可嵌入水平螺杆的螺纹槽内的圆形凸轮。本实用新型的加工设备只要把待加工工件卡装在卡盘和夹具上，就很容易加工成所需要波形的波纹管，且该设备由控制器控制，故该成型装置结构简单、易于操作，减轻了操作者的劳动强度，利用该波纹管机生产出的管材波纹连续、深浅均匀，且不受管长、管径的限制。但是加工连续成型后的波纹管易出现波纹不均匀的情况，导致成型后的波纹管之间呈现出参差不齐的情况，连续成型设备需要使用到多个动力驱动机构，加大了波纹管在加工连续成型时的经济成本；

因此需要一种波纹管连续成型设备。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供波纹管连续成型设备。

第一方面，本申请提供了波纹管连续成型设备，包括支撑架和输送平台，所述输送平台位于所述支撑架上方，用于传送波纹管，还包括：

成型部，包括动力源、传送组件和转动组件，所述传送组件和所述转动组件之间互相影响运动，用于成型波纹管。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转动组件包括主动轮，所述动力源驱动所述主动轮转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传送组件包括第三传动带，所述第三传动带远离所述主动轮的一端设有第二从动轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二从动轮在所述第三传动带的传动作用下与所述主动轮发生同步转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传送组件还包括第二传动带，第二传动带远离所述主动轮的一端设有第一从动轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一从动轮在所述第二传动带的传动作用下与所述主动轮发生同步转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传送组件还包括第一传动带，第一传动带远离所述第二从动轮的一端设有第三从动轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三从动轮在所述第一传动带的传动作用下与所述第二从动轮发生同步转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述成型部还包括第一成型板和第二成型板，所述第一成型板位于所述第二传动带的外侧壁处，所述第二成型板位于所述第一传动带的外侧壁处。

综上所述，本技术方案具体公开了波纹管连续成型设备，具有成型部，通过电机这一个动力源驱动第一传动带和第二传动带进行传动，节省了运作成本，另外，第一传动带和第二传动带发生同步传动，第一传动带和第二传动带上分别所设有的第二成型板和第一成型板上的波纹对波纹管进行成型处理，利于波纹管在成型时波纹的均匀性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为波纹管连续成型设备的整体结构示意图。

图2为波纹管连续成型设备的前视图。

图3为波纹管连续成型设备的部分结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、输送平台；3、主动轮；4、第一从动轮；5、第一成型板；6、第二从动轮；7、第三从动轮；8、第二成型板；9、第一传动带；10、第二传动带；11、第一转动杆；12、支撑板；13、电机；14、第二转动杆；15、第三传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

波纹管连续成型设备，请参考图1至图3所示，包括支撑架1和输送平台2，输送平台2位于支撑架1上方，用于传送波纹管，输送平台2包括驱动电机、辊轴和传送带，驱动电机驱动辊轴转动，辊轴位于传送带的两侧内部，辊轴转动时带动传送带对波纹管进行传送，还包括：

成型部，包括动力源、传送组件和转动组件，传送组件和转动组件之间互相影响运动，用于成型波纹管。

如图1至图3所示，转动组件包括主动轮3，动力源驱动主动轮3转动。传送组件包括第三传动带15，第三传动带15远离主动轮3的一端设有第二从动轮6。第二从动轮6在第三传动带15的传动作用下与主动轮3发生同步转动。支撑架1上固定安装有支撑板12，动力源为电机13，电机13通过螺栓固定于支撑板12上，电机13的输出端固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11与主动轮3固定连接，第三传动带15远离第一转动杆11的一端设有第二转动杆14，第二转动杆14与第二从动轮6固定连接，第三传动带15位于支撑板12的上方并与支撑板12滑动接触。电机13驱动第一转动杆11转动，从而带动主动轮3转动，在第三传动带15的传动作用下，第二转动杆14发生同步转动，进而带动第二从动轮6转动。

如图1至图3所示，传送组件还包括第二传动带10，第二传动带10远离主动轮3的一端设有第一从动轮4。第一从动轮4在第二传动带10的传动作用下与主动轮3发生同步转动。主动轮3转动时，在第二传动带10的传动作用下，带动第一从动轮4发生同步转动，在力的相互作用下，第二传动带10在主动轮3和第一从动轮4发生同步转动时不断地对波纹管的一侧进行传送作用。传送组件还包括第一传动带9，第一传动带9远离第二从动轮6的一端设有第三从动轮7。第三从动轮7在第一传动带9的传动作用下与第二从动轮6发生同步转动。第二从动轮6转动时，在第一传动带9的传动作用下，带动第三从动轮7发生同步转动，在力的相互作用下，第一传动带9在第二从动轮6和第三从动轮7发生同步转动时不断地对波纹管的另一侧进行传送作用。

如图1所示，成型部还包括第一成型板5和第二成型板8，第一成型板5位于第二传动带10的外侧壁处，第二成型板8位于第一传动带9的外侧壁处。第一成型板5和第二成型板8处设有波纹管成型所需的波纹。

工作原理：使用时，电机13驱动第一转动杆11转动，从而带动主动轮3转动，在第三传动带15的传动作用下，第二转动杆14发生同步转动，进而带动第二从动轮6转动。主动轮3转动时，在第二传动带10的传动作用下，带动第一从动轮4发生同步转动，在力的相互作用下，第二传动带10在主动轮3和第一从动轮4发生同步转动时不断地对波纹管的一侧进行传送作用；第二从动轮6转动时，在第一传动带9的传动作用下，带动第三从动轮7发生同步转动，在力的相互作用下，第一传动带9在第二从动轮6和第三从动轮7发生同步转动时不断地对波纹管的另一侧进行传送作用。第一传动带9和第二传动带10上分别所设有的第二成型板8和第一成型板5上的波纹对波纹管进行成型处理。通过电机13这一个动力源驱动第一传动带9和第二传动带10进行传动，节省了运作成本，另外，第一传动带9和第二传动带10发生同步传动，利于波纹管在成型时波纹的均匀性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.波纹管连续成型设备，包括支撑架(1)和输送平台(2)，所述输送平台(2)位于所述支撑架(1)上方，用于传送波纹管，其特征在于，还包括：

成型部，包括动力源、传送组件和转动组件，所述传送组件和所述转动组件之间互相影响运动，用于成型波纹管；

所述转动组件包括主动轮(3)，所述动力源驱动所述主动轮(3)转动；

所述传送组件包括第三传动带(15)，所述第三传动带(15)远离所述主动轮(3)的一端设有第二从动轮(6)；

所述第二从动轮(6)在所述第三传动带(15)的传动作用下与所述主动轮(3)发生同步转动。

2.根据权利要求1所述的波纹管连续成型设备，其特征在于，所述传送组件还包括第二传动带(10)，第二传动带(10)远离所述主动轮(3)的一端设有第一从动轮(4)。

3.根据权利要求2所述的波纹管连续成型设备，其特征在于，所述第一从动轮(4)在所述第二传动带(10)的传动作用下与所述主动轮(3)发生同步转动。

4.根据权利要求3所述的波纹管连续成型设备，其特征在于，所述传送组件还包括第一传动带(9)，第一传动带(9)远离所述第二从动轮(6)的一端设有第三从动轮(7)。

5.根据权利要求4所述的波纹管连续成型设备，其特征在于，所述第三从动轮(7)在所述第一传动带(9)的传动作用下与所述第二从动轮(6)发生同步转动。

6.根据权利要求5所述的波纹管连续成型设备，其特征在于，所述成型部还包括第一成型板(5)和第二成型板(8)，所述第一成型板(5)位于所述第二传动带(10)的外侧壁处，所述第二成型板(8)位于所述第一传动带(9)的外侧壁处。