CN110014481A - 一种双主轴侧孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双主轴侧孔加工设备，包括机架，机架上方设置有定位机构和工件压紧机构，机架后方设置有侧孔加工机构，侧孔加工机构上部设置有吸尘机构，机架后方的两端分别设置有限位机构；侧孔加工机构为双主轴加工机构，每个主轴加工机构均由一个进给机构驱动；每个主轴加工机构分别连接吸尘机构的一个吸尘口，每个吸尘口均设置有吸尘开关。本发明设置双主轴加工器，实现一台设备同时完成木材侧面的开槽和打孔工序，并设置吸尘机构，及时将木屑清除，生产效率高，场地占用小，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种双主轴加工设备。
背景技术
板式家具多使用如图1所示的二合一隐形连接件进行两板材之间的连接，这种连接方式需要在板材侧面先加工一个如图2所示的长槽，然后在长槽的底部钻孔。现有技术中该工艺是采用两套加工设备分两道工序进行，由于两道工序均需要定位、加工，加工完成后再转运，生产效率较低，两套加工设备占用场地，也增加了企业生产成本的投入。
并且现有技术中板材加工侧孔机开槽会产生大量木屑，如果不及时将木屑清理掉，在高温下工作环境下容易引起安全隐患，也会污染环境，影响加工场地的整洁。
发明内容
本发明公开一种双主轴侧孔加工设备，该加工设备解决了现有技术中板材加工效率低、占地面积大、成本投入高的问题，并且有效解决了木屑污染的问题。
一种双主轴侧孔加工设备，包括机架，所述机架上方设置有定位机构和工件压紧机构，所述机架后方设置有侧孔加工机构，所述侧孔加工机构上部设置有吸尘机构，所述机架后方的两端分别设置有限位机构；
所述侧孔加工机构为双主轴加工机构，每个主轴加工机构均由一个进给机构驱动；每个主轴加工机构分别连接吸尘机构的一个吸尘口，每个吸尘口均设置有吸尘开关；
第一进给机构与第二进给机构为互锁结构，第一吸尘开关与第二吸尘开关为互锁结构，第一进给机构与第一吸尘开关为联动结构，第二进给机构与第二吸尘开关为联动结构；即第一进给机构将第一主轴刀具推动到工件跟前并启动主轴进行加工时，第一吸尘开关开启，进行吸尘，同时第二进给机构带动第二主轴刀具远离工件，第二吸尘开关关闭；第二进给机构将第二主轴刀具推动到工件跟前并启动主轴进行加工时，第二吸尘开关开启，进行吸尘，同时第一进给机构带动第一主轴刀具远离工件，第一吸尘开关关闭。
优选的，所述进给机构包括刀座，所述刀座由刀座气缸驱动，所述刀座通过Z轴升降机构与Z轴机架滑动连接，所述Z轴机架通过Y轴平移机构与Y轴平台滑动连接，所述Y轴平台通过X轴平移机构与机架滑动连接。
优选的，所述收尘开关包括用于封堵吸尘口的挡盖，所述档盖由吸尘气缸驱动。
优选的，所述吸尘机构包括位于主轴刀具周围的集尘罩，每个集尘罩均通过导尘管分别与吸尘箱体的接口连接。
优选的，所述定位机构包括位于机架左侧的第一定位板和位于机架后侧的第二定位板，所述第二定位板为多个，间隔设置在机架后侧。优选的，所述第二定位板上设置多个用于调整安装高度的长槽孔。
优选的，所述侧孔加工机构的前端设置有位置感应传感器，所述位置传感器的安装板与侧孔加工机构连接的孔为长槽孔。
优选的，所述机架的工作台上设置有三个工位，在横梁上正对每个工位均设置一个电控开关。
优选的，所述横梁上安装有触摸屏。
优选的，所述机架的后侧在侧孔加工机构外部设置有安全护栏。
本发明的有益效果：
（1）本设备用于板式家具板材的侧面连接槽及孔的加工，一机多用，既可用于三合一连接孔的加工，又可用于二合一隐形件连接槽及孔的加工，同时，本设备通过多种加工方法相结合形成了多种加工方式，可以满足客户对不同操作系统、拆单软件的不用需求。
（2）本发明设置双主轴加工器，实现一台设备同时完成木材侧面的开槽和打孔工序，生产效率高，场地占用小，节约生产成本。
（3）吸尘机构及时将木屑吸出，防止刀具发热及污染环境，互锁式的收尘开关可以节省吸尘过程的驱动力，减少能源浪费。
（4）通过X轴平移机构和Y轴平移机构可以实现对板材不同部位的打孔和开槽工序，通过Z轴升降机构和第二定位板上开设长孔槽使本发明可以适用于不同厚度的板材侧孔加工，适用范围广泛。
（5）位置感应传感器通过其寻边功能，确定工件在工位上的具体位置，然后可以通过两种方式确定开槽或钻孔的位置尺寸，第一：在操作屏上手动输入孔或槽在板材上的位置尺寸，第二：使用扫码枪扫描板材条码上的二维码，操作系统可以直接识别二维码中包含的槽或孔的位置信息。
（6）位置感应传感器又可以通过其寻边取中的功能，根据板材表面上三合一连接件的锁扣孔位置，确定侧面连接孔的位置，进而加工侧面孔。
（7）工作台上设置有3个工位，横梁上有分别控制3个工位的电控开关，加工小板时，可实现多个工位连续加工，即：工位一加工时，将工位二的工件摆放好，工位一加工完后，按下工位二的电控开关，即可直接加工工位二上的工件，依次多工位加工，节省了作业时间，提高生产效率。
（8）位置感应传感器安装板上设置长槽孔，可以通过该孔调节位置感应传感器的前后位置，定位加工不同长度的孔，满足市场上三合一连接件中连接杆各种长度规格的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中板材利用二合一连接件进行连接的结构图；
图2为背景技术中应用二合一连接件的板材结构图；
图3为本发明主视图；
图4为本发明俯视图；
图5为图4的局部放大图；
图6为本发明后视图；
图7为图6的局部放大图；
图8为本发明左视图；
图9为本发明立体结构图；
图中：1、横梁，2、升降气缸，3、触摸屏，4、电控开关，5、机架，6、安全护栏，7、扫码枪，8、第一定位板，9、拖链，10、侧孔加工机构，10-1、刀座气缸，10-2、吸尘气缸，10-3、挡盖，10-4、吸尘箱体，11、机械限位，12、电控限位，13、齿条，14、第二定位板，15、直线导轨，16、位置感应传感器，17、Z轴机架，18、Z轴升降机构，19、计数器，20、Y轴平台，21、Y轴平移机构，22、齿轮，23、X轴电机，24、刀座，25、Y轴电机。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图3-9所示，本发明公开一种用于对板材侧面先开槽后打孔的双主轴加工设备，该设备机架5，机架上部设置横梁1，横梁上安装多个升降气缸2，每个升降气缸下端均连接一个压盘，升降气缸与压盘组成的工件压紧机构用于将放置在机架工作台上的工具固定。
机架的工作台上在左侧设置有第一定位板8，用于对工件进行X方向的定位，工作台后侧设置多个用于对工件进行Y方向定位的第二定位板14，第二定位板为多个，相邻两个第二定位板之间间隔设定距离。多个定位板的设置既可以同时对一个大型工件进行定位，也满足了多个小工件的同时定位，使用范围广。第二定位板14上设置多个用于调整安装高度的长槽孔，适用于对不同厚度的工件进行定位。
机架5后方设置有侧孔加工机构10，侧孔加工机构为双主轴加工机构，每个主轴加工机构均由一个进给机构驱动；所述进给机构包括刀座24，所述刀座24由刀座气缸10-1驱动，刀座24通过Z轴升降机构18与Z轴机架17滑动连接，Z轴升降机构为第一丝杠螺母组合，为现有技术中常见的机构，此处不再赘述，丝杠的顶端安装有计数器19，用于显示刀座的上下移动距离。Z轴机架17通过Y轴平移机构21与Y轴平台20滑动连接，Y轴平移机构21为Y轴电机25驱动的第二丝杠螺母组合，所述Y轴平台20通过X轴平移机构与机架5滑动连接。X轴平移机构为X轴电机23驱动的齿轮齿条组合，X轴电机23的输出轴端连接有齿轮22，齿轮22与齿条13啮合传动，齿条13安装在机架5后侧。机架5与Y轴平台20之间还设置有起滑动支撑作用的导轨滑块组合，导轨滑块组合中的直线导轨15为两条，对称安装在齿条两侧，与直线导轨配合的滑块安装在Y轴平台20侧面。机架5后方的两端分别设置有对Y轴平台20进行左右限位的机械限位11和电控限位12，在Y轴平台20底部设置有与电控限位12对应的感应开关。
双主轴加工机构的每侧刀具周围的分别设置一个集尘罩，每个集尘罩均通过导尘管分别与吸尘箱体的接口连接，在接口处设置有吸尘开关。吸尘开关包括用于封堵吸尘口的挡盖10-3，所述档盖由吸尘气缸驱动10-2。
左侧的第一进给机构与右侧的第二进给机构为互锁结构，左侧的第一吸尘开关与右侧的第二吸尘开关为互锁结构，第一进给机构与第一吸尘开关为联动结构，第二进给机构与第二吸尘开关为联动结构；第一刀座气缸将第一主轴刀具推动到工件跟前并启动主轴进行加工时，第一吸尘气缸带动挡盖撤回，吸尘口打开，进行吸尘，同时第二刀座气缸带动第二主轴刀具远离工件，第二吸尘气缸带动挡盖前进，将吸尘口关闭；第二刀座气缸将第二主轴刀具推动到工件跟前并启动主轴进行加工时，第二吸尘气缸带动挡盖撤回，吸尘口打开，进行吸尘，同时第一刀座气缸带动第二主轴刀具远离工件，第一吸尘气缸带动挡盖前进，将吸尘口关闭。
侧孔加工机构的前端设置有位置传感器15，位置传感器通过其寻边功能，确定工件在工位上的具体位置，然后可以通过两种方式确定开槽或钻孔的位置尺寸，第一：在触摸屏3上手动输入孔或槽在板材上的位置尺寸，第二：使用扫码枪7扫描板材条码上的二维码，操作系统可以直接识别二维码中包含的槽或孔的位置信息。
15位置传感器又可以通过其寻边取中的功能，根据板材表面上三合一连接件的锁扣孔位置，确定侧面连接孔的位置，进而加工侧面孔。
工作台上设置有3个工位，横梁上有分别控制3个工位的电控开关4，加工小板时，可实现多个工位连续加工，即：工位一加工时，将工位二的工件摆放好，工位一加工完后，按下工位二的电控开关，即可直接加工工位二上的工件，依次多工位加工，节省了作业时间，提高生产效率。
在机架5的后侧在侧孔加工机构外部设置有安全护栏6，用于对侧孔加工机构的保护及保护人身安全。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上方设置有定位机构和工件压紧机构，所述机架后方设置有侧孔加工机构，所述侧孔加工机构上部设置有吸尘机构，所述机架后方的两端分别设置有限位机构；
所述侧孔加工机构为双主轴加工机构，每个主轴加工机构均由一个进给机构驱动；每个主轴加工机构分别连接吸尘机构的一个吸尘口，每个吸尘口均设置有吸尘开关；
第一进给机构与第二进给机构为互锁结构，第一吸尘开关与第二吸尘开关为互锁结构，第一进给机构与第一吸尘开关为联动结构，第二进给机构与第二吸尘开关为联动结构；即第一进给机构将第一主轴刀具推动到工件跟前并启动主轴进行加工时，第一吸尘开关开启，进行吸尘，同时第二进给机构带动第二主轴刀具远离工件，第二吸尘开关关闭；第二进给机构将第二主轴刀具推动到工件跟前并启动主轴进行加工时，第二吸尘开关开启，进行吸尘，同时第一进给机构带动第一主轴刀具远离工件，第一吸尘开关关闭。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述进给机构包括刀座，所述刀座由刀座气缸驱动，所述刀座通过Z轴升降机构与Z轴机架滑动连接，所述Z轴机架通过Y轴平移机构与Y轴平台滑动连接，所述Y轴平台通过X轴平移机构与机架滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述收尘开关包括用于封堵吸尘口的挡盖，所述档盖由吸尘气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述吸尘机构包括位于主轴刀具周围的集尘罩，每个集尘罩均通过导尘管分别与吸尘箱体的接口连接。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述定位机构包括位于机架左侧的第一定位板和位于机架后侧的第二定位板，所述第二定位板为多个，间隔设置在机架后侧。
6.根据权利要求5所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述第二定位板上设置多个用于调整安装高度的长槽孔。
7.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述侧孔加工机构的前端设置有位置感应传感器，所述位置传感器的安装板与侧孔加工机构连接的孔为长槽孔。
8.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述机架的工作台上设置有三个工位，在横梁上正对每个工位均设置一个电控开关。
9.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述横梁上安装有触摸屏。
10.根据权利要求1所述的一种双主轴侧孔加工设备，其特征在于，所述机架的后侧在侧孔加工机构外部设置有安全护栏。
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