CN110013687A - 离心式油水吸附分离方法 - Google Patents

离心式油水吸附分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110013687A
CN110013687A CN201810019633.5A CN201810019633A CN110013687A CN 110013687 A CN110013687 A CN 110013687A CN 201810019633 A CN201810019633 A CN 201810019633A CN 110013687 A CN110013687 A CN 110013687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cage
oil
centrifugation
oil suction
separating method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810019633.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周日峰
刘全祯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201810019633.5A priority Critical patent/CN110013687A/zh
Publication of CN110013687A publication Critical patent/CN110013687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种离心式油水吸附分离方法，主要解决现有技术中易造成二次污染、吸油脱油效率低的问题。本发明通过采用一种离心式油水吸附分离方法，采用油水吸附分离装置进行油水吸附分离，所述装置包括离心笼和吸油球，离心笼形状为圆形鸟笼状，圆周壁面为金属条组成的栅栏内部为转轴，离心笼能够围绕中心转轴旋转，吸油球由亲油疏水材料加工而成，吸油球填装在离心笼中，离心笼水平放置于油水混合物中，以一定速率旋转；待完成吸油后，离心笼移动到密闭空间中，高速旋转离心笼，离心分离吸油球中的油的技术方案较好地解决了上述问题，可用于油水吸附分离中。

Description

离心式油水吸附分离方法
技术领域
本发明涉及一种离心式油水吸附分离方法。
背景技术
由于泄漏或排放造成的水面浮油对水资源的危害极大。目前，水面浮油污染主要有三种处理方法：化学方法，生物法和物理法。化学法通常用到分散剂等化学试剂，容易对水资源造成二次污染；就地燃烧方法虽简便，但同时会产生大量化学残留物或烟，造成二次污染。生物法环保高效，但外来降解油类的细菌成活率低，限制其大规模应用。物理法是借助于围油栏将油类扩散控制住，并用撇油装置或吸油材料将石油从泄漏区域以某种可传输的方式分离贮存起来。通过亲油疏水材料吸收水面浮油，既达到清理油污染的目的，也便于吸油后物质的回收。吸油材料吸附油污后，通过离心装置将材料吸附的油甩出，实现油的回收。因此，用亲油疏水材料结合离心分离技术，是一种符合环境要求的比较高效的油水分离方法。如何科学设计离心式油水吸附分离方法，是研究的重点。目前国内尚无关于离心式油水吸附分离方法的专利。
文献“Pumping through Porous Hydrophobic/Oleophilic Materials:AnAlternative Technology for Oil Spill Remediation”提出亲油疏水材料结合泵抽的油水分离方法。把管道的一端固定在亲油材料里面，管道的中段处接在蠕动泵上，管道的另一端放在在接收容器里。启动蠕动泵后，把接有亲油材料的一段放到油水混合物中。此时由于吸油材料的超疏水/超亲油的特性，吸油材料只能被油润湿；同时，由于泵施加的吸力，把吸在吸油材料里面的油吸取到接收容器中，直至油水混合物中的油完全被分离出来才会停止。此种工艺适应于实验室等固体杂质(砂石、灰土、水草、木楔、脂类等)较少的清洁油水混合物中，而一旦油水混合物中固体杂质较多，固体杂质会随着吸油过程进入到吸油材料的空隙中，极易造成吸油材料的空隙堵塞，大大降低吸油材料的吸油性能和流通性能，而且进入到吸油材料空隙中的固体杂质很难排出。本专利提出的离心式油水装置能够克服吸油材料极易被固体杂质堵塞的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中易造成二次污染、吸油脱油效率低的问题，提供一种新的离心式油水吸附分离方法，具有不易造成二次污染、吸油脱油效率高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种离心式油水吸附分离方法，采用油水吸附分离装置进行油水吸附分离，所述装置包括离心笼和吸油球，离心笼形状为圆形鸟笼状，圆周壁面为金属条组成的栅栏内部为转轴，离心笼能够围绕中心转轴旋转，吸油球由亲油疏水材料加工而成，吸油球填装在离心笼中，离心笼水平放置于油水混合物中，以一定速率旋转；待完成吸油后，离心笼移动到密闭空间中，高速旋转离心笼，离心分离吸油球中的油。
上述技术方案中，优选地，密闭空间能够回收导出分离得到的油，水平密闭空间由比离心笼直径稍大的管道制成。
上述技术方案中，优选地，吸油时，离心笼水平放置于为油水界面位置。
上述技术方案中，优选地，吸油时，离心笼转速为10-60r/min，离心笼缓慢转动能够保持较大的吸油球与油的接触面积，高效吸油。
上述技术方案中，优选地，随着离心笼转动，吸油球在离心笼内运动，吸油球在运动过程中完成对球面上油的吸附。
上述技术方案中，优选地，亲油疏水材料为天然纤维或有机合成类吸油材料，有机合成类吸油材料主要为有机聚合物纤维/泡沫材料和高吸油性树脂，材料表面在空气中与水接触角100°～180°，在空气中与柴油接触角0°～70°。
上述技术方案中，更优选地，亲油疏水材料为有机合成类吸油材料中的有机聚合物纤维/泡沫吸油材料，主要包括聚丙烯、聚氨酯泡沫、烷基乙烯聚合物。
上述技术方案中，优选地，离心笼移动到密闭空间中，离心笼转速为1000～4000r/min。
上述技术方案中，优选地，脱油后，离心笼再移动到油水混合物中，继续吸油。
上述技术方案中，优选地，离心笼的转轴与机械臂连接，机械臂为转轴提供旋转动力，机械臂与动力源连接。
本专利提出一种离心式油水吸附分离方法，能够快速的通过吸油材料完成吸油，然后离心分离回收被吸附的油，实现油水分离，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述离心笼的结构示意图。
图2为离心笼的截面图。
图1、2中，1为顶板；2为转轴；3为栅栏；4为吸油球；5为离心笼。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种离心式油水吸附分离方法，如图1、2所示，主要由离心笼和吸油球。离心笼形状类似圆形鸟笼，圆周壁面为金属条组成的栅栏，离心笼能够围绕中心轴旋转。吸油球由亲油疏水材料(为表面亲油疏水的聚氨酯泡沫)加工而成，碗口大小。数量较多的吸油球填装在离心笼中，离心笼水平放置，以一定速率旋转。待完成吸油后，离心笼移动到密闭空间中，高速旋转离心分离吸油球中的油。密闭空间能够回收导出分离得到的油。
本专利提供的离心式油水吸附分离方法运行吸油时，离心笼水平放置于油水混合物中，一般置于为油水界面位置。离心笼能够围绕转轴转动，在油水界面吸油时，转速均匀，较缓慢，转速为15r/min。随着离心笼转动，吸油球在离心笼内运动。吸油球在运动过程中完成对球面上所沾的油的吸附。心笼缓慢转动能够保持较大的吸油球与油的接触面积，高效吸油。
当离心笼中的吸油球吸满油后，离心笼移动到水平密闭空间内。水平密闭空间可以由比离心笼直径稍大的管道制成。在水平密闭空间内，离心笼高速旋转，转速为1200r/min。吸油球随离心笼高速旋转，在离心力的作用下，吸油球中的油脱出，然后经过水平密闭空间导走，完成脱油。脱油后，离心笼再移动到油水界面位置，继续吸油。
待吸油球吸满油后，离心笼再移动到水平密闭空间内高速旋转脱油。
离心笼两端的转轴与机械臂连接，机械臂为转轴提供旋转动力。机械臂与动力源连接。
【实施例2】
一种离心式油水吸附分离方法，如图1、2所示，主要由离心笼和吸油球。离心笼形状类似圆形鸟笼，圆周壁面为金属条组成的栅栏，离心笼能够围绕中心轴旋转。吸油球由亲油疏水材料(为表面亲油疏水的聚氨酯泡沫)加工而成，碗口大小。数量较多的吸油球填装在离心笼中，离心笼水平放置，以一定速率旋转。待完成吸油后，离心笼移动到密闭空间中，高速旋转离心分离吸油球中的油。密闭空间能够回收导出分离得到的油。
本专利提供的离心式油水吸附分离方法运行吸油时，离心笼水平放置于油水混合物中，一般置于为油水界面位置。离心笼能够围绕转轴转动，在油水界面吸油时，转速均匀，较缓慢，转速为10r/min。随着离心笼转动，吸油球在离心笼内运动。吸油球在运动过程中完成对球面上所沾的油的吸附。心笼缓慢转动能够保持较大的吸油球与油的接触面积，高效吸油。
当离心笼中的吸油球吸满油后，离心笼移动到水平密闭空间内。水平密闭空间可以由比离心笼直径稍大的管道制成。在水平密闭空间内，离心笼高速旋转，转速为1000r/min。吸油球随离心笼高速旋转，在离心力的作用下，吸油球中的油脱出，然后经过水平密闭空间导走，完成脱油。脱油后，离心笼再移动到油水界面位置，继续吸油。
待吸油球吸满油后，离心笼再移动到水平密闭空间内高速旋转脱油。
离心笼两端的转轴与机械臂连接，机械臂为转轴提供旋转动力。机械臂与动力源连接。
【实施例3】
一种离心式油水吸附分离方法，如图1、2所示，主要由离心笼和吸油球。离心笼形状类似圆形鸟笼，圆周壁面为金属条组成的栅栏，离心笼能够围绕中心轴旋转。吸油球由亲油疏水材料(为表面亲油疏水的聚氨酯泡沫)加工而成，碗口大小。数量较多的吸油球填装在离心笼中，离心笼水平放置，以一定速率旋转。待完成吸油后，离心笼移动到密闭空间中，高速旋转离心分离吸油球中的油。密闭空间能够回收导出分离得到的油。
本专利提供的离心式油水吸附分离方法运行吸油时，离心笼水平放置于油水混合物中，一般置于为油水界面位置。离心笼能够围绕转轴转动，在油水界面吸油时，转速均匀，较缓慢，转速为20r/min。随着离心笼转动，吸油球在离心笼内运动。吸油球在运动过程中完成对球面上所沾的油的吸附。心笼缓慢转动能够保持较大的吸油球与油的接触面积，高效吸油。
当离心笼中的吸油球吸满油后，离心笼移动到水平密闭空间内。水平密闭空间可以由比离心笼直径稍大的管道制成。在水平密闭空间内，离心笼高速旋转，转速为2000r/min。吸油球随离心笼高速旋转，在离心力的作用下，吸油球中的油脱出，然后经过水平密闭空间导走，完成脱油。脱油后，离心笼再移动到油水界面位置，继续吸油。
待吸油球吸满油后，离心笼再移动到水平密闭空间内高速旋转脱油。
离心笼两端的转轴与机械臂连接，机械臂为转轴提供旋转动力。机械臂与动力源连接。
【实施例4】
一种离心式油水吸附分离方法，如图1、2所示，主要由离心笼和吸油球。离心笼形状类似圆形鸟笼，圆周壁面为金属条组成的栅栏，离心笼能够围绕中心轴旋转。吸油球由亲油疏水材料(为表面亲油疏水的聚氨酯泡沫)加工而成，碗口大小。数量较多的吸油球填装在离心笼中，离心笼水平放置，以一定速率旋转。待完成吸油后，离心笼移动到密闭空间中，高速旋转离心分离吸油球中的油。密闭空间能够回收导出分离得到的油。
本专利提供的离心式油水吸附分离方法运行吸油时，离心笼水平放置于油水混合物中，一般置于为油水界面位置。离心笼能够围绕转轴转动，在油水界面吸油时，转速均匀，较缓慢，转速为12r/min。随着离心笼转动，吸油球在离心笼内运动。吸油球在运动过程中完成对球面上所沾的油的吸附。心笼缓慢转动能够保持较大的吸油球与油的接触面积，高效吸油。
当离心笼中的吸油球吸满油后，离心笼移动到水平密闭空间内。水平密闭空间可以由比离心笼直径稍大的管道制成。在水平密闭空间内，离心笼高速旋转，转速为1800r/min。吸油球随离心笼高速旋转，在离心力的作用下，吸油球中的油脱出，然后经过水平密闭空间导走，完成脱油。脱油后，离心笼再移动到油水界面位置，继续吸油。
待吸油球吸满油后，离心笼再移动到水平密闭空间内高速旋转脱油。
离心笼两端的转轴与机械臂连接，机械臂为转轴提供旋转动力。机械臂与动力源连接。
采用亲油疏水材料结合泵抽的方法，吸油材料容易在吸油过程中被油水中的固体杂质堵塞，从而大大降低吸油材料及泵抽吸油装置的吸油效率，降低此种吸油装置的使用寿命。
本专利提出一种离心式油水吸附分离方法，能够快速的通过吸油材料完成吸油，然后离心分离回收被吸附的油，实现油水分离，取得了较好的技术效果。

Claims (10)

1.一种离心式油水吸附分离方法，采用油水吸附分离装置进行油水吸附分离，所述装置包括离心笼和吸油球，离心笼形状为圆形鸟笼状，圆周壁面为金属条组成的栅栏内部为转轴，离心笼能够围绕中心转轴旋转，吸油球由亲油疏水材料加工而成，吸油球填装在离心笼中，离心笼水平放置于油水混合物中，以一定速率旋转；待完成吸油后，离心笼移动到密闭空间中，高速旋转离心笼，离心分离吸油球中的油。
2.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于密闭空间能够回收导出分离得到的油，水平密闭空间由比离心笼直径稍大的管道制成。
3.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于吸油时，离心笼水平放置于为油水界面位置。
4.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于吸油时，离心笼转速为10-60r/min，离心笼缓慢转动能够保持较大的吸油球与油的接触面积，高效吸油。
5.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于随着离心笼转动，吸油球在离心笼内运动，吸油球在运动过程中完成对球面上油的吸附。
6.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于亲油疏水材料为天然纤维或有机合成类吸油材料，有机合成类吸油材料为有机聚合物纤维/泡沫材料和高吸油性树脂，材料表面在空气中与水接触角100°～180°，在空气中与柴油接触角0°～70°。
7.根据权利要求6所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于亲油疏水材料为有机合成类吸油材料中的有机聚合物纤维/泡沫吸油材料，包括聚丙烯、聚氨酯泡沫、烷基乙烯聚合物。
8.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于离心笼移动到密闭空间中，离心笼转速为1000～4000r/min。
9.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于脱油后，离心笼再移动到油水混合物中，继续吸油。
10.根据权利要求1所述离心式油水吸附分离方法，其特征在于离心笼的转轴与机械臂连接，机械臂为转轴提供旋转动力，机械臂与动力源连接。
CN201810019633.5A 2018-01-09 2018-01-09 离心式油水吸附分离方法 Pending CN110013687A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810019633.5A CN110013687A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 离心式油水吸附分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810019633.5A CN110013687A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 离心式油水吸附分离方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110013687A true CN110013687A (zh) 2019-07-16

Family

ID=67187787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810019633.5A Pending CN110013687A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 离心式油水吸附分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110013687A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114797177A (zh) * 2022-04-02 2022-07-29 孝感市光源电力集团有限责任公司 一种特高压电站事故变压器油应急处置方法及其设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002177819A (ja) * 2000-12-08 2002-06-25 Zeotekku Kenkyusho:Kk 液中不純物静電凝集吸着分離装置
CN2612661Y (zh) * 2003-01-22 2004-04-21 徐培良 餐饮业油水分离器
CN201670746U (zh) * 2010-03-19 2010-12-15 中国石油天然气股份有限公司 浮筒式收油装置
CN201896080U (zh) * 2010-10-29 2011-07-13 大连海事大学 船上油水分离应急装置
CN204147592U (zh) * 2014-10-15 2015-02-11 重庆金仑工业股份有限公司 浮油清洗回收装置
CN106390873A (zh) * 2016-12-02 2017-02-15 山东科润环保科技有限公司 基于树脂微球的低阻吸附料及其应用
CN106957085A (zh) * 2017-01-17 2017-07-18 青岛科技大学 一种吸附离心油水分离装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002177819A (ja) * 2000-12-08 2002-06-25 Zeotekku Kenkyusho:Kk 液中不純物静電凝集吸着分離装置
CN2612661Y (zh) * 2003-01-22 2004-04-21 徐培良 餐饮业油水分离器
CN201670746U (zh) * 2010-03-19 2010-12-15 中国石油天然气股份有限公司 浮筒式收油装置
CN201896080U (zh) * 2010-10-29 2011-07-13 大连海事大学 船上油水分离应急装置
CN204147592U (zh) * 2014-10-15 2015-02-11 重庆金仑工业股份有限公司 浮油清洗回收装置
CN106390873A (zh) * 2016-12-02 2017-02-15 山东科润环保科技有限公司 基于树脂微球的低阻吸附料及其应用
CN106957085A (zh) * 2017-01-17 2017-07-18 青岛科技大学 一种吸附离心油水分离装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114797177A (zh) * 2022-04-02 2022-07-29 孝感市光源电力集团有限责任公司 一种特高压电站事故变压器油应急处置方法及其设备
CN114797177B (zh) * 2022-04-02 2023-08-08 孝感市光源电力集团有限责任公司 一种特高压电站事故变压器油应急处置方法及其设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109682654B (zh) 一种土壤中微塑料的提取装置及提取方法
CN87107681A (zh) 流体磁化处理器
CN110193215A (zh) 一种气闭式萃取和/或净化的方法及装置
CN110436654B (zh) 一种污水环保处理装置
CN207659136U (zh) 一种吸附旋转挤压油水分离装置
CN110013687A (zh) 离心式油水吸附分离方法
CN208448703U (zh) 一种水油分离装置
CN112408544A (zh) 一种基于特殊浸润性材料的乳化废水脱油净化装置
CN210795964U (zh) 一种浮子自吸式油水分离装置
CN112495004A (zh) 一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机
CN219702822U (zh) 一种飞灰处理用水洗装置
CN105327527B (zh) 一种用于油包水型乳化液的快速破乳脱水方法
CN207511942U (zh) 一种高效污水分离净化处理装置
CN206793107U (zh) 一种危废回收铁系统的油水分离装置
CN109465116A (zh) 一种过滤式离心机
CN210915419U (zh) 一种用于污水处理的固液分离离心机
CN212315786U (zh) 一种水污染用污水处理杂物分离池
CN1200885C (zh) 微细空气发生装置及其空气漂浮分离装置
CN212356756U (zh) 一种抛光液废水中油污和ss的预处理设备
CN109133263A (zh) 一种水面抽吸离心式油水分离装置
CN206886736U (zh) 一种吸附离心油水分离装置
CN107777786B (zh) 一种用于吸附和微生物强化降解海洋溢油污染的模拟装置
CN211411090U (zh) 一种加强分离效果的废乳化液分离装置
CN210438581U (zh) 一种一体化生活污水处理设备
CN110759513A (zh) 一种污水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190716