CN1100130C

CN1100130C - 一种用于电触点的润滑脂

Info

Publication number: CN1100130C
Application number: CN99122231A
Authority: CN
Inventors: 刘中其; 赵莉; 王志成
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petrochemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petrochemical Corp
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: CN1295119A

Abstract

本发明提供的润滑脂含有如下组分：以基础油重量为基准，5～20重%的脂肪酸锂皂稠化剂，0.1～2.0重%的胺类抗氧剂，0.05～2重%的唑类防锈剂，0.01～0.08重%的脂肪酸铬钙盐导电剂，余量为酯类基础油。本发明提供的润滑脂可有效地控制润滑脂的电阻率稳定在电触点脂规格所要求的10⁸～10¹⁰Ω·cm之间，不仅改善了电触点的接触状况，而且有耐电弧的作用，延长了电触点的使用寿命。该润滑脂适用温度范围-50～120℃，可用于旋转开关和滑移开关。

Description

一种用于电触点的润滑脂

本发明属于润滑剂，具体地说是一种用于电触点保养和使用的润滑脂。

电触点在长期的使用过程中，往往随时间延长而产生腐蚀和氧化，影响电触点的质量和使用寿命。电触点润滑脂具有抗氧防腐作用，可以保障电触点接触良好。

有关电触点的专利文献有US5242611，US5282986等。其中US5242611公开的润滑脂的组成为：52.1～52.4％的石油焦，47.2～47.64％的锂基脂，0.004～0.7％的传动液。

US5282986公开的润滑脂的组成为，(1)合成烃油；(2)0.2～3.0％的选自氧化锌、氧化铁等的无机物；(3)3～20％的12-羟基硬脂酸锂；(4)0.1～5.0％酚型或胺型抗氧剂。

上述文献未对润滑脂的电阻率进行控制，而电触点脂的电性能是极其重要的。

本发明的目的在于提供一种具有适当的电阻率和良好的防护能力，能满足电触点使用要求的润滑脂。

本发明提供的润滑脂具有如下组成，以基础油重量为基准，5～20重％的脂肪酸锂皂稠化剂，0.1～2.0重％的胺类抗氧剂，0.05～2.0重％的唑类防锈剂，0.01～0.1重％的脂肪酸铬钙盐导电剂，余量为酯类基础油。

所述的基础油为具有优良低温性能的酯类油，可以是癸二酸二辛酯，己二酸二辛酯，邻苯二甲酸二辛酯，或上述任意两种的混合物。优选癸二酸二辛酯。

所述的稠化剂是脂肪酸锂皂，如12-羟基硬脂酸锂，硬脂酸锂，硬脂酸锂和12-羟基硬脂酸锂的混合物，优选12-羟基硬脂酸锂。稠化剂用量为基础油的5～20重％，优选7～15重％。

所述的抗氧剂为胺类抗氧剂，如二苯胺，对，对二异辛基二苯胺，α萘胺等，优选对，对二异辛基二苯胺。抗氧剂用量为0.1～2.0重％，优选0.3～0.6重％。

所述的防锈剂选自苯三唑、噻二唑以及它们的衍生物之一，或二者的混合物，优选苯三唑和噻二唑的任意比例的混合物，更优选二者2～10∶1的混合物。防锈剂的含量可以是0.05～2重％，优选0.1～1重％。

所述的导电剂是脂肪酸铬钙盐，该导电剂具有良好的分子极性，是燃料油中常用的一种抗静电剂。本发明发现，它还可以降低润滑脂电阻率，使电触点不被锈蚀和氧化，保障电触点接触良好，并具有一定的导电效果，能耐受一定程度的电弧。所述导电剂用量可以是0.01～0.1重％，优选0.02～0.06重％。

本发明提供的润滑脂中还可以选择性地加入增粘剂，所述的增粘剂为乙丙共聚物，分子量为30000～100000，稀释浓度一般为5～12重％，以共聚物计用量为0.05～0.3重％，优选0.08～0.2重％。

本发明提供的润滑脂是按常规制脂方法制备的。即先将稠化剂和部分基础油混合，升温到210℃，停止加热，加入余量基础油。降温过程中加入各种添加剂，搅拌均匀即可。

本发明提供的润滑脂，由于加入了一种导电剂，有效地控制润滑脂的电阻率稳定在电触点脂规格所要求的10⁸～10¹⁰Ω·cm之间，不仅改善了电触点的接触状况，而且有耐电弧的作用，延长了电触点的使用寿命。该润滑脂适用温度范围-50～120℃，可用于旋转开关和滑移开关。

下面通过实例对本发明作进一步说明。

实例1

将227g癸二酸二辛酯和36g12-羟基硬脂酸锂在杯中混合，边搅拌边加热，温度达到210C，停止加热，加入113g癸二酸二辛酯，冷却到120℃，加入对，对二异辛基二苯胺1.2g，浓度为8.5重％的乙丙共聚物6g，苯三唑2g，噻二唑衍生物0.4g，脂肪酸铬钙盐(T1501，燕山炼油厂产品)0.1g，搅均后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。

实例2

将227g癸二酸二辛酯和48g硬脂酸锂在杯中混合，边搅拌边加热，温度达到210℃，停止加热，加入113g癸二酸二辛酯，冷却到120℃，加入二苯胺2g，苯三唑2g，噻二唑衍生物0.4g，脂肪酸铬钙盐0.1g，搅均后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。

实例3

将227g邻苯二甲酸二辛酯和22.4g12-羟基硬脂酸锂及5.6g硬脂酸锂在杯中混合，边搅拌边加热，温度达到210℃，停止加热，加入113g临苯二甲酸二辛酯，冷却到120℃，加入α-萘胺2g，浓度为8.5重％的乙丙共聚物4g，苯三唑1.5g，噻二唑衍生物0.2g，导电剂0.16g，搅均后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。

实例4

操作同实例2，只是不加噻二唑衍生物，理化性能见表1。

实例5

操作同实例2，只是不加苯三唑，理化性能见表1。

对比例

操作同实例1，只是不加导电剂，理化性能见表1。表1

润滑脂	实例1	实例2	实例3	实例4	实例5	对比例	试验方法
润滑脂	实例1	实例2	实例3	实例4	实例5	对比例	试验方法	锥入度，0.1mm	278	266	289	268	272	285	GB/T269
滴点，℃，	192	188	189	185	190	190	GB/T4929	锥入度，0.1mm	278	266	289	268	272	285	GB/T269
滴点，℃，	192	188	189	185	190	190	GB/T4929	钢网分油，％(100℃，24h)	0.12	0.21	0.15	0.24	0.26	0.17	SH/T0324
腐蚀(T，铜，100℃，24h)	合格	合格	合格	合格	合格	合格	GB/T7326	钢网分油，％(100℃，24h)	0.12	0.21	0.15	0.24	0.26	0.17	SH/T0324
腐蚀(T，铜，100℃，24h)	合格	合格	合格	合格	合格	合格	GB/T7326	化学安定性，Mpa(99℃，100h)	0.005	/	/	/	/	0.007	SH/T0325
电阻率，Ω·cm×10⁸	48	56	8.9	77	69	260	GB/T7539	化学安定性，Mpa(99℃，100h)	0.005	/	/	/	/	0.007	SH/T0325

从表1可以看出，本发明提供的润滑脂具有适当的电阻率和良好的防护性。

Claims

1.一种用于电触点的润滑脂，含有如下组分：以基础油重量为基准，5～20重％的脂肪酸锂皂稠化剂，0.1～2.0重％的胺类抗氧剂，0.1～1.0重％的唑类防锈剂，0.01～0.1重％的脂肪酸铬钙盐导电剂，余量为酯类基础油。

2.按照权利要求1所述的润滑脂，其中基础油选自癸二酸二辛酯，己二酸二辛酯，邻苯二甲酸二辛酯，或上述任意两种的混合物。

3.按照权利要求1所述的润滑脂，其中稠化剂选自12-羟基硬脂酸锂，硬脂酸锂或硬脂酸锂和12-羟基硬脂酸锂的混合物。

4.按照权利要求1或3所述的润滑脂，其中稠化剂用量为7～15重％。

5.按照权利要求1所述的润滑脂，其中抗氧剂选自二苯胺，对，对二异辛基二苯胺或α萘胺。

6.按照权利要求1或5所述的润滑脂，其中抗氧剂用量为0.3～0.6重％。

7.按照权利要求1所述的润滑脂，其中防锈剂选自苯三唑、噻二唑以及它们的衍生物之一，或二者的混合物。

8.按照权利要求1或7所述的润滑脂，其中防锈剂为苯三唑与噻二唑2～10∶1的混合物。

9.按照权利要求1或7所述的润滑脂，其中防锈剂的含量为0.1～1.0重％。

10.按照权利要求1所述的润滑脂，其中导电剂的用量为0.02～0.06重％。

11.按照权利要求1所述的润滑脂，本发明提供的润滑脂中还含有增粘剂，所述的增粘剂为分子量30000～100000的乙丙共聚物，用量为0.05～0.3重％。