CN110006780B - 铂金通道模拟装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铂金通道模拟装置及其操作方法。所述铂金通道模拟装置包括：第一液位箱；冷却管，冷却管的进液端部与第一液位箱的出液口相连，冷却管由透明材料制成；第一搅拌桶，第一搅拌桶包括第一桶体和设在第一桶体上的第一搅拌器，第一桶体由透明材料制成，第一桶体的进液口与冷却管的出液端部相连，其中冷却管和第一桶体中的至少一者设有加液口，第一搅拌桶具有预设形状；和回液管，回液管的进液端部与第一桶体的出液口连通，回液管的出液端部与第一液位箱的进液口连通。通过利用根据本发明实施例的铂金通道模拟装置，从而可以提高对铂金通道的调整效率和调整效果，降低对铂金通道的调整难度和调整成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体地，涉及铂金通道模拟装置，还涉及铂金通道模拟装置的操作方法。
背景技术
玻璃液流经铂金通道可以起到材质均化、气氛调节、去除气泡、消除条纹、调节黏度、控制流量等作用。目前，通过调节铂金通道加热温度来控制玻璃液的黏度和流量，进而对成品熔解缺陷产生影响，只能通过不断重复调节温度-检测产品-调节温度这种单一循环来实现良品率的提升。
但是，这个循环过程需要很长时间才能得到测量数据，并且需要积累大量的数据才能归纳出一个大概的调整方向。而在实际的操作过程中，由于温控设备的运行一直处于微波动状态，并且各温度监测点距离较近，会产生相互影响，每次调整还要通过经验来对调整数据进行修正，增大了调整难度。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供铂金通道模拟装置及其操作方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种铂金通道模拟装，所述铂金通道模拟装包括：第一液位箱；冷却管，所述冷却管的进液端部与所述第一液位箱的出液口相连，所述冷却管由透明材料制成；第一搅拌桶，所述第一搅拌桶包括第一桶体和设在所述第一桶体上的第一搅拌器，所述第一桶体由透明材料制成，所述第一桶体的进液口与所述冷却管的出液端部相连，其中所述冷却管和所述第一桶体中的至少一者设有加液口，所述第一搅拌桶具有预设形状；和回液管，所述回液管的进液端部与所述第一桶体的出液口连通，所述回液管的出液端部与所述第一液位箱的进液口连通。
通过利用根据本发明实施例的铂金通道模拟装置，从而可以提高对铂金通道的调整效率和调整效果，降低对铂金通道的调整难度和调整成本。
优选地，所述第一搅拌桶的形状与铂金通道的第一搅拌桶的形状适配，所述第一搅拌桶的大小与铂金通道的第一搅拌桶的大小成预设比例，优选地，所述第一搅拌桶的形状和大小与铂金通道的第一搅拌桶的形状和大小一致；和/或所述冷却管具有预设形状，优选地，所述冷却管的形状与铂金通道的冷却管的形状适配，所述冷却管的横截面积与铂金通道的冷却管的横截面积成预设比例，更加优选地，所述冷却管的形状与铂金通道的冷却管的形状一致，所述冷却管的横截面积等于铂金通道的冷却管的横截面积，所述冷却管的长度小于铂金通道的冷却管的长度。
优选地，所述铂金通道模拟装置进一步包括：搅拌桶连接管，所述搅拌桶连接管的进液端部与所述第一桶体的出液口相连，所述搅拌桶连接管由透明材料制成；第二搅拌桶，所述第二搅拌桶包括第二桶体和设在所述第二桶体上的第二搅拌器，所述第二桶体由透明材料制成，所述第二桶体的进液口与所述搅拌桶连接管的出液端部相连，其中所述第二搅拌桶具有预设形状，优选地，所述第二桶体设有加液口；和均化管，所述均化管的进液端部与所述第二桶体的出液口相连，所述均化管的出液端部与所述回液管的进液端部相连，优选地，所述均化管由透明材料制成。
优选地，所述第二搅拌桶的形状与铂金通道的第二搅拌桶的形状适配，所述第二搅拌桶的大小与铂金通道的第二搅拌桶的大小成预设比例，优选地，所述第二搅拌桶的形状和大小与铂金通道的第二搅拌桶的形状和大小一致；和/或所述搅拌桶连接管具有预设形状，优选地，所述搅拌桶连接管的形状与铂金通道的搅拌桶连接管的形状适配，所述搅拌桶连接管的大小与铂金通道的搅拌桶连接管的大小成预设比例，更加优选地，所述搅拌桶连接管的形状和大小与铂金通道的搅拌桶连接管的形状和大小一致。
优选地，所述均化管具有预设形状，优选地，所述均化管的形状与铂金通道的均化管的形状适配，所述均化管的大小与铂金通道的均化管的大小成预设比例，更加优选地，所述均化管的形状和大小与铂金通道的均化管的形状和大小一致。
优选地，所述冷却管设有多个加液口，所述冷却管的多个加液口沿所述冷却管的周向间隔开地设置。
优选地，所述铂金通道模拟装置进一步包括第二液位箱，所述第二液位箱的进液口与所述回液管的出液端部相连，所述第二液位箱的出液口与所述第一液位箱的进液口连通，优选地，所述第一液位箱为多个，多个所述第一液位箱依次连通，其中多个所述第一液位箱中的第一个的进液口与所述第二液位箱的出液口连通，多个所述第一液位箱中的最后一个的出液口与所述冷却管的进液端部相连。
本发明第二方面提供根据本发明第一方面所述的铂金通道模拟装置的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：使第一液位箱内的模拟液体在铂金通道模拟装置内循环流动，所述模拟液体具有预设黏度，使第一搅拌桶的第一搅拌器运行；和然后进行下列操作中的至少一者：a.从冷却管的加液口加入示踪液体，测量所述示踪液体从所述冷却管的所述加液口移动到第一桶体的进液口的时间T1以及所述示踪液体从所述第一桶体的进液口移动到所述第一桶体的出液口的时间T2，以便判断所述冷却管和所述第一搅拌桶是否存在滞留区；b.从第一桶体的加液口加入示踪液体，观察和/或测量所述第一搅拌桶内的示踪液体的流动状态，以便判断所述第一搅拌桶的搅拌效果；c.观察所述模拟液体中的气泡的流动情况，以便判断所述铂金通道模拟装置是否存在气泡聚集区；d.观察和/或测量所述示踪液体的流动状态，以便判断所述第一搅拌桶的搅拌效果以及所述铂金通道模拟装置是否存在液体聚集区。
优选地，所述操作方法进一步包括以下步骤：进行下列操作中的至少一者：e.测量所述示踪液体从所述第一桶体的出液口移动到第二桶体的进液口的时间T3以及所述示踪液体从所述第二桶体的进液口移动到所述第二桶体的出液口的时间T4，以便判断搅拌桶连接管和所述第二搅拌桶是否存在滞留区；f.从第二桶体的加液口加入示踪液体，观察和/或测量所述第二搅拌桶内的示踪液体的流动状态，以便判断所述第二搅拌桶的搅拌效果；g.分别从所述冷却管的多个加液口加入示踪液体，观察和/或测量示踪液体的流动状态，以便判断所述冷却管是否存在液体聚集区。
优选地，将所述第一液位箱的液位控制在预设高度，将第一搅拌器的转速控制在第一预设范围内，将第二搅拌器的转速控制在第二预设范围内，优选地，对冷却管、第一搅拌桶、搅拌桶连接管和第二搅拌桶进行拍摄。
附图说明
图1是根据本发明实施例的铂金通道模拟装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1。如图1所示，根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1包括第一液位箱10、冷却管20、第一搅拌桶30和回液管40。
冷却管20的进液端部与第一液位箱10的出液口相连以便第一液位箱10内的模拟液体能够进入到冷却管20内，冷却管20由透明材料制成。第一搅拌桶30包括第一桶体310和设在第一桶体310上的第一搅拌器320，第一桶体310由透明材料制成。第一桶体310的进液口与冷却管20的出液端部相连，以便冷却管20内的模拟液体和示踪液体能够进入到第一桶体310(第一搅拌桶30)内。
回液管40的进液端部与第一桶体310的出液口连通，以便第一桶体310(第一搅拌桶30)内的模拟液体能够进入到回液管40内。回液管40的出液端部与第一液位箱10的进液口连通，以便回液管40内的模拟液体能够进入到第一液位箱10内。其中，冷却管20和第一桶体310中的至少一者设有加液口以便可以通过该加液口加入示踪液体，第一搅拌桶30具有预设形状以便模拟铂金通道的第一搅拌桶。
下面参考图1描述根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1的操作方法。根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1的操作方法包括以下步骤：
使第一液位箱10内的模拟液体在铂金通道模拟装置1内循环流动。也就是说，第一液位箱10内的模拟液体依次流过冷却管20、第一搅拌桶30和回液管40，离开回液管40的模拟液体回到第一液位箱10内，以便该模拟液体在铂金通道模拟装置1内循环流动。
其中，该模拟液体具有预设黏度以便模拟铂金通道(铂金通道模拟装置1所模拟的铂金通道)内的玻璃液，即该模拟液体的黏度与铂金通道内的玻璃液的黏度大体相等。优选地，该模拟液体的黏度等于铂金通道内的玻璃液的黏度。使第一搅拌桶30的第一搅拌器320运行，以便搅拌第一桶体310内的模拟液体。
然后进行下列操作中的至少一者：
a.从冷却管20的加液口加入示踪液体，测量该示踪液体从冷却管20的加液口移动到第一桶体310的进液口的时间T1以及该示踪液体从第一桶体310的进液口移动到第一桶体310的出液口的时间T2，以便判断冷却管20和第一搅拌桶30是否存在滞留区。
b.从第一桶体310的加液口加入示踪液体，观察和/或测量第一搅拌桶30内的该示踪液体的流动状态，以便判断第一搅拌桶30的搅拌效果。
c.观察该模拟液体中的气泡的流动情况，以便判断铂金通道模拟装置1是否存在气泡聚集区。
d.观察和/或测量该示踪液体的流动状态，以便判断第一搅拌桶30的搅拌效果以及铂金通道模拟装置1是否存在液体聚集区。
其中，该示踪液体的流动状态可以包括流动、搅拌中的位置变化、形态变化、密度变化和速度变化。
根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1通过设置用于模拟铂金通道的冷却管的冷却管20以及用于模拟铂金通道的第一搅拌桶的第一搅拌桶30，从而可以利用铂金通道模拟装置1模拟铂金通道。
而且，由于冷却管20和第一桶体310都是由透明材料制成，因此可以观察冷却管20和第一桶体310内的模拟液体，即冷却管20和第一桶体310内的模拟液体处于可视状态。由此可以观察到冷却管20和第一桶体310内的示踪液体的流动状态以及模拟液体中的气泡的流动情况，从而可以判断出第一搅拌桶30的搅拌效果以及铂金通道模拟装置1是否存在滞留区、液体聚集区和气泡聚集区。
由于铂金通道模拟装置1是模拟铂金通道，因此可以据此判断出铂金通道的第一搅拌桶的搅拌效果以及铂金通道是否存在滞留区、液体聚集区和气泡聚集区。由此为消除铂金通道的缺陷、进而消除气泡、条纹等熔解缺陷，提供了依据。
由于根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1可以在室温下运行，因此与利用铂金通道(实际生产线)做实验相比，可以极大地降低能耗和成本。此外，还可以避免因实验对铂金通道造成的不可逆的不良影响。
而且，通过利用铂金通道模拟装置1，可以快速地、准确地判断出铂金通道的第一搅拌桶的搅拌效果以及铂金通道是否存在滞留区、液体聚集区和气泡聚集区，从而可以提高对铂金通道的调整效率和调整效果，降低对铂金通道的调整难度和调整成本。
因此，通过利用根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1，从而可以提高对铂金通道的调整效率和调整效果，降低对铂金通道的调整难度和调整成本。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，铂金通道模拟装置1可以包括第一液位箱10、冷却管20、第一搅拌桶30、搅拌桶连接管50、第二搅拌桶60、均化管70、回液管40和第二液位箱80。其中，连接第一液位箱10和第二液位箱80的管路910上可以设有泵920，以便使模拟液体在铂金通道模拟装置1内循环流动。该模拟液体可以是二甲基硅油，该模拟液体的黏度可以是120000cSt(运动黏度为1173.6P)
冷却管20和第一桶体310都可以由透明材料(例如亚克力)制成。在本发明的一个具体示例中，冷却管20设有多个加液口，冷却管20的多个加液口沿冷却管20的周向间隔开地设置。由此可以从冷却管20的上部、下部、左侧部、右侧部等位置加入示踪液体，从而可以更加准确地判断出冷却管20是否存在液体聚集区，进而可以更加准确地判断出铂金通道的冷却管是否存在液体聚集区。
冷却管20具有预设形状，以便更好地模拟铂金通道的冷却管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的冷却管是否存在缺陷。
优选地，冷却管20的形状与铂金通道的冷却管的形状适配，冷却管20的横截面积与铂金通道的冷却管的横截面积成预设比例。由此可以更好地模拟铂金通道的冷却管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的冷却管是否存在缺陷。
更加优选地，冷却管20的形状与铂金通道的冷却管的形状一致，即冷却管20的形状与铂金通道的冷却管的形状相同，冷却管20的横截面积等于铂金通道的冷却管的横截面积，冷却管20的长度小于铂金通道的冷却管的长度。由此不仅可以更好地模拟铂金通道的冷却管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的冷却管是否存在缺陷，而且可以减小冷却管20的长度，进而减小铂金通道模拟装置1占用的空间。
在本发明的一个实施例中，第一搅拌桶30的形状与铂金通道的第一搅拌桶的形状适配，第一搅拌桶30的大小与铂金通道的第一搅拌桶的大小成预设比例。由此可以更好地模拟铂金通道的第一搅拌桶，从而可以更加准确地判断出铂金通道的第一搅拌桶是否存在缺陷。
优选地，第一搅拌桶30的形状和大小与铂金通道的第一搅拌桶的形状和大小一致，即第一搅拌桶30与铂金通道的第一搅拌桶完全一样。由此可以更好地模拟铂金通道的第一搅拌桶，从而可以更加准确地判断出铂金通道的第一搅拌桶是否存在缺陷。
如图1所示，搅拌桶连接管50的进液端部与第一桶体310的出液口相连，以便第一桶体310内的模拟液体和示踪液体能够进入到搅拌桶连接管50内。第二搅拌桶60包括第二桶体610和设在第二桶体610上的第二搅拌器620，第二桶体610的进液口与搅拌桶连接管50的出液端部相连，以便搅拌桶连接管50内的模拟液体和示踪液体能够进入到第二桶体610内。均化管70的进液端部与第二桶体610的出液口相连，均化管70的出液端部与回液管40的进液端部相连，以便第二桶体610内的模拟液体能够通过均化管70进入到回液管40内。
搅拌桶连接管50、第二桶体610和均化管70都可以由透明材料制成(例如亚克力)。其中，第二搅拌桶60具有预设形状以便模拟铂金通道的第二搅拌桶，第二桶体610设有加液口以便可以通过该加液口加入示踪液体。
在本发明的一个示例中，第二搅拌桶60的形状与铂金通道的第二搅拌桶的形状适配，第二搅拌桶60的大小与铂金通道的第二搅拌桶的大小成预设比例。由此可以更好地模拟铂金通道的第二搅拌桶，从而可以更加准确地判断出铂金通道的第二搅拌桶是否存在缺陷。
优选地，第二搅拌桶60的形状和大小与铂金通道的第二搅拌桶的形状和大小一致，即第二搅拌桶60与铂金通道的第二搅拌桶完全一样。由此可以更好地模拟铂金通道的第二搅拌桶，从而可以更加准确地判断出铂金通道的第二搅拌桶是否存在缺陷。
搅拌桶连接管50具有预设形状，以便更好地模拟铂金通道的搅拌桶连接管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的搅拌桶连接管是否存在缺陷。
优选地，搅拌桶连接管50的形状与铂金通道的搅拌桶连接管的形状适配，搅拌桶连接管50的大小与铂金通道的搅拌桶连接管的大小成预设比例。由此可以更好地模拟铂金通道的搅拌桶连接管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的搅拌桶连接管是否存在缺陷。
更加优选地，搅拌桶连接管50的形状和大小与铂金通道的搅拌桶连接管的形状和大小一致，即搅拌桶连接管50与铂金通道的搅拌桶连接管完全一样。由此可以更好地模拟铂金通道的搅拌桶连接管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的搅拌桶连接管是否存在缺陷。
铂金通道模拟装置1是设置一个搅拌桶(第一搅拌桶30)、还是设置两个搅拌桶(第一搅拌桶30和第二搅拌桶60)，可以根据铂金通道的搅拌桶的数量来确定。当铂金通道设置一个搅拌桶时，铂金通道模拟装置1包括第一搅拌桶30；当铂金通道设置两个搅拌桶时，铂金通道模拟装置1包括第一搅拌桶30和第二搅拌桶60。铂金通道的搅拌桶连接管可以是铂金通道的用于连接两个搅拌桶的管段，即两个搅拌桶之间的管段。
均化管70具有预设形状，以便更好地模拟铂金通道的均化管(第二冷却管)，从而可以更加准确地判断出铂金通道的均化管是否存在缺陷。
优选地，均化管70的形状与铂金通道的均化管的形状适配，均化管70的大小与铂金通道的均化管的大小成预设比例。由此可以更好地模拟铂金通道的均化管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的均化管是否存在缺陷。
更加优选地，均化管70的形状和大小与铂金通道的均化管的形状和大小一致，即均化管70与铂金通道的均化管完全一样。由此可以更好地模拟铂金通道的均化管，从而可以更加准确地判断出铂金通道的均化管是否存在缺陷。
如图1所示，在本发明的一些示例中，第二液位箱80的进液口与回液管40的出液端部相连，以便回液管40内的模拟液体能够进入到第二液位箱80内。第二液位箱80的出液口与第一液位箱10的进液口连通，以便第二液位箱80内的模拟液体能够进入到第一液位箱10内。
优选地，第一液位箱10为多个，多个第一液位箱10依次连通。其中，多个第一液位箱10中的第一个的进液口与第二液位箱80的出液口连通，多个第一液位箱10中的最后一个的出液口与冷却管20的进液端部相连。由此可以使铂金通道模拟装置1的结构更加合理。
在利用铂金通道模拟装置1进行试验时，可以将模拟液体的温度大体维持在20摄氏度。启动泵920以便使该模拟液体在铂金通道模拟装置1内循环流动。其中，该模拟液体的流量可以是300-350Kg/h。可以利用照相机、摄像机对冷却管20、第一搅拌桶30、搅拌桶连接管50和第二搅拌桶60进行拍照、摄像，由此可以更好地获得该模拟液体和该示踪液体的流动规律。
可以从冷却管20的加液口加入示踪液体，测量该示踪液体从冷却管20的加液口移动到第一桶体310的进液口的时间T1、该示踪液体从第一桶体310的进液口移动到第一桶体310的出液口的时间T2、该示踪液体从第一桶体310的出液口移动到第二桶体610的进液口的时间T3以及该示踪液体从第二桶体610的进液口移动到第二桶体610的出液口的时间T4，以便判断冷却管20、第一搅拌桶30、搅拌桶连接管50和第二搅拌桶60是否存在滞留区。
例如，当时间T1、时间T2、时间T3和时间T4中的某一个或某几个超过相应的预设值时，可以认为铂金通道模拟装置1的相应部分存在滞留区，进而可以认为铂金通道的相应部分存在滞留区。可以利用已知的方式消除滞留区(例如通过结构、角度、尺寸调整等方式消除滞留区)，且如何消除滞留区与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。也就是说，本申请是为了发现铂金通道存在的缺陷，而如何消除发现的缺陷不是本申请的目的。
还可以观察该示踪液体的流动状态，以便判断第一搅拌桶30和第二搅拌桶60的搅拌效果以及铂金通道模拟装置1是否存在液体聚集区。例如，如果该示踪液体进入到冷却管20后无法均匀地散开，则说明冷却管20存在液体聚集区。
为了更好地判断出冷却管20是否存在液体聚集区、冷却管20的什么部分存在液体聚集区，可以在冷却管20上设置多个加液口。例如，在冷却管20的上部、下部、左侧部、右侧部设置加液口。
分别从冷却管20的多个加液口加入示踪液体，观察示踪液体的流动状态，以便判断冷却管20是否存在液体聚集区。例如，当从冷却管20的左侧部和右侧部的加液口加入示踪液体后，该示踪液体均匀地散开，则说明冷却管20的左侧部和右侧部不存在液体聚集区。当从冷却管20的上部和下部的加液口加入示踪液体后，该示踪液体无法均匀地散开，则说明冷却管20的上部和下部存在液体聚集区，即说明铂金通道的冷却管的上部和下部存在液体聚集区。由此可以通过在铂金通道的冷却管的进液端部的上部和下部设置挡板，来减少进入到该冷却管的上部和下部的玻璃液，从而可以提高冷却管的澄清效果。
可以通过观察该示踪液体在第一搅拌桶30(第一桶体310)和第二搅拌桶60(第二桶体610)内的流动状态，来判断第一搅拌桶30和第二搅拌桶60的搅拌效果。例如，可以通过该示踪液体在第一搅拌桶30和第二搅拌桶60内的流动状态，来判断出第一搅拌器320和第二搅拌器620的搅拌流型。如果出现切向流的搅拌流型时，可以通过使相应的搅拌器具有不对称结构来削弱切向流，也可以通过使相应的搅拌器的搅拌叶为圆形管、来增加轴向流和径向流。
通过观察该示踪液体在第一搅拌桶30和第二搅拌桶60内的流动状态，可以判断第一搅拌桶30和第二搅拌桶60是否能够均匀地搅拌。
为了更加准确地判断第一搅拌桶30和第二搅拌桶60的搅拌效果，可以从第一桶体310的加液口加入示踪液体，观察第一搅拌桶30内的示踪液体的流动状态，以便判断第一搅拌桶30的搅拌效果；可以从第二桶体610的加液口加入示踪液体，观察第二搅拌桶60内的示踪液体的流动状态，以便判断第二搅拌桶60的搅拌效果。
观察该模拟液体中的气泡的流动情况，以便判断铂金通道模拟装置1是否存在气泡聚集区，进而判断铂金通道是否存在气泡聚集区。如果存在气泡聚集区，则可以通过增加铂金通道的相应部分的加热温度、加速气泡排除来解决。
在利用铂金通道模拟装置1进行试验时，可以将第一液位箱10的液位控制在预设高度，将第一搅拌器320的转速控制在第一预设范围内，将第二搅拌器620的转速控制在第二预设范围内。由此可以更加准确地判断出铂金通道模拟装置1是否存在缺陷，从而可以更加准确地判断出铂金通道是否存在缺陷。
根据本发明实施例的铂金通道模拟装置1可以模拟铂金通道的冷却管(冷却仓)、搅拌桶和均化管(均化仓)。冷却管可以吸收粘稠玻璃液中的微气泡，搅拌桶可以消除细条纹，均化管可以通过精确控温来消除粗条纹。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (17)
1.一种铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，其中，所述铂金通道模拟装置(1)包括：
第一液位箱(10)；
冷却管(20)，所述冷却管(20)的进液端部与所述第一液位箱(10)的出液口相连，所述冷却管(20)由透明材料制成；
第一搅拌桶(30)，所述第一搅拌桶(30)包括第一桶体(310)和设在所述第一桶体(310)上的第一搅拌器(320)，所述第一桶体(310)由透明材料制成，所述第一桶体(310)的进液口与所述冷却管(20)的出液端部相连，所述第一搅拌桶(30)具有预设形状；和
回液管(40)，所述回液管(40)的进液端部与所述第一桶体(310)的出液口连通，所述回液管(40)的出液端部与所述第一液位箱(10)的进液口连通；
所述冷却管(20)设有多个加液口，所述冷却管(20)的多个加液口沿所述冷却管(20)的周向间隔开地设置，所述冷却管(20)的上部、下部、左侧部、右侧部均设置有所述加液口；
所述操作方法包括以下步骤：
使第一液位箱(10)内的模拟液体在铂金通道模拟装置(1)内循环流动，所述模拟液体具有预设黏度，使第一搅拌桶(30)的第一搅拌器(320)运行；和
然后进行下列操作中的至少一者：
a.从冷却管(20)的加液口加入示踪液体，测量所述示踪液体从所述冷却管(20)的所述加液口移动到第一桶体(310)的进液口的时间T1以及所述示踪液体从所述第一桶体(310)的进液口移动到所述第一桶体(310)的出液口的时间T2，以便判断所述冷却管(20)和所述第一搅拌桶(30)是否存在滞留区；
b.从第一桶体(310)的加液口加入示踪液体，观察和/或测量所述第一搅拌桶(30)内的示踪液体的流动状态，以便判断所述第一搅拌桶(30)的搅拌效果；
c.观察所述模拟液体中的气泡的流动情况，以便判断所述铂金通道模拟装置(1)是否存在气泡聚集区；
d.观察和/或测量所述示踪液体的流动状态，以便判断所述第一搅拌桶(30)的搅拌效果以及所述铂金通道模拟装置(1)是否存在液体聚集区。
2.根据权利要求1所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述第一搅拌桶(30)的形状与铂金通道的第一搅拌桶的形状适配，所述第一搅拌桶(30)的大小与铂金通道的第一搅拌桶的大小成预设比例；
所述冷却管(20)具有预设形状。
3.根据权利要求2所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述第一搅拌桶(30)的形状和大小与铂金通道的第一搅拌桶的形状和大小一致；
所述冷却管(20)的形状与铂金通道的冷却管的形状适配，所述冷却管(20)的横截面积与铂金通道的冷却管的横截面积成预设比例。
4.根据权利要求3所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述冷却管(20)的形状与铂金通道的冷却管的形状一致，所述冷却管(20)的横截面积等于铂金通道的冷却管的横截面积，所述冷却管(20)的长度小于铂金通道的冷却管的长度。
5.根据权利要求1所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述铂金通道模拟装置(1)进一步包括：
搅拌桶连接管(50)，所述搅拌桶连接管(50)的进液端部与所述第一桶体(310)的出液口相连，所述搅拌桶连接管(50)由透明材料制成；
第二搅拌桶(60)，所述第二搅拌桶(60)包括第二桶体(610)和设在所述第二桶体(610)上的第二搅拌器(620)，所述第二桶体(610)由透明材料制成，所述第二桶体(610)的进液口与所述搅拌桶连接管(50)的出液端部相连，其中所述第二搅拌桶(60)具有预设形状；和
均化管(70)，所述均化管(70)的进液端部与所述第二桶体(610)的出液口相连，所述均化管(70)的出液端部与所述回液管(40)的进液端部相连。
6.根据权利要求5所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述第二桶体(610)设有加液口，所述均化管(70)由透明材料制成。
7.根据权利要求5所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述第二搅拌桶(60)的形状与铂金通道的第二搅拌桶的形状适配，所述第二搅拌桶(60)的大小与铂金通道的第二搅拌桶的大小成预设比例；
所述搅拌桶连接管(50)具有预设形状。
8.根据权利要求7所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述第二搅拌桶(60)的形状和大小与铂金通道的第二搅拌桶的形状和大小一致；
所述搅拌桶连接管(50)的形状与铂金通道的搅拌桶连接管的形状适配，所述搅拌桶连接管(50)的大小与铂金通道的搅拌桶连接管的大小成预设比例。
9.根据权利要求8所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述搅拌桶连接管(50)的形状和大小与铂金通道的搅拌桶连接管的形状和大小一致。
10.根据权利要求5所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述均化管(70)具有预设形状。
11.根据权利要求10所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述均化管(70)的形状与铂金通道的均化管的形状适配，所述均化管(70)的大小与铂金通道的均化管的大小成预设比例。
12.根据权利要求11所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述均化管(70)的形状和大小与铂金通道的均化管的形状和大小一致。
13.根据权利要求1所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述铂金通道模拟装置(1)进一步包括第二液位箱(80)，所述第二液位箱(80)的进液口与所述回液管(40)的出液端部相连，所述第二液位箱(80)的出液口与所述第一液位箱(10)的进液口连通。
14.根据权利要求13所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，所述第一液位箱(10)为多个，多个所述第一液位箱(10)依次连通，其中多个所述第一液位箱(10)中的第一个的进液口与所述第二液位箱(80)的出液口连通，多个所述第一液位箱(10)中的最后一个的出液口与所述冷却管(20)的进液端部相连。
15.根据权利要求5所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：进行下列操作中的至少一者：
e.测量所述示踪液体从所述第一桶体(310)的出液口移动到第二桶体(610)的进液口的时间T3以及所述示踪液体从所述第二桶体(610)的进液口移动到所述第二桶体(610)的出液口的时间T4，以便判断搅拌桶连接管(50)和所述第二搅拌桶(60)是否存在滞留区；
f.从第二桶体(610)的加液口加入示踪液体，观察和/或测量所述第二搅拌桶(60)内的示踪液体的流动状态，以便判断所述第二搅拌桶(60)的搅拌效果；
g.分别从所述冷却管(20)的多个加液口加入示踪液体，观察和/或测量示踪液体的流动状态，以便判断所述冷却管(20)是否存在液体聚集区。
16.根据权利要求5所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，将所述第一液位箱(10)的液位控制在预设高度，将第一搅拌器(320)的转速控制在第一预设范围内，将第二搅拌器(620)的转速控制在第二预设范围内。
17.根据权利要求16所述的铂金通道模拟装置(1)的操作方法，其特征在于，对冷却管(20)、第一搅拌桶(30)、搅拌桶连接管(50)和第二搅拌桶(60)进行拍摄。
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