CN105948462B - 铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产系统 - Google Patents

铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产系统，其中铂金通道加热装置，包括套设在铂金通道外部的线圈，所述线圈为一个或在铂金通道的轴向上分布的多个，所述线圈通入可控交变电流，产生交变磁场，并在铂金通道上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道产生热量，实现对铂金通道的加热。本发明的加热装置对尺寸的精密度要求低，且使铂金通道加热温度更加均衡。

Description

铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产系统
技术领域
本发明涉及TFT-LCD玻璃基板生产中玻璃液澄清技术领域，特别涉及一种铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产系统。
背景技术
TFT-LCD玻璃基板是一种对内部缺陷要求苛刻的产品，气泡要求小于100um，均化要求无条纹缺陷。针对如此苛刻的要求，其生产过程中需要严格的澄清和均化处理，通常采用铂金通道进行。高温熔融的玻璃液流经铂金通道，完成澄清、搅拌、均化等工艺处理。这个过程中，铂金通道需要加热到一定的温度，以满足工艺要求。如一种对铂金通道电加热的法兰结构，该技术方案在铂金通道外加装一种法兰结构，法兰由不同材料制成的多层结构组成，包括与铂金通道同心共轴的法兰盘、用于均流的法兰外圈、用于导流的法兰内圈等结构。这种技术，利用法兰结构将电流直接导向铂金通道本体，电流流经有一定内阻的铂金通道产生热量，进而加热铂金通道。属于直接引流加热方案。
上述技术的主要问题在于：1.法兰结构需要精密的尺寸以保证均流层对电流的平均分配；2.加热电流在法兰结构与铂金通道的连接处集中，造成局部电流密度大，易烧蚀铂金通道；3.流经铂金通道本体的电流不均衡，造成铂金通道各处电流产生的热量不相等，难易满足设计要求；4.电流方向与铂金通道轴向方向平行，如需要将铂金通道分段控制温度时，需安装多个法兰结构。5.铂金通道加热后产生膨胀变形，给法兰结构的电缆连接制造了难题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种铂金通道加热装置，主要目的是提高加热均匀性。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种铂金通道加热装置，包括套设在铂金通道外部的线圈，所述线圈为一个或在铂金通道的轴向上分布的多个，所述线圈通入可控交变电流，产生交变磁场，并在铂金通道上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道产生热量，实现对铂金通道的加热。
作为优选，所述线圈多层绕制。
作为优选，所述铂金通道与线圈之间设有绝缘的保温隔热材料层。
作为优选，所述线圈外部设置有隔热保温层。
作为优选，所述线圈与可控交变电流供电装置相连，所述可控交变电流供电装置为所述线圈提供交变电流。
作为优选，所述可控交变电流供电装置是可控硅调压器、基于可控硅的可调变压器或可控硅逆变器。
作为优选，所述线圈为多个，多个线圈分别与不同的可控交变电流供电装置相连。
作为优选，所述线圈包括第一线圈、第二线圈和第三线圈，第一线圈连接第一可控交变电流供电装置，第二线圈连接第二可控交变电流供电装置，第三线圈连接第三可控交变电流供电装置，第一可控交变电流供电装置、第二可控交变电流供电装置和第三可控交变电流供电装置使用三相工频交流电作为能量来源，第一可控交变电流供电装置、第二可控交变电流供电装置和第三可控交变电流供电装置使用三相工频交流电不同的相位。
作为优选，所述线圈与铂金通道同轴心设置，在铂金通道内部形成周向感生电流。
作为优选，所述线圈使用中空导线绕制，所述中空导线的中空部分通冷却液。
作为优选，所述线圈外部设置有用于冷却线圈的冷却机构。
作为优选，所述线圈外部设置有电磁屏蔽层。
另一方面，本发明实施例提供了一种铂金通道加热方法，采用上述实施例的加热装置对所述铂金通道进行加热。
另一方面，本发明实施例提供了一种铂金通道系统，包括铂金通道和铂金通道加热装置，所述铂金通道加热装置为上述实施例所述的加热装置。
另一方面，本发明实施例提供了一种玻璃生产系统，包括铂金通道，所述铂金通道和铂金通道加热装置，所述铂金通道加热装置为上述实施例所述的加热装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例提供的加热装置采用感生电流加热，与尺寸精密的铂金法兰结构相比，对尺寸的精密度要求低；
本发明实施例提供的加热装置在铂金通道产生的感生电流均衡，无电流密度集中区域，避免了烧蚀现象，同时也使铂金通道加热温度更加均衡；
本发明实施例提供的加热装置通过在铂金通道的轴向上套设多个线圈，即可实现铂金通道分区段加热功率控制的目的，更利于工艺调节。
图附说明
图1为本发明的铂金通道加热装置一实施例的结构示意图。
图2为本发明的铂金通道加热装置一实施例的横截面结构示意图。
图3为本发明的铂金通道加热装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
参见图1至图3，本发明实施例提供了一种铂金通道加热装置，包括套设在铂金通道1外部的线圈2，线圈2为一个或在铂金通道1的轴向上分布的多个，线圈2通入可控交变电流，产生交变磁场，并在铂金通道1上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道1产生热量，实现对铂金通道的加热。
本发明实施例提供的加热装置采用感生电流加热，通过在套设在铂金通道1外部的线圈2内通入交变电流，在铂金通道1上形成感生电涡流，从而产生热量，实现对铂金通道1加热。调整通入的交变电流即可控制对铂金通道1的加热温度。基于本发明实施例提供的加热装置的工作原理，对加热装置尺寸的精密度要求低；另外，由于产生的感生电流均衡，无电流密度集中区域，避免了烧蚀现象，同时也使铂金通道加热温度更加均衡；在铂金通道1上套设的线圈2可以是1个也可以是多个，当在铂金通道1上套设的线圈为多个时，可以实现对铂金通道分区段加热功率控制的目的，更利于工艺调节。如图1所示的实施例中，在铂金通道1的外面套设有一个线圈。图3所示的实施例中，在铂金通道1的外面套设有三个线圈。
本发明实施例中，线圈2根据需要可以是单层绕制，也可是多层绕制。绕制层数和圈数可以根据加热功率计算。
作为上述实施例的优选，铂金通道1与线圈2之间设有绝缘的保温隔热材料层4。本实施例在铂金通道1外包覆绝缘的保温隔热材料层4，即可对铂金通道1进行保温，又可避免该材料层内形成感生电流。线圈2可直接在绝缘的保温隔热材料层4上绕制。具体的绝缘的保温隔热材料可从现有技术中进行选取，在此不再赘述。
作为上述实施例的优选，线圈2外部设置有隔热保温层5。在线圈2外包覆隔热保温层5可进一步降低热量的散发，利于铂金通道1的温度的控制。
作为上述实施例的优选，线圈2与可控交变电流供电装置6相连，可控交变电流供电装置6为线圈2提供交变电流。通过可控交变电流供电装置6调整通入线圈2的交变电流，从而调整铂金通道的加热温度。通过可控交变电流供电装置6控制幅值即可控制加热功率，是温控的主要手段。控制相位可以提高电能利用效率，降低能耗。另外，还可通过可控交变电流供电装置6控制频率。
作为上述实施例的优选，可控交变电流供电装置6是可控硅为核心的调压装置、可调变压器或逆变器，如可控硅调压器、基于可控硅的可调变压器或可控硅逆变器等。其他具体的可控交变电流供电装置6可从现有技术中选用，在此不再赘述。
本发明实施例提供的铂金通道加热装置中的线圈可以为一个，也可以为多个，当线圈2为多个时，多个线圈2分别与不同的可控交变电流供电装置6相连。本实施例中，通过一个可控交变电流供电装置6对应控制一个线圈2，实现每个线圈2单独控制，从而达到对铂金通道1分段加热的目的。
作为上述实施例的优选，套设在铂金通道1外的线圈2包括第一线圈201、第二线圈202和第三线圈203，第一线圈201连接第一可控交变电流供电装置601，第二线圈202连接第二可控交变电流供电装置602，第三线圈203连接第三可控交变电流供电装置603，第一可控交变电流供电装置601、第二可控交变电流供电装置602和第三可控交变电流供电装置603使用三相工频交流电作为能量来源，第一可控交变电流供电装置601、第二可控交变电流供电装置602和第三可控交变电流供电装置603使用三相工频交流电不同的相位。通过第一可控交变电流供电装置601、第二可控交变电流供电装置602和第三可控交变电流供电装置603使第一线圈201、第二线圈202和第三线圈203中通入不同的电流，进而使三个线圈对应的铂金通道1形成不同的周向感生电流，进而产生不同的加热热量。第一可控交变电流供电装置601、第二可控交变电流供电装置602和第三可控交变电流供电装置603的供电从工业三相交流电的三个分相分别取得，增加了电能的利用率。
作为上述实施例的优选，线圈2与铂金通道1同轴心设置，在铂金通道内部形成周向感生电流。
作为上述实施例的优选，线圈2使用中空导线绕制，中空导线的中空部分通冷却液。这样可以避免线圈2温度过高容易损坏的问题。当然，也可采用在线圈2外部设置用于冷却线圈2的冷却机构来实现避免线圈2温度过高的问题。具体的冷却机构可以是在线圈2外部排列或缠绕的冷却水管7。
另外，在线圈2的外部可设置电磁屏蔽层，以降低内部电磁辐射的外泄。
上述各优选的实施例可进行组合，以便得到更佳的效果。如图2所述的实施例，提供了一种组合后的优选实施例。当然也可适当进行改变，如在线圈2外设置隔热保温层5和电磁屏蔽层时，电磁屏蔽层可设置在隔热保温层5的外面。电磁屏蔽层设于隔热保温层的外部，更加方便电磁屏蔽层接地。
另一方面，本发明实施例提供了一种铂金通道加热方法，利用电磁感应原理，使用套在铂金通道1外部的一个或多个线圈2，通入可控交变电流，产生交变磁场，在铂金通道1上形成感生电涡流3，电涡流流经铂金通道1产生热量，实现对铂金通道1的加热。本发明实施例的加热方法是一种非接触式间接加热方法。本发明实施例具体是采用上述任一实施例的加热装置对铂金通道进行加热。
另一方面，本发明实施例提供了一种铂金通道系统，包括铂金通道和铂金通道加热装置，本实施例采用的铂金通道加热装置为上述任一实施例的加热装置。
另一方面，本发明实施例提供了一种玻璃生产系统，包括铂金通道，所述铂金通道和铂金通道加热装置，本实施例采用的铂金通道加热装置为上述任一实施例所述的加热装置。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.铂金通道加热装置，其特征在于，包括套设在铂金通道外部的线圈，所述线圈为在铂金通道的轴向上分布的多个，所述线圈通入可控交变电流，产生交变磁场，并在铂金通道上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道产生热量，实现对铂金通道的加热；
多个线圈分别与不同的可控交变电流供电装置相连；
所述线圈包括第一线圈、第二线圈和第三线圈，第一线圈连接第一可控交变电流供电装置，第二线圈连接第二可控交变电流供电装置，第三线圈连接第三可控交变电流供电装置，第一可控交变电流供电装置、第二可控交变电流供电装置和第三可控交变电流供电装置使用三相工频交流电作为能量来源，第一可控交变电流供电装置、第二可控交变电流供电装置和第三可控交变电流供电装置使用三相工频交流电不同的相位，用于通过第一可控交变电流供电装置、第二可控交变电流供电装置和第三可控交变电流供电装置使第一线圈、第二线圈和第三线圈中通入不同的电流，进而使三个线圈对应的铂金通道形成不同的周向感生电流，进而产生不同的加热热量；
所述铂金通道与线圈之间设有绝缘的保温隔热材料层和/或所述线圈外部设置有隔热保温层。
2.根据权利要求1所述的铂金通道加热装置，其特征在于，所述线圈多层绕制。
3.根据权利要求1所述的铂金通道加热装置，其特征在于，所述可控交变电流供电装置是可控硅调压器。
4.根据权利要求1所述的铂金通道加热装置，其特征在于，所述可控交变电流供电装置是基于可控硅的可调变压器或可控硅逆变器。
5.根据权利要求1所述的铂金通道加热装置，其特征在于，所述线圈与铂金通道同轴心设置，在铂金通道内部形成周向感生电流。
6.根据权利要求1所述的铂金通道加热装置，其特征在于，所述线圈使用中空导线绕制，所述中空导线的中空部分通冷却液。
7.根据权利要求1所述的铂金通道加热装置，其特征在于，所述线圈外部设置有用于冷却线圈的冷却机构。
8.根据权利要求1所述的铂金通道加热装置，其特征在于，所述线圈外部设置有电磁屏蔽层。
9.铂金通道加热方法，采用权利要求1至8任一项所述的加热装置对所述铂金通道进行加热。
10.铂金通道系统，包括铂金通道和铂金通道加热装置，其特征在于，所述铂金通道加热装置为权利要求1至8任一项所述的加热装置。
11.玻璃生产系统，其特征在于，包括铂金通道和铂金通道加热装置，所述铂金通道加热装置为权利要求1至8任一项所述的加热装置。
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