CN211406336U - 环束高频电磁加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环束高频电磁加热器，包括设置在加热容器围壁上的支撑座，设置在所述支撑座上的加热机构，以及设置在所述支撑座上且与所述加热机构相配合的散热机构；本实用新型不仅能够保证对流体的加热效率，而且还能够对加热线圈进行保护，避免由于加热时温度过高造成加热线圈温度过高而造成加热失败的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁加热设备技术领域，具体涉及一种环束高频电磁加热器。
背景技术
感应加热是利用电磁感应的方式加热金属导磁体或非导磁体（如水、导热油、气体）的一种方法，其采用利用螺旋感应加热线圈或平面涡旋线圈与金属导磁筒体组成的加热装置，其存在的主要问题是：线圈暴露在加热装置外部，难以实现屏蔽，周边存在电磁辐射，对人身和其它设备造成干扰；同时产生热量主要集中分布在金属导磁部分，造成能量不能完全转化成热量的现象，若将线圈放置在金属导磁筒内，不仅能够解决加热分布不均匀的问题，而且由于电磁辐射没有泄露均转化为热量，提高加热效率，尤其是对流体进行加热时，但产生的热量会导致金属导磁筒内的加热线圈处于高温下，在温度过高时会造成加热线圈的绝缘皮熔化甚至造成加热线圈本身金属材质熔化的现象。
因此，需要一种既能够保证对流体的加热效率，又能够对加热线圈进行保护，避免由于高温而造成加热线圈温度过高而造成加热失败的环束高频电磁加热器。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种环束高频电磁加热器，不仅能够保证对流体的加热效率，而且还能够对加热线圈进行保护，避免由于加热时温度过高造成加热线圈温度过高而造成加热失败的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环束高频电磁加热器，包括设置在加热容器围壁上的支撑座，设置在所述支撑座上的加热机构，以及设置在所述支撑座上且与所述加热机构相配合的散热机构；
所述加热机构包括与支撑座相连接的桥接筒，设置在所述桥接筒端部的环型金属导磁筒体，设置在所述环型金属导磁筒体内壁上的多个支撑环，设置在多个所述支撑环内且用于与环型金属导磁筒体配合的加热线圈，设置在桥接筒内且与所述加热线圈相连接的桥接加热导线，设置在所述加热线圈外壁与所述桥接加热导线外壁上的第一隔温层，设置在所述环型金属导磁筒体与桥接筒内壁上的第二隔温层，以及由所述第一隔温层与所述第二隔温层之间的间隙形成的散热流道。
所述散热机构包括设置在所述桥接筒上且延伸至所述环型金属导磁筒体内壁上的分离隔板，所述分离隔板将位于桥接筒内的散热流道分割为散热进口与散热出口，设置在所述散热进口上的散热进管，设置在散热进管端部的散热风机，设置在所述散热出口上的散热出管。
所述桥接筒下部设置外壁上且与所述支撑座相配合的支撑环。
设置在所述散热流道上且靠近散热进口的导流单元，所述导流单元包括设置在所述第一隔温层上的多个导流板。
多个所述导流板呈螺旋线均匀分布在第一隔温层上。
所述第一隔温层与第二隔温层为石棉材质或硅酸铝材质。
所述散热进管端部与所述散热风机之间设置文氏管接头。
本实用新型针对现有技术中对流体进行加热时，为了提高电能转化与加热效率，将加热线圈直接放置在金属导磁筒内，但由于产生大量的热使得加热线圈处于高温的工作环境下，从而造成绝缘皮熔化甚至加热线圈本身金属材料熔化，使得加热失败的现象，本实用新型针对上述不足，在环型金属导磁筒内设置加热线圈，并在加热线圈外壁与环型金属导磁筒内壁设置隔温层，来减少环型金属导磁筒产生的热量辐射给加热线圈的现象，同时第一隔温层与第二隔温层之间的间隙形成散热流道，并结合桥接筒上的分离隔板，形成一个完整的散热循环，从而确保散热的效果，而为了避免局部因为湍流的原因造成流速过慢的现象，设置导流单元能够将散热流道中形成螺旋前进的气流，从而能够将辐射进入散热流道内的热量迅速带走，从而确保加热线圈结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的剖面示意图；
图2为本实用新型散热机构的局部连接结构示意图；
图3为本实用新型A-A处的截面结构示意图；
图4为本实用新型B-B处的截面结构示意图；
图5为本实用新型C-C处的截面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示：一种环束高频电磁加热器，包括设置在加热容器围壁11上的支撑座8，设置在所述支撑座8上的加热机构，以及设置在所述支撑座8上且与所述加热机构相配合的散热机构。
具体的说，加热机构包括与支撑座8相连接的桥接筒6，优选的采用陶瓷材质的支撑座8，不仅能够绝缘，而且还能够隔离热量，同时还能够确保与加热容器围壁11固定的稳定性，避免漏液的现象发生，而在桥接筒6端部设置的环型金属导磁筒体1能够作为加热的基体，并能够在其中设置加热线圈4，从而实现感应加热，而在环型金属导磁筒体内壁上的多个支撑环2，能够为加热线圈4提供稳定的支撑结构，从而使得加热线圈4与环型金属导磁筒体1内壁之间均存在安全间隙，避免直接接触造成的热量辐射现象，而在桥接筒内设置与加热线圈相连接的桥接加热导线12，能够实现与变频电流的连接，由于此处并非是本实用性的核心，且为常规技术因此此处不再赘述，而在加热线圈4外壁与桥接加热导线12外壁上的第一隔温层3，用于保护加热线圈4与桥接加热导线12避免热辐射的影响，并在环型金属导磁筒体1与桥接筒6内壁设置第二隔温层5，能够避免发热的环型金属导磁筒体产生的热量向加热线圈进行热辐射，而第一隔温层与第二隔温层之间的间隙形成散热流道14，能够与散热机构配合实现将散热流道内的热量带走。
进一步的，散热机构包括设置在桥接筒上且延伸至所述环型金属导磁筒体内壁上的分离隔板13，分离隔板13将位于桥接筒内的散热流道分割为散热进口9与散热出口10，从而形成散热循环，而在散热进口9上的散热进管17，能够在散热进管17端部设置散热风机15，能够通过散热风机产生的气流将散热流道内的热气带走，避免加热线圈和桥接加热导线过热的现象，而设置在散热出口10上的散热出管18能够将热量直接排出，或者进行循环利用；本实施例中采用的分离隔板为与第一隔温层和第二隔温层材质一样的石棉材质，当然还可以为硅酸铝材质。
由此，本实用新型公开了一种环束高频电磁加热器，其采用的环型金属导磁筒体，优选的采用铁质磁性材料制件，当然还可采用含钴或镍材质的制件,通过合理的结构设计，既能够保证对流体的加热效率，又能够对加热线圈进行保护，避免由于高温而造成加热线圈温度过高而造成加热失败的现象。
根据本实用新型的一个实施例，桥接筒下部设置外壁上且与所述支撑座相配合的支撑环7，能够通过支撑环7与支撑座8进行配合的方式，确保桥接筒6与支撑座8进行稳定固定，同时还能避免热量向加热容器围壁传递，而采用的第一隔温层3与第二隔温层5采用的均为石棉材质，当然还可以采用硅酸铝材质，同时还可采用其他类型的耐火材料。
根据本实用新型的另一个实施例，设置在散热流道上且靠近散热进口的导流单元，所述导流单元包括设置在所述第一隔温层上的多个导流板19；能够使得进入散热流道14内的冷风进行均匀分布，为了进一步的提高散热效果，多个导流板呈螺旋线均匀分布在第一隔温层上，能够将进入的冷却气流形成旋转的气流，从而能够无死角的将散热流道内的热量带走。
根据本实用新型的一些实施例，散热进管端部与所述散热风机之间设置文氏管接头16，能够将散热风机15产生的气流进行压缩，从而形成高流速的气流，加快对本装置的冷却。
根据本实用新型的一些实施例，环型金属导磁筒体内壁与加热线圈外壁之间的直线距离为两厘米，其能够确保发热的效果，同时还能够提供较为宽敞的散热流道，确保散热的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.环束高频电磁加热器，其特征在于：包括设置在加热容器围壁上的支撑座，设置在所述支撑座上的加热机构，以及设置在所述支撑座上且与所述加热机构相配合的散热机构；
所述加热机构包括与支撑座相连接的桥接筒，设置在所述桥接筒端部的环型金属导磁筒体，设置在所述环型金属导磁筒体内壁上的多个支撑环，设置在多个所述支撑环内且用于与环型金属导磁筒体配合的加热线圈，设置在桥接筒内且与所述加热线圈相连接的桥接加热导线，设置在所述加热线圈外壁与所述桥接加热导线外壁上的第一隔温层，设置在所述环型金属导磁筒体与桥接筒内壁上的第二隔温层，以及由所述第一隔温层与所述第二隔温层之间的间隙形成的散热流道；
所述散热机构包括设置在所述桥接筒上且延伸至所述环型金属导磁筒体内壁上的分离隔板，所述分离隔板将位于桥接筒内的散热流道分割为散热进口与散热出口，设置在所述散热进口上的散热进管，设置在散热进管端部的散热风机，设置在所述散热出口上的散热出管。
2.按照权利要求1所述的环束高频电磁加热器，其特征在于：所述桥接筒下部设置外壁上且与所述支撑座相配合的支撑环。
3.按照权利要求2所述的环束高频电磁加热器，其特征在于：设置在所述散热流道上且靠近散热进口的导流单元，所述导流单元包括设置在所述第一隔温层上的多个导流板。
4.按照权利要求3所述的环束高频电磁加热器，其特征在于：多个所述导流板呈螺旋线均匀分布在第一隔温层上。
5.按照权利要求4所述的环束高频电磁加热器，其特征在于：所述第一隔温层与第二隔温层为石棉材质或硅酸铝材质。
6.按照权利要求5所述的环束高频电磁加热器，其特征在于：所述散热进管端部与所述散热风机之间设置文氏管接头。
7.按照权利要求6所述的环束高频电磁加热器，其特征在于：所述环型金属导磁筒体内壁与加热线圈外壁之间的直线距离为两厘米。
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