CN205388604U - 负压模拟试验装置 - Google Patents
负压模拟试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205388604U CN205388604U CN201620206758.5U CN201620206758U CN205388604U CN 205388604 U CN205388604 U CN 205388604U CN 201620206758 U CN201620206758 U CN 201620206758U CN 205388604 U CN205388604 U CN 205388604U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- test device
- liquid
- pipeline
- simulation test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 112
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 29
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 19
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 9
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种负压模拟试验装置。所述负压模拟试验装置包括负压产生单元以及依次连通的进液槽(2)、上升管路(5)、至少部分透明的负压腔体(6)、下降管路(15)和集液槽(12)，所述负压腔体(6)设置为高于所述进液槽(2)与所述集液槽(12)，所述负压腔体(6)上设置有负压接口(7)，所述负压腔体(6)通过所述负压接口(7)与所述负压产生单元连接。通过与玻璃熔液的黏度相当的液体来找到合适的负压值，从而为设计负压系统提供理论支持。本实用新型的技术方案能够简单明了地验证负压对玻璃熔液澄清效果的影响，并且也能够以较低的投资费用来完成负压系统的设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种负压模拟试验装置。
背景技术
在液晶玻璃基板的生产过程中，通过窑炉进行高温熔融的玻璃熔液中存在很多气泡。在经过铂金通道加热后，玻璃熔液的温度升高且黏度减小，玻璃熔液内的气泡随着温度的升高不断汇集长大，最终上浮在澄清段上部的排泡空间，并由铂金通道的排气管排出。液晶玻璃基板对板面的缺陷数量和尺寸(气泡、结石等)要求较高，所以在液晶玻璃生产过程中对玻璃熔液的澄清要求很高，要将玻璃熔液中绝大部分气泡排出，而排泡效果直接影响液晶基板的产量。
目前铂金通道玻璃熔液澄清工艺的不足之处主要有如下几点：首先，排气孔与外界环境(大于标准大气压0～500Pa)连通，铂金通道的澄清段需要将温度升高至1300～1700℃来降低玻璃熔液的黏度，从而降低气体在玻璃熔液内的溶解度，让气体从排气孔排出；其次，将澄清段的温度升至1300～1700℃，需要消耗的能源较多，而且铂金通道长期处于高温状态，容易侵蚀挥发，这大大缩短了铂金通道的使用寿命和使用质量；然后，铂金通道的排气孔与外界环境相通，玻璃熔液的高温挥发物在排气孔内析晶，会堵塞排气孔，并且挥发物析晶会落入玻璃熔液内而对玻璃熔液造成污染，析晶在板面上以缺陷形式出现，严重影响液晶基板的产量和品质。
考虑到影响液体中气泡排出速度的因素，除了温度外，还可以是压力。通过降低铂金通道内的压力，从而能够在相对较低的温度下，使气泡快速排出。因此，本领域的技术人员都在想办法找到一种能在铂金通道的澄清段采用负压来澄清玻璃熔液的方法，这样就能降低澄清温度，提高玻璃熔液的澄清效果和均化效果，并延长铂金通道的使用寿命。但是，目前负压澄清方法还只停留在理论计算中，很少用于具体实际生产。
有鉴于于此，需要提供一种新型的负压模拟试验装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够简单明了地验证负压对玻璃熔液澄清效果的影响的负压模拟试验装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种负压模拟试验装置，该负压模拟试验装置包括负压产生单元以及依次连通的进液槽、上升管路、至少部分透明的负压腔体、下降管路和集液槽，所述负压腔体设置为高于所述进液槽与所述集液槽，所述负压腔体上设置有负压接口，所述负压腔体通过所述负压接口与所述负压产生单元连接。
优选地，所述上升管路、所述负压腔体和所述下降管路均为透明的管道，所述进液槽与所述集液槽为透明的箱体。
优选地，所述负压腔体的轴线为水平设置。
优选地，所述负压腔体与所述上升管路通过沿竖直方向延伸的第一连接管路可拆卸地连接，所述负压腔体与所述下降管路通过沿竖直方向延伸的第二连接管路可拆卸地连接。
优选地，所述负压腔体上设置有应急阀门。
优选地，所述负压模拟试验装置还包括能够使所述进液槽内的液体产生气泡的气泡发生器。
优选地，所述负压模拟试验装置还包括用于向所述进液槽内补充液体的进液漏斗。
优选地，所述集液槽上设置有能够开闭的卸料口。
优选地，所述负压模拟试验装置还包括搅拌器，所述搅拌器的入口与所述下降管路连通，所述搅拌器的出口通过排液管路与所述集液槽连通。
优选地，所述上升管路上设置有用于向所述上升管路内注入物料的第一注料单元，所述下降管路上设置有用于向所述下降管路内注入物料的第二注料单元。
上述技术方案中，通过负压产生单元使进液槽内的液体能够进入负压腔体和集液槽，并使负压腔体保持一定的负压，并能够通过负压腔体直接观察液体在负压状态的澄清效果。并且，通过与玻璃熔液的黏度相当的液体来找到合适的负压值，从而为设计负压系统提供理论支持。本实用新型的技术方案能够简单明了地验证负压对玻璃熔液澄清效果的影响，并且也能够以较低的投资费用来完成负压系统的设计。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种实施方式的负压模拟试验装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖面图；
图4是图1的B-B剖面图。
其中，
1进液漏斗2进液槽
3气泡发生器4第一注料单元
5上升管路6负压腔体
7负压接口8应急阀门
9第二注料单元10搅拌器
11搅拌棒12集液槽
13卸料口14排液管路
15下降管路16第一连接管路
17第二连接管路18法兰
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种负压模拟试验装置，如图1所示，其包括负压产生单元以及依次连通的进液槽2(模拟玻璃生产工艺中的窑炉)、上升管路5、至少部分透明的负压腔体6、下降管路15和集液槽12，负压腔体6设置为高于进液槽2与集液槽12，负压腔体6上设置有负压接口7，负压腔体6通过负压接口7与负压产生单元连接。上述技术方案中，通过负压产生单元使进液槽2内的液体能够进入负压腔体6和集液槽12，并使负压腔体6保持一定的负压，并能够通过负压腔体6直接观察液体在负压状态的澄清效果。并且，通过与玻璃熔液的黏度相当的液体来找到合适的负压值，从而为设计负压系统提供理论支持。本实用新型的技术方案能够简单明了地验证负压对玻璃熔液澄清效果的影响，并且也能够以较低的投资费用来完成负压系统的设计。
其中，负压产生单元优选为真空泵，当然，负压产生单元也可以是其他能够产生负压的设备。作为一种优选的实施方式，以模拟玻璃熔液的负压澄清工艺为例，由于40～44℃的齿轮油(条件允许的话可使用硅油)的粘度与高温状态下的玻璃熔液的粘度类似，从而通过齿轮油来模拟玻璃熔液的负压澄清过程。在进行模拟试验时，先确保室内温度在42～44℃之间，将齿轮油添加到进液槽2与集液槽12内，并用加热器将液体温度加热至40～44℃后，测量齿轮油的粘度，达到粘度要求后进行试验。然后，开启真空泵抽取负压，使进液槽2与集液槽12内的齿轮油进入负压腔体6内，使负压腔体6内保持一定的液面高度，再在进液槽2内鼓入气泡，通过观察气泡在负压腔体6内的上升排出速度，并测量集液槽12内剩余的气泡量，将负压值(由真空泵上的真空表显示)、液体升高高度(即进液槽2内液面与负压腔体6内液面的高度差H)以及集液槽12内气泡残留量等数据记录下来，整理出最合适的负压量和液体升高高度，从而计算出进行负压澄清的最佳负压值。
作为优选的实施方式，上升管路5、负压腔体6和下降管路15均为透明的管道，进液槽2与集液槽12为透明的箱体，从而能够对这些部件内的液体状态进行直接观察。另外，上升管路5、负压腔体6、下降管路15、进液槽2与集液槽12均优选采用亚克力材料(聚甲基丙烯酸甲酯)制作。并且，为了便于观察和测量负压腔体6内的液面，优选使负压腔体6的轴线为水平设置，即管状的负压腔体6朝横向延伸。其中，负压腔体6的轴线就是负压腔体6的延伸方向上所有横截面形心的连线。
进一步地，在优选的实施方式中，如图1至图3所示，上升管路5由多段直管首尾连接而组成，其中，上升管路5上相邻的直管之间存在一定的夹角，而使上升管路5沿液体的流动方向逐渐上升，直至与负压腔体6连接。同时，下降管路15也由多段直管首尾连接而组成，其中，下降管路15上相邻的直管之间同样存在一定的夹角，而使下降管路15从负压腔体6开始沿液体的流动方向逐渐下降，直至与后续部件连接。而为了使负压腔体6的高度能够调整，负压腔体6与上升管路5通过沿竖直方向延伸的第一连接管路16可拆卸地连接，负压腔体6与下降管路15通过沿竖直方向延伸的第二连接管路17可拆卸地连接，通过改变第一连接管路16与第二连接管路17的长度，而能够方便地对负压腔体6的高度进行调整。并且，第一连接管路16优选通过法兰18与上升管路5、负压腔体6连接，第二连接管路17优选通过法兰18与负压腔体6、下降管路15连接，从而方便管件的拆装。
另外，考虑到有可能产生过度抽真空的意外情况，而在负压腔体6上设置有应急阀门8，从而能够在发生过度抽真空的情况时，打开应急阀门8而防止负压腔体6内的液体进入真空泵，从而避免液体对真空泵的性能造成影响。
作为一种优选的实施方式，负压模拟试验装置还包括能够使进液槽2内的液体产生气泡的气泡发生器3，从而能够便于模拟玻璃熔液的气泡排出情况，而找到合适的负压值来获得最好的负压澄清效果。而作为替换的实施方式，也可以通过人为的方式使进液槽2内产生气泡。
进一步地，负压模拟试验装置还优选包括用于向进液槽2内补充液体的进液漏斗1，以能够保持进液槽2内液面的稳定。另外，集液槽12上还设置有能够开闭的卸料口13，在试验过程中通过进液漏斗1与卸料口13的配合，而能够使得进液槽2、负压腔体6以及集液槽12内液面保持稳定。
以下通过对负压澄清模拟试验的具体过程进行描述，而对本实用新型的技术方案进行进一步的说明。
需要注意的是，在负压澄清进行模拟试验之前，需要先确保室内温度在42～44℃之间，将齿轮油添加到进液槽2与集液槽12内，并用加热器将液体温度加热至40～44℃后，再测量齿轮油的粘度，待达到粘度要求后进行试验。
负压澄清模拟试验的具体过程如下：首先，将真空泵开启抽取负压，上升管路5的液面将上升，进液槽2与集液槽12内的液面将降低，及时补充齿轮油，使进液槽2与集液槽12内的液面保持在刻度为500mm处，直到液面升高至进入负压腔体6内并维持在负压腔体6内的液面高度为100mm高度时为止；然后，停止向集液槽12内补充齿轮油，而打开卸料口13，调整进出的齿轮油的量，直到进液槽2与集液槽12内的液面保持稳定在500mm处为止；其次，将气泡发生器3打开而鼓入气泡，通过观察气泡在负压腔体6内的上升排出速度，并在集液槽12内测量剩余的气泡量，将负压值、液体升高高度以及集液槽12内气泡残留量等数据记录下来；然后，通过调整负压量的大小以及调整第一连接管路16与第二连接管路17的高度来满足以上的试验，并且将所有数据整理下来；最后，根据试验数据和观察的现象，整理出最合适的负压量以及第一连接管路16与第二连接管路17的高度，从而计算出进行负压澄清的最佳负压值。
另外，作为一种优选的实施方式，负压模拟试验装置还包括搅拌器10，搅拌器10的入口与下降管路15连通，搅拌器10的出口通过排液管路14与集液槽12连通。通过搅拌器10的作用，而使本实用新型的负压模拟试验装置还能够模拟进行负压状态下的均化试验。其中，如图1和图4所示，搅拌器10包括搅拌桶和设置于搅拌桶内的搅拌棒11，且搅拌器10优选为采用不锈钢制作。搅拌棒11上分布有多个齿条，通过驱动搅拌棒11旋转，使齿条对液体进行搅拌。
进一步地，上升管路5上优选设置有用于向上升管路5内注入物料的第一注料单元4，下降管路15上设置有用于向下降管路15内注入物料的第二注料单元9。通过第一注料单元4和/或第二注料单元9向试验装置内注入带有颜色的物料(例如，带有颜色的齿轮油)，再开启搅拌器10，来观察物料的均化效果，可以在找到最佳的均化效果时记录下搅拌器10的转速。其中，第一注料单元4与第二注料单元9均优选为注射器。
以下通过对负压均化模拟试验的具体过程进行描述，而对本实用新型的技术方案进行进一步的说明。其中，负压均化模拟试验包括两个部分，其一是找到最适合均化的搅拌速度，其二是找到最佳均化效果下的真空度。
为了找到最适合均化玻璃熔液的搅拌速度，模拟试验的具体过程如下(其中，所采用试验条件以及试验用的液体与之前的负压澄清模拟试验相同)：首先，保证下降管路15、排液管路14与集液槽12存在有齿轮油，将搅拌器10开启，稳定后通过第二注料单元9将带有颜色的齿轮油注入下降管路15内，观察通过搅拌后的均化效果；然后，调整搅拌速度，并持续观察搅拌效果，直到找到最佳的均化效果后停止，记录下搅拌棒11的转速。
其次，等试验装置内的带颜色的齿轮油排尽后，再开始进行负压状态下的均化试验，同样地，所采用试验条件以及试验用的液体与之前的负压澄清模拟试验相同。首先，将真空泵开启抽取负压，上升管路5的液面将会上升，进液槽2与集液槽12内的液面将会降低，及时补充齿轮油，使进液槽2与集液槽12内的液面保持在刻度为500mm处，直到液面升高至进入负压腔体6内并维持在负压腔体6内的液面高度为100mm高度时为止；然后，停止向集液槽12内补充齿轮油，并打开卸料口13，调整进出的齿轮油的量，直到进液槽2与集液槽12内的液面保持稳定在500mm处为止；通过上升管路5上的第一注料单元4将带有颜色的齿轮油注入上升管路5内，然后通过调整真空泵的抽力以及搅拌器10的转速，观察负压腔体6内液体的均化效果，通过多组试验，找到最佳的均化效果下的真空度。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.负压模拟试验装置，其特征在于，所述负压模拟试验装置包括负压产生单元以及依次连通的进液槽(2)、上升管路(5)、至少部分透明的负压腔体(6)、下降管路(15)和集液槽(12)，所述负压腔体(6)设置为高于所述进液槽(2)与所述集液槽(12)，所述负压腔体(6)上设置有负压接口(7)，所述负压腔体(6)通过所述负压接口(7)与所述负压产生单元连接。
2.根据权利要求1所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述上升管路(5)、所述负压腔体(6)和所述下降管路(15)均为透明的管道，所述进液槽(2)与所述集液槽(12)为透明的箱体。
3.根据权利要求2所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述负压腔体(6)的轴线为水平设置。
4.根据权利要求3所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述负压腔体(6)与所述上升管路(5)通过沿竖直方向延伸的第一连接管路(16)可拆卸地连接，所述负压腔体(6)与所述下降管路(15)通过沿竖直方向延伸的第二连接管路(17)可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述负压腔体(6)上设置有应急阀门(8)。
6.根据权利要求1所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述负压模拟试验装置还包括能够使所述进液槽(2)内的液体产生气泡的气泡发生器(3)。
7.根据权利要求1所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述负压模拟试验装置还包括用于向所述进液槽(2)内补充液体的进液漏斗(1)。
8.根据权利要求1所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述集液槽(12)上设置有能够开闭的卸料口(13)。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述负压模拟试验装置还包括搅拌器(10)，所述搅拌器(10)的入口与所述下降管路(15)连通，所述搅拌器(10)的出口通过排液管路(14)与所述集液槽(12)连通。
10.根据权利要求9所述的负压模拟试验装置，其特征在于，所述上升管路(5)上设置有用于向所述上升管路(5)内注入物料的第一注料单元(4)，所述下降管路(15)上设置有用于向所述下降管路(15)内注入物料的第二注料单元(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620206758.5U CN205388604U (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 负压模拟试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620206758.5U CN205388604U (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 负压模拟试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205388604U true CN205388604U (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56376779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620206758.5U Active CN205388604U (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 负压模拟试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205388604U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110006780A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 东旭科技集团有限公司 | 铂金通道模拟装置及其操作方法 |
| CN115228334A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-25 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置及模拟系统 |
-
2016
- 2016-03-17 CN CN201620206758.5U patent/CN205388604U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110006780A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 东旭科技集团有限公司 | 铂金通道模拟装置及其操作方法 |
| WO2020199320A1 (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 东旭科技集团有限公司 | 铂金通道模拟装置及其操作方法 |
| CN115228334A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-25 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置及模拟系统 |
| CN115228334B (zh) * | 2022-07-07 | 2024-03-29 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置及模拟系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205388604U (zh) | 负压模拟试验装置 | |
| WO2004050568A1 (ja) | ガラス溶融炉及びガラスの製造方法 | |
| CN203173963U (zh) | 一种光学玻璃澄清槽 | |
| CN104926081B (zh) | 玻璃熔化装置及其熔化方法 | |
| CN105621858A (zh) | 用于玻璃液的气泡吸收系统和除气方法以及玻璃生产线 | |
| WO2011106605A2 (en) | Apparatus for making a glass article and methods | |
| CN108680477A (zh) | 基于激光测试技术和透明土可视化的管涌试验装置及方法 | |
| CN101717178A (zh) | 一种提高浮法生产中玻璃液澄清效果的方法及窑炉装置 | |
| CN115196856A (zh) | 一种用于玻璃基板生产的铂金通道 | |
| CN109896724A (zh) | 一种玻璃铂金通道澄清装置 | |
| CN1919758A (zh) | 用于澄清玻璃熔液的方法和用于实施该方法的装置 | |
| CN203319840U (zh) | 一种鼓泡搅拌槽 | |
| CN114436505B (zh) | 光学玻璃澄清装置及其澄清方法 | |
| CN108439769B (zh) | 一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置 | |
| CN217709558U (zh) | 一种基于rh真空精炼的仿真实验装置 | |
| CN207088301U (zh) | 一种用于互感器的浇注原料的脱气装置 | |
| CN207944013U (zh) | 一种铂金通道及提高玻璃澄清效果的设备 | |
| CN110260667A (zh) | 岩棉电熔炉的出料系统 | |
| CN110174256B (zh) | 溢流砖模流试验装置 | |
| CN106145614A (zh) | 玻璃液的料道装置 | |
| CN201183770Y (zh) | 一种适合减压澄清技术的玻璃熔窑 | |
| CN214457588U (zh) | 一种铂金通道玻璃液位的观测装置 | |
| CN211576873U (zh) | 一种润滑油运动粘度测定仪 | |
| CN102895896A (zh) | 一种电解液自动生产线 | |
| CN112485149A (zh) | 用于土壤冲刷深度连续测定的试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20191212 Granted publication date: 20160720 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200804 Granted publication date: 20160720 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200921 Address after: 050035 No. 9, the Yellow River Avenue, hi tech Zone, Hebei, Shijiazhuang Patentee after: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: The 100075 Beijing Seahawks Fengtai District Science City Road No. 9 Building No. 2 room 266 (Park) Patentee before: TUNGHSU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Patentee before: TUNGHSU GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |