CN102895896A

CN102895896A - 一种电解液自动生产线

Info

Publication number: CN102895896A
Application number: CN2012104373187A
Authority: CN
Inventors: 肖兆亚; 陆少华
Original assignee: Zhangjiagang Huatian New Material Technology Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG JUNBO NEW MATERIAL CO., LTD.
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2013-01-30

Abstract

本发明公开了一种电解液自动生产线，包括几个供溶剂装置、配置釜、高压氮气管系统、高温氮气管系统、真空管系统、常温低压氮气管系统、冷冻液系统和放空管系统；供溶剂装置包括原料储罐组、纯化柱组和溶剂储罐；配制釜包括釜体，釜体包括釜盖、内壳和外壳；釜盖与内壳形成空腔，内壳和外壳形成密闭室；内壳中心设有搅拌机构，釜体顶部设有电机，内壳的底部设有出料管一；密闭室底部设有排冷冻液管；空腔顶部设有溶剂输入管和加盐管；所有溶剂储罐分别通过管道九与溶剂输入管相连，每个管道九上均设有流量计和气动切断阀；配制釜后设有成品罐。本电解液自动生产线具有提高电解液品质和电解液生产线的生产率，以及降低劳动力成本的优点。

Description

一种电解液自动生产线

技术领域

本发明涉及一种生产线，特别涉及一种电解液自动生产线。

背景技术

电解液可以通过电解液生产线制得，也可以通过人工制得。电解液生产线主要用于制造大批量电解液，而人工一般适合配制小量电解液。现有电解液生产线主要由供原料装置、纯化柱、配置釜、真空管系统、常温低压氮气管系统、冷冻液系统，以及放空管系统组成。现有电解液生产线在生产电解液的过程中，在原料槽罐车卸料时，由于不能持续供料，造成生产线不能连续生产，大大影响了电解液生产线的生产率；另外，在加入溶剂时候，需要在线外预先人工称好溶剂，然后在适当的时间将溶剂加入配置釜，可见，劳动力成本比较高，另外，由于现有电解液生产线是靠人工称重，很难保证溶剂重量的准确度，故会影响电解液品质。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解液自动生产线，以达到提高电解液生产线生产率和电解液品质，以及降低劳动力成本的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电解液自动生产线，包括几个供溶剂装置、配置釜、高压氮气管系统、高温氮气管系统、真空管系统、常温低压氮气管系统、冷冻液系统，以及放空管系统；几个供溶剂装置并排放置；供溶剂装置包括纯化柱组、原料储罐组，以及溶剂储罐；纯化柱组的顶部通过管道一与原料储罐组的顶部相连；纯化柱组的底部通过管道二与原料储罐组的底部相连；溶剂储罐的顶部通过管道八与纯化柱组顶部相连，溶剂储罐的底部通过管道二与纯化柱组底部相连；管道二上并联有一冷凝器；配制釜包括釜体，釜体包括釜盖、内壳，以及外壳；釜盖与内壳形成一空腔，内壳和外壳之间形成一密闭室；内壳中心设有搅拌机构，釜体顶部设有用于驱动搅拌机构的电机，内壳的底部设有出料管一；密闭室底部设有排冷冻液管；空腔顶部设有溶剂输入管和加盐管；所有溶剂储罐分别通过管道九与溶剂输入管相连，且每个管道九的一端从对应的溶剂储罐的顶部伸入到溶剂储罐内，且其管口均靠近对应的溶剂储罐底壁；每个管道九上均设有流量计和气动切断阀，且气动切断阀均与高压氮气管系统相连；配制釜后设有成品罐，成品罐通过管道十与出料管一相连，管道十从成品罐的顶部伸入到成品罐内，且其管口靠近成品罐底壁；成品罐底部设有出料管二；高温氮气管系统与纯化柱组相连；真空管系统与原料储罐组、溶剂储罐、成品罐的顶部，以及空腔的顶部均相连；常温低压氮气管系统与纯化柱组、原料储罐组，溶剂储罐、成品罐的顶部，及空腔的顶部均相连；冷冻液系统与密闭室的上部相连；放空管系统与原料储罐组、溶剂储罐、成品罐的顶部均相连，放空管系统还与冷凝器的输出管相连。

优选的，原料储罐组包括原料储罐一和原料储罐二；原料储罐一的顶部设有一进料管，其底部通过管道三与原料储罐二的顶部相连；原料储罐一和原料储罐二的顶部分别与真空管系统、常温低压氮气管系统，以及放空管系统相连。

优选的，纯化柱组包括纯化柱一、纯化柱二、纯化柱三，以及纯化柱四；纯化柱一、纯化柱二、纯化柱三，以及纯化柱四的底部均与管道二相连；纯化柱一通过管道四与原料储罐二的顶部相连，且管道四一端伸入到纯化柱一内，且其管口靠近纯化柱一的底壁；纯化柱一的顶部通过管道五与纯化柱二相连，且管道五一端伸入到纯化柱二内，且其管口靠近纯化柱二的底壁；纯化柱二的顶部通过管道六与纯化柱三相连，且管道六一端伸入到纯化柱三内，且其管口靠近纯化柱三的底壁；纯化柱三的顶部通过管道七与纯化柱四相连，且管道六一端伸入到纯化柱四内，且其管口靠近纯化柱四的底壁；纯化柱四的顶部通过管道八与溶剂储罐顶部相连。

优选的，空腔的顶部设有测温仪。

优选的，每个管道八上均并联一取样管。

优选的，配置釜的上方通过导轨设有吊称，吊称的输出管与加盐管相连。

优选的，冷凝器倾斜放置。

优选的，还包括防爆电子称，防爆电子称上放有电解液桶，且电解液桶通过输电解液管与出料管二相连。

通过上述技术方案，本发明所提供的一种电解液自动生产线，其包括几个供溶剂装置、配置釜、真空管系统、常温低压氮气管系统、冷冻液系统，以及放空管系统；供溶剂装置包括纯化柱组、原料储罐组，以及溶剂储罐；在生产电解液时，从供原料到制得电解液可以持续生产且完全由机器自动完成，而且加入各种溶剂时，其可以在线对溶剂进行称重，以保证加入到配置釜中各种溶剂重量的精确度，故本发明所提供的一种电解液自动生产线具有提高电解液品质和电解液生产线的生产率，以及降低劳动力成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种电解液自动生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本发明所提供的一种电解液自动生产线，包括几个供溶剂装置、配置釜、高压氮气管系统11、高温氮气管系统12、真空管系统13、常温低压氮气管系统14、冷冻液系统16，以及放空管系统15；几个供溶剂装置并排放置；供溶剂装置包括纯化柱组、原料储罐组，以及溶剂储罐5；纯化柱组的顶部通过管道一31与原料储罐组的顶部相连；纯化柱组的底部通过管道二与原料储罐组的底部相连；溶剂储罐5的顶部通过管道八35与纯化柱组顶部相连，溶剂储罐5的底部通过管道二30与纯化柱组底部相连；管道二30上并联有一冷凝器6；配制釜包括釜体，釜体包括釜盖81、内壳82，以及外壳83；釜盖81与内壳82形成一空腔85，内壳82和外壳83之间形成一密闭室84；内壳82中心设有搅拌机构86，釜体顶部设有用于驱动搅拌机构86的电机87，内壳82的底部设有出料管一89；密闭室84底部设有排冷冻液管88；空腔85顶部设有溶剂输入管27和加盐管28；所有溶剂储罐5分别通过管道九51与溶剂输入管27相连，且每个管道九51的一端从对应的溶剂储罐5的顶部伸入到溶剂储罐5内，且其管口均靠近对应的溶剂储罐5底壁；每个管道九51上均设有流量计71和气动切断阀72，且气动切断阀72均与高压氮气管系统11相连；配制釜后设有成品罐9，成品罐9通过管道十91与出料管一89相连，管道十91从成品罐9的顶部伸入到成品罐9内，且其管口靠近成品罐9底壁；成品罐9底部设有出料管二92；高温氮气管系统12与纯化柱组相连；真空管系统13与原料储罐组、溶剂储罐5、成品罐9的顶部，以及空腔85的顶部均相连；常温低压氮气管系统14与纯化柱组、原料储罐组，溶剂储罐5、成品罐9的顶部，及空腔85的顶部均相连；冷冻液系统16与密闭室84的上部相连；放空管系统15与原料储罐组、溶剂储罐5、成品罐9的顶部均相连，放空管系统15还与冷凝器6的输出管相连。

参考图1，原料储罐组包括原料储罐一2和原料储罐二3；原料储罐一2的顶部设有一进料管21，其底部通过管道三22与原料储罐二3的顶部相连；原料储罐一2和原料储罐二3的顶部分别与真空管系统13、常温低压氮气管系统14，以及放空管系统15相连。当原料槽罐车卸料时，在将原料储罐一2抽真空，用真空负压把原料通过进料管21吸入原料储罐一2前，原料储罐二3能够保证纯化柱组生产的连续性。

参考图1，纯化柱组包括纯化柱一41、纯化柱二42、纯化柱三43，以及纯化柱四44；纯化柱一41、纯化柱二42、纯化柱三43，以及纯化柱四44中装满了分子筛。通过高温氮气可以使得分子筛再生；当对分子筛进行再生时，打开高温氮气管系统12，以向纯化柱一41、纯化柱二42、纯化柱三43，以及纯化柱供给200℃的氮气，当高温氮气从纯化柱一41、纯化柱二42、纯化柱三43，以及纯化柱四44中排出后，其经过冷凝器6时，冷凝器6可以对高温氮气进行降温。纯化柱一41、纯化柱二42、纯化柱三43，以及纯化柱四44的底部均与管道二30相连；纯化柱一41通过管道一31与原料储罐二3的顶部相连，且管道一31一端伸入到纯化柱一41内，且其管口靠近纯化柱一41的底壁；纯化柱一41的顶部通过管道五32与纯化柱二42相连，且管道五32一端伸入到纯化柱二42内，且其管口靠近纯化柱二42的底壁；纯化柱二42的顶部通过管道六33与纯化柱三43相连，且管道六33一端伸入到纯化柱三43内，且其管口靠近纯化柱三43的底壁；纯化柱三43的顶部通过管道七34与纯化柱四44相连，且管道六33一端伸入到纯化柱四44内，且其管口靠近纯化柱四44的底壁；纯化柱四44的顶部通过管道八35与溶剂储罐5顶部相连，通过该溶剂储罐5不仅可以保证纯化柱工作的连续性，还可以存放一定的合格溶剂，以保证给配制釜的供给。

另外，空腔85的顶部设有测温仪24，通过测温仪24可以实时检测空腔85内的温度。

另外，每个管道八35上均并联一取样管36，该取样管36有利于取样。

另外，配置釜的上方通过导轨25设有吊称26，吊称26的输出管与加盐管28相连。通过吊称26在线称盐的重量，不仅方便工作操作，也大大提高了电解液的质量。

另外，冷凝器6倾斜放置。

另外，本电解液自动生产线还包括防爆电子称93，防爆电子称93上放有电解液桶94，且电解液桶94通过输电解液管与出料管二92相连。

现有电解液通常由四种溶剂制成，故需要四套供溶剂装置。为了简洁，图1中只示出了一套供溶剂装置。本发明所提供的一种电解液自动生产线生产由四种溶剂制成的电解液的生产过程是：(1)在纯化柱组内放满合格的分子筛；(2)将第一溶剂从进料管21进入存储罐组；(3)启动纯化柱组，以对第一溶剂进行液流方向的连续脱水；(4)一定时间后，检测第一溶剂是否合格；若检测到第一溶剂不合格，则启用高温氮气对四个纯化柱的分子筛进行再生；(5)当第一溶剂合格后，根据配方的要求，将溶剂储存罐一中的第一溶剂通过供溶剂管供给配置釜，并通过流量计71和气动切断阀72在线称重，以保证第一溶剂重量达到要求；(6)重复上述1至5的步骤，在另外三套供溶剂装置中加工好符合要求的其它三种溶剂，并依次把三种溶剂按配方重量注入配置釜；(7)打开冷冻液系统16，以给配置釜提供冷却源；(8)加入冷冻液时，同时用搅拌机构86搅拌混合溶剂；(9)当混合溶剂的温度将至0摄氏度以下时，按配方要求加入适当重量电解质盐，边加边搅拌；(10)加电解质盐结束后，再通过加盐管28加入规定的添加剂；(11)继续搅拌，直至混合溶剂被搅拌均匀；(12)搅拌结束，通过出料管一89将电解液供给成品罐9；(13)通过出料管二92将电解液供给防爆电子称93上的电解液桶94，电解液桶94中的重量由防爆电子称93控制。由此可见，在生产电解液时，从供原料到制得电解液可以持续生产且完全由机器自动完成，而且加入各种溶剂时，其可以在线对溶剂进行称重，以保证加入到配置釜中各种溶剂重量的精确度，故本发明所提供的一种电解液自动生产线具有提高电解液品质和电解液生产线的生产率，以及降低劳动力成本的优点。

需要说明的是：供溶剂装置的数量应依据制备电解液所需要的溶剂种类的数量而定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种电解液自动生产线，其特征是，包括几个供溶剂装置、配置釜、高压氮气管系统、高温氮气管系统、真空管系统、常温低压氮气管系统、冷冻液系统，以及放空管系统；

几个所述供溶剂装置并排放置；所述供溶剂装置包括纯化柱组、原料储罐组，以及溶剂储罐；所述纯化柱组的顶部通过管道一与所述原料储罐组的顶部相连；所述纯化柱组的底部通过管道二与所述原料储罐组的底部相连；所述溶剂储罐的顶部通过管道八与所述纯化柱组顶部相连，所述溶剂储罐的底部通过管道二与所述纯化柱组底部相连；所述管道二上并联有一冷凝器；

所述配制釜包括釜体，所述釜体包括釜盖、内壳，以及外壳；所述釜盖与所述内壳形成一空腔，所述内壳和所述外壳之间形成一密闭室；所述内壳中心设有搅拌机构，所述釜体顶部设有用于驱动所述搅拌机构的电机，所述内壳的底部设有出料管一；所述密闭室底部设有排冷冻液管；所述空腔顶部设有溶剂输入管和加盐管；

所有所述溶剂储罐分别通过管道九与所述溶剂输入管相连，且每个所述管道九的一端从对应的所述溶剂储罐的顶部伸入到所述溶剂储罐内，且其管口均靠近对应的所述溶剂储罐底壁；每个所述管道九上均设有流量计和气动切断阀，且气动切断阀均与高压氮气管系统相连；

所述配制釜后设有成品罐，所述成品罐通过管道十与所述出料管一相连，所述管道十从所述成品罐的顶部伸入到所述成品罐内，且其管口靠近所述成品罐底壁；所述成品罐底部设有出料管二；

所述高温氮气管系统与所述纯化柱组相连；

所述真空管系统与所述原料储罐组、溶剂储罐、成品罐的顶部，以及空腔的顶部均相连；

所述常温低压氮气管系统与所述纯化柱组、原料储罐组，溶剂储罐、成品罐的顶部，及空腔的顶部均相连；

所述冷冻液系统与所述密闭室的上部相连；

所述放空管系统与所述原料储罐组、溶剂储罐、成品罐的顶部均相连，所述放空管系统还与所述冷凝器的输出管相连。

2.根据权利要求1所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述原料储罐组包括原料储罐一和原料储罐二；所述原料储罐一的顶部设有一进料管，其底部通过管道三与所述原料储罐二的顶部相连；所述原料储罐一和原料储罐二的顶部分别与所述真空管系统、常温低压氮气管系统，以及放空管系统相连。

3.根据权利要求2所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述纯化柱组包括纯化柱一、纯化柱二、纯化柱三，以及纯化柱四；所述纯化柱一、纯化柱二、纯化柱三，以及纯化柱四的底部均与所述管道二相连；所述纯化柱一通过管道四与所述原料储罐二的顶部相连，且所述管道四一端伸入到所述纯化柱一内，且其管口靠近所述纯化柱一的底壁；所述纯化柱一的顶部通过管道五与所述纯化柱二相连，且所述管道五一端伸入到所述纯化柱二内，且其管口靠近所述纯化柱二的底壁；所述纯化柱二的顶部通过管道六与所述纯化柱三相连，且所述管道六一端伸入到所述纯化柱三内，且其管口靠近所述纯化柱三的底壁；所述纯化柱三的顶部通过管道七与所述纯化柱四相连，且所述管道六一端伸入到所述纯化柱四内，且其管口靠近所述纯化柱四的底壁；所述纯化柱四的顶部通过管道八与所述溶剂储罐顶部相连。

4.根据权利要求1所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述空腔的顶部设有测温仪。

5.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，每个所述管道八上均并联一取样管。

6.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述配置釜的上方通过导轨设有吊称，所述吊称的输出管与所述加盐管相连。

7.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述冷凝器倾斜放置。

8.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，还包括防爆电子称，所述防爆电子称上放有电解液桶，且所述电解液桶通过输电解液管与所述出料管二相连。