CN110005932B - 具有改进活塞的润滑剂喷射器 - Google Patents

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Abstract

一种润滑剂喷射器，包括主体，其具有在第一端部处的可流体联接到润滑剂源的入口、出口、与所述出口流体联接的输送室、和孔，其由具有恒定内径的基本上圆形的内部表面限定并且与主体入口轴向间隔开，该孔具有与主体入口流体连接的第一端口和在主体入口和第一端口之间设置并与输送室流体连接的第二端口。大致圆柱形的活塞设置在所述孔内，以便将孔分成与第一端口流体联接的操作室和与第二端口流体联接的测量室，测量室轴向地位于操作室和主体第一端部之间。活塞具有可滑动地设置在孔内部表面上并具有大致恒定的外径的外圆周。

Description

具有改进活塞的润滑剂喷射器
技术领域
本发明涉及润滑系统，更具体地涉及用于润滑系统的润滑剂喷射器。
背景技术
润滑剂喷射器是已知的并且通常包括可连接到润滑剂源的主体和连接到润滑剂输送点的出口，例如轴承。活塞设置在主体内并用于将润滑剂吸入主体中，然后通过出口分配润滑剂。喷射器主体内的各种通道和一个或多个阀以期望的方式引导润滑剂流过主体。
发明内容
在一方面，本发明是一种用于输送预定量润滑剂的润滑剂喷射器，所述喷射器包括主体，其具有相对的第一和第二端部和通常在这两个端部之间延伸的纵向轴线，所述主体包括在第一端部处的可流体联接到润滑剂源的入口、出口和与所述出口流体联接的输送室。细长孔从主体入口轴向间隔开并具有与主体入口流体连接的第一端口和在主体入口和第一端口之间轴向设置并与输送室流体连接的第二端口。该孔由具有内径的基本上圆柱形的内圆周表面限定，所述内径沿轴线具有基本恒定的值。活塞设置在所述细长孔内，以便将孔分成与第一端口流体联接的操作室和与第二端口流体联接的测量室，测量室轴向地位于操作室和主体第一端部之间。活塞包括大致圆柱形的主体，其具有相对的第一和第二轴向端部和外表面以及在端部之间轴向延伸并可滑动地设置在孔内表面上的外圆周表面。所述外表面的外径沿第一和第二端部之间的轴线通常是恒定的。
在另一方面，本发明也是润滑剂。在一方面，本发明是一种用于输送预定量润滑剂的润滑剂喷射器，所述喷射器包括主体，其具有相对的第一和第二端部和通常在这两个端部之间延伸的纵向轴线，所述主体包括在第一端部处的可流体联接到润滑剂源的入口、出口和与所述出口流体联接的输送室。细长孔从主体入口轴向间隔开并具有与主体入口流体连接的第一端口和在主体入口和第一端口之间轴向设置并与输送室流体连接的第二端口。该孔由具有内径的基本上圆柱形的内圆周表面限定，所述内径沿轴线具有基本恒定的值。活塞设置在所述细长孔内，以便将孔分成与第一端口流体联接的操作室和与第二端口流体联接的测量室，测量室轴向地位于操作室和主体第一端部之间。活塞包括大致圆柱形的主体，其具有相对的第一和第二轴向端部和外表面以及在端部之间轴向延伸并可滑动地设置在孔内表面上的外圆周表面。所述外表面的外径沿第一和第二端部之间的轴线通常是恒定的。此外，杆与活塞连接，以便从活塞第二轴向端部大致轴向延伸并穿过操作室部分，所述杆具有外径。所述活塞在第一轴向端部上具有第一基本圆形的径向压力表面，第一压力表面部分地限定测量室并具有第一表面区域，和限定在杆外周长和活塞外周长之间的第二轴向端部上的第二大致环形的径向压力表面。第二压力表面部分地限定操作室并具有第二表面区域。所述活塞仅通过由施加在第一压力表面上的润滑剂压力产生的第一力与由施加在第二压力表面上的润滑剂压力产生的第二力之间的差值来轴向移动。
附图说明
当结合附图阅读时，将更好地理解前述发明内容以及本发明优选实施例的详细描述。出于说明本发明的目的，在附图中示出了目前优选的示意性实施例。然而，应该理解，本发明不限于所示的精确布置和手段。在附图中：
图1是根据本发明的润滑剂喷射器的轴向剖视图；
图2是包含喷射器的示例性润滑系统的示意图；
图3是喷射器的正视图；
图4是通过图3的线4-4的轴向剖视图；
图5是润滑歧管上的多个喷射器的透视图；
图6是图1的一部分的剖视放大图，示出了处于初始位置的活塞；
图7是图6所示的喷射器部分的另一视图，描绘了处于最大容积位置的活塞；
图8是活塞和杆的轴向剖视图；
图9是图8的一部分的剖视放大图；
图10是示出了没有活塞、杆和阀的喷射器主体的局部剖开的轴向剖视图；
图11是喷射器下部的剖开的轴向剖视图，示出了处于阀第一位置的阀构件；
图12是图11所示的喷射器部分的另一视图，示出了处于阀第二位置的阀构件；
图13是阀构件和引导构件的轴向剖视图；
图14是提供阀通道和输送室入口端口的插入件的轴向剖视图；
图15是喷射器的剖开的轴向剖视图，示出了用于建立预定容积的测量室的插塞构件和调节构件；
图16是包括活塞、杆以及插塞和调节构件组件的喷射器组件的顶部的剖开的轴向剖视图，示出了调节构件处于建立最大容积的测量室的位置；
图17是图12所示的喷射器部分的另一视图，示出了调节构件处于建立最小容积的测量室的位置；以及
图18A-18D(统称为图18)各自是喷射器的轴向剖视图，每个示出了喷射器的四个操作阶段中的单独一个。
具体实施方式
在以下描述中使用某些术语仅是为了方便而不是限制。词语“内部”、“向内”和“外部”、“向外”分别指的是朝向和远离所描述的元件的指定中心线或几何中心的方向，该特定含义从描述的上下文中显而易见。此外，如这里所用，词语“连接”和“联接”各自旨在包括两个构件之间的直接连接，其间没有任何其他构件，和构件之间的间接连接，其间插入一个或多个其他构件。术语包括上面具体提到的词语、其衍生词和类似含义的词语。
现在详细参考附图，其中相同的数字用于表示相同的元件，图1-18中示出了润滑剂喷射器10，用于将预定量的润滑剂优选油脂输送到输送点PD比如轴承1或其它待润滑装置。喷射器10是润滑系统2的部件，包括润滑剂供应装置3、用于对润滑剂加压的泵4以及多个流体供应管线5和输送管线6，比如软管、管道等，如图2所示。喷射器10包括具有相对的第一和第二端部12a、12b的主体12和通常在两个端部12a、12b之间延伸的纵向轴线AL。主体12优选地沿轴线AL大致伸长，如图1-5、10和18所示并在下面进一步详细描述，但通常可以是“块状的”或紧凑的(例如通常是矩形的等)。在任何情况下，主体12包括可流体地联接到润滑剂源3的入口14，入口14优选地延伸穿过主体第一端部12a，以及至少一个且优选地两个出口16，每个出口优选地延伸穿过主体端部12a、12b之间的侧壁13。通常，只有一个出口16用于特定应用，而另一个被塞住(未示出)，尽管两个出口16可用于某些应用。此外，主体12包括细长孔18，细长孔18大致沿主体轴线AL延伸，并且具有位于主体第二端部12b处并且优选地延伸穿过其的外端部18a和与主体第一端部12a轴向间隔开的封闭内端部18b。孔18具有第一端口20和第二端口22，第二端口22大致轴向地设置在孔封闭端部18b和第一端口20之间。
参见图6、7和10，孔18优选地至少部分地由基本上圆柱形的内圆周表面19限定，内圆周表面19具有沿着轴线AL具有基本恒定值的内径IDB，使得孔18的至少一部分在端部18a、18b之间具有恒定的尺寸。另外，孔18优选地具有位于外端部18a附近的沉孔螺纹部分18c，其可通过如下所述的插塞80接合。
现在参考图1、4和10，喷射器主体12还具有与孔18分开并具有入口端口26的输送室24和至少一个且优选两个出口端口28，每个与单独的主体出口16流体联接。输送室24优选地形成为大致圆柱形的孔25，其大致沿轴线AL延伸并且具有提供入口的外端部25a和封闭的内端部25b，如图10所示。输送室24优选地轴向设置在主体第一端部12a和细长孔18之间，但可以替代地通常设置在孔18和侧壁13之间。
如图1、4、6、7、16和17所示，喷射器10还包括活塞30，活塞30可移动地设置在细长孔18内，以便将孔18分成操作室32和测量室34。操作室32与第一端口20流体联接，从而流体联接到主体入口14，如下所述，并且用于操作活塞30，如下文详细描述。测量室34轴向地位于孔内端部18b和操作室32之间，并且与孔第二端口22流体联接，以便与喷射器入口14流体联接，并且可选地与输送室24流体联接，如进一步详细说明。
参见图8和9，活塞30包括大致圆柱形的主体36，其具有相对的第一和第二轴向端部36a、36b和在端部36a、36b之间轴向延伸并且可滑动地设置在孔内表面19上的外圆周表面33。表面33具有外径ODP(图8)，其在第一和第二轴向端部36a、36b之间具有大致恒定的值，其优选地略小于孔内径IDB的值，使得活塞30在孔18内可滑动地移位，尽管活塞30优选地具有向内偏移的表面部分44，该表面部分44邻近主体第一端部36a并且从孔内表面19向内间隔开。此外，杆35与活塞30连接并且大致从活塞第二轴向端部36b轴向延伸并且通过操作室34。优选地，杆35具有设置在活塞30的通孔31内的第一端部35a，但是可替代地设置在活塞的盲孔内或附接到活塞第二端部36b(两者均未示出)。此外，杆35具有大致圆形的外表面37，其提供杆外周边OPR并具有外径ODR(图9)。
此外，活塞30在主体第一轴向端部36a上具有第一基本上圆形的径向压力表面40，并且在主体第二轴向端部36b上具有第二大致环形的径向压力表面42。圆柱形的外圆周表面33在轴向端部36a、36b之间延伸并限定活塞30的外周边PP。优选地，大致环形的凹槽45从活塞外表面44径向向内延伸，且环形密封构件46例如O形环设置在凹槽45内，以便在活塞30和孔18之间进行密封。此外，径向压力表面40(其部分地由杆35的端部表面35b提供)延伸到活塞外周边PP且部分地限定测量室34，即与孔内端部18b和孔内表面19的一部分一起，并具有第一表面区域SA1。第二环形压力表面42限定在杆外周边PR和活塞外周边OPP之间，并且与孔内表面19的一部分一起部分地限定操作室32，并且具有第二表面区域SA2。
参见图6、7和9，活塞30仅由施加在第一压力表面40上的润滑剂压力产生的第一力F1与施加在第二压力表面42上的润滑剂压力产生的第二力F2之间的差值可轴向移动(即沿轴线AL)，如图9所示。也就是说，通过两个室32、34的润滑剂压力之间的差值并且不需要弹簧或其他装置的辅助，活塞30可沿轴线AL在第一方向D1上移动，并且可替代地沿轴线在第二方向D2上移动。当测量室34中的润滑剂压力与操作室32中的压力相比足够高时，活塞30从活塞初始位置PPI沿第一方向D1移位并且测量室34的容积增加而操作室32的容积相应地减小，直到达到活塞最大位置PPM(即最大测量室容积)。同样，当操作室32中的润滑剂压力与测量室34中的压力相比足够高时，活塞30从活塞最大位置PPM沿第二方向D2移位并且操作室32的容积增加而测量室34的容积相应地减小，直到达到初始位置PPI。
参见图8和9，杆35的尺寸优选地使得在活塞第二端部30b的杆外径ODR且因此杆外周边PR与活塞外径ODP之间的比率至少为0.5，并且优选地在约0.5和约0.7的范围内。这样，杆35和活塞30的相对尺寸在第二压力表面区域SA2和第一压力表面区域SA1之间提供所需的比率，这提供了喷射器10的所需响应性，如下面进一步详细讨论。
具体参照图8，杆35优选地由两件式结构形成，并且包括第一直径较大的杆部分39和第二直径较小的杆部分41。第一杆部分39具有第一端部39a，其附接到且优选地设置在活塞30内，和相对的第二端部39b，其具有大致径向接合表面43，第一杆部分39在活塞第二轴向端部30b处提供杆外周边OPR，如上所述。第二直径较小的杆部分41附接到第一杆部分39的第二端部39b并延伸通过调节构件86，如下所述。可替代地，杆35可以由单件结构形成并且具有恒定或逐渐变细的外径ODR，或者可以由任何适当的相对尺寸的三个或更多个杆部分形成(没有示出替代方案)。
现在参考图1和10-12，喷射器主体12还包括用于将润滑剂输送到操作室32和从操作室32输送润滑剂的操作室通道50、用于将润滑剂输送到测量室34和从测量室34输送润滑剂的测量室通道52以及用于将测量室通道52与主体14入口联接并且交替地与输送室24联接的阀通道54。具体地，操作室通道52在主体入口14和细长孔18的第一端口20之间延伸并流体连接，从而将入口14与操作室32流体连接。测量室通道52在细长孔18的第二端口22与阀通道54之间延伸并流体连接，从而将测量室34与阀通道54连接。此外，阀通道54在主体入口14和输送室24的入口端口26之间延伸并流体连接，从而将测量室通道52与入口14和入口端口26联接。
此外，入口14优选地包括从主体第一端部12b向内延伸的入口室56，操作室通道50和阀通道54中的每一个分别具有与室56连接的第一端部50a、54a。从而，两个通道50、54通过入口室56流体连接。操作室通道50从入口室56处的第一端部50a延伸到孔第一端口20处的第二端部50b，使得通道50流体连接主体入口14和细长孔18的第一端口20。因此，润滑剂从入口14流出，通过操作室通道50进入操作室32，并且可替代地从操作室32流出，通过操作室通道50和入口室56，并进入阀通道54。
阀通道54在入口室56处的第一端部54a和输送室入口端口26处的第二端部54b之间延伸，测量室通道52的第一端部52a连接到阀通道54的中心部分。这样，细长孔18的第二端口22通过测量室通道52和阀通道54的第一部分55A与主体入口14连接，并且可替代地通过测量室通道52和阀通道54的第二部分55B与输送室入口端口26连接。通过这种结构，润滑剂从入口室56流出，从主体12的外部或从操作室32，流过阀通道第一部分55A和测量室通道52，并进入测量室34。可替代地，润滑剂从测量室34流出，流过测量室通道52和阀通道第二部分55B，并进入输送室24。
参见图1和11-13，为了调节三个通道50、52和54之间的润滑剂流动，喷射器10还包括设置在阀通道54内的阀构件60。阀构件60可在第一位置VP1(图11)和第二位置VP2(图12)之间移动，在第一位置，主体入口14通过测量室通道52与测量室34流体联接，在第二位置，测量室34通过测量室通道52和阀通道54与输送室24流体联接。优选地，阀60包括大致圆柱形的基本上为实心的主体62，主体62沿着阀轴线AV在第一和第二位置VP1、VP2之间可线性移动。主体62具有外圆周表面63和从外表面63径向向内延伸的环形凹槽64，凹槽64通常将主体62分成第一和第二插塞部分66A、66B。
利用上述结构，当阀构件60处于第一位置VP1时，如图4和11所示，阀凹槽64将测量室通道52与主体入口14流体连接，而第一插塞部分66A阻塞输送室入口端口26。在该阀位置，润滑剂从入口14和/或操作室32流出，通过阀凹槽64和测量室通道52并进入测量室34。可替代地，当阀构件60处于第二位置VP2时，如图1和12所示，阀凹槽64将测量室通道52与输送室入口端口26流体连接，而第二插塞部分66B基本上阻塞阀通道入口54a。这样，在第二阀位置VP2，润滑剂从测量室34流出，通过测量室通道52和阀凹槽64并进入输送室24。
参见图1、4和11-13，阀构件60优选地还包括延伸到输送室24中的引导杆68，并且喷射器10还包括至少一个且优选地两个偏置构件70，所述偏置构件70围绕引导杆68设置并且配置为偏置阀构件60朝向阀第一位置VP1。更具体地，引导杆68在靠近输送室入口14的第一端部68a处具有下部圆形凸缘部分69、从第一端部68a向内延伸的孔72和与室入口端口26间隔开的相对的第二端部68b。第一插塞部分66A的一部分设置在引导杆孔72内，以将杆68附接到圆柱形主体62。此外，引导杆第二端部68b可与输送室封闭端部25b接触，以便进一步防止沿着阀轴线AV在第一方向D1上的阀位移，选择杆长度(未示出)以在杆端部68b接触室端部25b时将阀构件60定位在阀第二位置VP2处，如图1所示。
另外，两个优选的偏置构件70优选地是围绕引导杆68设置的内部相对较小直径的螺旋压缩弹簧74和围绕内弹簧74设置的外部相对较大直径的螺旋弹簧75。每个螺旋弹簧74、75具有抵靠引导杆凸缘部分69设置的第一端部74a、75a和抵靠输送室24的封闭端部25b设置的第二端部74b、75b。这样，阀构件60朝向阀第二位置VP2移动压缩引导凸缘部分70和输送室封闭端部25b之间的弹簧74、75，产生偏置力FB，当阀主体62上的润滑剂压力降低到某一值以下时，该偏置力将阀构件60移回阀第一位置VP1。
参见图1和15-17，喷射器10优选地包括具有中心孔81的大致圆柱形的插塞80，中心孔81至少部分地带有螺纹，并且与主体第二端部12b联接，以便大致包围主体细长孔18的外端部18a。插塞80优选地具有径向向外延伸的肩部82和下螺纹部分83，该下螺纹部分83与主体细长孔18的螺纹部分18c螺纹接合。插塞80通过沿着孔螺纹部分18c推进插塞螺纹部分83而安装到主体12上，直到肩部82接触主体12的第二端部12b。此外，大致环形的密封件84与插塞80的内端部80a联接，最优选地设置在插塞80的沉孔85内，并且配置成在杆第一部分39和插塞80之间密封。因此，密封件84防止润滑剂通过孔外端部18a泄漏并离开主体第二端部12b。
此外，大致管状的调节构件86至少部分地设置在插塞孔81内，并具有相对的轴向端部86a、86b和在端部86a、86b之间延伸的中心通孔87。内轴向端部86a提供大致径向的止动表面88，并且调节构件86可调节地定位在插塞孔81内，以便改变止动表面88的轴向位置。优选地，调节构件外表面86c的至少一部分具有螺纹并且与插塞孔81螺纹接合，使得调节构件86的旋转改变止动表面88的轴向位置，但是调节构件86可以以其他方式可调节地定位在插塞80内(例如通过凸起和凹槽、棘爪等)。此外，盖89具有可围绕插塞80的外端部80b接合的开口端部89a，并且用于分别包围插塞80的外端部80b、86b和调节构件86。
利用插塞和调节构件组件，杆第二部分41优选地设置在调节构件通孔87内，使得当活塞30在孔18内移位时，杆部分41在构件86内轴向移位。杆接合表面43可与调节构件止动表面88接触，以便限制活塞30在第一方向D1上沿中心轴线AL的轴向位移，如图17所示。由此，调节构件止动表面88的位置在当止动表面88位于插塞内端部80a的最近端位置(图17)时的最小值和当止动表面88位于插塞内端部80a的最远端位置(图16)时的最大值之间建立测量室34的所需容积。更具体地，调节构件86在第二轴向方向D2上朝向插塞内端部80a的位移减小了测量室34的潜在容积，从而减小了由喷射器10输送的润滑剂的容积，如下面详细讨论。相反，调节构件86在第一轴向方向D1上远离插塞内端部80a的位移增加了测量室34的潜在容积，从而增加了由喷射器10输送的润滑剂的容积。
参见图1、4和10，喷射器主体12优选地由两件式结构形成，包括提供主体第一端部12a的基部构件90和延伸到主体第二端部12b的主体部分92。基部90通常是矩形的，具有相对的轴向端部90a、90b并且提供主体入口14和入口室56、操作室通道50的第一部分51A、测量室通道52的第一部分53A、阀通道54和入口室56。主体部分92具有相对的第一和第二端部92a、92b，通常是细长的并且沿纵向轴线AL延伸，并且最优选地具有穿过轴线AL的大致矩形的径向横截面，但是可替代地是大致圆柱形的、大致六边形的或期望的任何其他合适的形状。主体部分92提供细长孔18、输送室24、操作室通道50的第二部分51B和测量室通道52的第二部分53B。主体第一端部92a附接到基部部分第二端部90b以形成界面95，并且两个密封构件96优选O形环设置在该界面内，以分别围绕操作和测量室通道50、52的操作和测量室通道部分51A、51B和53A、53B之间的流体连接密封。
现在参考图10和14，阀通道54和输送室入口端口26各自优选地由设置在主体基部部分90的通孔99内的大致圆柱形的插入构件98提供。插入件98具有提供阀通道54的中心孔99、与测量室通道第一部分53A连接的第一径向通道100和提供输送室入口端口26的第二径向通道101。此外，插入件98还具有设置在插入件外表面98a中的环形凹槽103内的多个密封构件102，用于在插入件98和主体基部部分90之间进行密封。然而，阀通道54和/或输送室入口端口26可替代地由在基部部分90中直接加工的孔提供(结构未示出)。
通过具有这样的插入件98，插入件98和阀构件60可以由耐磨材料(比如工具钢)形成，并且主体基部部分90和主体部分92可以由与插入件98和阀构件60的材料不同的材料形成。例如，当在潜在腐蚀性环境中使用时，主体部分90、92可以由不锈钢形成，并且当喷射器10的重量是重要考虑因素时，主体部分90、92可以由轻质材料形成，比如铝。通过设置插入件98而不是直接在主体部分90、92内加工通道54和端口26，可以选择不同的材料。
参见图2和5，喷射器10通常用于喷射器10的“组”11中，其包括多个喷射器(例如四个喷射器10)，每个与公共歧管106联接。歧管106包括主润滑剂通道108和多个出口孔110，出口孔110从主通道108径向延伸到歧管的界面表面107。每个喷射器10可设置在界面表面107上，使得喷射器主体入口14通常与出口孔110中的单独一个对齐。
参见图1-5，当喷射器10与歧管106一起使用时，喷射器10优选地还包括连接器112，连接器112配置成将喷射器主体12与歧管106联接。连接器112具有中心流体通道114、与中心通道14和歧管通道108连接的大致径向穿过通道116、以及设置在主体入口14内的出口118。这样，歧管通道108内的润滑剂流入径向通道116，径向通道116的一部分进入连接器中心通道114，其余部分返回歧管通道，随后流入相邻喷射器10的连接器112中。进入连接器中心通道114的润滑剂部分然后穿过连接器出口118并进入喷射器入口14，以流过其中，如下详细所述。
优选地，每个连接器112通常形成为螺纹螺栓118，其具有与喷射器主体入口室56的内螺纹部分56a接合的外螺纹部分118a和抵靠歧管110的下表面109设置的头部120，并且延伸通过与相关的径向通道116对齐的另一径向通道(未示出)。然而，连接器112可以形成为仅设置在出口孔110中并具有任何适当的形状，或者主体12可以形成为连接直接连接到歧管110而没有单独的连接器。此外，喷射器10也可以替代地形成为直接连接到润滑剂供应管线5而没有任何歧管。
现在参考图18A-18D，在使用中，喷射器10通常以下列方式起作用。当由于泵4的操作引起的主体入口14处的润滑剂压力增加时，润滑剂从入口室56(优选地从相关的歧管100和连接器112)流出并进入阀通道第一端部54a，而阀构件60处于第一位置VP1，使入口14与测量室通道52流体联接，如图18A所示。润滑剂不进入操作室通道50，因为操作室32充满润滑剂，活塞30处于活塞初始位置PPI，而是流过测量室通道52并进入测量室34。由于与第二压力表面42相比，活塞第一压力表面40的相对较大表面积，活塞第一轴向端部36a上的力大于第二轴向端部30b上的力F2，导致活塞30沿第一方向D1移位，同时润滑剂填充测量室34，直到杆接合表面41接触调节构件止动表面88，如图18B所示，使得活塞30位于活塞最大位置PPM。随着测量室容积增加，操作室32的容积相应减小迫使润滑剂从室32并通过操作室通道50到达入口室56。由于压力表面40、42的相对尺寸，将活塞30移动到最大位置PPM，从而用所需的预定量的润滑剂填充测量室34，比先前已知的喷射器更快地发生。
此时，没有其他润滑剂能够进入测量室34，测量室34现在包含预定的润滑剂量，导致润滑剂压力在入口室56中增加。入口室56中的压力施加在阀构件60上，具体地说是第二插塞部分66B，并且增加直到足以使阀构件60从第一位置VP1移动到第二位置VP2，如图18C所示。这样，阀第二插塞部分66B防止流过阀通道第一端部54a并且阀凹槽64将测量室通道52与输送室入口端口26流体连接。润滑剂继续流入操作室32直到室32中的压力足够高以克服活塞压力表面40、42之间的表面积差。
然后，活塞30沿第二轴向方向D2移动并使测量室34中的润滑剂流出孔第二端口22，通过测量室通道52和阀凹槽64，并进入输送室24，如图18D所示。润滑剂从测量室34的位移将等容积的润滑剂通过主体出口16推出输送室24，并最终到达输送点DP。一旦输送润滑剂，喷射器16内的压力减小，使弹簧74、75将阀构件60移动到阀第一位置VP1，同时活塞30设置在活塞初始位置PPI，如图18A所示，因此准备重复如上所述的喷射器循环。
本领域技术人员将理解，在不脱离其广泛的发明构思的情况下，可以对上述实施例进行改变。因此，应理解，本发明不限于所公开的特定实施例，而是旨在覆盖在所附权利要求中一般定义的本发明的精神和范围内的修改。

Claims (14)

1.一种用于输送预定量润滑剂的润滑剂喷射器，所述喷射器包括：
主体，其具有相对的第一和第二端部和在这两个端部之间延伸的纵向轴线，所述主体包括在第一端部处的可流体联接到润滑剂源的主体入口、出口、与所述出口流体联接的输送室和细长孔，所述细长孔从主体入口轴向间隔开并具有与主体入口流体连接的第一端口和在主体入口和第一端口之间轴向设置并与输送室流体连接的第二端口，该细长孔由具有内径的圆柱形的内圆周表面限定，所述内径沿轴线具有恒定的值；和
活塞，其设置在所述细长孔内，以便将孔分成与第一端口流体联接的操作室和与第二端口流体联接的测量室，测量室轴向地位于操作室和主体第一端部之间，活塞包括圆柱形的主体，其具有相对的第一和第二轴向端部和外表面以及在端部之间轴向延伸并可滑动地设置在孔内表面上的外圆周表面，所述外表面的外径沿第一和第二端部之间的轴线是恒定的。
2.如权利要求1所述的润滑剂喷射器，还包括杆，所述杆与活塞连接，以便从活塞第二轴向端部轴向延伸并穿过操作室部分，所述杆具有外径。
3.如权利要求2所述的喷射器，其中：
所述活塞在第一轴向端部上具有第一圆形的径向压力表面，第一圆形的径向压力表面部分地限定测量室并具有第一表面区域，和限定在杆外周长和活塞外周长之间的第二轴向端部上的第二环形的径向压力表面，第二环形的径向压力表面部分地限定操作室并具有第二表面区域；
所述活塞仅通过由施加在第一圆形的径向压力表面上的润滑剂压力产生的第一力与由施加在第二环形的径向压力表面上的润滑剂压力产生的第二力之间的差值来轴向移动；并且
所述杆的尺寸使得活塞的第二轴向端部处的杆外径与活塞外径之间的比率至少为0.5，以在第二压力表面区域和第一压力表面区域之间提供所需的比率。
4.如权利要求3所述的喷射器，其中，所述杆外径和活塞外径之间的比率具有在0.5和0.7之间的范围内的值。
5.如权利要求3所述的喷射器，其中：
所述喷射器主体是细长的并且沿轴线延伸，并且所述输送室轴向地设置在所述主体入口和测量室之间；
所述喷射器主体还包括在主体入口和细长孔的第一端口之间延伸并流体连接的操作室通道、在主体入口和输送室的入口端口之间延伸并流体连接的阀通道以及在细长孔的第二端口与阀通道之间延伸并流体连接的测量室通道；并且
所述输送室通过测量室通道与测量室流体联接，使得测量室中的润滑剂穿过测量室通道、阀通道和输送室并通过出口流出喷射器。
6.如权利要求2所述的喷射器，其中，所述杆包括第一直径较大的杆部分，其具有附接到所述活塞的第一端部和具有径向接合表面的相对的第二端部，和第二直径较小的杆部分，其附接到第一直径较大的杆部分的第二端部。
7.如权利要求6所述的喷射器，还包括：
圆柱形的插塞，其与主体第二端部联接，以便包围主体细长孔的端部，所述插塞具有中心孔；和
呈管状的调节构件，其至少部分地设置在插塞孔内并具有相对的轴向端部和在所述端部之间延伸的中心通孔，轴向端部提供径向的止动表面，所述调节构件可调节地定位在插塞孔内以改变止动表面的轴向位置；并且
其中，第一直径较大的杆部分在第二轴向端部上具有径向的接合表面，且第二直径较小的杆部分可滑动地设置在调节构件的中心通孔内，杆接合表面可与调节构件止动表面接触，从而限制活塞在第一方向上沿中心轴线的轴向位移。
8.如权利要求7所述的喷射器，还包括环形的密封件，其与所述插塞的轴向端部联接并且配置成在所述第一直径较大的杆部分和插塞之间进行密封。
9.如权利要求1所述的喷射器，其中，所述喷射器主体是细长的并且沿轴线延伸，并且所述输送室轴向地设置在所述主体入口和测量室之间。
10.如权利要求1所述的喷射器，其中，所述喷射器主体还包括：
操作室通道，其在主体入口和细长孔的第一端口之间延伸并流体连接；
阀通道，其在主体入口和输送室的入口端口之间延伸并流体连接；和
测量室通道，其在细长孔的第二端口与阀通道之间延伸并流体连接。
11.如权利要求10所述的喷射器，其中，所述喷射器还包括设置在阀通道内的阀构件和测量室通道的一部分，所述阀构件可在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，主体入口与测量室流体联接，在第二位置，测量室与输送室流体联接。
12.如权利要求11所述的喷射器，其中：
所述阀包括圆柱形的实心的主体，其沿着阀轴线在第一和第二位置之间可线性移动，所述主体具有外圆周表面和从外圆周表面径向向内延伸的环形凹槽，所述环形凹槽将所述主体分成第一插塞部分和第二插塞部分；
所述测量室通道具有与主体入口流体联接的入口；
所述阀的环形凹槽将测量室通道的其余部分与主体入口流体连接，而当阀处于第一位置时，第一插塞部分阻塞输送室入口端口；并且
所述阀的环形凹槽将测量室通道的其余部分与输送室入口端口流体连接，而当阀处于第二位置时，第二插塞部分阻塞测量室通道入口。
13.如权利要求12所述的喷射器，其中：
所述阀还包括引导杆，其附接到圆柱形的主体的第一插塞部分并设置在输送室内；并且
所述喷射器还包括至少一个偏置构件，其设置在输送室内并围绕所述引导杆，所述偏置构件配置成将阀朝向阀第一位置偏置。
14.如权利要求5所述的喷射器，其中，所述喷射器主体包括：
在主体第一端部处的基部部分，其提供主体入口、操作室通道的第一部分、测量室通道的第一部分以及阀通道；和
主体部分，其附接到所述基部部分，以便沿轴线延伸到主体第二端部并提供细长孔、操作室通道的第二部分和测量室通道的第二部分。
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