CN110005846A - 水封罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开的水封罐包括：设置有烟气入口和烟气出口的冷壁结构，冷壁结构包括上部外筒和衬里，上部外筒和衬里的材料与水封罐所在的烟道材料相同；用于容纳水封液的热壁结构，热壁结构具有下部外筒，下部外筒上设置有进水口、出水口，热壁结构中用于容纳预定高度的水封液；位于所述冷壁结构和所述热壁结构之间的锥形过渡结构；所述锥形过渡结构包括锥段筒体和锥段衬里，所述锥段衬里的厚度随着高度的减小而减小；具有相对的顶端和底端的烟气内筒，所述顶端与所述烟气入口的外部筒体相连接，所述底端伸入所述热壁结构中的水封液中；与所述出水口相连通的溢流管线。本发明能降低烟道热膨胀量、减少材料和后期维修成本。

Description

水封罐

技术领域

本发明涉及催化裂化装置烟气能量回收技术领域，特别涉及一种适用于催化裂化装置烟气能量回收系统中的水封罐。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在催化裂化装置烟气能量回收系统中，从烟机出来的烟气温度高达700℃，余热锅炉出口的温度也在180℃-220℃。在催化裂化装置烟气能量回收系统中，水封罐作为余热锅炉的一个辅助设备，一般设置在余热锅炉的进出口和旁路烟道上。

通常烟道的直径一般很大，若在烟道中设置大口径耐高温的烟道阀门，会导致大口径耐高温的烟道阀门造价高且不好操作。目前，检修余热锅炉时，水封罐作为一个特殊的不漏的水阀门，起到隔断烟气的作用。具体的，烟气水封罐作为烟道阀门使用在烟道中时，具有结构简单、操作方便、安全性高、造价相对低廉的优点，在催化裂化装置中广泛应用。

然而，传统的水封罐一般做成整体的冷壁或热壁结构，其在使用中均有不同的缺点。

对于水封罐为整体的冷壁结构的形式，水封部分衬里内需加一段不锈钢的内筒。由于不同材料的导热系数不同，不锈钢材料的导热系数大，热膨胀率远大于衬里材料，导致不锈钢内筒发生起皱、撕裂变形发生泄漏。此外，水封罐的内外温差也使得不锈钢内筒和碳钢外筒的热膨胀量不一样，进出水口及人孔均与不锈钢内筒和碳钢外筒相连接，也会由于两筒体热膨胀系数不同将进出水口和人孔的管口根部撕裂而产生泄露。整体上，使用可靠性较差，后期维修费用高。

对于水封罐为整体的热壁结构的形式，整个水封罐全部采用不锈钢制成。烟气进出口与烟道相连时需有热壁结构向冷壁结构的过渡段，导致两烟气进出口间距离加大，整体上导致不锈钢材料用量增多。另外，不锈钢的热膨胀量大，造成烟道中的膨胀节位移量大，从而提高了膨胀节的成本，初期建设成本高。

综上而言，有必要给出了一种新的水封罐来解决以上难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水封罐，能够有效降低烟道热膨胀量、减少材料和后期维修成本。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种水封罐，包括：设置有烟气入口和烟气出口的冷壁结构，所述冷壁结构包括上部外筒和衬里，所述上部外筒和衬里的材料与所述水封罐所在的烟道材料相同；用于容纳水封液的热壁结构，所述热壁结构具有下部外筒，所述下部外筒上设置有进水口、出水口，所述热壁结构中用于容纳预定高度的水封液；位于所述冷壁结构和所述热壁结构之间的锥形过渡结构；所述锥形过渡结构包括锥段筒体和锥段衬里，所述锥段衬里的厚度随着高度的减小而减小；具有相对的顶端和底端的烟气内筒，所述顶端与所述烟气入口的外部筒体相连接，所述底端伸入所述热壁结构中的水封液中；与所述出水口相连通的溢流管线。

在一个优选的实施方式中，所述上部外筒包括位于顶部的球冠形封头和用于设置所述烟气入口和烟气出口的上部筒体，所述球冠形封头和所述上部筒体的材料为碳钢。

在一个优选的实施方式中，所述锥段筒体为高度至少为400毫米的不锈钢锥筒，所述锥段衬里厚度随着高度的递减而逐渐减薄。

在一个优选的实施方式中，所述衬里为能将所述冷壁结构的温度控制在200摄氏度以下的衬里，所述衬里包括：隔热衬里和耐磨衬里。

在一个优选的实施方式中，所述衬里中按照预定的分布方式设置有侧拉环锚固钉。

在一个优选的实施方式中，所述下部外筒上还设置有人孔，所述进水口上设置有进水口接管，所述出水口上设置有出水口接管，所述人孔上设置有人孔接管，所述进水口接管、出水口接管和人孔接管与所述下部外筒的材料的热膨胀系数相同。

在一个优选的实施方式中，所述下部外筒为单层的不锈钢结构，所述进水口接管、出水口接管和人孔接管材料的为不锈钢。

在一个优选的实施方式中，所述烟气内筒的中部设置有分三段组装的折弯结构，所述烟气内筒的底部设置有液位调节结构。

在一个优选的实施方式中，所述液位调节结构为在所述烟气内筒的底部设置的锯齿形结构，所述锯齿形结构包括多个锯齿，所述锯齿的高度在100毫米至150毫米之间。

在一个优选的实施方式中，所述溢流管线包括呈倒U型的管线，所述管线具有相对的入口端和出口端以及位于所述入口端和所述出口端之间的顶端，所述顶端处设置有第二阀门，所述出口端处设置有第三阀门。

本发明的特点和优点是：本申请实施方式中提供的水封罐为一种降低烟道热膨胀量、减少泄露点、降低材料成本和减少后期维修的方便易操作的新型设备。这种新型的水封罐充分考虑了整个烟道的结构，维持烟道结构的整体连续性，又让水封罐下部自由热膨胀，降低了催化裂化装置烟气能量回收系统中烟道膨胀节的采购成本，也降低了水封罐的支撑载荷，整个烟道的初期建设成本降低。在水封罐的运行周期内，水封罐下部的自由膨胀没有了由于膨胀差产生的泄露，减少后期的维修费用。新型水封罐为其本身的安全运行和余热锅炉的安全检修提供了保障，对以后的催化裂化装置烟气能量回收系统设计具有重大参考意义。尤其是，它可以在不改变原烟道膨胀量的条件下，将原冷壁结构的水封罐进行升级改造，在旧装置烟气回收系统改造中有广阔的应用空间。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种水封罐的结构示意图；

图2是本申请实施方式中一种水封罐的俯视图；

图3是图1中水封罐锥形过渡结构的局部结构示意图；

图4是图1中水封罐烟气内筒与冷壁结构、外部筒体连接位置的局部结构示意图；

图5是图1中水封罐烟气内筒底端设置的锯齿形结构局部结构示意图。

图6是本申请实施方式中一种水封罐的烟气内筒与热壁结构之间形成的限位机构的俯视图；

图7是本申请实施方式中一种水封罐的烟气内筒与热壁结构之间形成的限位机构的主视图。

附图标记说明：

1、冷壁结构；10、上部外筒；11、烟气入口；12、烟气出口；13、衬里；2、锥形过渡结构；20、锥段筒体；21、锥段衬里；211、隔热衬里；212、耐磨衬里；22、侧拉环锚固钉；3、热壁结构；30、下部外筒；31、进水口；32、出水口；33、人孔；34、排污口；4、烟气内筒；41、顶端；42、底端；43、折弯结构；44、锯齿形结构；45、烟气内筒入口过渡段；440、锯齿；441、齿顶；442、齿底；5、溢流管线；50、管线本体；51、第一阀门、52、第二阀门；53、第三阀门；6、外部烟道筒体；71、第一限位件；710、第一长孔；72、第二限位件；720、第二长孔；73、固定件。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种水封罐，能够有效降低烟道热膨胀量、减少材料和后期维修成本。

请参阅图1和图2，本申请实施方式中提供一种水封罐，该水封罐主要包括：设置有烟气入口11和烟气出口12的冷壁结构1，所述冷壁结构1包括上部外筒10和衬里13，所述上部外筒10和衬里13的材料与所述水封罐所在的烟道材料相同；用于容纳水封液的热壁结构3，所述热壁结构3具有下部外筒30，所述下部外筒30上设置有进水口31、出水口32，所述热壁结构3中用于容纳预定高度的水封液；位于所述冷壁结构1和所述热壁结构3之间的锥形过渡结构2；所述锥形过渡结构2包括锥段筒体20和锥段衬里21，所述锥段衬里21的厚度随着高度的减小而减小；具有相对的顶端和底端的烟气内筒4，所述顶端与所述烟气入口11的外部筒体相连接，所述底端伸入所述热壁结构3中的水封液中；与所述出水口32相连通的溢流管线5。

其中，冷壁结构1位于水封罐上部，该水封罐包括上部外筒10和衬里13，该衬里13设置在该上部外筒10的内侧。具体的，上部外筒10包括位于顶部的球冠形封头和用于设置所述烟气入口11和烟气出口12的上部筒体。该冷壁结构1能够直接和烟道相连接，相对于整体为热壁结构3的水封罐，无需在烟气入口11设置与烟道实现冷壁结构1向热壁结构3连接的过渡段。在省去过渡段后，不仅能够降低材料成本和制作成本，而且可将烟气进出口在设备壳体的外伸高度降到最低，节约了的占地面积。

具体的，该上部外筒10的材料可以为碳钢，相对于现有技术中采用不锈钢材料的热壁结构3，也能够降低材料成本。该衬里13可以采用隔热耐磨衬里，既能使外筒温度降到200℃以下，又能抵抗住烟气的冲刷，并且大大的降低了烟气进出口的热膨胀量，从而减少选用膨胀节时的位移量，降低膨胀节的采购成本。

在一个具体的实施方式中，该冷壁结构1可以采用碳钢外筒，衬里13为能将所述上部外筒10的温度控制在200摄氏度以下的隔热耐磨衬里。其中，该隔热耐磨衬里可以包括隔热衬里和耐磨衬里，其中，该隔热衬里可以位于该耐磨衬里的外侧，即该隔热衬里位于该耐磨衬里和上部外筒10之间。

采用这样的结构主要是保持和与之相连的烟道具有相同的筒体材料和衬里材料，使其导热系数一致，方便施工。其中，隔热耐磨衬里的选材很重要，既要保证其耐700℃的高温、耐烟气冲刷，还要考虑衬里材料的导热系数，以满足设备外壳所需要的金属壁温，由于此部分的结构不连续性，采用侧拉环锚固钉22以使衬里13更加牢固。

具体的，该侧拉环锚固钉22的长度与该衬里13的厚度相匹配，当该部分衬里13的厚度比较均匀或接近相同时，可以选用长度相同的侧拉环锚固钉22。该锚固钉可以沿着水封筒的圆周方向均匀分布，并且沿着水封筒的轴线方向间距预定距离分布多层。

锥形过渡段位于所述冷壁结构1和所述热壁结构3之间，用于连接过渡上部的冷壁结构1和下部的热壁结构3。具体的，该锥形过渡段也包括锥段筒体20和位于该锥段筒体20内侧的锥段衬里21。其中，该锥段衬里21可以采用与冷壁结构1相同的隔热耐磨衬里。该锥段筒体20可以选用不锈钢材料，以适应接近700℃的高温。不锈钢的锥段筒体20高度可以至少为400mm，锥段衬里21的厚度随着高度的减小和逐渐减薄。

在一个具体的实施方式中，当该锥段筒体20采用高度为400mm不锈钢锥筒，锥段衬里21为厚度逐渐减薄的隔热耐磨衬里，使冷壁结构1中的衬里13和该锥段衬里21组成的整个衬里结构稳定，同时也能保证冷壁碳钢筒体温度不超过200℃。

请结合参阅图3，该锥段衬里21可以包括隔热衬里211和耐磨衬里212，该隔热衬里211用于将耐磨衬里212与锥段筒体20分隔开，实现温控。该耐磨衬里212主要用于保证该水封罐使用时的可靠性，延长该水封罐的使用寿命。该隔热衬里211一般是由结构松散的多孔材质制成的，该耐磨衬里212一般是由致密的材质制成，该耐磨衬里212设置在该隔热衬里211的内侧，能够对该隔热衬里进行有效密封。

具体的，隔热衬里211、耐磨衬里212与锥段筒体20之间通过锚固钉连接固定。该锚固钉具体可以为侧拉环锚固钉22，该侧拉环锚固钉22的长度随衬里13厚度逐渐减小而缩短，保证水封罐整个内衬平齐。此外，该锥形筒体相当于衬里13托板，能够使衬里13更加牢固不易脱落。

该冷壁结构1可以与该锥段筒体20通过焊接的方式相连接。当该冷壁结构1域锥段筒体20焊接完毕后，进行衬里13的施工、养护、烘干或者预烘干，保证衬里13的一定强度后进行后续施工。

该热壁结构3主要用于形成水封筒。具体的，该水封筒可以包括不锈钢的下部外筒30、设置在该下部外筒30上的进水口31、出水口32和人孔33。该下部外筒30整体为单层的不锈钢结构，其底部为球冠形封头。进水口31处设置有进水口31接管，出水口32处设置有出水口32接管，人孔33处设置有人孔33接管，各个接管与下部外筒30相连接。具体的，所述进水口31接管、出水口32接管和人孔33接管与所述下部外筒30的材料的热膨胀系数相同或接近相同。例如，该热壁结构3可以全部采用不锈钢材料，即下部筒体和进水口31接管，出水口32处设置有出水口32接管均采用不绣钢材料。

一方面由于该热壁结构3经常跟700℃的烟气接触，采用不锈钢材料能够使得该热壁结构3能承受烟气的高温；另一方面，当该热壁结构3均采用不锈钢材料后，统一了下部筒体和各个接管的热膨胀系数，从而不会出现由于热膨胀导致的管口撕裂而产生泄漏点，即能有效的起到了隔断烟气的作用。

此外，该下部筒体的球冠形封头上还设置有排污口34，用于检修时，将水封罐内的污垢排出。该排污口34上也设置有接管，该接管的材料可以为不锈钢，从而保证整个水封筒具有较佳的可靠性。

本说明书中所提供的热壁结构3的水封筒为单层结构，没有内部的隔热耐磨衬里，为现场施工减少一倍的工作量，施工质量和施工进度都有了很大的提高。

该烟气内筒4作为烟气的导入管，该烟气内筒4具有相对的顶端41和底端42的烟气内筒4，所述顶端41与所述烟气入口11的外部筒体相连接，所述底端42伸入所述热壁结构3中的水封液中。由于该烟气内筒4会直接与高温烟气相接触，因此，该烟气内筒4的材料可以选用耐高温的材料，例如不锈钢等。该烟气内筒4靠近其顶端41的入口位置与冷壁结构1的烟气入口11相配合连接。所述烟气内筒4的中部具有折弯结构43，该折弯结构43具体可以为90°的虾米弯结构。

请结合参阅图4，位于烟气入口11处的外部烟道筒体6与烟气内筒4通过烟气内筒入口过渡段45连接。该烟气内筒入口过渡段45为具有预定长度的一段锥形管段。该烟气内筒入口过渡段45的长度具体可以为100mm，以保证连接位置的可靠性。该烟气内筒入口过渡段45的材料可以为碳钢，由碳钢材料制成的烟气内筒入口过渡段45全部在衬里13内部，以确保碳钢材料不超温。

一般的烟道的直径都很大，一般在两米以上，折弯结构43分三段组装。现场施工条件导致折弯结构43组装偏差比较大，常规的烟气内筒4底部为楔口形状，不可避免地或导致液位密封的水位高度不准确。

为了克服现有技术中液位密封的水位高度不准确的问题，所述烟气内筒4的中部设置有分三段组装的折弯结构43，所述烟气内筒4的底部设置有液位调节结构。具体的，所述液位调节结构包括下述中的任意一种或其组合：锯齿形结构44、波浪形结构。

请结合参阅图5，在一个具体的实施方式中，该烟气内筒4底部具有锯齿形结构44。烟气内筒4底部根据烟气进出口直径大小设计成高度100～150mm锯齿形结构44。具体的，该锯齿形结构44沿着圆周方向均匀的设置有多个锯齿440。所述锯齿440具有相对的齿顶441和齿底442，所述锯齿440的齿顶441至所述锯齿440的齿底442的高度(即锯齿高度H)在100毫米至150毫米之间。

由于现有的烟气内筒4在现场安装偏差最大可达30mm，如果采用现有的底部为楔口的烟气内筒4，则水封液位差相应就会有30mm，即现有的结构无法对安装偏差进行有效的抵消。在使用过程中，理想状态是需要液位进行密封的，但是由于液位高度不够实际未起到密封效果。

若烟气内筒4的底部采用本申请中的锯齿形结构44，实际计算液位差是以锯齿440顶端计算，增加锯齿高度H为100mm～150mm后，足可以抵消安装偏差引起的高度不够问题。此外，锯齿高度H为100mm～150mm的锯齿440还可以抵消液面波动以及烟气管道压力波动等造成的水封液位波动。在一个特殊的场景下，即便由于烟气压力突然变大在内筒处产生泄露，初期也是锯齿440顶部微量泄露，可即时采取措施补漏。

在本说明书提供的实施方式中，该烟气内筒4在靠近其底端42的侧壁上设置有第一限位件71，相应的，该热壁结构3的下部外筒30的内壁上设置有第二限位件72，所述第一限位件71和第二限位件72能组成限位机构，用于对该烟气内筒4进行限位。

如图6和图7所示，该第一限位件71可以为在所述烟气内筒4上设置的第一侧板，该第一侧板上设置有第一长孔710。该第二限位件72可以为在所述热壁结构3的下部外筒30上设置有第二侧板，该第二侧板上设置有第二长孔720。所述第一长孔710和第二长孔720相正对，并且第一长孔710和第二长孔720的延伸方向相垂直。在该第一长孔710和第二长孔720中设置有固定件73，构成所述限位机构。该限位机构能够保证该烟气内筒4能够在水平面内具有一定的活动余量。其中，该固定件73可以为螺栓，当然，该固定件73也可以为其他形式，本申请在此并不作具体的限定。

在该下部外筒30靠近其底部的位置设置有所述出水口32，所述出水口32上设置有第一阀门51，所述出水口32至所述第一阀门51之间的管线上旁通有溢流管线5。

所述溢流管线5包括呈倒U型的管线本体50，该管线本体50具有相对的入口端和出口端以及位于所述入口端和出口端之间的顶端。其中，该在该顶端设置有第二阀门52，在该出口端设置有第三阀门53。该管线本体50顶部高度与水封时液位高度等高。水封罐内走烟气时，三个阀门关住，阻止烟气泄露。其中，该管线本体的出口端为溢流口。

当进行水封时，打开管线本体50顶部的第二阀门52和管线出口端的第三阀门53，打开进水口31，当溢水口有水流出时，关闭倒U型管线顶部的第二阀门52，拧小进水口31的阀门至只需溢水口出的水有连续流出即可，这样既保证了水封液位的高度又节约用水。当水封结束时，关闭进水口31的阀门，打开排水口处的第一阀门51放水，整个水封溢流功能实现。

本申请所提供的水封罐为一种降低烟道热膨胀量、减少泄露点、降低材料成本和减少后期维修的方便易操作的新型设备。这种新型的水封罐充分考虑了整个烟道的结构，维持烟道结构的整体连续性，又让水封罐下部自由热膨胀，降低了催化裂化装置烟气能量回收系统中烟道膨胀节的采购成本，也降低了水封罐的支撑载荷，整个烟道的初期建设成本降低。在水封罐的运行周期内，水封罐下部的自由膨胀没有了由于膨胀差产生的泄露，减少后期的维修费用。新型水封罐为其本身的安全运行和余热锅炉的安全检修提供了保障，对以后的催化裂化装置烟气能量回收系统设计具有重大参考意义。尤其是，它可以在不改变原烟道膨胀量的条件下，将原冷壁结构1的水封罐进行升级改造，在旧装置烟气回收系统改造中有广阔的应用空间。

总体而言，这种新型的水封罐完美的结合了传统水封罐的优点，又巧妙的避开其不利结构，即可降低整个装置的投资，并且不易泄露减少了后期的维修。在催化裂化装置烟气能量回收系统中势必发挥其更大的作用。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种水封罐，其特征在于，包括：

设置有烟气入口和烟气出口的冷壁结构，所述冷壁结构包括上部外筒和衬里，所述上部外筒和衬里的材料与所述水封罐所在的烟道材料相同；

用于容纳水封液的热壁结构，所述热壁结构具有下部外筒，所述下部外筒上设置有进水口、出水口，所述热壁结构中用于容纳预定高度的水封液；

位于所述冷壁结构和所述热壁结构之间的锥形过渡结构；所述锥形过渡结构包括锥段筒体和锥段衬里，所述锥段衬里的厚度随着高度的减小而减小；

具有相对的顶端和底端的烟气内筒，所述顶端与所述烟气入口的外部筒体相连接，所述底端伸入所述热壁结构中的水封液中；

与所述出水口相连通的溢流管线。

2.如权利要求1所述的水封罐，其特征在于，所述上部外筒包括位于顶部的球冠形封头和用于设置所述烟气入口和烟气出口的上部筒体，所述球冠形封头和所述上部筒体的材料为碳钢。

3.如权利要求1所述的水封罐，其特征在于，所述锥段筒体为高度至少为400毫米的不锈钢锥筒，所述锥段衬里厚度随着高度的递减而逐渐减薄。

4.如权利要求2或3所述的水封罐，其特征在于，所述衬里为能将所述冷壁结构的温度控制在200摄氏度以下的衬里，所述衬里包括：隔热衬里和耐磨衬里。

5.如权利要求4所述的水封罐，其特征在于，所述衬里中按照预定的分布方式设置有侧拉环锚固钉。

6.如权利要求1所述的水封罐，其特征在于，所述下部外筒上还设置有人孔，所述进水口上设置有进水口接管，所述出水口上设置有出水口接管，所述人孔上设置有人孔接管，所述进水口接管、出水口接管和人孔接管与所述下部外筒的材料的热膨胀系数相同。

7.如权利要求6所述的水封罐，其特征在于，所述下部外筒为单层的不锈钢结构，所述进水口接管、出水口接管和人孔接管材料的为不锈钢。

8.如权利要求1所述的水封罐，其特征在于，所述烟气内筒的中部设置有分三段组装的折弯结构，所述烟气内筒的底部设置有液位调节结构。

9.如权利要求8所述的水封罐，其特征在于，所述液位调节结构为在所述烟气内筒的底部设置的锯齿形结构，所述锯齿形结构包括多个锯齿，所述锯齿的高度在100毫米至150毫米之间。

10.如权利要求1所述的水封罐，其特征在于，所述溢流管线包括呈倒U型的管线本体，所述管线本体具有相对的入口端和出口端以及位于所述入口端和所述出口端之间的顶端，所述顶端处设置有第二阀门，所述出口端处设置有第三阀门。