CN204756027U - 一种管道复合型低压降水封罐 - Google Patents

Abstract

一种管道复合型低压降水封罐，具有一圆筒形罐体，该圆筒形罐体上具有一个主进气口及多个副进气口、一个主出气口及多个副出气口、进出水口及溢流口；该主进气口在进入圆筒形罐体之后连接内筒，该副进气口两端分别连接所述主进气口所在管道及圆筒形罐体；所述内筒的中心轴线与圆筒形罐体的中心轴线重合；该进出水口设置在圆筒形罐体底部；该溢流口设置在主出气口下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体及主出气口所在管道。本实用新型水封罐采用多个进出口设计，使气相流动比较顺畅、压力损失小，水封罐压降小于100Pa，约为传统水封罐的1/10～1/20,节能效果十分显著；密封严密，能适应不同的气相介质；体积小，制造运输成本低，占地面积小，通过性好。

Description

一种管道复合型低压降水封罐

技术领域

本实用新型属于石化行业低压降气相介质水封罐技术领域，主要涉及一种管道复合型低压降水封罐。

背景技术

目前，在石化行业烟气管道系统中气相介质大流量、大流道(管道直径＞2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法：1、大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变形卡涩不易操作等技术问题，国内尚未出现相关产品，需要进口，因而价格昂贵；2、大型调节蝶阀。大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以其它密封好的切断措施；3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置，并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加5-8KPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。为了降低压降，设计单位往往将水封罐的直径(体积)设计的很大，以此降低流过水封罐的烟气平均流速来降低压降，这又直接导致设备制造运输成本大幅上升。同时大直径的水封罐本身占地面积大，不经济。为此开发新型的水封罐具有现实意义。

有鉴于此，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究，以期创设一种新型的管道复合型低压降水封罐，能够改进传统的水封罐，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试做样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服传统水封罐存在的缺陷，而提出一种管道复合型低压降水封罐，在水封罐的密封性更严密、更可靠的基础上，降低水封罐及进出口管道整体压降，减小运行成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种管道复合型低压降水封罐，具有一圆筒形罐体，所述圆筒形罐体上具有一个主进气口及多个副进气口、一个主出气口及多个副出气口、进出水口及溢流口；该主进气口在进入圆筒形罐体之后连接内筒，该副进气口两端分别连接所述主进气口所在管道及圆筒形罐体；所述内筒的中心轴线与圆筒形罐体的中心轴线重合；该进出水口设置在圆筒形罐体底部；该溢流口设置在主出气口下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体及主出气口所在管道。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的管道复合型低压降水封罐，所述副进气口的数量为M个，且0≤M≤5。

前述的管道复合型低压降水封罐，所述副出气口的数量为N个，且0≤N≤5。

前述的管道复合型低压降水封罐，所述主进气口安置在圆筒形罐体的上部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副出气口的数量为2个，也安置在圆筒形罐体的侧部。

前述的管道复合型低压降水封罐，所述主进气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副进气口的数量为1个，也安置在圆筒形罐体的侧部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的另一侧部，所述副出气口的数量为2个，其中1个副出气口安置在圆筒形罐体的另一侧部，另外1个副出气口安置在圆筒形罐体的上部。

前述的管道复合型低压降水封罐，所述主进气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副进气口的数量为1个，也安置在圆筒形罐体的侧部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的上部，所述副出气口的数量为3个，安置在圆筒形罐体的另一侧部。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种管道复合型低压降水封罐具有如下的有益效果：

1、压降小，运行成本低。本实用新型突破了传统水封罐的结构，其多个进出口设计使气相流动比较顺畅、压力损失小，降低了运行成本。经数值计算和吹风实验，水封罐压降小于100Pa，约为传统水封罐的1/10～1/20,节能效果十分显著；

2、密封严密。较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠。能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质；

3、体积小，制造运输成本低，放置在地面时占地面积小，通过性好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A是本实用新型一实施例上进侧出式一个进口多个出口的管道复合型低压降水封罐示意图。

图1B是图1A的俯视图。

图2是本实用新型一实施例上进侧出式水封时示意图。

图3A是本实用新型另一实施例侧进侧出式多个进口多个出口的管道复合型低压降水封罐示意图。

图3B是图3A的俯视图。

图4是本实用新型另一实施例侧进侧出式水封时示意图。

图5A是本实用新型再一实施例侧进上出式多个进口多个出口的管道复合型低压降水封罐示意图。

图5B是图5A的俯视图。

图6是本实用新型再一实施例侧进上出式水封时示意图。

【主要元件符号说明】

1：主进气口

201：副进气口

3：圆筒形罐体

4：主出气口

501：第一副出气口

502：第二副出气口

503：第三副出气口

6：溢流口

7：进出水口

8：内筒

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种管道复合型低压降水封罐其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型提出的一种管道复合型低压降水封罐，具有一圆筒形罐体3，所述圆筒形罐体3上具有一个主进气口1及M(0≤M≤5)个副进气口、一个主出气口4及N(0≤N≤5)个副出气口、进出水口7及溢流口6；该主进气口1在进入圆筒形罐体3之后连接内筒8，该副进气口两端分别连接所述主进气口1所在管道及圆筒形罐体3；所述内筒8的中心轴线与圆筒形罐体3的中心轴线重合；该进出水口7设置在圆筒形罐体底部；该溢流口6设置在主出气口4下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体3及主出气口4所在管道。

具体的，本实用新型一种管道复合型低压降水封罐可形成M+1个进气流道，有N+1个出气流道。

具体的，本实用新型一种管道复合型低压降水封罐由于有多个进出口流道，因此在水封时会形成X个(X为整数且X≥2)水封面。

具体的，本实用新型一种管道复合型低压降水封罐形成水封时，不但在圆筒形罐体3与内筒8之间形成水封，而且第一副进气口201所在管道、副出气口所在管道及圆筒形罐体3之间也形成了水封。

实施例1

请参阅图1A及图1B，为本实用新型上进侧出式一个进口多个出口的一种管道复合型低压降水封罐示意图。该复合型低压降水封罐具有一圆筒形罐体3，所述圆筒形罐体3上具有一个主进气口1(没有副进气口201，M＝0)、一个主出气口4及第一副出气口501、第二副出气口502(共2个副出气口，N＝2)、进出水口7及溢流口6；主进气口1安置在圆筒形罐体3的上部，在进入圆筒形罐体3之后连接内筒8，内筒8的中心轴线与圆筒形罐体3的中心轴线重合；进出水口7设置在圆筒形罐体3的底部；溢流口6则设置在主出气口4下方；主出气口4安置在圆筒形罐体3的侧部，第一副出气口501、第二副出气口502也安置在圆筒形罐体3的同一侧部，其两端分别连接圆筒形罐体3及主出气口4所在管道。

在进气时，气体(如烟气)经主进气口1流入内筒7，由内筒7进入圆筒形罐体3；由于圆筒体罐体3上有3个出口，形成了3个出口流道，使得气体在圆筒形罐体3与内筒7之间的间隙流动时，流速大大降低，阻力降低，压降减小。在出气时，气体离开圆筒形罐体3，流入主出气口4及第一副出气口501、第二副出气口502，流出水封罐。

请参阅图2，为本实用新型一实施例上进侧出式水封时示意图。当需要截断气相介质时，打开进出水口7，开始进水，因水封罐进气侧的气相压力高，出气侧压力低，进气侧和出气侧存在压力差，在气相压差作用下，进入水封罐的水达到平衡液位时就可以形成水封面(水封面定义：当进气侧的烟气压力等于进气侧与出气侧的水位高度差所形成的压力，水位高度差不再变化时，进气侧与出气侧的一低一高的2个水面称为一个水封面)即可实现有效的密封。

当需要开启气相管道时，打开进出水口7，水封罐罐体内的水从进出水口7流出，此时气相介质从水封罐的进气口进入，从出气口流出，管路开启。

实施例2

请参阅图3A及图3B，为本实用新型另一实施例侧进侧出式多个进口多个出口的一种管道复合型低压降水封罐示意图。该复合型低压降水封罐具有一圆筒形罐体3，所述圆筒形罐体3上具有一个主进气口1及1个(M＝1)副进气口201、一个主出气口4及第一副出气口501、第二副出气口502(共2个副出气口，N＝2)、进出水口7及溢流口6；主进气口1安置在圆筒形罐体3的侧部，在进入圆筒形罐体3之后连接内筒8，内筒8的中心轴线与圆筒形罐体3的中心轴线重合；第一副进气口201也安置在圆筒形罐体3的同一侧部，其两端分别连接所述主进气口1所在管道及圆筒形罐体3；进出水口7设置在圆筒形罐体3的底部；溢流口6则设置在主出气口4下方；主出气口4安置在圆筒形罐体3的另一侧部，第一副出气口501也安置在圆筒形罐体3的另一侧部，其两端分别连接圆筒形罐体3及主出气口4所在管道，第二副出气口502安置在圆筒形罐体3的上部，其两端也分别连接圆筒形罐体3及主出气口4所在管道。

在进气时，气体经主进气口1流入内筒7，由内筒7进入圆筒形罐体3，以及经副进气口201直接进入罐体3，副进气口201的设置大大减小了主进气口1在90°弯头处产生的压降；由于圆筒体罐体3上有3个出口，形成了3个出口流道，使得气体在圆筒形罐体3与内筒7之间的间隙流动时，流速大大降低，阻力降低，压降减小。在出气时，气体离开圆筒形罐体3，流入主出气口4及第一副出气口501、第二副出气口502，流出水封罐。

请参阅图4，为本实用新型另一实施例侧进侧出式水封时示意图。当需要截断气相介质时，打开进出水口7，开始进水，因水封罐进气侧的气相压力高，出气侧压力低，进气侧和出气侧存在压力差，在气相压差作用下，进入水封罐的水达到平衡液位时就可以形成水封面即可实现有效的密封。

当需要开启气相管道时，打开进出水口7，水封罐罐体内的水从进出水口7流出，此时气相介质从水封罐的进气口进入，从出气口流出，管路开启。

实施例3

请参阅图5A及图5B，为本实用新型再一实施例侧进上出式多个进口多个出口的一种管道复合型低压降水封罐示意图，具有一圆筒形罐体3，所述圆筒形罐体3上具有一个主进气口1及1个(M＝1)副进气口201、一个主出气口4及第一副出气口501、第二副出气口502、第三副出气口503(共3个副出气口，N＝3)、进出水口7及溢流口6；主进气口1安置在圆筒形罐体3的侧部，在进入圆筒形罐体3之后连接内筒8，内筒8的中心轴线与圆筒形罐体3的中心轴线重合；第一副进气口201也安置在圆筒形罐体3的同一侧部，其两端分别连接所述主进气口1所在管道及圆筒形罐体3；进出水口7设置在圆筒形罐体3的底部；溢流口6则设置在主出气口4下方；主进气口4安置在圆筒形罐体3的上部，第一副出气口501、第二副出气口502、第三副出气口503安置在圆筒形罐体3的另一侧部，其两端分别连接圆筒形罐体3及主出气口4所在管道。

在进气时，气体经主进气口1流入内筒8，由内筒8进入圆筒形罐体3，以及经副进气口201直接进入罐体3，副进气口201的设置大大减小了主进气口1在90°弯头处产生的压降；由于圆筒体罐体3上有4个出口，形成了4个出口流道，使得气体在圆筒形罐体3与内筒8之间的间隙流动时，流速大大降低，阻力降低，压降减小。在出气时，气体离开圆筒形罐体3，流入主出气口4及第一副出气口501、第二副出气口502、第三副出气口503，流出水封罐。

请参阅图6，为本实用新型再一实施例侧进上出式水封时示意图。当需要截断气相介质时，打开进出水口7，开始进水，因水封罐进气侧的气相压力高，出气侧压力低，进气侧和出气侧存在压力差，在气相压差作用下，进入水封罐的水达到平衡液位时就可以形成水封面即可实现有效的密封。

当需要开启气相管道时，打开进出水口7，水封罐罐体内的水从进出水口7流出，此时气相介质从水封罐的进气口进入，从出气口流出，管路开启。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种管道复合型低压降水封罐，其特征在于：该水封罐具有一圆筒形罐体，所述圆筒形罐体上具有一个主进气口及多个副进气口、一个主出气口及多个副出气口、进出水口及溢流口；该主进气口在进入圆筒形罐体之后连接内筒，该副进气口两端分别连接所述主进气口所在管道及圆筒形罐体；所述内筒的中心轴线与圆筒形罐体的中心轴线重合；该进出水口设置在圆筒形罐体底部；该溢流口设置在主出气口下方；该副出气口两端分别连接所述圆筒形罐体及主出气口所在管道。

2.根据权利要求1所述的管道复合型低压降水封罐，其特征在于：所述副进气口的数量为M个，且0≤M≤5。

3.根据权利要求2所述的管道复合型低压降水封罐，其特征在于：所述副出气口的数量为N个，且0≤N≤5。

4.根据权利要求3所述的管道复合型低压降水封罐，其特征在于：所述主进气口安置在圆筒形罐体的上部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副出气口的数量为2个，也安置在圆筒形罐体的侧部。

5.根据权利要求3所述的管道复合型低压降水封罐，其特征在于：所述主进气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副进气口的数量为1个，也安置在圆筒形罐体的侧部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的另一侧部，所述副出气口的数量为2个，其中1个副出气口安置在圆筒形罐体的另一侧部，另外1个副出气口安置在圆筒形罐体的上部。

6.根据权利要求3所述的管道复合型低压降水封罐，其特征在于：所述主进气口安置在圆筒形罐体的侧部，所述副进气口的数量为1个，也安置在圆筒形罐体的侧部；所述主出气口安置在圆筒形罐体的上部，所述副出气口的数量为3个，安置在圆筒形罐体的另一侧部。