CN110005629A - 风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风机及油烟机，涉及风机防水技术领域，为解决现有技术中存在的风机的排水性能较差的问题而设计。风机包括风箱和排水装置；排水装置包括排水管；排水管通过弹性件连接有密封垫；密封垫与排水管的排水口相对设置，且弹性件使密封垫紧紧抵接于排水管以密封排水口；风箱的底部开设有安装孔，排水管与风箱连接，且与安装孔连通；密封垫设置于排水口远离风箱的一侧。该油烟机包括上述风机。本发明提供的风机及油烟机增强了风机的排水性能。

Description

风机及油烟机

技术领域

本发明涉及风机防水技术领域，尤其是涉及一种风机及油烟机。

背景技术

风机是通过输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。广义上的风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机等。其中，若风机的风箱内进入积水，积水易造成烧毁电机、恶化油质等损害，因此对风机进行防水处理极其重要。

现有技术中，通常采用在风机的出风口处加装防雨罩的方式来防水，然而由于出风口较大，在恶劣天气下无法完全避免雨水通过出风口进入风机的风箱，且风箱内部由于冷凝产生的积水也无法排出。另外，为了保证风机正常工作，风箱内需要保持足够的负压，因此无法通过在风箱上设置排水孔的方式将风箱内的积水排出。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的风机及油烟机。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种风机，以缓解现有技术中存在的风机的排水性能较差的技术问题。

本发明提供的风机，包括风箱和排水装置；

所述排水装置包括排水管；所述排水管通过弹性件连接有密封垫；所述密封垫与所述排水管的排水口相对设置，且所述弹性件使所述密封垫紧紧抵接于所述排水管以密封所述排水口；

所述风箱的底部开设有安装孔，所述排水管与所述风箱连接，且与所述安装孔连通；所述密封垫设置于所述排水口远离所述风箱的一侧。

进一步地，所述排水管内设置有压力盖板，且所述压力盖板将所述排水管分成第一管段和第二管段，所述第一管段与所述风箱连接；

所述排水口设置于所述压力盖板上；所述弹性件连接于所述第二管段内。

进一步地，所述压力盖板呈漏斗状；

所述排水口设置于所述漏斗的较小端面，且所述漏斗的较小端面相对于较大端面更靠近所述密封垫设置。

进一步地，所述第一管段远离所述第二管段的一端向外翻折形成限位边，所述限位边卡设于所述风箱靠近所述安装孔处。

进一步地，该风机，所述排水装置还包括支架；

所述弹性件通过所述支架连接于所述第二管段内，且所述支架为镂空结构。

进一步地，所述支架包括多个连接板，且相邻所述连接板之间设置有间隙；

所述连接板的两端均与所述第二管段的内周壁连接；所述弹性件设置于所述连接板上。

进一步地，多个所述连接板固连，且相邻所述连接板之间呈夹角设置。

进一步地，所述弹性件为弹簧；

所述支架还包括垂直设置于所述连接板上的支撑部件；所述弹簧套设于所述支撑部件，且抵接于所述连接板。

进一步地，所述支撑部件包括多个垂直设置于所述连接板上的支撑柱，且多个所述支撑柱以多个所述连接板的连接处为中心圆周阵列。

采用上述技术方案，本发明的风机具有如下有益效果：

需要说明的是，由于安装孔设置于风箱的底部，且密封垫设置于排水口远离风箱的一侧，因此风机正常作业时，密封垫位于排水口的下方。

当风箱内不具有积水时，在弹性件的作用下密封垫紧紧抵接于排水管从而密封排水口，以保持风箱内的负压环境，保证风机正常工作。当风箱内具有积水时，积水能够进入与风箱连通的排水管内，并作用于密封垫，此时密封垫的受力包括排水管内积水的压力F1、自身重力G、风箱对密封垫的负压作用力F2和弹性件的预紧力F3，且积水的压力F1和自身重力G对密封垫的作用方向向下，负压作用力F2和弹性件的预紧力F3对密封垫的作用方向向上，当排水管内积水达到一定高度使F1+G>F2+F3，此时对密封垫向下的作用力大于向上的作用力，能够使密封垫向下移动从而脱离排水口，使积水能够从排水口排出，实现对风箱的除水作业。

综上所述，该排水装置使风机既能保持风箱内负压环境以保证风机正常工作，又能对风箱内积水进行有效排放，缓解了现有技术中存在的风机的排水性能较差的技术问题。

本发明的第二个目的还在于提供一种油烟机，以进一步缓解现有技术中存在的风机的排水性能较差的技术问题。

本发明提供的油烟机，包括上述风机。

本发明的油烟机带来的有益效果是：通过在油烟机上设置上述风机，相应的，该油烟机具有上述风机的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的风机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的排水装置的结构示意图；

图3为图2所示的排水装置的仰视图；

图4为本发明实施例提供的排水装置的局部结构示意图(省略排水管)。

图标：100-排水装置；200-风箱；

110-排水管；111-第一管段；112-第二管段；113-限位边；114-排水口；

120-弹性件；130-密封垫；140-压力盖板；

150-支架；151-连接板；152-支撑部件；1521-支撑柱；

210-进风口；220-主机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参照图2，本实施例提供一种风机，该风机包括风箱200和排水装置100；其中，该排水装置100包括排水管110；排水管110通过弹性件120连接有密封垫130；密封垫130与排水管110的排水口114相对设置，且弹性件120使密封垫130紧紧抵接于排水管110以密封排水口114。

请继续参照图1，风箱200的底部开设有安装孔，排水管110与风箱200连接，且与安装孔连通；密封垫130设置于排水口114远离风箱200的一侧。

需要说明的是，由于安装孔设置于风箱200的底部，且密封垫130设置于排水口114远离风箱200的一侧，因此风机正常作业时，密封垫130位于排水口114的下方。

当风箱200内不具有积水时，在弹性件120的作用下密封垫130紧紧抵接于排水管110从而密封排水口114，以保持风箱200内的负压环境，保证风机正常工作。当风箱200内具有积水时，积水能够进入与风箱200连通的排水管110内，并作用于密封垫130，此时密封垫130的受力包括排水管110内积水的压力F1、自身重力G、风箱200对密封垫130的负压作用力F2和弹性件120的预紧力F3，且积水的压力F1和自身重力G对密封垫130的作用方向向下，负压作用力F2和弹性件120的预紧力F3对密封垫130的作用方向向上，当排水管110内积水达到一定高度使F1+G>F2+F3，此时对密封垫130向下的作用力大于向上的作用力，能够使密封垫130向下移动从而脱离排水口114，使积水能够从排水口114排出，实现对风箱200的除水作业。

综上，该排水装置100使风机既能保持风箱200内负压环境以保证风机正常工作，又能对风箱200内积水进行有效排放，缓解了现有技术中存在的风机的排水性能较差的技术问题。

其中，F1＝ρgH*S，ρ为积水的密度，g为重力加速度，H为排水管110内积水的深度，S为排水口114的面积；G＝M*g，M为密封垫130的质量；F2＝P*S，P为风箱200的负压。因此，密封垫130下移实现排水口114排水的条件为：ρgH*S+M*g>P*S+F3，所以H>(P*S+F3-M/g)/ρgS,也即，当排水管110内的积水高度H>(P*S+F3-M/g)/ρgS时，排水口114开始排水，当排水管110排水至排水管110内积水高度H<(P*S+F3-M/g)/ρgS时，排水口114停止排水。

可选地，弹性件120为弹簧、弹片、压簧或者拉簧等，其只要能够发生弹性形变即可，在此不进行限定。

请继续参照图2，本实施例中，排水管110内设置有压力盖板140，且压力盖板140将排水管110分成第一管段111和第二管段112，第一管段111与风箱200连接；排水口114设置于压力盖板140上；弹性件120连接于第二管段112内。

安装排水装置100时，第一管段111与风箱200连接，弹性件120连接于第二管段112内，且密封垫130设置于排水口114远离风箱200的一侧，使第二管段112位于第一管段111的下方，实现了弹性件120和密封垫130均位于排水口114的下方。

这样的设置，能够使弹性件120和密封垫130均位于排水管110内，排水管110对弹性件120和密封垫130起到保护作用，从而延长了排水装置100的使用寿命。

另外，通过压力盖板远离风箱200的一侧具有第二管段112，使排水口114与排水管110远离风箱200的一侧的管口之间有一定的距离，这段距离一方面能够防止压力盖板140暴露于外界环境中易导致磕碰等损伤，另一方面，能够减小外界环境中的杂物通过排水口114进入风箱200而污染风箱200内的主机等部件的风险，从而延长了风机的使用寿命。

可选地，第一管段111和第二管段112一体设置或者分体设置；其中，第一管段111和第二管段112分体设置时，例如第一管段111和第二管段112之间通过螺纹连接、卡接、焊接或者扣接等方式连接，且第一管段111和第二管段112之间设置有密封件，以对第一管段111和第二管段112之间进行密封。优选地，本实施例中，第一管段111和第二管段112一体设置，以便于对排水管110加工制造，降低成本。

请继续参照图2，优选地，本实施例中，压力盖板140呈漏斗状；排水口114设置于漏斗的较小端面，且漏斗的较小端面靠近密封垫130设置。

这样的设置，能够对排水管110内的积水进行导向，引导积水向排水口114的方向流动，从而能够有效地作用于密封垫130。

作为可实现的一种方式，本实施例中，压力盖板140包括侧板，侧板首尾相围接形成锥台体，且锥台体的较小端面形成排水口114。作为可实现的另一种方式，压力盖板140包括侧板，侧板首尾相围接形成锥台体，且锥台体的较小端面设置有盖板，排水口114开设于盖板上。其中，侧板与第一管段111之间通过螺纹连接、卡接、焊接或者扣接等方式连接；盖板与侧板之间通过螺纹连接、卡接、焊接或者扣接等方式连接。

请继续参照图2，并结合图3，优选地，本实施例中，第一管段111远离第二管段112的一端向外翻折形成限位边113，限位边113卡设于风箱200靠近安装孔处。

这样的设置，当第一管段111插设于风箱200上的安装孔后限位边113能够卡设于风箱200上，通过限位边113为第一管段111进行限位，提高了第一管段111与风箱200的连接强度，在一定程度上防止风箱200内水压过大导致排水管110从风箱200上脱离。

请继续参照图2，本实施例中，该排水装置100还包括支架150；弹性件120通过支架150连接于第二管段112内；支架150为镂空结构。其中，支架150镂空结构的设置，使排水口114排出的积水能够从镂空处排出第二管段112，防止对第二管段112造成堵塞影响正常排水作业。

请继续参照图2，并结合图3，本实施例中，支架150包括多个连接板151，且相邻连接板151之间设置有间隙；连接板151的两端均与第二管段112的内周壁连接；弹性件120设置于连接板151上。

这样的设置，相邻连接板151之间的间隙形成上述镂空处。另外，连接板151设置于第二管段112内，能够对第二管段112沿径向进行支撑，提高了第二管段112的结构强度，从而延长了排水装置100的使用寿命；再者，连接板151有多个的设置，进一步提高了对第二管段112的支撑作用。

可选地，连接板151的数量为两个、三个、四个或者五个等。优选地，多个连接板151中相邻连接板151之间的间隙相等。

可选地，连接板151与第二管段112之间通过螺纹连接、卡接、焊接或者扣接等方式连接。

作为可实现的一种方式，多个连接板151相互平行地设置于第二管段112内；或者，多个连接板151中每两个连接板151之间连接，且此两个连接板151呈夹角设置；或者，多个连接板151均连接，且相邻连接板151之间呈夹角设置。

请继续参照图3，优选地，本实施例中，多个连接板151固连，且相邻连接板151之间呈夹角设置，从而形成上述间隙。这样的设置，实现了多个连接板151之间均连接，提高了支架150的结构强度，延长了支架150的使用寿命。优选地，相邻连接板151之间的夹角相等，使得连接板151对第二管段112的支撑作用均匀，进一步保证了第二管段112的结构稳定性。

请继续参照3图，本实施例中，连接板151的数量为两个，且两个连接板151之间垂直。这样的设置，既能够满足支撑弹性件120和密封垫130的要求，又能减少连接板151的使用，降低排水装置100的成本。

请继参照图4，本实施例中，弹性件120为弹簧；支架150还包括垂直设置于连接板151上的支撑部件152；弹簧套设于支撑部件152，且抵接于连接板151。

这样的设置，当排水管110内积水令密封垫130上升或者下移时，弹簧能够沿支撑部件152伸缩，通过支撑部件152对弹簧的伸缩提供支撑和导向作用，防止弹簧伸缩过程中偏移导致密封垫130堵塞第二管段112影响排水，以及防止密封垫130偏移导致对排水口114密封不严密而影响风机正常作业。另外，支撑部件152能够起到支撑密封垫130的作用，当积水使密封垫130下移时，密封垫130能够下移至与支撑部件152接触，通过支撑部件152支撑密封垫130，以对密封垫130进行限位，此时密封垫130和排水口114之间的间隙为供积水排出的空间，防止密封垫130下降高度太大导致弹簧被压缩变形而损坏。

作为可实现的一种方式，支撑部件152包括支撑板(图中未显示)，支撑板首尾相围接形成圆柱体；支撑板的一端与连接板151固接，且圆柱体的轴线与连接板151垂直；弹簧套设于支撑板外。

请继续参照图4，本实施例中，支撑部件152包括多个垂直设置于连接板151上的支撑柱1521，且多个支撑柱1521以多个连接板151的连接处为中心圆周阵列。这样的设置，节省了支撑部件152的使用材料，从而降低了支撑部件152的生产成本。

可选地，支撑柱1521的数量为两个、三个、四个或者五个等，在此不进行限制。

请继续参照图1，风箱200上还开设有进风口210，风箱200内设置有主机220。其中，风机工作时风箱200内为负压状态，空气从进风口210处进入风箱200，并从主机220的出口(图中未显示)排出。

实施例二

实施例二提供了一种油烟机，油烟机包括实施例一的风机，实施例一所公开的风机的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的风机的技术特征不再重复描述。下面结合附图对油烟机的实施方式进行进一步的详细说明。

该实施例的改进特征同样体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。

本实施例提供的油烟机，包括上述风机。这样的设置，进一步缓解了现有技术中存在的风机的排水性能较差的技术问题。

本实施例的油烟机具有实施例一风机的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括风箱(200)和排水装置(100)；

所述排水装置包括排水管(110)；所述排水管(110)通过弹性件(120)连接有密封垫(130)；所述密封垫(130)与所述排水管(110)的排水口(114)相对设置，且所述弹性件(120)使所述密封垫(130)紧紧抵接于所述排水管(110)以密封所述排水口(114)；

所述风箱(200)的底部开设有安装孔，所述排水管(110)与所述风箱(200)连接，且与所述安装孔连通；所述密封垫(130)设置于所述排水口(114)远离所述风箱(200)的一侧。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述排水管(110)内设置有压力盖板(140)，且所述压力盖板(140)将所述排水管(110)分成第一管段(111)和第二管段(112)，所述第一管段(111)与所述风箱(200)连接；

所述排水口(114)设置于所述压力盖板(140)上；所述弹性件(120)连接于所述第二管段(112)内。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述压力盖板(140)呈漏斗状；

所述排水口(114)设置于所述漏斗的较小端面，且所述较小端面相对于较大端面更靠近所述密封垫(130)。

4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述第一管段(111)远离所述第二管段(112)的一端向外翻折形成限位边(113)，所述限位边(113)卡设于所述风箱(200)靠近所述安装孔处。

5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述排水装置(100)还包括支架(150)；

所述弹性件(120)通过所述支架(150)连接于所述第二管段(112)内，且所述支架(150)为镂空结构。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述支架(150)包括多个连接板(151)，且相邻所述连接板(151)之间设置有间隙；

所述连接板(151)的两端均与所述第二管段(112)的内周壁连接；所述弹性件(120)设置于所述连接板(151)上。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，多个所述连接板(151)固连，且相邻所述连接板(151)之间呈夹角设置。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述弹性件(120)为弹簧；

所述支架(150)还包括垂直设置于所述连接板(151)上的支撑部件(152)；所述弹簧套设于所述支撑部件(152)，且抵接于所述连接板(151)。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述支撑部件(152)包括多个垂直设置于所述连接板(151)上的支撑柱(1521)，且多个所述支撑柱(1521)以多个所述连接板(151)的连接处为中心圆周阵列。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的风机。