CN110005191A - 高塔柱液压爬模施工方法 - Google Patents

高塔柱液压爬模施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高塔柱液压爬模施工方法，涉及桥梁施工领域，主要包括以下步骤，步骤一：围绕基柱安装爬模板；步骤二：将组装锚定总成固定于爬模板内侧；步骤三：向爬模板围内浇筑自密实混凝土；步骤四：待混凝土硬化后，拆除爬模板；步骤五：将附墙挂座固定于组装锚定总成上；步骤六：在附墙挂座上安装爬架；步骤七：插入安全销和导轨；步骤八：通过爬升装置使爬架沿着导轨爬升；步骤九：绑扎钢筋，并安装爬模板和组装锚定总成，之后浇筑自密实混凝土；步骤十：重复步骤四至步骤九，直至浇筑完高塔柱。此处，利用自密实混凝土作为浇筑用混凝土，其在施工过程中能够省去振动装置的投入，从而也就提高了施工效率，并且也提高了施工的安全性。

Description

高塔柱液压爬模施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种高塔柱液压爬模施工方法。
背景技术
近年来随着我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨境，结构越来越复杂，索塔的高度也是越来越高，施工要求也越来越高。
目前，在进行高处建筑浇筑施工时，通常会采用翻模施工和液压爬模浇筑两种方式进行结合操作。而所谓液压爬模浇筑即在浇筑过程中使用一套液压爬模装置，利用液压系统实现爬模装置的自爬升、利用模板移动支架实现模板的脱模及支模，从而实现逐层浇筑，当浇筑完一层后，利用液压系统实现爬模装置自爬升，再往上浇筑，直到浇筑完成为止。
由于此处浇筑混凝土的操作是在空中进行的，而常规的混凝土普遍都需要在浇筑之后进行振动，以实现混凝土充分填实的效果，因而施工上会有巨大的操作难度，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供高塔柱液压爬模施工方法，其有效减少混凝土振动所需次数的同时，也能够保证高塔柱的结构强度。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高塔柱液压爬模施工方法，包括以下步骤，
步骤一：围绕已经浇筑完成的基柱上安装爬模板；
步骤二：利用安装螺栓将若干组装锚定总成分别固定于每一爬模板内侧；
步骤三：向爬模板围绕成的空间内浇筑自密实混凝土；
步骤四：待混凝土硬化后，利用压紧螺母和受力螺栓将附墙挂座固定于组装锚定总成上；
步骤五：在附墙挂座上安装爬架；
步骤六：待爬架安装完成后，插入安全销，并之后插入导轨；
步骤七：通过爬升装置使爬架沿着导轨爬升；
步骤八：在爬架内需要浇筑混凝土部分绑扎钢筋，并安装爬模板和组装锚定总成，之后浇筑自密实混凝土；
步骤九：重复步骤四至步骤八，直至浇筑完高塔柱。
通过采用上述技术方案，利用自密实混凝土作为浇筑用混凝土，其在施工过程中能够省去振动装置的投入，从而也就提高了施工效率，并且也提高了施工的安全性。
优选为，组装锚定总成包括爬锥和与爬锥螺纹连接的高强螺杆。
通过采用上述技术方案，将组装锚定总成分成多个部件来进行组装组装实用，这样容易方便安装，有利于提高施工效率。
优选为，在爬锥与高强螺杆拧紧前，现在爬锥孔内抹黄油。
通过采用上述技术方案，这样混凝土就不能流进如爬锥螺纹内了，从而避免了爬锥孔被撑大的可能性，这样也就保证了附墙挂座与混凝土之间的固定牢固度。
优选为，所述自密实混凝土按质量份数计，包括水泥50～80份、粉煤灰17～25份、砂121～137份、碎石102～122份、矿粉23～35份、贝壳粉45～58份、减水剂4～8份、乙撑双脂肪酸酰胺5～9份、抗冻剂9～15份、缓凝剂3～9份、碘化盐5～9份和水60～80份。
通过采用上述技术方案，在乙撑双脂肪酸酰胺和缓凝剂的配合作用下，混凝土能够在较长一段时间内保持流动性，从而在自身重力的作用下，混凝土内部的空隙就会被填充均匀，从而也就是实现了自密实的作用。另外，贝壳粉的主要成份为碳酸钙，其在混凝土固化的过程中有助于提高成型效率，从而有利于提高混凝土的抗压强度。
同时，乙撑双脂肪酸酰胺不仅具有乙撑双脂肪酸酰胺的效果，同时，其还能够与无机材料表面部分的极性基团相结合形成极性基团结构，且类似锚固结点，这样也就改善了无机材料之间的粘结状态，从而有助于增强混凝土的固化后的机械强度，降低混凝土出现龟裂的概率。
优选为，所述贝壳粉由经过含有碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的混合酶液处理后的贝壳研磨而成。
通过采用上述技术方案，经过上述酶液处理后的贝壳粉中会出现一种甲壳素，不仅具有较强的粘性，能够提高混凝土原料的整体粘合度，同时，甲壳素还是良好的抑菌剂，其能够在混凝土固化之后减少真菌在混凝土表面的繁殖，从而也就能够有效地提高混凝土的使用寿命。
优选为，所述贝壳粉的粒度小于5μm。
通过采用上述技术方案，这样贝壳粉能够均匀地分散到混凝土中，从而有效地保证了混凝土的均质性。
优选为，所述减水剂为SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2。
通过通过采用上述技术方案，一方面SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠能够有效的减少水的用量，其次，硬脂酸钠带有脂肪酸根，脂肪酸根离子能够与贝壳粉中的Ca2+、CaHCO3 +、CaOH+等离子反应生成脂肪酸钙沉淀物，包覆在贝壳粉粒子表面，并且，脂肪酸钙中的烃基使贝壳粉表面性质由亲水变成亲油，这样混凝土固化之后就能够减少被水冲刷的概率。同时，所形成的部分脂肪酸钙的粘结性也较强，从而位于混凝土表面的贝壳粉能够形成一道膜，为混凝土起到屏障保护作用，从而降低了混凝土直接于外界物质直接接触而被腐蚀的概率。
优选为，所述防冻剂为DC-3聚羧酸防冻剂和聚乙二醇的混合物，两者的质量比为1∶1.5。
通过采用上述技术方案，DC-3聚羧酸防冻剂和聚乙二醇混合的复合防冻剂，能够有效地降低混凝土在低温环境中的收缩率，从而也就能够提高混凝土的防冻能力。
优选为，所述缓凝剂为糊精和乙二胺四乙酸二钠的混合物，两者的质量比为1∶1。
通过采用上述技术方案，由于水泥中存在有Ca2+、Mg2+离子，因而离子水化能力小，颗粒表面形成的水膜较薄，彼此吸引力较大，故水泥在成型时所需的力也较大。而乙二胺四乙酸二钠中的Na+能够交换出混凝土中的Ca2+、Mg2+离子，其与Ca2+、Mg2+离子刚好相反，对水泥的可塑性影响较小，从而有利于提高水泥的成型效果。
优选为，所述碘化盐为碘化锂或碘化亚铜中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，碘化盐具有较强的热稳定性，能够有效地提高有机助剂的热稳定性能。尤其是碘化锂，其锂离子还能够与减水剂和润滑剂中的羰基之间存在配合作用，产生了类似网络的结构，阻碍了有机助剂的分子链及相应自由基的运动，因而使有机助剂分子链在受热分解时比完全自由的分子链需克服更大的能垒，从而具有更高的热分解温度，这样也就进一步提高了混凝土的结构强度。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、在爬锥孔内涂布黄油，这样能够避免混凝土进入到爬锥孔的螺纹中，从而避免了爬锥孔北城大而产生安全隐患；
2、本申请选用自密实混凝土作为浇筑用混凝土，这样也就省去了在高空中使用振动装置的麻烦，提高了施工的安全性；
3、对贝壳粉进行酶液处理，这样能够有效地提高混凝土抗真菌的性能，从而也就提高了混凝土的耐久性；
4、硬脂酸钠的硬脂酸容易与贝壳粉中的钙元素形成硬脂酸沉淀，这样在混凝土固化后容易在表面形成一道保护膜，并且其较强的粘接性也有助于提高混凝土的结构强度。
附图说明
图1为一种高塔柱液压爬模施工流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：围绕已经浇筑完成的基柱上安装爬模板；
步骤二：利用安装螺栓将若干组装锚定总成分别固定于每一爬模板内侧；
步骤三：向爬模板围绕成的空间内浇筑自密实混凝土；
步骤四：待混凝土硬化后，拆除爬模板，并卸下安装螺栓；
步骤五：利用压紧螺母和受力螺栓将附墙挂座固定于组装锚定总成上；
步骤六：在附墙挂座上安装爬架；
步骤七：待爬架安装完成后，插入安全销，并之后插入导轨；
步骤八：通过爬升装置使爬架沿着导轨爬升；
步骤九：在爬架内需要浇筑混凝土部分绑扎钢筋，并安装爬模板和组装锚定总成，之后浇筑自密实混凝土；
步骤十：重复步骤四至步骤九，直至浇筑完高塔柱。
其中，组装锚定包括爬锥和与爬锥螺纹连接的高强螺杆，其中高强螺杆预埋于混凝土中，而爬锥的另一端通过安装螺栓与爬模板固定。待爬模板拆除后，其又可以与附墙挂座相连接。并且，在爬锥与高强螺杆拧紧前，需要先在爬锥孔内抹黄油，这样可以避免混凝土进入到爬锥孔的螺纹中，而撑大爬锥孔，最终影响施工安全性。
实施例二、
基于实施例一的基础上，此处自密实混凝土，包括如下步骤：
步骤一、将50Kg水泥、17Kg粉煤灰、121Kg砂、23Kg矿粉、102Kg粒径为5～25mm的碎石和45Kg贝壳粉加入到搅拌器中，并加入30Kg水，并以400rpm转速搅拌20min，以保证搅拌均匀；
步骤二、待搅拌均匀之后，向搅拌器中加入4Kg减水剂、5Kg乙撑双脂肪酸酰胺、9Kg抗冻剂、3Kg缓凝剂和5Kg碘化盐，并加入30Kg水以600rpm转速搅拌30min，待搅拌均匀后下料，得到成品的自密实混凝土。
其中，贝壳粉的制备：先配制50ml pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将贝壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将贝壳研磨成平均粒度小于5μm的贝壳粉。
另外，此处的减水剂为SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2，且SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂由湖北艾金化工有限公司生产，防冻剂为DC-3聚羧酸防冻剂和乙二醇的混合物，两者的质量比为1∶1.5，缓凝剂为糊精和乙二胺四乙酸二钠的混合物，两者的质量比为1∶1，再者碘化盐为碘化锂。
实施例三：
基于实施例一的基础上，此处自密实混凝土，包括如下步骤：
步骤一、将80Kg水泥、25Kg粉煤灰、137Kg砂、35Kg矿粉、122Kg粒径为5～25mm的碎石和58Kg贝壳粉加入到搅拌器中，并加入40Kg水，并以400rpm转速搅拌20min，以保证搅拌均匀；
步骤二、待搅拌均匀之后，向搅拌器中加入8Kg减水剂、9Kg乙撑双脂肪酸酰胺、15Kg抗冻剂、9Kg缓凝剂和9Kg碘化盐，并加入40Kg水以600rpm转速搅拌30min，待搅拌均匀后下料，得到成品的自密实混凝土。
其中，贝壳粉的制备：先配制50ml pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将贝壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将贝壳研磨成平均粒度小于5μm的贝壳粉。
另外，此处的减水剂为SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2，且SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂由湖北艾金化工有限公司生产，防冻剂为DC-3聚羧酸防冻剂和乙二醇的混合物，两者的质量比为1∶1.5，缓凝剂为糊精和乙二胺四乙酸二钠的混合物，两者的质量比为1∶1，再者碘化盐为碘化亚铜。
实施例四：
基于实施例一的基础上，此处自密实混凝土，包括如下步骤：
步骤一、将65Kg水泥、21Kg粉煤灰、129Kg砂、29Kg矿粉、112Kg粒径为5～25mm的碎石和51Kg贝壳粉加入到搅拌器中，并加入35Kg水，并以400rpm转速搅拌20min，以保证搅拌均匀；
步骤二、待搅拌均匀之后，向搅拌器中加入6Kg减水剂、7Kg乙撑双脂肪酸酰胺、12Kg抗冻剂、6Kg缓凝剂和7Kg碘化盐，并加入35Kg水以600rpm转速搅拌30min，待搅拌均匀后下料，得到成品的自密实混凝土。
其中，贝壳粉的制备：先配制50ml pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将贝壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将贝壳研磨成平均粒度小于5μm的贝壳粉。
另外，此处的减水剂为SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2，且SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂由湖北艾金化工有限公司生产，防冻剂为DC-3聚羧酸防冻剂和乙二醇的混合物，两者的质量比为1∶1.5，缓凝剂为糊精和乙二胺四乙酸二钠的混合物，两者的质量比为1∶1，再者碘化盐为碘化锂和碘化亚铜，两者的质量比为1∶1。
实施例五：
基于实施例一的基础上，此处自密实混凝土，包括如下步骤：
步骤一、将50Kg水泥、25Kg粉煤灰、129Kg砂、35Kg矿粉、112Kg粒径为5～25mm的碎石和45Kg贝壳粉加入到搅拌器中，并加入35Kg水，并以400rpm转速搅拌20min，以保证搅拌均匀；
步骤二、待搅拌均匀之后，向搅拌器中加入4Kg减水剂、9Kg乙撑双脂肪酸酰胺、12Kg抗冻剂、6Kg缓凝剂和9Kg碘化盐，并加入35Kg水以600rpm转速搅拌30min，待搅拌均匀后下料，得到成品的自密实混凝土。
其中，贝壳粉的制备：先配制50ml pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将贝壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将贝壳研磨成平均粒度小于5μm的贝壳粉。
另外，此处的减水剂为SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2，且SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂由湖北艾金化工有限公司生产，防冻剂为DC-3聚羧酸防冻剂和乙二醇的混合物，两者的质量比为1∶1.5，缓凝剂为糊精和乙二胺四乙酸二钠的混合物，两者的质量比为1∶1，再者碘化盐为碘化锂或碘化亚铜中的一种或两种。
实施例六：
基于实施例一的基础上，此处自密实混凝土，包括如下步骤：
步骤一、将80Kg水泥、17Kg粉煤灰、137Kg砂、23Kg矿粉、122Kg粒径为5～25mm的碎石和52Kg贝壳粉加入到搅拌器中，并加入40Kg水，并以400rpm转速搅拌20min，以保证搅拌均匀；
步骤二、待搅拌均匀之后，向搅拌器中加入6Kg减水剂、5Kg乙撑双脂肪酸酰胺、15Kg抗冻剂、3Kg缓凝剂和7Kg碘化盐，并加入Kg水以600rpm转速搅拌30min，待搅拌均匀后下料，得到成品的自密实混凝土。
其中，贝壳粉的制备：先配制50ml pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液，用1ml曲拉通作为表面活性剂，并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化；将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液；将贝壳浸泡于酶液中，控制恒温摇床温度为50℃，转速300r/min的条件下水解2小时；之后，将贝壳研磨成平均粒度小于5μm的贝壳粉。
另外，此处的减水剂为SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2，且SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂由湖北艾金化工有限公司生产，防冻剂为DC-3聚羧酸防冻剂和乙二醇的混合物，两者的质量比为1∶1.5，缓凝剂为糊精和乙二胺四乙酸二钠的混合物，两者的质量比为1∶1，再者碘化盐为碘化锂。
根据坍落度流动测试法、V型漏斗试验法和L箱型试验法对本发明的自密实膨胀混凝土进行试验，另外，对于混凝土的抗菌性进行测试，其主要的方法是将混凝土制成30cm*30cm*30cm的混凝土块，之后再在混凝土块滴加10滴细胞营养液，并置于常温环境下7日，并观察菌落的发展数量，从而获得以下表1和表2的数据：
表1为自密实膨胀混凝土的工作性能表
表2为自密实膨胀混凝土的工作性能表
从上述的表1和表2的数据中可以看出，本发明的自密实混凝土具有以下特点：
1.其能够在满足正常工作性能的前提下，同时也能够保证充分的补偿收缩；
2.易于浇筑，施工快速，有利于减少现场人力，提高劳动生产率，效果良好，降低工程费用；
3.泵送性好；
4.本申请的混凝土还具有良好的抑菌性能，有利于避免真菌的繁殖对混凝土造成破坏。
另外，基于实施例四的操作步骤上，并结合如下表3的参数数据，进行对比例一至对比例四的操作，并进行如实施例四的测试实验，得到如表4和表5所示的实验结果：
表3对比例一至对比例四的各组分参数
表4为自密实膨胀混凝土的工作性能表
表5为自密实膨胀混凝土的工作性能表
从实施例二至实施例六以及对比例一至对比例四中可以看出，本申请的自密实混凝土均具有良好的可塑性，并且还具备有较强的抗压性能，以及良好抑菌特性，从而使得本身的塔柱具有良好的耐久性和抗裂性，进而提高了桥梁使用寿命和安全性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：围绕已经浇筑完成的基柱上安装爬模板；
步骤二：利用安装螺栓将若干组装锚定总成分别固定于每一爬模板内侧；
步骤三：向爬模板围绕成的空间内浇筑自密实混凝土；
步骤四：待混凝土硬化后，利用压紧螺母和受力螺栓将附墙挂座固定于组装锚定总成上；
步骤五：在附墙挂座上安装爬架；
步骤六：待爬架安装完成后，插入安全销，并之后插入导轨；
步骤七：通过爬升装置使爬架沿着导轨爬升；
步骤八：在爬架内需要浇筑混凝土部分绑扎钢筋，并安装爬模板和组装锚定总成，之后浇筑自密实混凝土；
步骤九：重复步骤四至步骤八，直至浇筑完高塔柱。
2.根据权利要求1所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：组装锚定总成包括爬锥和与爬锥螺纹连接的高强螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：在爬锥与高强螺杆拧紧前，现在爬锥孔内抹黄油。
4.根据权利要求1所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：所述自密实混凝土按质量份数计，包括
5.根据权利要求1所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：所述贝壳粉由经过含有碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的混合酶液处理后的贝壳研磨而成。
6.根据权利要求4所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：所述贝壳粉的粒度小于5μm。
7.根据权利要求4所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：所述减水剂为SNF-A/PNS-A萘系高效减水剂和硬脂酸钠的混合物，两者的质量比为1∶1.2。
8.根据权利要求4所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：所述防冻剂为DC-3聚羧酸防冻剂和聚乙二醇的混合物，两者的质量比为1∶1.5。
9.根据权利要求4所述的一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：所述缓凝剂为糊精和乙二胺四乙酸二钠的混合物，两者的质量比为1∶1。
10.根据权利要求4所述的一种高塔柱液压爬模施工方法：所述碘化盐为碘化锂或碘化亚铜中的一种或两种。
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