CN110004430A - 一种光亮铜色图形纹理的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种光亮铜色图形纹理的制作方法，包括如下的步骤：S1、在铜材质的表面上进行喷面漆保护；S2、对喷面漆后的表面上进行图形纹理转移，除去图形纹理部分的面漆并露出铜材质；S3、对露出铜材质的部分进行微蚀抛光处理；S4、利用化学气相沉积法在露出铜材质的图形纹理部分生成无机涂层。解决了铜金属表面发生色泽变化，使的制作出来的图形纹理光彩熠熠，在产品对比中更加突出。

Description

一种光亮铜色图形纹理的制作方法

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种光亮铜色图形纹理的制作方法。

背景技术

在目前的金属表面的处理工艺中，产品表面都只有同一颜色，或者是在产品表面上用油墨丝印出图形纹理，图形纹理并不具有铜金属的质感。亦或是用激光在产品表面上制作出图形纹理，但出来的图形因为铜金属本身的活性问题，图形并不光亮或粗糙发暗。失去铜金属应有的光泽，致使产品的档次品味降低，用户体验达不到应有的体验效果。

目前在金属表面制作图形纹理的方式主要有，油墨丝印和激光蚀刻，油墨丝印就是直接在产品的表面上进行图形的转移，过程是产品在其表面进行丝印图形，再进行烘烤，得到图形纹理，这样的图形纹理在产品上只起到标识性的作用，附着力及视觉效果差。

激光蚀刻就是在产品上进行镭射出需要的图形，再进行喷漆保护，最后烘烤后得到图形纹理。激光制产出来的图形，没有凹凸感，激光烧出来的图形并没有金属光泽，图形表面发暗或粗糙。产品露铜图形部分，因为喷漆需要高温烘烤，铜的表面会生成氧化铜而颜色发生变化，发暗发红发黑，图形的视觉效果差，手感差。

现有技术的制作方法，其缺点在于，铜金属表面即使用激光在产品表面制作出图形，也是发黑发暗，没有光亮度，视觉效果甚差；用丝印做出来的图形，没有金属质感，且附着力差，不耐磨擦，图形易掉漆。用蚀刻工艺做出来的图形，没有光亮度，并且喷了保护漆之后，图形的颜色发生差异性的变化，变暗，无光泽。基于铜表面易氧化的原因，目前没有使用用铜色花纹来制作图形的表面处理。

图形纹理是产品吸人眼球及提升产品品质的一种设计元素，如何把这种设计元素用具有金属质感的铜金属体现出来，可以极大的改善产品的设计，提升用户体验效果，增加产品附加值。铜金属本身是具有很强的金属质感，美观大气，只因铜金属活性问题，难以制作光亮效果的图形纹理并进行保护。

发明内容

本发明的目的是提供一种光亮铜色图形纹理的制作方法，解决了铜金属表面发生色泽变化，使的制作出来的图形纹理光彩熠熠，在产品对比中更加突出。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

本发明的技术方案是一种光亮铜色图形纹理的制作方法，包括如下的步骤：

S1、在铜材质的表面上进行喷面漆保护,面漆可以采用含油性漆或电泳漆；

S2、对喷面漆后的表面上进行图形纹理转移，除去图形纹理部分的面漆并露出铜材质；

S3、对露出铜材质的部分进行微蚀抛光处理；

S4、利用化学气相沉积法在露出铜材质的图形纹理部分生成无机涂层。

上述技术方案的一个示例中，所述S2步骤具体是指：将待制作的图形纹理通过激光设备，在表面上进行激光镭射，除去需要制作图形纹理部分的面漆，使得图形纹理部分露出铜材质。

上述技术方案的一个示例中，所述S3步骤中的抛光处理具体包括：

利用铜抛光液对露出铜材质的图形纹理部分进行浸蚀，加深图形深度，使图形表面更加光亮。

上述技术方案的一个示例中，所述的铜抛光液为硫酸、铬离子、铜离子和添加组成的混合液，在浸蚀的过程中缓慢搅动，增加药水的流动性，浸泡时间在50秒～120秒。

上述技术方案的一个示例中，所述S4步骤中的所述气相沉积法包括：

气态原材料包括有氩气和氮气，在反应室中在铜材质的表面上经过高温催化，在产品表面上沉积一层耐磨、抗氧化的氧化物---即无机涂层。

上述技术方案的一个示例中，还包括有步骤：在非铜材质的金属表面上，通过电镀方法开成一层酸铜层，非铜材质包括ABS材质，不锈钢材质，锌合金材质和铝合金材质。

上述技术方案的一个示例中，还包括有步骤：

对抛光后的产品进行清洗，清洗掉附着在表面上的抛光液；

对清洗后的表面进行烘干处理；烘干温度在70－90度，烘干时间为10－30分钟。

附图说明

图1是本发明的实施例在铜金属表制备的光亮铜色图形纹理的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1中所示，图中标记示意为1是产品基材；2是铜金属层；3是面漆层；4是下凹部分为图形部分，利用激光工艺把图形部分的面漆打掉，再对露铜部分进行微蚀抛光处理，增加图形亮度及图形深度；5是无机涂层。

本发明的实施例一是在产品的铜金属表面上制作光亮铜色图形纹理的方法，铜金属可以是黄铜、红铜等各类规格的铜材质，该方法具体处理流程如下：

1、表面喷面漆

对产品的铜金属的表面上进行喷面漆保护，面漆可以直接按产品要求，如颜色，附着力等要求，直接喷在产品表面上，做出总体外观的体现。本实施例中的产品是指需要制作图形纹理的单个零部件，也可以是多个零部件的组合、整个产品及产品的局部。

2、产品图形转移

对喷面漆及处理完外观要求的铜金属的表面上进行图形纹理转移，将产品放在治具上，将待制作的图形纹理输入电脑，通过激光设备，在产品设计要求的铜金属表面上，进行激光镭射需要的图形，图形可以是LOGO、文字和图案等，把图形位置的面漆通过激光的方式打出设计的图形纹理，使得图形纹理部分露出铜金属底材。

其中激光设备工作时的激光参数：频率为25～35Hz，功率为65％～85％，移动速度为650～1200mm/秒。

3、微蚀抛光处理。

对激光完成后的产品的表面上进行微蚀抛光处理，整个产品因有外观漆的保护，只有激光后图形露出铜的部分，将整个产品浸泡在铜抛光液里。

具体实施抛光步骤，抛光液参数：比重1.25～1.26，PH值1～2，目测深褐色，浸泡温度在25度左右。浸泡时间在50秒～120秒，依铜的深度及颜色效果而定，并且将产品缓慢搅动。露出铜部分的图形因没有面漆的保护而与铜抛光液发生化学反应，铜的抛光液会对露铜部分的图形进行浸蚀，并对露铜的图形进行铜离子的交换，加深图形深度，图形表面更加光亮。

在本实例例中铜抛光液为从市场采购的物料，由广州速杰实业有限公司生产的产品型号为ST50的混合液，其主要成分有30％硫酸和一定浓度的铬离子、铜离子及添加剂，用量是可将产品图形浸没在抛光液中，产品在浸泡的过程中缓慢搅动，增加药水的流动性，浸泡时间在50秒～120秒。

4、对抛光后的产品进行清洗。需要进行四道溢流纯水的清洗，清洗掉附着在产品表面上的抛光液，避免抛光液对产品进行污染。产品最后一道纯水的电导率要在5μS/cm以下。

5、烘干。对有水的产品进行烘干处理，因为水具有氧化性，应先将大部分的水用气枪吹走，尤其是图形纹理部分的藏水，需要用气枪吹干，并及时对产品烘干处理，烘干温度在80度，烘干时间为20分钟，避免因有水份对产品图形产生氧化反应。

6、无机涂层处理。本处理过程采用CVD(化学气相沉积Chemical VaporDeposition的缩写)法实现，化学气相沉积法是采用两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内(反应室内为无氧状态),然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到基片表面上。从而使裸露的铜材图形不会化生氧化反应而发生颜色的变化，又能在露铜部分表面生成一种具有很强的耐磨性，抗氧化极强的一种新材料。

CVD采用的原材料是氩气、氮气，影响化学反应的参数是温度及时间，无机涂层的主要成分是氧化物。CVD是指高温(如：200摄氏度)下的气相反应，例如，金属卤化物、有机金属、碳氢化合物等的热分解，氢还原或使它的混合气体在高温下发生化学反应以析出金属、氧化物、碳化物等无机材料的方法。

采用本实施例的方法加工带有图形纹理的产品，提升了产品整体外观品质，外观更具大气及美观，功能性方面，做出来的图形表面硬度加强，更具耐磨性，防色变，给终端客户带来更加美观的客户体验、给产品增加了更高的附加价值。在无机涂层的保护下，铜金属不会发生色泽变化，使的做出来的图形纹理光彩熠熠，在产品对比中更加突出；

本发明的另一个实施例是在非铜材质的表面上制作光亮铜色图形纹理的方法，非铜材质可以是ABS材质，不锈钢材质，锌合金材质或铝合金材质，其与实施例一不同之处是，需要在这些材质上通过电镀方式在表面上制备一层酸铜层，让产品具有铜金属，制备酸铜层的方法可以采用现有技术中公知的方法来达到目的，然后再在铜金属的表面上制作光亮铜色图形纹理。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种光亮铜色图形纹理的制作方法，其特征在于，包括如下的步骤：

S1、在铜材质的表面上进行喷面漆保护；

S2、对喷面漆后的表面上进行图形纹理转移，除去图形纹理部分的面漆并露出铜材质；

S3、对露出铜材质的部分进行微蚀抛光处理；

S4、利用化学气相沉积法在露出铜材质的图形纹理部分生成无机涂层。

2.根据权利要求1所述的光亮铜色图形纹理的制作方法，其特征在于，所述S2步骤具体是指：将待制作的图形纹理通过激光设备，在表面上进行激光镭射，除去需要制作图形纹理部分的面漆，使得图形纹理部分露出铜材质。

3.根据权利要求2所述的光亮铜色图形纹理的制作方法，其特征在于，所述S3步骤中的微蚀抛光处理具体包括：

利用铜抛光液对露出铜材质的图形纹理部分进行浸蚀，加深图形深度，使图形表面更加光亮。

4.根据权利要求3所述的光亮铜色图形纹理的制作方法，其特征在于，所述的铜抛光液为硫酸、铬离子、铜离子和添加组成的混合液，在浸蚀的过程中缓慢搅动，增加药水的流动性，浸泡时间在50秒～120秒。

5.根据权利要求1所述的光亮铜色图形纹理的制作方法，其特征在于，所述S4步骤中的所述气相沉积法包括：

气态原材料包括有氩气和氮气，在反应室中在铜材质的表面上经过高温催化，在产品表面上沉积一层耐磨、抗氧化的氧化物---即无机涂层。

6.根据权利要求1所述的光亮铜色图形纹理的制作方法，其特征在于，还包括有步骤：在非铜材质的金属表面上，通过电镀方法形成一层酸铜层，非铜材质包括ABS材质，不锈钢材质，锌合金材质和铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的光亮铜色图形纹理的制作方法，其特征在于，还包括有步骤：

对抛光后的产品进行清洗，清洗掉附着在表面上的抛光液；

对清洗后的表面进行烘干处理；烘干温度在70－90度，烘干时间为10－30分钟。