CN110003597A - 一种高强度耐热电缆护套料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐热电缆护套料，属于电线电缆领域。本发明以聚乙二醇、N,N‑΄二甲基乙酰胺等为原料，经过多过程合成线形结构，大大加强了分子链之间的氢键作用，并且具有很好的高温稳定性；采用了油酸、乙撑二硬脂酸酰胺等为原料，制具有长链的表面活性成分，提高整体的抗拉伸性能及弹性；以粉煤灰、烧绿石等为材料配合制高强度含Ti、Nb、Si合金成分的金属混料，能够很好地调节内部合金成分的相组成及力学强度，提供硬质的抗断裂的提升效果，结合软质的凝胶成分，均匀热混，能够更好的改善其机械强度和耐高温性能。本发明解决了目前常用电缆护套料的机械强度低、耐高温性能不佳的问题。

Description

一种高强度耐热电缆护套料
技术领域
本发明涉及一种高强度耐热电缆护套料，属于电线电缆技术领域。
背景技术
电线电缆是输送电（磁）能、传输信息和实现电磁能量转换的线材产品，广泛应用于国民经济各个领域，被喻为国民经济的“血管”和“神经”。电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业之一，是机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，电线电缆产品广泛应用于电力、能源、交通、通信、汽车以及石油化工等产业。目前电线电缆外都设有防护层进行保护，即所谓的“护套”。电线电缆的护套使电线或光缆抵御外界环境侵蚀和破坏，是保证信号传输性能稳定可靠的关键。光缆护套的服役行为与其原料配方、使用环境等因素密切相关，其设计寿命通常为30 a或更长。在实际使用过程中，光缆护套容易受到高温、潮湿、紫外光以及多种应力形式 (内应力以及环境应力) 的破坏，导致护套提前失效。随着科学技术和社会经济的不断发展，人们对电线电缆产品安全环保性能的要求越来越高。电线护套一般是采用天然橡胶、氯化聚乙烯材料和三元乙丙橡胶来生产。受到橡胶材料本身性能的影响，在生产过程中需要加入稳定剂和阻燃剂，当接触到火焰时能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，能有效地抑制、阻隔火焰的传播与蔓延，对电线、电缆起保护作用。主要适用于电厂、工矿、电信和民用建筑的电线电缆的阻燃处理，也可用于木结构、金属结构建筑物等可燃烧性基材等物体的防火保护。传统的含卤电缆材料在燃烧时会释放大量有毒害的卤化氢气体，对人员的生命安全及建筑设备造成损害，其使用也日益受到限制。绿色环保的低烟无卤阻燃聚烯烃材料的相关研究日益受到重视。低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料为一种环保型产品，开发这类高性能阻燃材料是阻燃技术的一个重要课题，也是一个难点。因为该阻燃体系一般采用水合无机填料作为阻燃剂，这类阻燃剂虽然无毒、低烟，但其阻燃效率低，要满足阻燃要求，其填充量需 50%以上，给复合材料的物理机械性能和加工性能带来极大的影响。因为随着填充量的增大，间隔了聚合物分子链间的连续性，减少了大分子链间的缠结，降低了材料的强度和韧性;又因聚合物基体材料与水合无机填料的膨胀系数相差较大，在热胀冷缩的过程中，由于不均匀收缩而出现结构缺陷，产生内应力，所以作为高填充的低烟无卤阻燃聚烯烃材料易于开裂，这是电缆产品的致命缺陷。早在上世纪80年代中期，大亚湾核电站进口的大批电缆出现护套开裂，开裂护套均为热塑性低烟无卤阻燃材料。至今，用一些厂家的低烟无卤阻燃护套料制造的电缆在使用或存放中开裂情况时有发生。也就是说，目前的电线护套，对于韧性要求不高，制作出来的电线护套机械强度不足，使用一段时间后就会损坏，而且耐高温性能不佳，影响电线的使用寿命。因此，在确保电线阻燃的情况下，解决电线护套容易损坏的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用电缆护套料的机械强度低、耐高温性能不佳的问题，提供一种高强度耐热电缆护套料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高强度耐热电缆护套料，按质量份数计，包括如下组分：2~5份石棉纤维、7~13份环氧树脂、1~4份十二烷基二甲基甜菜碱、3~7份润滑剂，还包括：30~50份复合胶料、12~25份复合填充料。
所述复合胶料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于60~75℃，按质量比12~18：5取聚乙二醇、N,N-΄二甲基乙酰胺混合搅拌，加入聚乙二醇质量7~13%的二羟基丁酸、聚乙二醇质量2~5%的添加剂混合搅拌，降温，得混液，加入混液质量3~7%的水、混液质量1~4%的N,N-΄二甲基乙酰胺混合，保温，得反应物，取反应物按质量比1：30~50加入乙醚混合，抽滤，取滤渣干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：5~8加入甲醇热混，保温复溶，得处理料；
（2）于28~34℃，按质量比3~6：1：30取丙烯酸、丙烯酰胺、NaOH溶液混合，得单体混液，取单体混液按质量比8~15：5：1加入处理料、自制表面活性剂混合，通氮气保护，升温，加入单体混液质量1~4%的引发剂混合，保温，冷浸，出料，得冷浸处理物，取冷浸处理物按质量比10~15：1加入四甲基乙二胺混合，超声波震荡处理，冷藏聚合，出料，自然解冻，即得复合胶料。
所述步骤（1）中的添加剂：按质量比8~12：1取异佛尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡混合，即得添加剂。
所述步骤（2）中的自制表面活性剂：按质量比1：3~5取油酸、乙撑二硬脂酸酰胺混合，加入油酸质量4~8%的NaF混合，于150~165℃保温搅拌，减压蒸发，得蒸发处理物，取蒸发处理物用蒸发处理物质量3~5倍的淋洗液淋洗，层析，得层析物，取层析物按质量比1：3~5加入丙酮混合，即得自制表面活性剂。
所述淋洗液：按质量比3~5：1取甲醇、二氯甲烷混合，即得淋洗液。
所述步骤（2）中的引发剂：按质量比5：1~3取过硫酸铵、过氧化二异丙苯混合，即得引发剂。
所述复合填充料的制备：按质量比3：6~10：1取粉煤灰、烧绿石、球磨介质混合，按球料质量比30~40：1加入氧化锆球磨珠混合球磨，得球磨料，取球磨料通氮气保护，升温，保温，冷却，出料，得金属混料，取金属混料按质量比7~12：2：1加入助剂、松香树脂混合研磨，即得复合填充料。
所述球磨介质：按质量比1：3~6取丙酮、乙醇溶液混合，即得球磨介质。
所述助剂：按质量比1：6~10：0.5~0.8取重质碳酸钙、玻化微珠、丁腈橡胶混合，即得助剂。
所述润滑剂：按质量比4~8：3取硬脂酸镁、硬脂酸酰胺混合，即得润滑剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以聚乙二醇、N,N-΄二甲基乙酰胺等为原料，经过多过程合成线形结构，其中，以水为间接扩链剂能够促进合成含有脲基的聚氨酯脲聚合物，使得聚合物成分间具有较宽和较高的分子量分布，热稳定性好，并且由于共聚物分子链上疏水性多重脲基的存在，大大加强了分子链之间的氢键作用，并且具有很好的高温稳定性，能够与后续复合填充料中合金成分相配合，促使本电缆护套料在较高温度下得以保持不发生分解，并且含有疏水性多重脲基的聚合物，经后续接枝过程，可构成具有高强度机械性能的凝胶成分；
（2）本发明采用了油酸、乙撑二硬脂酸酰胺等为原料，制具有长链的表面活性成分，能够自组装形成蠕虫状胶束，并可通过相互缠绕形成空间网络状结构，也可表现出类似聚合物的粘弹性，可辅助改善内部机械性能，配合低温冷冻，使得其中含有的部分水分形成冰晶，而未结晶部分聚合形成网状结构，进而形成三维大孔结构网状结构，使得其具有较低的传质阻力和很好的溶胀效果，便于热混过程中内部成分相互作用，均匀分布，通过冷冻法结合自制表面活性剂发生聚合作用，提高整体的抗拉伸性能及弹性，可从另一方面稳定提升内部的机械性能，避免出现因常用护套料内部的交联及内部相容性差，内部空间分布不均匀，使得相互作用位点之间的网链长短不一，进而致使护套料内部机械性能差的问题；
（3）本发明以粉煤灰、烧绿石等为材料配合制高强度含Ti、Nb、Si合金成分的金属混料，球磨填充其中，再经过高温处理，所含金属元素Ti能够在高温处理后形成β-Ti枝晶相，能够便于提高制电缆护套料时的热塑效果，并且分散合金成分的本电缆护套料自身相对常用电缆护套料，也具有更好的耐高温性能，烧绿石中提供的金属元素Nb，能够很好地调节内部合金成分的相组成及力学强度，提供硬质的抗断裂的提升效果，结合软质的凝胶成分，均匀热混，能够更好的改善其机械强度和耐高温性能；
（4）本发明制高均度且机械性能强的凝胶成分结合金属混料等成分填充，相互作用可很好地解决目前常用电缆护套料的机械强度低、耐高温性能不佳的问题。
具体实施方式
球磨介质：按质量比1：3~6取丙酮、体积分数为60%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。
添加剂：按质量比8~12：1取异佛尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡混合，即得添加剂。
润滑剂：按质量比4~8：3取硬脂酸镁、硬脂酸酰胺混合，即得润滑剂。
自制表面活性剂：按质量比1：3~5取油酸、乙撑二硬脂酸酰胺于反应釜混合，加入油酸质量4~8%的NaF混合，于150~165℃保温搅拌7~10h后，减压蒸发，得蒸发处理物，取蒸发处理物用蒸发处理物质量3~5倍的淋洗液进行淋洗，再使用中性氧化铝进行柱层析，得层析物，取层析物按质量比1：3~5加入丙酮混合，即得自制表面活性剂。
引发剂：按质量比5：1~3取过硫酸铵、过氧化二异丙苯混合，即得引发剂。
淋洗液：按质量比3~5：1取甲醇、二氯甲烷混合，即得淋洗液。
助剂：按质量比1：6~10：0.5~0.8取重质碳酸钙、玻化微珠、丁腈橡胶混合，即得助剂。
复合胶料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴60~75℃，按质量比12~18：5取聚乙二醇、N,N-΄二甲基乙酰胺于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌25~40min，加入聚乙二醇质量7~13%的二羟基丁酸、聚乙二醇质量2~5%的添加剂混合，以350~550r/min磁力搅拌2~4h，降温至40~50℃，得混液，加入混液质量3~7%的水、混液质量1~4%的N,N-΄二甲基乙酰胺混合，保温1~3h，得反应物，取反应物按质量比1：30~50加入乙醚混合，抽滤，取滤渣于45~60℃烘箱干燥12~16h，得干燥物，取干燥物按质量比1：5~8加入甲醇于30~40℃聚四氟乙烯反应釜混合，保温复溶10~20min，得处理料；
（2）于28~34℃，按质量比3~6：1：30取丙烯酸、丙烯酰胺、质量分数为10~15%的NaOH溶液混合，得单体混液，取单体混液按质量比8~15：5：1加入处理料、自制表面活性剂混合，通氮气保护，升温至40~55℃，加入单体混液质量1~4%的引发剂混合，保温20~45min，移至冰水浴，冷浸20~40min，出料，得冷浸处理物，取冷浸处理物按质量比10~15：1加入四甲基乙二胺混合，移至超声波震荡仪以45~55kHz频率处理12~25min后，移至-25~-15℃冰箱冷藏聚合6~10h，出料，自然解冻，即得复合胶料。
复合填充料的制备：按质量比3：6~10：1取粉煤灰、烧绿石、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比30~40：1加入氧化锆球磨珠混合，以400~600r/min球磨3~5h，得球磨料，取球磨料于真空电弧炉，通氮气保护，以3~7℃/min程序升温至580~750℃，保温处理2~4h，随炉冷却至室温，出料，得金属混料，取金属混料按质量比7~12：2：1加入助剂、松香树脂混合，以350~550r/min研磨2~4h，即得复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料，按质量份数计，包括如下组分：2~5份石棉纤维、7~13份环氧树脂、1~4份十二烷基二甲基甜菜碱、3~7份润滑剂、30~50份复合胶料、12~25份复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2~5份石棉纤维、7~13份环氧树脂、1~4份十二烷基二甲基甜菜碱、3~7份润滑剂、30~50份复合胶料、12~25份复合填充料；
（3）先取环氧树脂、十二烷基二甲基甜菜碱、润滑剂、复合填充料于反应釜混合，于70~90℃，以400~600r/min磁力搅拌40~60min，加入复合胶料、石棉纤维混合，升温至120~150℃，以500~800r/min磁力搅拌25~45min，移至双螺杆挤出机，于220~250℃熔融挤出，塑型，即得高强度耐热电缆护套料。
实施例1
球磨介质：按质量比1：3取丙酮、体积分数为60%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。
添加剂：按质量比8：1取异佛尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡混合，即得添加剂。
润滑剂：按质量比4：3取硬脂酸镁、硬脂酸酰胺混合，即得润滑剂。
自制表面活性剂：按质量比1：3取油酸、乙撑二硬脂酸酰胺于反应釜混合，加入油酸质量4%的NaF混合，于150℃保温搅拌7h后，减压蒸发，得蒸发处理物，取蒸发处理物用蒸发处理物质量3倍的淋洗液进行淋洗，再使用中性氧化铝进行柱层析，得层析物，取层析物按质量比1：3加入丙酮混合，即得自制表面活性剂。
引发剂：按质量比5：1取过硫酸铵、过氧化二异丙苯混合，即得引发剂。
淋洗液：按质量比3：1取甲醇、二氯甲烷混合，即得淋洗液。
助剂：按质量比1：6：0.5取重质碳酸钙、玻化微珠、丁腈橡胶混合，即得助剂。
复合胶料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴60℃，按质量比12：5取聚乙二醇、N,N-΄二甲基乙酰胺于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌25min，加入聚乙二醇质量7%的二羟基丁酸、聚乙二醇质量2%的添加剂混合，以350r/min磁力搅拌2h，降温至40℃，得混液，加入混液质量3%的水、混液质量1%的N,N-΄二甲基乙酰胺混合，保温1h，得反应物，取反应物按质量比1：30加入乙醚混合，抽滤，取滤渣于45℃烘箱干燥12h，得干燥物，取干燥物按质量比1：5加入甲醇于30℃聚四氟乙烯反应釜混合，保温复溶10min，得处理料；
（2）于28℃，按质量比3：1：30取丙烯酸、丙烯酰胺、质量分数为10%的NaOH溶液混合，得单体混液，取单体混液按质量比8：5：1加入处理料、自制表面活性剂混合，通氮气保护，升温至40℃，加入单体混液质量1%的引发剂混合，保温20min，移至冰水浴，冷浸20min，出料，得冷浸处理物，取冷浸处理物按质量比10：1加入四甲基乙二胺混合，移至超声波震荡仪以45kHz频率处理12min后，移至-25℃冰箱冷藏聚合6h，出料，自然解冻，即得复合胶料。
复合填充料的制备：按质量比3：6：1取粉煤灰、烧绿石、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠混合，以400r/min球磨3h，得球磨料，取球磨料于真空电弧炉，通氮气保护，以3℃/min程序升温至580℃，保温处理2h，随炉冷却至室温，出料，得金属混料，取金属混料按质量比7：2：1加入助剂、松香树脂混合，以350r/min研磨2h，即得复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料，按质量份数计，包括如下组分：2份石棉纤维、7份环氧树脂、1份十二烷基二甲基甜菜碱、3份润滑剂、30份复合胶料、12份复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2份石棉纤维、7份环氧树脂、1份十二烷基二甲基甜菜碱、3份润滑剂、30份复合胶料、12份复合填充料；
（3）先取环氧树脂、十二烷基二甲基甜菜碱、润滑剂、复合填充料于反应釜混合，于70℃，以400r/min磁力搅拌40min，加入复合胶料、石棉纤维混合，升温至120℃，以500r/min磁力搅拌25min，移至双螺杆挤出机，于220℃熔融挤出，塑型，即得高强度耐热电缆护套料。
实施例2
球磨介质：按质量比1：6取丙酮、体积分数为60%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。
添加剂：按质量比12：1取异佛尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡混合，即得添加剂。
润滑剂：按质量比8：3取硬脂酸镁、硬脂酸酰胺混合，即得润滑剂。
自制表面活性剂：按质量比1：5取油酸、乙撑二硬脂酸酰胺于反应釜混合，加入油酸质量8%的NaF混合，于165℃保温搅拌10h后，减压蒸发，得蒸发处理物，取蒸发处理物用蒸发处理物质量5倍的淋洗液进行淋洗，再使用中性氧化铝进行柱层析，得层析物，取层析物按质量比1：5加入丙酮混合，即得自制表面活性剂。
引发剂：按质量比5：3取过硫酸铵、过氧化二异丙苯混合，即得引发剂。
淋洗液：按质量比5：1取甲醇、二氯甲烷混合，即得淋洗液。
助剂：按质量比1：10：0.8取重质碳酸钙、玻化微珠、丁腈橡胶混合，即得助剂。
复合胶料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴75℃，按质量比18：5取聚乙二醇、N,N-΄二甲基乙酰胺于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌40min，加入聚乙二醇质量13%的二羟基丁酸、聚乙二醇质量5%的添加剂混合，以550r/min磁力搅拌4h，降温至50℃，得混液，加入混液质量7%的水、混液质量4%的N,N-΄二甲基乙酰胺混合，保温3h，得反应物，取反应物按质量比1：50加入乙醚混合，抽滤，取滤渣于60℃烘箱干燥16h，得干燥物，取干燥物按质量比1：8加入甲醇于40℃聚四氟乙烯反应釜混合，保温复溶20min，得处理料；
（2）于34℃，按质量比6：1：30取丙烯酸、丙烯酰胺、质量分数为15%的NaOH溶液混合，得单体混液，取单体混液按质量比15：5：1加入处理料、自制表面活性剂混合，通氮气保护，升温至55℃，加入单体混液质量4%的引发剂混合，保温45min，移至冰水浴，冷浸40min，出料，得冷浸处理物，取冷浸处理物按质量比15：1加入四甲基乙二胺混合，移至超声波震荡仪以55kHz频率处理25min后，移至-15℃冰箱冷藏聚合10h，出料，自然解冻，即得复合胶料。
复合填充料的制备：按质量比3：10：1取粉煤灰、烧绿石、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比40：1加入氧化锆球磨珠混合，以600r/min球磨5h，得球磨料，取球磨料于真空电弧炉，通氮气保护，以7℃/min程序升温至750℃，保温处理4h，随炉冷却至室温，出料，得金属混料，取金属混料按质量比12：2：1加入助剂、松香树脂混合，以550r/min研磨4h，即得复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料，按质量份数计，包括如下组分：5份石棉纤维、13份环氧树脂、4份十二烷基二甲基甜菜碱、7份润滑剂、50份复合胶料、25份复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份石棉纤维、13份环氧树脂、4份十二烷基二甲基甜菜碱、7份润滑剂、50份复合胶料、25份复合填充料；
（3）先取环氧树脂、十二烷基二甲基甜菜碱、润滑剂、复合填充料于反应釜混合，于90℃，以600r/min磁力搅拌60min，加入复合胶料、石棉纤维混合，升温至120℃，以800r/min磁力搅拌45min，移至双螺杆挤出机，于250℃熔融挤出，塑型，即得高强度耐热电缆护套料。
实施例3
球磨介质：按质量比1：4取丙酮、体积分数为60%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。
添加剂：按质量比10：1取异佛尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡混合，即得添加剂。
润滑剂：按质量比6：3取硬脂酸镁、硬脂酸酰胺混合，即得润滑剂。
自制表面活性剂：按质量比1：4取油酸、乙撑二硬脂酸酰胺于反应釜混合，加入油酸质量6%的NaF混合，于155℃保温搅拌9h后，减压蒸发，得蒸发处理物，取蒸发处理物用蒸发处理物质量4倍的淋洗液进行淋洗，再使用中性氧化铝进行柱层析，得层析物，取层析物按质量比1：4加入丙酮混合，即得自制表面活性剂。
引发剂：按质量比5：2取过硫酸铵、过氧化二异丙苯混合，即得引发剂。
淋洗液：按质量比4：1取甲醇、二氯甲烷混合，即得淋洗液。
助剂：按质量比1：8：0.7取重质碳酸钙、玻化微珠、丁腈橡胶混合，即得助剂。
复合胶料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于水浴65℃，按质量比16：5取聚乙二醇、N,N-΄二甲基乙酰胺于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌30min，加入聚乙二醇质量10%的二羟基丁酸、聚乙二醇质量3%的添加剂混合，以450r/min磁力搅拌3h，降温至45℃，得混液，加入混液质量6%的水、混液质量3%的N,N-΄二甲基乙酰胺混合，保温2h，得反应物，取反应物按质量比1：40加入乙醚混合，抽滤，取滤渣于50℃烘箱干燥14h，得干燥物，取干燥物按质量比1：7加入甲醇于35℃聚四氟乙烯反应釜混合，保温复溶15min，得处理料；
（2）于30℃，按质量比5：1：30取丙烯酸、丙烯酰胺、质量分数为13%的NaOH溶液混合，得单体混液，取单体混液按质量比12：5：1加入处理料、自制表面活性剂混合，通氮气保护，升温至50℃，加入单体混液质量3%的引发剂混合，保温35min，移至冰水浴，冷浸30min，出料，得冷浸处理物，取冷浸处理物按质量比12：1加入四甲基乙二胺混合，移至超声波震荡仪以50kHz频率处理15min后，移至-20℃冰箱冷藏聚合8h，出料，自然解冻，即得复合胶料。
复合填充料的制备：按质量比3：8：1取粉煤灰、烧绿石、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比35：1加入氧化锆球磨珠混合，以500r/min球磨4h，得球磨料，取球磨料于真空电弧炉，通氮气保护，以5℃/min程序升温至650℃，保温处理3h，随炉冷却至室温，出料，得金属混料，取金属混料按质量比9：2：1加入助剂、松香树脂混合，以450r/min研磨3h，即得复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料，按质量份数计，包括如下组分：3份石棉纤维、15份环氧树脂、3份十二烷基二甲基甜菜碱、5份润滑剂、40份复合胶料、20份复合填充料。
一种高强度耐热电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份石棉纤维、10份环氧树脂、2份十二烷基二甲基甜菜碱、5份润滑剂、40份复合胶料、15份复合填充料；
（3）先取环氧树脂、十二烷基二甲基甜菜碱、润滑剂、复合填充料于反应釜混合，于80℃，以500r/min磁力搅拌50min，加入复合胶料、石棉纤维混合，升温至130℃，以600r/min磁力搅拌35min，移至双螺杆挤出机，于240℃熔融挤出，塑型，即得高强度耐热电缆护套料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合胶料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合填充料。
对比例3：上海市某公司生产的高强度耐高温电线护套。
将上述实施例与对比例得到的高强度耐高温电线护套按照GB2951.3-1982 标准进行检测，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的高强度耐高温电线护套效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度耐热电缆护套料，按质量份数计，包括如下组分：2~5份石棉纤维、7~13份环氧树脂、1~4份十二烷基二甲基甜菜碱、3~7份润滑剂，其特征在于，还包括：30~50份复合胶料、12~25份复合填充料。
2.根据权利要求1所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述复合胶料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于60~75℃，按质量比12~18：5取聚乙二醇、N,N-΄二甲基乙酰胺混合搅拌，加入聚乙二醇质量7~13%的二羟基丁酸、聚乙二醇质量2~5%的添加剂混合搅拌，降温，得混液，加入混液质量3~7%的水、混液质量1~4%的N,N-΄二甲基乙酰胺混合，保温，得反应物，取反应物按质量比1：30~50加入乙醚混合，抽滤，取滤渣干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：5~8加入甲醇热混，保温复溶，得处理料；
（2）于28~34℃，按质量比3~6：1：30取丙烯酸、丙烯酰胺、NaOH溶液混合，得单体混液，取单体混液按质量比8~15：5：1加入处理料、自制表面活性剂混合，通氮气保护，升温，加入单体混液质量1~4%的引发剂混合，保温，冷浸，出料，得冷浸处理物，取冷浸处理物按质量比10~15：1加入四甲基乙二胺混合，超声波震荡处理，冷藏聚合，出料，自然解冻，即得复合胶料。
3.根据权利要求2所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述步骤（1）中的添加剂：按质量比8~12：1取异佛尔酮二异氰酸酯、辛酸亚锡混合，即得添加剂。
4.根据权利要求2所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述步骤（2）中的自制表面活性剂：按质量比1：3~5取油酸、乙撑二硬脂酸酰胺混合，加入油酸质量4~8%的NaF混合，于150~165℃保温搅拌，减压蒸发，得蒸发处理物，取蒸发处理物用蒸发处理物质量3~5倍的淋洗液淋洗，层析，得层析物，取层析物按质量比1：3~5加入丙酮混合，即得自制表面活性剂。
5.根据权利要求4所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述淋洗液：按质量比3~5：1取甲醇、二氯甲烷混合，即得淋洗液。
6.根据权利要求2所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述步骤（2）中的引发剂：按质量比5：1~3取过硫酸铵、过氧化二异丙苯混合，即得引发剂。
7.根据权利要求1所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述复合填充料的制备：按质量比3：6~10：1取粉煤灰、烧绿石、球磨介质混合，按球料质量比30~40：1加入氧化锆球磨珠混合球磨，得球磨料，取球磨料通氮气保护，升温，保温，冷却，出料，得金属混料，取金属混料按质量比7~12：2：1加入助剂、松香树脂混合研磨，即得复合填充料。
8.根据权利要求7所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述球磨介质：按质量比1：3~6取丙酮、乙醇溶液混合，即得球磨介质。
9.根据权利要求7所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述助剂：按质量比1：6~10：0.5~0.8取重质碳酸钙、玻化微珠、丁腈橡胶混合，即得助剂。
10.根据权利要求1所述一种高强度耐热电缆护套料，其特征在于，所述润滑剂：按质量比4~8：3取硬脂酸镁、硬脂酸酰胺混合，即得润滑剂。
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