CN110003586A - 电线护套料配方及流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线护套料配方及流程，涉及复合材料技术领域。包括聚氯乙烯PVC‑1300、抗高温剂LX‑2500、阻燃剂Sb2O3、抗氧剂1010、稳定剂CZ‑9754、CC‑R白樱华、高分子复合滑剂G32‑1复合脂、增塑剂TOTM、防水材料EPO、聚酯增塑剂UN‑380、色粉。本发明通过在聚氯乙烯中添加多种添加剂，使得聚氯乙烯制成的复合电线电缆护套材料具有耐低温、耐高温、耐腐蚀、耐油疏水、稳定性好等特点。

Description

电线护套料配方及流程
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种电线护套料配方及流程。
背景技术
电线电缆是电力输送或信息传递的载体，广泛用于工业和民用用电设施中。使用环境或场合不同，要求各异。尤其是风力发电、冶金和化工等行业使用环境恶劣，对电缆产品提出一些特定的性能要求。如风力发电厂要求电缆耐低温、抗扭转，冶金行业要求电缆耐高温、耐腐蚀，化工行业要求电缆耐酸、耐油、耐腐蚀。而当前使用的PVC护套材料柔软性差，断裂伸长率小，抗开裂性能差，不具备扭转、耐低温或耐高温的性能，耐油、耐酸、防腐蚀性能也达不到要求，电缆使用寿命短，更换频繁影响工业生产正常进行，同时还增加了企业的生产成本，加大了费用开支。为了满足这些特殊要求，又不得不采用硅橡胶或聚氨酯材料。
对于低温环境下的电缆护套现在公开的耐低温基本保持在零下20°左右，对于能够耐零下49°的电缆护套尚不多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线护套料配方及流程，通过设计的电缆护套配方及比例，使电缆的护套能够耐零下49°低温，解决了现有电缆护套普遍不耐低温的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种电线护套料配方及流程，包括聚氯乙烯PVC-1300、抗高温剂LX-2500、阻燃剂Sb2O3、抗氧剂1010、稳定剂CZ-9754、CC-R白樱华、高分子复合滑剂G32-1复合脂、增塑剂TOTM、防水材料EPO、聚酯增塑剂UN-380、色粉；所述电线护套料配方中各成分的配比范围为：
聚氯乙烯PVC-1300占45％-50％，
抗高温剂LX-2500占8％-10％，
阻燃剂Sb2O3占0.8％-1.1％，
抗氧剂1010占0.1％-0.25％，
稳定剂CZ-9754占2％-3.2％，
CC-R白樱华占8％-10％，
高分子复合滑剂G32-1复合脂占0.25％-4.2％，
增塑剂TOTM占13％-17％，
防水材料EPO占0.8％-1.1％，
聚酯增塑剂UN-380占7％-9.3％，
色粉占1％-2.2％。
进一步地，所述电线护套料配方中各成分的配比为：
聚氯乙烯PVC-1300占47.8％，
抗高温剂LX-2500占9.56％，
阻燃剂Sb2O3占0.96％，
抗氧剂1010占0.19％，
稳定剂CZ-9754占2.87％，
CC-R白樱华占9.56％，
高分子复合滑剂G32-1复合脂占0.38％，
增塑剂TOTM占16.72％，
防水材料EPO占0.96％，
聚酯增塑剂UN-380占9％，
色粉占2％。
进一步地，所述色粉颜色包括蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色或珠光色。
进一步地，包括以下流程：配料计量、高速混合、离心喂料、挤出成型、冷却风干、切粒过筛、风送包装；所述配料计量工艺是：主原料采用分度值为0.1公斤的电子称，辅助材料采用分度值为1克的电子称按配方进行计量；所述高速混合是：高速混合机容积为200升，转速800～1200转/分钟，带有破碎与混料功能，混合时间为30秒；所述离心喂料是：离心仓采用电机高速旋转产生离心力将混合好的物料送入挤出设备螺杆内，离心仓转速800～1200转/分钟，内装有动刀与定刀各三把，带有破碎与混料作用，使改性物料更均匀的分散于主原料之中；所述挤出成型是：预热30分钟后，当造粒机各段温度都达到所设置的温度时，打开主机出料口，先打开油泵电源，再启动单螺杆及主机，后开启喂料机待胶料塑化好后放入单螺杆出料生产和双螺杆挤出机，加热装置为自动控温，加工温度为160℃，上下机模头采用液压双筛，一层放120目,另一层放60目或80目，过滤装置上下机采用三层过滤网，过滤网摆放顺序为120目、80目、100目；所述冷却风干是：冷却水温度控制在35℃，风干装置为鼓风式双出口；所述切粒过筛是：切粒刀头为滚刀式，振动筛为两层，上层过滤筛直径为6mm，下层过滤筛直径为3mm；按开机顺序开机：先打开送料机、开启切粒机、开启单螺杆挤出机、开启双螺杆挤出机、同时调节喂料机，转速由慢到快，缓慢加速，时刻观察电流变化；当主机电流超过规定的上限时，停止喂料，升高各段温度，减慢主机转速，若电流长时间超过规定值时，需重新拆模头，将胶料清理干净，并挤出螺杆内的胶料；造粒机正常生产，温度超过设定值时，打开冷却循环水，调节相关的截流阀和溢流阀，使温度得到控制；当停机换料时,无论何种颜色,都要将模头内的料清理彻底,若停机时间较长,需装上蜂网板,合上模头；正常停机换料:先停喂料机、再停双螺杆挤出机、后停单螺杆挤出机、停切粒机、停送料机、最后拆模头,重新启动单螺杆挤出机,将料排干净。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在聚氯乙烯中添加多种添加剂，使得聚氯乙烯制成的复合电线电缆护套材料具有耐低温、耐高温、耐腐蚀、耐油疏水、稳定性好等特点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种用于电缆增强带材复合的缠绕机，包括聚氯乙烯PVC-1300、抗高温剂LX-2500、阻燃剂Sb2O3、抗氧剂1010、稳定剂CZ-9754、CC-R白樱华、高分子复合滑剂G32-1复合脂、增塑剂TOTM、防水材料EPO、聚酯增塑剂UN-380、色粉；电线护套料配方中各成分的配比为：
聚氯乙烯PVC-1300占47.8％，
抗高温剂LX-2500占9.56％，
阻燃剂Sb2O3占0.96％，
抗氧剂1010占0.19％，
稳定剂CZ-9754占2.87％，
CC-R白樱华占9.56％，
高分子复合滑剂G32-1复合脂占0.38％，
增塑剂TOTM占16.72％，
防水材料EPO占0.96％，
聚酯增塑剂UN-380占9％，
炭黑色粉占2％。
其中，包括以下流程：配料计量、高速混合、离心喂料、挤出成型、冷却风干、切粒过筛、风送包装；所述配料计量工艺是：主原料采用分度值为0.1公斤的电子称，辅助材料采用分度值为1克的电子称按配方进行计量；所述高速混合是：高速混合机容积为200升，转速800～1200转/分钟，带有破碎与混料功能，混合时间为30秒；所述离心喂料是：离心仓采用电机高速旋转产生离心力将混合好的物料送入挤出设备螺杆内，离心仓转速800～1200转/分钟，内装有动刀与定刀各三把，带有破碎与混料作用，使改性物料更均匀的分散于主原料之中；所述挤出成型是：预热30分钟后，当造粒机各段温度都达到所设置的温度时，打开主机出料口，先打开油泵电源，再启动单螺杆及主机，后开启喂料机待胶料塑化好后放入单螺杆出料生产和双螺杆挤出机，加热装置为自动控温，加工温度为160℃，上下机模头采用液压双筛，一层放120目,另一层放60目或80目，过滤装置上下机采用三层过滤网，过滤网摆放顺序为120目、80目、100目；所述冷却风干是：冷却水温度控制在35℃，风干装置为鼓风式双出口；所述切粒过筛是：切粒刀头为滚刀式，振动筛为两层，上层过滤筛直径为6mm，下层过滤筛直径为3mm；按开机顺序开机：先打开送料机、开启切粒机、开启单螺杆挤出机、开启双螺杆挤出机、同时调节喂料机，转速由慢到快，缓慢加速，时刻观察电流变化；当主机电流超过规定的上限时，停止喂料，升高各段温度，减慢主机转速，若电流长时间超过规定值时，需重新拆模头，将胶料清理干净，并挤出螺杆内的胶料；造粒机正常生产，温度超过设定值时，打开冷却循环水，调节相关的截流阀和溢流阀，使温度得到控制；当停机换料时,无论何种颜色,都要将模头内的料清理彻底,若停机时间较长,需装上蜂网板,合上模头；正常停机换料:先停喂料机、再停双螺杆挤出机、后停单螺杆挤出机、停切粒机、停送料机、最后拆模头,重新启动单螺杆挤出机,将料排干净。
实施例二
本发明为一种用于电缆增强带材复合的缠绕机，包括聚氯乙烯PVC-1300、抗高温剂LX-2500、阻燃剂Sb2O3、抗氧剂1010、稳定剂CZ-9754、CC-R白樱华、高分子复合滑剂G32-1复合脂、增塑剂TOTM、防水材料EPO、聚酯增塑剂UN-380、色粉；电线护套料配方中各成分的配比为：
聚氯乙烯PVC-1300占48.6％，
抗高温剂LX-2500占9.7％，
阻燃剂Sb2O3占0.95％，
抗氧剂1010占0.21％，
稳定剂CZ-9754占2.56％，
CC-R白樱华占9.2％，
高分子复合滑剂G32-1复合脂占0.45％，
增塑剂TOTM占16.72％，
防水材料EPO占1％，
聚酯增塑剂UN-380占8.5％，
二氧化钛色粉占2.11％。
其中，包括以下流程：配料计量、高速混合、离心喂料、挤出成型、冷却风干、切粒过筛、风送包装；所述配料计量工艺是：主原料采用分度值为0.1公斤的电子称，辅助材料采用分度值为1克的电子称按配方进行计量；所述高速混合是：高速混合机容积为200升，转速800～1200转/分钟，带有破碎与混料功能，混合时间为30秒；所述离心喂料是：离心仓采用电机高速旋转产生离心力将混合好的物料送入挤出设备螺杆内，离心仓转速800～1200转/分钟，内装有动刀与定刀各三把，带有破碎与混料作用，使改性物料更均匀的分散于主原料之中；所述挤出成型是：预热30分钟后，当造粒机各段温度都达到所设置的温度时，打开主机出料口，先打开油泵电源，再启动单螺杆及主机，后开启喂料机待胶料塑化好后放入单螺杆出料生产和双螺杆挤出机，加热装置为自动控温，加工温度为160℃，上下机模头采用液压双筛，一层放120目,另一层放60目或80目，过滤装置上下机采用三层过滤网，过滤网摆放顺序为120目、80目、100目；所述冷却风干是：冷却水温度控制在35℃，风干装置为鼓风式双出口；所述切粒过筛是：切粒刀头为滚刀式，振动筛为两层，上层过滤筛直径为6mm，下层过滤筛直径为3mm；按开机顺序开机：先打开送料机、开启切粒机、开启单螺杆挤出机、开启双螺杆挤出机、同时调节喂料机，转速由慢到快，缓慢加速，时刻观察电流变化；当主机电流超过规定的上限时，停止喂料，升高各段温度，减慢主机转速，若电流长时间超过规定值时，需重新拆模头，将胶料清理干净，并挤出螺杆内的胶料；造粒机正常生产，温度超过设定值时，打开冷却循环水，调节相关的截流阀和溢流阀，使温度得到控制；当停机换料时,无论何种颜色,都要将模头内的料清理彻底,若停机时间较长,需装上蜂网板,合上模头；正常停机换料:先停喂料机、再停双螺杆挤出机、后停单螺杆挤出机、停切粒机、停送料机、最后拆模头,重新启动单螺杆挤出机,将料排干净。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种电线护套料配方及流程，其特征在于，包括聚氯乙烯PVC-1300、抗高温剂LX-2500、阻燃剂Sb2O3、抗氧剂1010、稳定剂CZ-9754、CC-R白樱华、高分子复合滑剂G32-1复合脂、增塑剂TOTM、防水材料EPO、聚酯增塑剂UN-380、色粉；所述电线护套料配方中各成分的配比范围为：
聚氯乙烯PVC-1300占45％-50％，
抗高温剂LX-2500占8％-10％，
阻燃剂Sb2O3占0.8％-1.1％，
抗氧剂1010占0.1％-0.25％，
稳定剂CZ-9754占2％-3.2％，
CC-R白樱华占8％-10％，
高分子复合滑剂G32-1复合脂占0.25％-4.2％，
增塑剂TOTM占13％-17％，
防水材料EPO占0.8％-1.1％，
聚酯增塑剂UN-380占7％-9.3％，
色粉占1％-2.2％。
2.根据权利要求1所述的一种电线护套料配方及流程，其特征在于，所述电线护套料配方中各成分的配比为：
聚氯乙烯PVC-1300占47.8％，
抗高温剂LX-2500占9.56％，
阻燃剂Sb2O3占0.96％，
抗氧剂1010占0.19％，
稳定剂CZ-9754占2.87％，
CC-R白樱华占9.56％，
高分子复合滑剂G32-1复合脂占0.38％，
增塑剂TOTM占16.72％，
防水材料EPO占0.96％，
聚酯增塑剂UN-380占9％，
色粉占2％。
3.根据权利要求1所述的一种电线护套料配方及流程，其特征在于，包括以下流程：配料计量、高速混合、离心喂料、挤出成型、冷却风干、切粒过筛、风送包装；所述配料计量工艺是：主原料采用分度值为0.1公斤的电子称，辅助材料采用分度值为1克的电子称按配方进行计量；所述高速混合是：高速混合机容积为200升，转速800～1200转/分钟，带有破碎与混料功能，混合时间为30秒；所述离心喂料是：离心仓采用电机高速旋转产生离心力将混合好的物料送入挤出设备螺杆内，离心仓转速800～1200转/分钟，内装有动刀与定刀各三把，带有破碎与混料作用，使改性物料更均匀的分散于主原料之中；所述挤出成型是：单螺杆和双螺杆挤出机，加热装置为自动控温，加工温度为160℃，上下机模头采用液压双筛，一层放120目,另一层放60目或80目，过滤装置上下机采用三层过滤网，过滤网摆放顺序为120目、80目、100目；所述冷却风干是：冷却水温度控制在35℃，风干装置为鼓风式双出口；所述切粒过筛是：切粒刀头为滚刀式，振动筛为两层，上层过滤筛直径为6mm，下层过滤筛直径为3mm。
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