CN115044176A - 一种涤纶化纤母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种涤纶化纤母粒的制备方法，其特征在于：先将市售涤纶化纤用二氧化钛分散于乙二醇中制成浆料，进行研磨、分级去除极少量大颗粒；再进行涤纶化纤母粒的制备，将浆料缓慢加入到连续密炼机中，与用于纺丝的涤纶切片及耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯混炼，制成涤纶化纤母粒。

Description

一种涤纶化纤母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涤纶化纤母粒的制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯又称PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，如高强度、高弹性、抗摩擦性、抗蠕变性、耐疲劳性、延展性、尺寸稳定性以及对大部分化学物质具有良好的抗性。PET长期使用温度可达120℃电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。
二氧化钛是重要的无机产品，具有独特的物理、化学性质，即对光散射力强、着色力高、遮盖力大、白度好、消色力强、折射率高、化学惰性高，对人体无毒、无害，同时随着颗粒尺寸的微细化一，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了普通级粒子所不具备的表面效应、小粒径效应、量子效应和宏观量子隧道效应，从而具有优越的紫外线屏蔽作用、颜色效应和光化学效应等。
本发明先将市售涤纶化纤用二氧化钛分散于乙二醇中制成浆料，其特征在于：其特征在于：以重量份计将市售涤纶化纤用二氧化钛50份分散在200份乙二醇中，同时加入0.2～0.4份聚丙烯酸钠，用高速分散机分散30～60分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后把浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少量颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入0.1～0.2份十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。再进行涤纶化纤母粒的制备，其特征在于：将用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在245～265℃；245～265℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；此时，呈单分散的细小涤纶化纤用二氧化钛颗粒来不及团聚就被强制混入高粘度的聚合物熔体中，使涤纶化纤用二氧化钛颗粒在聚合物熔体中呈单分散状态，将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒。
发明内容
一种涤纶化纤母粒的制备方法，其特征在于：先将市售涤纶化纤用二氧化钛分散于乙二醇中制成浆料，进行研磨、分级去除极少量大颗粒；再进行涤纶化纤母粒的制备，将浆料缓慢加入到连续密炼机中，与用于纺丝的涤纶切片及耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯混炼，制成涤纶化纤母粒。
所述的将市售涤纶化纤用二氧化钛分散于分散于乙二醇中制成浆料，进行研磨、分级去除大颗粒，其特征在于：以重量份计将市售涤纶化纤用二氧化钛50份分散在200份乙二醇中，同时加入0.2～0.4份聚丙烯酸钠，用高速分散机分散30～60分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后把浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少量颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入0.1～0.2份十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。
所述的进行涤纶化纤母粒的制备，其特征在于：将用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在245～265℃；245～265℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒；
上述所述的方法，其中按重量份计用于纺丝的涤纶切片为65～80份、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料折成干粉20～35份、耐水解助剂聚碳化二亚胺为0.5～1.5份、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.0～2.0份、辅助抗氧剂亚磷酸酯0.5～1.5份。
具体实施方式
实施例1
将市售涤纶化纤用二氧化钛500kg分散在2000kg的乙二醇中，同时加入2.0公斤聚丙烯酸钠，用高速分散机分散30分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后将浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少数颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入1.0公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。
用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比为：用于纺丝的涤纶切片为160公斤/小时、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料200公斤/小时、耐水解助剂聚碳化二亚胺为1. 0公斤/小时、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.0公斤/小时、辅助抗氧剂亚磷酸酯2.0公斤/小时。连续密炼机密炼段的温度控制在265℃； 265℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒。
实施例2
将市售涤纶化纤用二氧化钛500kg分散在2000kg的乙二醇中，同时加入4.0公斤聚丙烯酸钠，用高速分散机分散60分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后将浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少数颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入2.0公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。
用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比为：用于纺丝的涤纶切片为130公斤/小时、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料350公斤/小时、耐水解助剂聚碳化二亚胺为3.0公斤/小时、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚4.0公斤/小时、辅助抗氧剂亚磷酸酯1.0公斤/小时。连续密炼机密炼段的温度控制在260℃； 260℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒。
实施例3
将市售涤纶化纤用二氧化钛500kg分散在2000kg的乙二醇中，同时加入3.0公斤聚丙烯酸钠，用高速分散机分散40分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后将浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少数颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入1.5公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。
用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比为：用于纺丝的涤纶切片为150公斤/小时、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料250公斤/小时、耐水解助剂聚碳化二亚胺为2.0公斤/小时、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚3.0公斤/小时、辅助抗氧剂亚磷酸酯2.0公斤/小时。连续密炼机密炼段的温度控制在250℃；250℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒。
实施例4
将市售涤纶化纤用二氧化钛500kg分散在2000kg的乙二醇中，同时加入2.5公斤聚丙烯酸钠，用高速分散机分散50分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后将浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少数颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入1.2公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。
用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比为：用于纺丝的涤纶切片为136公斤/小时、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料320公斤/小时、耐水解助剂聚碳化二亚胺为1.8公斤/小时、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚3.6公斤/小时、辅助抗氧剂亚磷酸酯2.4公斤/小时。连续密炼机密炼段的温度控制在260℃；260℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒。
实施例5
将市售涤纶化纤用二氧化钛500kg分散在2000kg 的乙二醇中，同时加入3.2公斤聚丙烯酸钠，用高速分散机分散50分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后将浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少数颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入1.6公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。
用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比为：用于纺丝的涤纶切片为144公斤/小时、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料280公斤/小时、耐水解助剂聚碳化二亚胺为2.8公斤/小时、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚3.0公斤/小时、辅助抗氧剂亚磷酸酯2.0公斤/小时。连续密炼机密炼段的温度控制在255℃；255℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒。
实施例6
将市售涤纶化纤用二氧化钛500kg分散在2000kg的乙二醇中，同时加入2.8公斤聚丙烯酸钠，用高速分散机分散38分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后将浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少数颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入1.7公斤十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用。
用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比为：用于纺丝的涤纶切片为134公斤/小时、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料330公斤/小时、耐水解助剂聚碳化二亚胺为1.6公斤/小时、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.6公斤/小时、辅助抗氧剂亚磷酸酯2.2公斤/小时。连续密炼机密炼段的温度控制在258℃；258℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒。

Claims (1)

1.一种涤纶化纤母粒的制备方法，其特征在于：先将市售涤纶化纤用二氧化钛分散于乙二醇中制成浆料，进行研磨、分级去除极少量大颗粒；再进行涤纶化纤母粒的制备，将浆料缓慢加入到连续密炼机中，与用于纺丝的涤纶切片及耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯混炼，制成涤纶化纤母粒；
所述的将市售涤纶化纤用二氧化钛分散于分散于乙二醇中制成浆料，进行研磨、分级去除大颗粒，其特征在于：以重量份计将市售涤纶化纤用二氧化钛50份分散在200份乙二醇中，同时加入0.2～0.4份聚丙烯酸钠，用高速分散机分散30～60分钟制成浆料；将浆料用研磨机研磨两遍，然后把浆料连续送入卧式螺旋卸料离心分级机中进行分级，去除极少量颗粒大的物料，细颗粒物料送入搅拌釜中，往搅拌釜中加入0.1～0.2份十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌30分钟待用；
所述的进行涤纶化纤母粒的制备，其特征在于：将用于纺丝的涤纶切片、耐水解助剂聚碳化二亚胺、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅助抗氧剂亚磷酸酯，分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中；涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料通过计量泵连续地加入到连续密炼机中；通过控制自动计量秤和计量泵来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在245～265℃；245～265℃的环境下，涤纶化纤用二氧化钛的的乙二醇浆料中所含的乙二醇挥发，从连续密炼的排气口回收乙二醇；将连续密炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒，制成涤纶化纤母粒；
上述所述的方法，其中按重量份计用于纺丝的涤纶切片为65～80份、涤纶化纤用二氧化钛的乙二醇浆料折成干粉20～35份、耐水解助剂聚碳化二亚胺为0.5～1.5份、主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.0～2.0份、辅助抗氧剂亚磷酸酯0.5～1.5份。
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CN115928255A (zh) * 2023-02-09 2023-04-07 晋江市永信达织造制衣有限公司 一种高白度再生涤纶长丝制备工艺
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