CN110003375B - 一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法 - Google Patents

一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110003375B
CN110003375B CN201910331290.0A CN201910331290A CN110003375B CN 110003375 B CN110003375 B CN 110003375B CN 201910331290 A CN201910331290 A CN 201910331290A CN 110003375 B CN110003375 B CN 110003375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acrylamide
sodium
salt
retaining agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910331290.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110003375A (zh
Inventor
宋欣
倪涛
王玉乾
刘昭洋
王龙飞
康静
王进春
刘翠芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIJIAZHUANG CHANG'AN YUCAI BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.
Original Assignee
Shijiazhuang Chang'an Yucai Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shijiazhuang Chang'an Yucai Building Materials Co ltd filed Critical Shijiazhuang Chang'an Yucai Building Materials Co ltd
Priority to CN201910331290.0A priority Critical patent/CN110003375B/zh
Publication of CN110003375A publication Critical patent/CN110003375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110003375B publication Critical patent/CN110003375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C04B24/163Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/04Azo-compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/46Water-loss or fluid-loss reducers, hygroscopic or hydrophilic agents, water retention agents
    • C04B2103/465Water-sorbing agents, hygroscopic or hydrophilic agents

Abstract

一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法,保水剂是由下述原料制成的:丙烯酸类物质10‑20份,2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸2‑10份,烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种2‑10份,疏水单体0.2‑2份,引发剂0.05‑0.15份,去离子水600‑830份。制备方法:将丙烯酸类物质和2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸加入反应釜中,用去离子水溶解,用氢氧化钠中和至中性,加入烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种、疏水单体,并将其完全溶解;搅拌并升温至40‑50℃,加入引发剂,反应7‑8小时;加入剩余的去离子水,得到粘稠状液体即为保水剂。本发明在混凝土中具有良好的保水性,能明显提高混凝土的粘度,降低混凝土的离析,使得新拌混凝土具有良好的和易性能,降低了混凝土的泌水率。

Description

一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土保水剂,具体是一种抗盐混凝土保水剂。本发明还涉及所述抗盐混凝土保水剂的制备方法。
背景技术
工程中混凝土容易出现泌水离析现象,造成混凝土工作性能下降,出现孔洞针织露筋现象。为了混凝土的这些缺陷,加入适量的保水剂可以达到改善和易性,、提高粘聚性、防止泌水的效果。常用的混凝土保水剂主要有纤维素、糊精、水溶性聚合物。纤维素保水剂容易与混凝土中的多价金属离子螯合产生沉淀,且会对混凝土起到缓凝作用从而使混凝土强度降低。糊精同样有溶解性差和混凝土强度低的问题。水溶性高分子如阴离子聚丙烯酰胺易受到水泥中盐离子的影响,粘度降低,从而使保水性能降低。
发明人检索到以下相关专利文献:CN108947302A公开了一种纳米复合保水剂及其制备方法,纳米复合保水剂是由下述组分及重量份数的原料制成的:纳米材料1~3份,丙烯酰胺14.2份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6.2份,甲基丙烯酸酯3份,引发剂0.05份,氢氧化钠4.3份、去离子水527~530份。制备方法:称取纳米材料,将其溶于去离子水中,超声分散,得到纳米材料分散液;将纳米材料分散液、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸酯、去离子水加入反应釜中,搅拌并升温;将引发剂加入到升温后的溶液中,恒温,搅拌下反应,反应结束后,再加入氢氧化钠和去离子水,得到粘稠状液体即为纳米复合保水剂。
CN108948293A公开了一种腐植酸基复合保水剂及其制备方法,该腐植酸基复合保水剂的特殊之处在于,原料按重量份数配比为:腐植酸钾1份~5份,丙烯酸20份,氢氧化钾8份~14份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸1份~5份,环己烷100份~160份,分散剂1份~2份,引发剂0.1份~0.5份,水溶性交联剂0.008份~0.05份,油溶性交联剂0.008份~0.04份,偶联剂0.02份~0.1份,膨润土0.2份~5份,高岭土0.2份~5份。
以上这些技术对于如何使混凝土保水剂在混凝土中具有良好的保水性,能明显提高混凝土的粘度,降低混凝土的离析,使得新拌混凝土具有良好的和易性能,并未给出具体的指导方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种抗盐混凝土保水剂,它在混凝土中具有良好的保水性,能明显提高混凝土的粘度,降低混凝土的离析,使得新拌混凝土具有良好的和易性能,降低混凝土的泌水率。
为此,本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种抗盐混凝土保水剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种抗盐混凝土保水剂,其技术方案在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质10-20份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸2-10份,烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种2-10份,疏水单体0.2-2份,引发剂0.05-0.15份,去离子水600-830份。所述疏水单体为N,N-二辛基丙烯酰胺、N-正癸基丙烯酰胺(N-癸基丙烯酰胺)、N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、N-十八烷基丙烯酰胺中的一种。
所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸类物质和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130-140份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性(pH值为7),然后加入烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种、疏水单体,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至40-50℃,加入引发剂,反应7-8小时;③反应结束后,加入剩余的去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。本发明制备的抗盐保水剂对水泥吸附性好,能显著提高混凝土的粘聚、抗离析、抗泌水性能。
上述技术方案中,优选方案可以是,所述的丙烯酸类物质为丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或两种的组合(组合时其配比是任意的)。上述烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠中的一种。所述引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)中的一种或两种的组合(组合时其配比是任意的)。
上述技术方案中,优选方案可以是,所述的抗盐混凝土保水剂是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即丙烯酸12份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5份,十二烷基磺酸钠2份,疏水单体即N-正癸基丙烯酰胺0.5份,引发剂即偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐0.05份,去离子水630份。所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十二烷基磺酸钠、N-正癸基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至45℃,加入引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐,反应7小时;③反应结束后,加入剩余的500份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
上述技术方案中,优选方案还可以是实施例2、实施例3、实施例4、实施例5。
本发明提供了一种抗盐混凝土保水剂,该保水剂中引入耐盐结构单元和疏水基团,使其分子结构既带有疏水基团能够缔合又带有能够电离的阴离子基团使分子链伸展并且具有良好抗盐性,水溶性。参见后面的试验(不同保水剂对混凝土性能的影响),本发明在混凝土中具有良好的保水性,能明显提高混凝土的粘度,降低混凝土的离析,使得新拌混凝土具有良好的和易性能,降低混凝土的泌水率。
综上所述,本发明制备的抗盐混凝土保水剂对水泥吸附性好,能显著提高混凝土的粘聚、抗离析、抗泌水性能。
具体实施方式
下面对发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方法和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的各实施例。
实施例1:本发明所述的抗盐混凝土保水剂是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即丙烯酸12份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5份,十二烷基磺酸钠2份,疏水单体即N-正癸基丙烯酰胺0.5份,引发剂即偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐0.05份,去离子水630份。所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十二烷基磺酸钠、N-正癸基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至45℃,加入引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐,反应7小时;③反应结束后,加入剩余的500份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
实施例2:本发明所述的抗盐混凝土保水剂是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即甲基丙烯酸15份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸7份,十二烷基苯磺酸钠3份,疏水单体即N,N-二辛基丙烯酰胺0.7份,引发剂0.09份,去离子水730份;引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠两种原料的组合,亚硫酸氢钠与过硫酸铵的质量比为1∶2。所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十二烷基苯磺酸钠、N,N-二辛基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至50℃,加入0.06份过硫酸铵和0.03份亚硫酸氢钠,反应7.5小时;③反应结束后,加入剩余的600份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
实施例3:本发明所述的抗盐混凝土保水剂是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即丙烯酸15份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6份,十四烷基苯磺酸钠3份,疏水单体即N-十二烷基丙烯酰胺0.5份,引发剂0.12份,去离子水730份;引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠两种原料的组合,亚硫酸氢钠与过硫酸铵的质量比为1∶2。所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十四烷基苯磺酸钠、N-十二烷基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至40℃,加入0.08份过硫酸铵和0.04份亚硫酸氢钠,反应7.5小时;③反应结束后,加入剩余的700份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
实施例4:本发明所述的抗盐混凝土保水剂是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即丙烯酸18份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6份,十六烷基磺酸钠5份,疏水单体即N-十六烷基丙烯酰胺0.6份,引发剂即偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐0.06份,去离子水730份。所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十六烷基磺酸钠、N-十六烷基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至50℃,加入引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐,反应8小时;③反应结束后,加入剩余的600份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
实施例5:本发明所述的抗盐混凝土保水剂是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即甲基丙烯酸18份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6份,十四烷基磺酸钠8份,疏水单体即N-十八烷基丙烯酰胺1.0份,引发剂0.15份,去离子水730份;所述引发剂为亚硫酸氢钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐两种原料的组合,亚硫酸氢钠与偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐的质量比为1∶1.5。所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将甲基丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十四烷基磺酸钠、N-十八烷基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至50℃,加入0.06份亚硫酸氢钠与0.09份偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐,反应8小时;③反应结束后,加入剩余的700份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例,但是本领域技术人员可以根据本发明的教导进行等同的变化。例如:因为工业生产本身的误差导致的参数变化与本发明的技术方案等同,在本发明配方基础上复配其它助剂也与本发明的技术方案等同。
本发明制备的抗盐混凝土保水剂为水溶液,无需后处理,可直接应用,且长时间放置后其粘度变化极小。
将实施例1、2、3、4、5制备的抗盐混凝土保水剂与一般保水剂进行比较,分别测试对混凝土坍落度、扩展度和泌水率的影响。实验所用水泥为拉法基425普硅水泥,按照GB/8076-2008《混凝土外加剂》进行试验。
不同保水剂对混凝土性能的影响
Figure BDA0002037760960000061
由混凝土坍落度、扩展度和泌水率数据可知,相比于一般保水剂,抗盐混凝土保水剂可明显明显提高了混凝土的粘稠性,降低混凝土泌水率,并显著提高了保坍性。
综上所述,本发明的以上各实施例水溶性保水性能好,与现有保水剂相比,明显提高了混凝土的粘稠性,对于混凝土的离析及泌水具有改善作用,降低了混凝土的泌水率,并显著提高了保坍性。

Claims (9)

1.一种抗盐混凝土保水剂,其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质10-20份, 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸2-10份,烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种2-10份,疏水单体0.2-2份,引发剂0.05-0.15份,去离子水600-830份;
所述疏水单体为N,N-二辛基丙烯酰胺、N-正癸基丙烯酰胺、N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、N-十八烷基丙烯酰胺中的一种;上述丙烯酸类物质为丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或两种的组合;
所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸类物质和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130-140份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种、疏水单体,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至40-50oC,加入引发剂,反应7-8小时;③ 反应结束后,加入剩余的去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
2.根据权利要求1所述的抗盐混凝土保水剂,其特征在于上述烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的抗盐混凝土保水剂,其特征在于所述引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的抗盐混凝土保水剂,其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即丙烯酸12份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5份,十二烷基磺酸钠2份,疏水单体即N-正癸基丙烯酰胺0.5份,引发剂即偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐0.05份,去离子水630份;
所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十二烷基磺酸钠、N-正癸基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至45oC,加入引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐,反应7小时;③ 反应结束后,加入剩余的500份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
5.根据权利要求1所述的抗盐混凝土保水剂,其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即甲基丙烯酸15份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸7份,十二烷基苯磺酸钠3份,疏水单体即N,N-二辛基丙烯酰胺0.7份,引发剂0.09份,去离子水730份;引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠两种原料的组合,亚硫酸氢钠与过硫酸铵的质量比为1∶2;所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十二烷基苯磺酸钠、N,N-二辛基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至50oC,加入0.06份过硫酸铵和0.03份亚硫酸氢钠,反应7.5小时;③ 反应结束后,加入剩余的600份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
6.根据权利要求1所述的抗盐混凝土保水剂,其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即丙烯酸15份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6份,十四烷基苯磺酸钠3份,疏水单体即N-十二烷基丙烯酰胺0.5份,引发剂0.12份,去离子水730份;引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠两种原料的组合,亚硫酸氢钠与过硫酸铵的质量比为1∶2;所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十四烷基苯磺酸钠、N-十二烷基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至40oC,加入0.08份过硫酸铵和0.04份亚硫酸氢钠,反应7.5小时;③ 反应结束后,加入剩余的600份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
7.根据权利要求1所述的抗盐混凝土保水剂,其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质即甲基丙烯酸18份,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6份,十四烷基磺酸钠8份,疏水单体即N-十八烷基丙烯酰胺1.0份,引发剂0.15份,去离子水730份;所述引发剂为亚硫酸氢钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐两种原料的组合,亚硫酸氢钠与偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐的质量比为1∶1.5;所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将甲基丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入十四烷基磺酸钠、N-十八烷基丙烯酰胺,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至50oC,加入0.06份亚硫酸氢钠与0.09份偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐,反应8小时;③ 反应结束后,加入剩余的600份去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
8.一种权利要求1所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法,其特征在于所述的抗盐混凝土保水剂是由下述组分及质量份数的原料制成的:丙烯酸类物质10-20份, 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸2-10份,烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种2-10份,疏水单体0.2-2份,引发剂0.05-0.15份,去离子水600-830份;所述疏水单体为N,N-二辛基丙烯酰胺、N-正癸基丙烯酰胺、N-十二烷基丙烯酰胺、N-十六烷基丙烯酰胺、N-十八烷基丙烯酰胺中的一种;所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法包括如下工艺步骤:①将丙烯酸类物质和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸加入反应釜中,用130-140份去离子水溶解,待其完全溶解后用氢氧化钠中和至中性,然后加入烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种、疏水单体,并将其完全溶解;②开启微弱搅拌并升温至40-50oC,加入引发剂,反应7-8小时;③ 反应结束后,加入剩余的去离子水,得到粘稠状液体即为抗盐混凝土保水剂。
9.根据权利要求8所述的抗盐混凝土保水剂的制备方法,其特征在于上述丙烯酸类物质为丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或两种的组合;上述烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠其中一种为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠中的一种;上述引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐中的一种或两种的组合。
CN201910331290.0A 2019-04-24 2019-04-24 一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法 Active CN110003375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910331290.0A CN110003375B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910331290.0A CN110003375B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110003375A CN110003375A (zh) 2019-07-12
CN110003375B true CN110003375B (zh) 2021-03-12

Family

ID=67174000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910331290.0A Active CN110003375B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110003375B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112048035A (zh) * 2020-09-24 2020-12-08 卫辉市东科新型材料有限公司 一种混凝土离析修复剂及其制备方法
CN113292686B (zh) * 2020-12-30 2022-12-16 云南森博混凝土外加剂有限公司 一种多功能型混凝土保水剂及其制备方法
CN113321438B (zh) * 2021-05-29 2023-04-07 石家庄市长安育才建材有限公司 一种富浆型混凝土添加剂及其制备方法
CN114560647B (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 石家庄市长安育才建材有限公司 混凝土调节剂及其制备方法
CN114907521B (zh) * 2022-07-04 2023-06-23 中国水利水电第七工程局有限公司 一种成膜保护型水下混凝土用抗分散剂及其制备方法
CN115353319B (zh) * 2022-07-05 2023-10-13 湖南中岩建材科技有限公司 一种保水剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101456931B (zh) * 2009-01-04 2012-08-15 中国海洋石油总公司 一种合成聚合物类油井水泥降失水剂及其合成方法和应用
US20130231415A1 (en) * 2012-03-05 2013-09-05 Ruetgers Polymers Ltd. Slump Retaining and Dispersing Agent for Hydraulic Compositions
WO2015141667A1 (ja) * 2014-03-18 2015-09-24 株式会社日本触媒 セメント組成物及びセメント硬化遅延剤
CN105399898B (zh) * 2015-12-15 2017-06-16 天津大学 一种水溶性两性疏水聚合物缓凝剂及制备方法及应用
CN108264607B (zh) * 2017-12-21 2023-06-23 山东诺尔生物科技有限公司 一种微支化微交联缔合聚合物、制备方法和应用
CN108948293B (zh) * 2018-06-15 2021-02-26 陕西省土地工程建设集团有限责任公司 一种腐植酸基复合保水剂及其制备方法
CN108947302B (zh) * 2018-07-26 2021-03-09 石家庄市长安育才建材有限公司 一种纳米复合保水剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110003375A (zh) 2019-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110003375B (zh) 一种抗盐混凝土保水剂及其制备方法
CA2973253C (en) Hydrophobically associated polymer and preparation method thereof
CN110483687B (zh) 压裂液增稠剂及其制备方法
CN109705834B (zh) 一种组合物、利用该组合物制备的耐温抗盐压裂液增稠剂及其制备方法
CN103666433B (zh) 用于高温油藏提高采收率的驱油剂组合物及其制备方法
CN101148582A (zh) 疏水缔合微交联聚合物驱油剂及其制备方法
CN108117621B (zh) 一种增粘型抗钙盐聚合物降滤失剂及制备方法
CN104140806A (zh) 一种改性丙烯酰胺聚合物增稠剂及其制备方法
CN107383274A (zh) 长效混凝土保水剂及其制备方法
CN103819609A (zh) 一种低摩阻抗高温稠化酸及其制备方法
CN109651563B (zh) 一种多元聚合物降失水剂及其制备方法
US4889887A (en) Gelable acid viscosifiers
CN107353373A (zh) 一种钻井液用磺甲基腐殖酸钾接枝聚合物降滤失剂的制备方法
CN104371074A (zh) 一种低温高浓度聚羧酸减水剂及其制备方法
CN114181682A (zh) 抗高温抗盐交联聚合物降滤失剂及其制备方法和应用
CN113956856B (zh) 一种油田钻井液用纳米多功能助排剂及其制备方法
CN104892837A (zh) 固井水泥浆用降失水剂的制备方法
CN104628940A (zh) 一种丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用
CN110982507B (zh) 一种用于酸化压裂的酸液稠化剂及其制备方法和应用
CN112225843A (zh) 一种三元阻垢剂及其制备方法
CN108609891B (zh) 一种聚羧酸型湿拌砂浆增塑剂及其制备方法
CN114835848A (zh) 一种固井用耐温抗盐降失水剂及其制备方法、应用
CN112592444B (zh) 一种温度敏感水溶性嵌段聚合物稠油降粘剂及其制备方法与应用
CN113549438A (zh) 一种堵水剂及其制备方法和应用
CN114805663A (zh) 水基钻井液用流型调节剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210222

Address after: 051430 Hebei Shijiazhuang (Luancheng) equipment manufacturing base Fucheng Road No. 11

Applicant after: SHIJIAZHUANG CHANG'AN YUCAI BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 051430 Hebei Shijiazhuang (Luancheng) equipment manufacturing base Fucheng Road No. 11

Applicant before: Liu Cuifen

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant