CN110002828A - 一种轻质预制构件平台板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质预制构件平台板,包括以下重量份的成分:轻质骨料300‑350份、水泥300‑360份、粉煤灰100‑150份、石粉40‑60份、水230‑270份、物理发泡剂8‑10份、富勒烯‑碳化硼复合材料3‑6份、纤维素纤维5‑10份、砂200‑240份。本发明在传统的轻质预制构件材料中加入了富勒烯‑碳化硼复合材料,使得到的平台板材料不但韧性增加,提高了抗冲击性能,而且加入部分快硬硫铝酸盐水泥,可以更好的填充排布致密气泡,达到更好的轻质效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种轻质预制构件平台板。
背景技术
轻骨料混凝土和泡沫混凝土,基体泡沫孔径较大,且不均匀,导热系数较高,保温系能较差。生产工艺局限,容重可调范围较窄,现场材料配入种类多,可控性差,性能不稳定,严重阻碍建筑节能事业的发展。为了进一步提升轻质预制构件平台板的耐冲击性能,同时严格控制其密度,本发明提供了一种轻质预制构件平台板。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种轻质预制构件平台板。
本发明的技术方案如下:
一种轻质预制构件平台板,包括以下重量份的成分:轻质骨料300-350份、水泥300-360份、粉煤灰100-150份、石粉40-60份、水230-270份、物理发泡剂8-10份、富勒烯-碳化硼复合材料3-6份、纤维素纤维5-10份、砂200-240份。
优选的,所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料;所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种,重量比例分别为30-60%和40-70%。
优选的,所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料,其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8-10%。
优选的,所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
优选的,所述的富勒烯-碳化硼复合材料,由下述组份按重量份制备而成:富勒烯5-30份、碳化硼100份。
优选的,所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯;所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
优选的,所述的轻质预制构件平台板的制备方法,包括以下步骤:
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分;
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分;
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫,使a组分产生均匀的中孔结构,并灌注至b组分中,混合搅拌,并倒入模具制成平台板,即可。
本发明的有益之处在于:本发明在传统的轻质预制构件材料中加入了富勒烯-碳化硼复合材料,使得到的平台板材料不但韧性增加,提高了抗冲击性能,而且加入部分快硬硫铝酸盐水泥,可以更好的填充排布致密气泡,达到更好的轻质效果。
具体实施方式
实施例1:
一种轻质预制构件平台板,包括以下重量份的成分:轻质骨料320份、水泥340份、粉煤灰120份、石粉45份、水250份、物理发泡剂9份、富勒烯-碳化硼复合材料5份、纤维素纤维8份、砂220份。
所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料;所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种,重量比例分别为35%和65%。
所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料,其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8.5%。
所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
所述的富勒烯-碳化硼复合材料,由下述组份按重量份制备而成:富勒烯5-30份、碳化硼100份。
所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯;所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
所述的轻质预制构件平台板的制备方法,包括以下步骤:
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分;
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分;
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫,使a组分产生均匀的中孔结构,并灌注至b组分中,混合搅拌,并倒入模具制成平台板,即可。
实施例2:
一种轻质预制构件平台板,包括以下重量份的成分:轻质骨料350份、水泥300份、粉煤灰150份、石粉40份、水270份、物理发泡剂8份、富勒烯-碳化硼复合材料6份、纤维素纤维5份、砂240份。
所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料;所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种,重量比例分别为30%和70%。
所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料,其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8%。
所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
所述的富勒烯-碳化硼复合材料,由下述组份按重量份制备而成:富勒烯5-30份、碳化硼100份。
所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯;所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
所述的轻质预制构件平台板的制备方法,包括以下步骤:
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分;
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分;
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫,使a组分产生均匀的中孔结构,并灌注至b组分中,混合搅拌,并倒入模具制成平台板,即可。
实施例3:
一种轻质预制构件平台板,包括以下重量份的成分:轻质骨料300份、水泥360份、粉煤灰100份、石粉60份、水230份、物理发泡剂10份、富勒烯-碳化硼复合材料3份、纤维素纤维10份、砂200份。
所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料;所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种,重量比例分别为60%和40%。
所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料,其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为10%。
所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
所述的富勒烯-碳化硼复合材料,由下述组份按重量份制备而成:富勒烯5-30份、碳化硼100份。
所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和C70富勒烯;所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
所述的轻质预制构件平台板的制备方法,包括以下步骤:
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分;
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分;
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫,使a组分产生均匀的中孔结构,并灌注至b中,混合搅拌,并倒入模具制成平台板,即可。
对比例1
将实施例1中的富勒烯-碳化硼复合材料去除,其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的富勒烯-碳化硼复合材料替换为直接添加的富勒烯和碳化硼两种物质,其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的快硬硫铝酸盐水泥去除,全部采用普通硅酸盐水泥,其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-3的样品的物理性质进行检测,得到如下检测结果
由以上测试数据可以知道,本发明中加入富勒烯-碳化硼复合材料可以显著提升平台板的耐冲击性能,结合快硬硫铝酸盐水泥,可以显著减低平台板的干密度,达到轻质效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轻质预制构件平台板,其特征在于,该轻质预制构件平台板包括以下重量份的成分:轻质骨料 300-350份、水泥 300-360份、粉煤灰 100-150份、石粉 40-60份、水 230-270份、物理发泡剂 8-10份、富勒烯-碳化硼复合材料 3-6份、纤维素纤维 5-10份、砂 200-240份。
2.如权利要求1所述的轻质预制构件平台板,其特征在于,所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料;所述的轻质骨料粒径分为5-9mm、13-21mm两种,重量比例分别为30-60%和40-70%。
3.如权利要求1所述的轻质预制构件平台板,其特征在于,所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料,其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为8-10%。
4.如权利要求1所述的轻质预制构件平台板,其特征在于,所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。
5.如权利要求1所述的轻质预制构件平台板,其特征在于,所述的富勒烯-碳化硼复合材料,由下述组份按重量份制备而成:富勒烯5-30份、碳化硼100份。
6.如权利要求5所述的轻质预制构件平台板,其特征在于,所述的所述富勒烯包括C60富勒烯和 C70富勒烯;所述碳化硼粒径为2.5-10μm。
7.如权利要求1-5任一所述的轻质预制构件平台板,其特征在于,所述的轻质预制构件平台板的制备方法,包括以下步骤:
A、将粉煤灰、石粉、水泥、富勒烯-碳化硼复合材料、纤维素纤维与水搅拌混合成a组分;
B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分;
C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫,使a组分产生均匀的中孔结构,并灌注至b组分中,混合搅拌,并倒入模具制成平台板,即可。
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