CN105481316A - 一种抗油渗砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗油渗砂浆，其包括水泥220-260份，砂子1000-1200份，玄武岩纤维粉50-70份，煤焦油60~90份，桐油8~10份，微硅粉40~60份，粉煤灰70-90份，水150-160份，外加剂5.4-7.0份；制备方法如下：（1）按预定配比称取原料；（2）将煤焦油和桐油充分拌合，加热至80~100℃；（3）将微硅粉、玄武岩纤维粉、粉煤灰、水泥和水进行搅拌均匀；（4）将步骤（3）中搅拌好的混合物倒入步骤（2）中形成的混合物中；（5）加入砂子和外加剂，继续搅拌至均匀；本发明抗油渗砂浆的强度满足砂浆强度等级设计要求，抗渗等级达到P16，具有高强度、高耐磨和高抗渗特点。

Description

一种抗油渗砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土的领域，尤其是一种抗油渗砂浆。

背景技术

普通水泥混凝土长期与油类物质接触时，会遭到油类物质的侵蚀而使混凝土结构产生破坏，这种破坏具体表现为：混凝土的强度降低，甚至由表及里出现疏松、剥落等现象，最后完全溃散而失去使用功能工业建筑厂房、油库、储油池及有抗油渗要求的建筑工程对砂浆油浸后的强度要求比较高，因此迫切需要一种抗油渗性能好的砂浆。目前的砂浆，制备工艺复杂，在原有设备的情况下制约了大量的生产，且强度低，耐油性不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用合适的原料配比，通过用利用煤焦油和桐油的粘稠性以及不同粒径的粉煤灰、玄武岩纤维粉和微硅粉填充密实作用填充水泥颗粒间的空隙，提高混凝土强度，制得具有高强度、高耐磨、高抗渗性能的抗油渗砂浆，本发明方法生产工艺简单、施工方便。

为实现上述目的，本发明抗油渗砂浆包括以下重量份数的组分：

水泥：220-260份，砂子1000-1200份，玄武岩纤维粉50-70份，煤焦油60~90份，桐油8~10份，微硅粉40~60份，粉煤灰70-90份，水150-160份，外加剂5.4-7.0份；

较佳地，水泥240份，砂子1100份，玄武岩纤维粉60份，煤焦油70份，桐油9份，微硅粉50份，水155份，粉煤灰80份，外加剂6.3份。

其中，上述组分的技术指标如下：

水泥：普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，3d≥20MPa，28d≥45MPa；

微硅粉：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1~0.3μm，比表面积为:20~28m/g；

砂子：Ⅱ区中砂含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，细度模数2.3-2.5之间；

玄武岩纤维粉：400-600目；

外加剂：外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，水胶比≤0.55，减水率不小于14%，含气量≥2且≤5%；

本发明抗油渗砂浆的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：

（1）按预定配比称取水泥、砂子、水、煤焦油、玄武岩纤维粉、桐油、微硅粉、粉煤灰和外加剂；

（2）将步骤（1）中称取好的煤焦油和桐油充分拌合，加热至80~100℃；

（3）将步骤（1）中称取好的微硅粉、玄武岩纤维粉、粉煤灰、水泥和水进行搅拌，直至搅拌均匀；

（4）将步骤（3）中搅拌好的混合物倒入步骤（2）中形成的混合物中；

（5）向步骤（4）中得到的混合物中加入步骤（1）中称好的砂子总量的45~55%，然后一次性加入外加剂，搅拌30s，之后继续加入剩余砂子，搅拌60s，得到抗油渗砂浆。

本发明积极效果如下：

本发明的抗油渗砂浆是以水泥、砂子、玄武岩纤维粉、煤焦油、桐油、粉煤灰、微硅粉、水和外加剂为主要原料，通过控制用水量、控制水灰比从而保证砂浆强度；使用桐油调控煤焦油的流动性，利用煤焦油的粘稠性以及掺入适量的粉煤灰、玄武岩纤维粉和微硅粉提高砂浆密实性，从而提高砂浆的抗渗性；掺杂适量的外加剂提高砂浆的流动性，增加砂浆的工作性；确定合适的投料顺序，保证砂浆拌合匀质性。经过测试，所得抗油渗砂浆的强度满足砂浆强度等级设计要求，抗渗等级达到P16，具有高强度、高耐磨、高抗渗。

具体实施方式

下面将对本发明的实施例作进一步的详细叙述。

实施例1：

原料的配比如下：（单位：Kg/m³）

其中：上述组分满足如下指标：

水泥：普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，3d≥20MPa，28d≥45MPa；

微硅粉：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1~0.3μm，比表面积为:20~28m/g；

砂子：Ⅱ区中砂含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，细度模数2.3-2.5之间；

玄武岩纤维粉：400-600目；

外加剂：外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，水胶比≤0.55，减水率不小于14%，含气量≥2且≤5%；

制备方法如下：

（1）按预定配比称取水泥、砂子、水、玄武岩纤维粉、煤焦油、桐油、微硅粉、粉煤灰和外加剂；

（2）将步骤（1）中称取好的煤焦油和桐油充分拌合，加热至80~100℃；

（3）将步骤（1）中称取好的微硅粉、粉煤灰、玄武岩纤维粉、水泥和水进行搅拌，直至搅拌均匀；

（4）将步骤（3）中搅拌好的混合物倒入步骤（2）中形成的混合物中；

（5）向步骤（4）中得到的混合物中加入步骤（1）中称好的砂子总量的45%，然后一次性加入外加剂，搅拌30s，之后继续加入剩余砂子，搅拌60s，得到抗油渗砂浆。

按本发明配比及制备方法配制的抗油渗砂浆，应在1h内使用完毕。在使用过程中每隔10min搅拌一次，防止出现水份析出现象。使用部位浇筑前应清扫干净，禁忌加入尘土，在地面使用防油渗时，应二次抹面，防止地面收缩开裂。

对实施例1所得抗油渗砂浆进行测试，结果如下：

（a）根据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准，测得实施例1抗油渗砂浆坍落度为184mm。

（b）根据GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，测得实施例1配方成型的抗油渗砂浆试块在标准养护28天情况下抗压强度为37Mpa。

（c）实施例1抗油渗砂浆通过砂浆稠度仪测定值为82mm。

（d）试验测定混凝土的90d收缩率比为96.4%。

（e）通过混凝土抗渗仪测得在静水压力下达到P16无渗水现象出现。

实施例2：

原料的配比如下：（单位：Kg/m³）

其中，上述组分的技术指标如下：

水泥：普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，3d≥20MPa，28d≥45MPa；

微硅粉：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1~0.3μm，比表面积为:20~28m/g；

砂子：Ⅱ区中砂含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，细度模数2.3-2.5之间；

玄武岩纤维粉：400-600目；

外加剂：外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，水胶比≤0.55，减水率不小于14%，含气量≥2且≤5%；

制备方法如下：

（1）按预定配比称取水泥、砂子、水、玄武岩纤维粉、煤焦油、桐油、微硅粉、粉煤灰和外加剂；

（2）将步骤（1）中称取好的煤焦油和桐油充分拌合，加热至80~100℃，桐油的加入改善了煤焦油的流动性，能够和其他组分更好的混合；

（3）将步骤（1）中称取好的微硅粉、玄武岩纤维粉、粉煤灰、水泥和水进行搅拌，直至搅拌均匀；

（4）将步骤（3）中搅拌好的混合物倒入步骤（2）中形成的混合物中，玄武岩纤维粉其表面与煤焦油和桐油有很好的表面亲和力，且纤维表面呈毛绒状，易吸附，提高了煤焦油的稳定性，玄武岩纤维粉抗紫外线强，增加了煤焦油的抗老化性；

（5）向步骤（4）中得到的混合物中加入步骤（1）中称好的砂子总量的50%，然后一次性加入外加剂，搅拌30s，之后继续加入剩余砂子，搅拌60s，得到抗油渗砂浆。

按本发明配比及制备方法配制的抗油渗砂浆，应在1h内使用完毕。在使用过程中每隔10min搅拌一次，防止出现水份析出现象。使用部位浇筑前应清扫干净，禁忌加入尘土，在地面使用防油渗时，应二次抹面，防止地面收缩开裂。

本发明中，砂子、微硅粉、玄武岩纤维粉、粉煤灰具有不同的粒径，可以填充水泥颗粒间的空隙，起到填充密实的作用，实现抗油渗的作用，煤焦油填充在砂子、微硅粉、玄武岩纤维粉和粉煤灰之间，进一步增强了抗渗、抗腐蚀性。

对实施例2所得抗油渗砂浆进行测试，结果如下：

（a）根据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准，测得实施例2抗油渗砂浆坍落度为192mm。

（b）根据GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，测得实施例2配方成型的抗油渗砂浆试块在标准养护28天情况下抗压强度为40Mpa。

（c）实施例2抗油渗砂浆通过砂浆稠度仪测定值为85mm。

（d）90d收缩率比为97.3%。

（e）抗渗在静水压力下达到P16无渗水现象出现。

实施例3：

原料的配比如下：（单位：Kg/m³）

其中：上述组分满足如下指标：

水泥：普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，3d≥20MPa，28d≥45MPa；

微硅粉：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1~0.3μm，比表面积为:20~28m/g；

砂子：Ⅱ区中砂含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，细度模数2.3-2.5之间；

玄武岩纤维粉：400-600目；

外加剂：外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，水胶比≤0.55，减水率不小于14%，含气量≥2且≤5%；

制备方法如下：

（1）按预定配比称取水泥、砂子、水、玄武岩纤维粉、煤焦油、桐油、微硅粉、粉煤灰和外加剂；

（2）将步骤（1）中称取好的煤焦油和桐油充分拌合，加热至80~100℃；

（3）将步骤（1）中称取好的微硅粉、粉煤灰、玄武岩纤维粉、水泥和水进行搅拌，直至搅拌均匀；

（4）将步骤（3）中搅拌好的混合物倒入步骤（2）中形成的混合物中；

（5）向步骤（4）中得到的混合物中加入步骤（1）中称好的砂子总量的55%，然后一次性加入外加剂，搅拌30s，之后继续加入剩余砂子，搅拌60s，得到抗油渗砂浆。

按本发明配比及制备方法配制的抗油渗砂浆，应在1h内使用完毕。在使用过程中每隔10min搅拌一次，防止出现水份析出现象。使用部位浇筑前应清扫干净，禁忌加入尘土，在地面使用防油渗时，应二次抹面，防止地面收缩开裂。

对实施例3所得抗油渗砂浆进行测试，结果如下：

（a）根据GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准，测得实施例3抗油渗砂浆坍落度为180mm。

（b）根据GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，测得实施例3配方成型的抗油渗砂浆试块在标准养护28天情况下抗压强度为34Mpa。

（c）实施例3抗油渗砂浆通过砂浆稠度仪测定值为77mm。

（d）90d收缩率比为96.1%。

（e）抗渗在静水压力下达到P16无渗水现象出现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种抗油渗砂浆，其特征在于：其包括以下重量份数的组分：

水泥220-260份，砂子1000-1200份，玄武岩纤维粉50-70份，煤焦油60~90份，桐油8~10份，微硅粉40~60份，粉煤灰70-90份，水150-160份，外加剂5.4-7.0份；

其中，上述组分的技术指标如下：

水泥：普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，3d≥20MPa，28d≥45MPa；

微硅粉：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1~0.3μm，比表面积为:20~28m/g；

砂子：Ⅱ区中砂含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，细度模数2.3-2.5之间；

玄武岩纤维粉：400-600目；

外加剂：外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，水胶比≤0.55，减水率不小于14%，含气量≥2且≤5%。

2.根据权利要求1所述的一种抗油渗砂浆，其特征在于：其包括以下重量份数的组分：水泥240份，砂子1100份，玄武岩纤维粉60份，煤焦油70份，桐油9份，微硅粉50份，水155份，粉煤灰80份，外加剂6.3份。

3.权利要求1或2所述的抗油渗砂浆的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：

（1）按预定配比称取水泥、砂子、水、煤焦油、玄武岩纤维粉、桐油、微硅粉、粉煤灰和外加剂；

（2）将步骤（1）中称取好的煤焦油和桐油充分拌合，加热至80~100℃；

（3）将步骤（1）中称取好的微硅粉、玄武岩纤维粉、粉煤灰、水泥和水进行搅拌，直至搅拌均匀；

（4）将步骤（3）中搅拌好的混合物倒入步骤（2）中形成的混合物中；

（5）向步骤（4）中得到的混合物中加入步骤（1）中称好的砂子总量的45~55%，然后一次性加入外加剂，搅拌30s，之后继续加入剩余砂子，搅拌60s，得到抗油渗砂浆。