CN110001044A - 一种弹力布覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹力布覆膜装置，包括工作台，所述工作台上端中部设有备料箱体，所述工作台上端设有送料机构，所述送料机构是由条形凹槽、第一丝杆、第一电机、移动座及承托架组成，所述备料箱体内底端设有第一升降气缸且所述第一升降气缸竖直向上的活塞杆端部固定设有支撑座，所述备料箱体外端一侧设有导料箱体，所述备料箱体内腔设有导料组件，所述导料箱体内腔通过隔板分割为除尘腔和张力调控腔，所述张力调控腔内设有张力调控机构，所述张力调控机构包括第二丝杆、第二升降气缸、第三升降气缸、第一导料辊、第二导料辊及开幅辊。

Description

一种弹力布覆膜装置

技术领域

本发明涉及布料覆膜领域，具体涉及一种弹力布覆膜装置。

背景技术

布料在覆膜工艺中，通常采用一托料轴实现卷筒布料位置的固定，当卷筒布料使用完后则需停机更换，无法实现设备的连续生产，不仅耗时而且还会大大降低设备的工作效率；布料在缠绕存储时，其表面可能会粘有一些灰尘，可能会对其覆膜质量造成影响；布料之间可能会存在粘力，对布料的连续导出造成干扰；布料覆膜操作时，托料轴位置的移动、卷筒布料位置的移动可能会对其覆膜工艺造成干扰；布料的张力、幅宽无法得到有效的调控，因此现在需要一种弹力布覆膜装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种弹力布覆膜装置，该装置便于卷筒布料的更换，降低时耗提高设备生产效率，实现托料轴的转动带动卷筒布料转动，辅助布料的导出，降低布料之间的粘力而对其导出造成的影响，实现布料表面的清理，避免因布料表面附着的灰尘而对其覆膜效果造成影响，实现卷筒布料位置放置或工作时托料轴、卷筒布料位置的定位，实现布料张力、幅宽的机械化调控。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种弹力布覆膜装置，包括工作台，所述工作台上端中部设有备料箱体，所述工作台上端设有送料机构，所述送料机构是由所述工作台上端中侧且沿其长度方向开有的条形凹槽、条形凹槽内设有的第一丝杆、所述工作台侧端设有的第一电机、所述工作台上端设有的移动座及移动座上端设有的承托架组成，所述备料箱体内底端设有第一升降气缸且所述第一升降气缸竖直向上的活塞杆端部固定设有支撑座，所述备料箱体外端一侧设有导料箱体，所述备料箱体与所述导料箱体之间开有第一导料口，所述备料箱体内且靠近所述第一导料口位置设有导料组件，所述导料箱体内腔设有隔板且所述隔板将所述导料箱体内腔分割为除尘腔和张力调控腔，所述除尘腔通过所述第一导料口与所述备料箱体相连通，所述隔板上开有第二导料口，所述导料箱体对应其固定端位置另一侧端开有第三导料口，所述张力调控腔内设有张力调控机构，所述张力调控机构包括第二丝杆、第二升降气缸、第三升降气缸、第一导料辊、第二导料辊及开幅辊。第二丝杆沿导料箱体长度方向水平设置，第一导料口、第二导料口、第三导料口均为水平条形通口。

作为本发明的一种改进，所述第一电机输出轴活动伸进所述条形凹槽内且其与所述第一丝杆一端通过联轴器连接，所述移动座沿所述工作台长度方向设置，所述备料箱体底端无端板设计且其沿所述移动座运动方向两侧端下部分别开有条形通口，所述移动座上端宽度方向两侧且相对应分别均匀固定设有承托架，所述承托架沿所述移动座长度方向等距离均匀设置，所述承托架用于卷筒布料位置的支撑放置，所述卷筒布料包括筒形架体及筒形架体外部缠绕有的弹力布料，所述卷筒布料中部贯穿有托料轴，所述承托架顶端均开有第一弧形放置槽口，所述卷筒布料沿所述移动座宽度方向放置于所述承托架之间且所述托料轴长度方向两端分别卡入所述第一弧形放置槽口内，所述托料轴长度方向一端套有环形架体，所述环形架体包括第一环形架体和第二环形架体，所述第一环形架体与所述第二环形架体间隔设置，位于所述移动座宽度方向一侧的第一弧形放置槽口内端中侧且沿其弧形方向均分别开有第一弧形限位槽，所述备料箱体内底端中侧且位于所述移动座宽度方向两侧旁分别固定设有所述第一升降气缸，所述支撑座上端分别开有第二弧形放置槽口，所述第二弧形放置槽口沿所述移动座宽度方向相对应开设，靠近所述第一弧形限位槽位置一侧的第二弧形放置槽口内开有第二弧形限位槽，所述第一弧形限位槽和所述第二弧形限位槽之间的最短距离与所述第一环形架体和所述第二环形架体之间的间隔距离相等，所述第一弧形放置槽口、第二弧形放置槽口均为弧形通口。托料轴放置于承托架上时，第一环形架体卡入第一弧形限位槽内，移动座运动带动卷筒布料到达第一升降气缸位置时暂时停止运作，第一升降气缸带动支撑座上移，托料轴两端插入第二弧形放置槽口内，第二环形架体卡入第二弧形限位槽内。

作为本发明的一种改进，所述托料轴上设有定位组件，所述定位组件包括套于所述托料轴上的筒形定位架和圆台形限位架，所述筒形定位架数量为一组且其内端直径长均大于所述托料轴横截面直径长，所述筒形定位架相对应端分别固定设有圆台形限位架，所述圆台形限位架内部中空且其沿母线长度方向两侧端均开口设计，所述圆台形限位架相对应端横截面面积均小于其位置连接端横截面面积，所述圆台形限位架相对应端横截面直径长均大于所述托料轴横截面直径长，所述导料组件采用现有技术双辊筒设计，且其包括主动辊筒、从动辊筒及第二电机，所述第二电机设于所述备料箱体外侧且其输出轴活动伸进所述备料箱体内通过联轴器与所述主动辊筒旋转端连接，所述第二电机输出轴上套有第一主动带轮和第二主动带轮，所述备料箱体顶部活动放置有筒形传动架且所述筒形传动架长度方向一侧连接有第一从动带轮，所述筒形定位架、筒形传动架外侧圆周端均等弧度均匀开有螺孔且所述螺孔内均分别拧入有定位螺栓，所述除尘腔一侧外端中部设有第一传动轴且所述第一传动轴一端活动伸进所述除尘腔内，所述除尘腔外侧且位于所述第一传动轴上套有第二从动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮外部之间套有第一皮带，第二主动带轮与第二从动带轮外部之间套有第二皮带，所述除尘腔内侧且位于所述第一传动轴伸进端外部均匀设有扇叶，所述第一传动轴与所述第二电机设于所述备料箱体位置同一侧。筒形定位架通过螺孔、螺栓实现套于托料轴上位置的紧固，筒形传动架手动套于托料轴一端部且通过螺孔、螺栓实现位置的紧固，带轮驱动带动托料轴、第一传动轴转动。

作为本发明的一种改进，所述除尘腔内侧端壁上且位于所述第一导料口位置正上、下方中侧分别铰接有摆杆，所述摆杆非铰接端分别连接有清理杆，所述清理杆与所述第一导料口间隔平行水平设置，所述清理杆外部均附有海绵层，所述清理杆长度方向中侧与所述除尘腔内侧端壁之间均分别设有弹簧，所述弹簧自然状态下时所述清理杆之间的距离长小于所述摆杆铰接端之间的距离长，所述除尘腔内底端开有排尘口，所述导料箱体下端且对应所述排尘口位置可拆卸式设有集尘盒体。清理杆上附有的海绵层用于布料两侧表面的清理。

作为本发明的一种改进，所述第二丝杆数量为一组且间隔平行水平设于所述张力调控腔内顶端，所述第二丝杆相对应一端分别活动贯穿所述张力调控腔内侧端壁伸出，位于一侧的第二丝杆伸出端连接有第三电机，所述第三电机输出轴上套有第三主动带轮和第四主动带轮，位于另一侧的第二丝杆伸出端套有第三从动带轮，所述第二升降气缸数量为两组，所述第二丝杆下端均设有滑动座，所述滑动座数量为四且均相对应设置，所述滑动座下端均分别设有所述第二升降气缸，所述第二升降气缸竖直向下的活塞杆端部之间均分别活动设有第一导料辊，所述第三升降气缸数量为一组且均设于所述张力调控腔内底端，所述第三升降气缸设于所述第二升降气缸位置之间，所述第三升降气缸竖直向上的活塞杆端部之间活动设有第二导料辊，所述第一导料辊与所述第二导料辊相互之间间隔平行水平设置，所述移动座下端与所述第一丝杆外部之间、所述滑动座上端与所述第二丝杆外部之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述移动螺母套有丝杆上且移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述开幅辊为现有装置且其靠近所述第三导料口位置水平设置，所述导料箱体外侧设有第二传动轴且所述第二传动轴一端伸进所述张力调控腔内与所述开幅辊一端连接，所述导料箱体外侧且位于所述第二传动轴上套有蜗轮，所述蜗轮位置侧旁水平设有蜗杆，所述蜗杆一端套有第四从动带轮，所述第三主动带轮与所述第三从动带轮外部之间套有第三皮带，第四主动带轮与所述第四从动带轮外部之间套有第四皮带。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，丝杆的转动使得套于其上的移动螺母沿其长度方向往返运动，丝杆的转动通过连接组件使得移动座、滑动座沿丝杆长度方向往返运动，蜗轮蜗杆配合运作，移动螺母套于丝杆外部，轴承套于移动螺母外部，第一导料辊、第二导料辊均要导料箱体宽度方向设置，套于同一侧的第二丝杆上的移动螺母内螺纹相互之间反向设置。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置设有的送料机构配合第一升降气缸、支撑座运动便于卷筒布料的更换，降低时耗提高设备生产效率，设有的定位组件实现卷筒布料位置的手动紧固，环形架体、弧形限位槽实现托料轴位置的定位，第一从动带轮手动套于托料轴上，通过带轮驱动实现托料轴的转动带动卷筒布料转动，辅助布料的导出，降低布料之间的粘力而对其导出造成的影响，设有的清理杆、海绵层实现布料表面的清理，避免因布料表面附着的灰尘而对其覆膜效果造成影响，设有的张力调控机构通过带轮传动、丝杆传动及升降气缸运作实现第一导料辊、第二导料辊相互之间水平距离或竖直距离的调控，实现布料张力调控，设有的开幅辊实现布料幅宽调控，采用带轮传动、蜗轮蜗杆传动实现开幅辊的转动，辅助布料的导出。

附图说明

图1为本发明一种弹力布覆膜装置整体结构平面示意图；

图2为所述支撑座位置平面示意图；

图3为所述导料箱体内腔结构示意图；

图4为所述定位组件结构示意图；

图5为所述第二电机力的传动简式图；

图6为所述第三电机力的传动简式图；

图7为所述第一从动带轮平面示意图；

附图标记列表：1、工作台；2、备料箱体；3、送料机构；4、条形凹槽；5、第一丝杆；6、第一电机；7、移动座；8、承托架；9、第一升降气缸；10、支撑座；11、导料箱体；12、导料组件；13、除尘腔；14、张力调控腔；15、张力调控机构；16、第二丝杆；17、第二升降气缸；18、第三升降气缸；19、第一导料辊；20、第二导料辊；21、开幅辊；22、托料轴；23、第一弧形放置槽口；24、第一环形架体；25、第二环形架体；26、第一弧形限位槽；27、第二弧形放置槽口；28、第二弧形限位槽；29、定位组件；30、筒形定位架；31、圆台形限位架；32、第二电机；33、第一主动带轮；34、第二主动带轮；35、筒形传动架；36、第一从动带轮；37、第一传动轴；38、第二从动带轮；39、第一皮带；40、第二皮带；41、扇叶；42、摆杆；43、清理杆；44、弹簧；45、第三电机；46、第三主动带轮；47、第四主动带轮；48、第三从动带轮；49、第二传动轴；50、蜗轮；51、蜗杆；52、第四从动带轮；53、第三皮带；54、第四皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本发明提供的一种弹力布覆膜装置进行说明，包括工作台1，所述工作台1上端中部设有备料箱体2，所述工作台1上端设有送料机构3，所述送料机构3是由所述工作台1上端中侧且沿其长度方向开有的条形凹槽4、条形凹槽4内设有的第一丝杆5、所述工作台1侧端设有的第一电机6、所述工作台1上端设有的移动座7及移动座7上端设有的承托架8组成，所述备料箱体2内底端设有第一升降气缸9且所述第一升降气缸9竖直向上的活塞杆端部固定设有支撑座10，所述备料箱体2外端一侧设有导料箱体11，所述备料箱体2与所述导料箱体11之间开有第一导料口，所述备料箱体2内且靠近所述第一导料口位置设有导料组件12，所述导料箱体11内腔设有隔板且所述隔板将所述导料箱体11内腔分割为除尘腔13和张力调控腔14，所述除尘腔13通过所述第一导料口与所述备料箱体2相连通，所述隔板上开有第二导料口，所述导料箱体11对应其固定端位置另一侧端开有第三导料口，所述张力调控腔14内设有张力调控机构15，所述张力调控机构15包括第二丝杆16、第二升降气缸17、第三升降气缸18、第一导料辊19、第二导料辊20及开幅辊21。

实施例2：参见图1、图2，现对本发明提供的一种弹力布覆膜装置进行说明，所述第一电机6输出轴活动伸进所述条形凹槽4内且其与所述第一丝杆5一端通过联轴器连接，所述移动座7沿所述工作台1长度方向设置，所述备料箱体2底端无端板设计且其沿所述移动座7运动方向两侧端下部分别开有条形通口，所述移动座7上端宽度方向两侧且相对应分别均匀固定设有承托架8，所述承托架8沿所述移动座7长度方向等距离均匀设置，所述承托架8用于卷筒布料位置的支撑放置，所述卷筒布料包括筒形架体及筒形架体外部缠绕有的弹力布料，所述卷筒布料中部贯穿有托料轴22，所述承托架8顶端均开有第一弧形放置槽口23，所述卷筒布料沿所述移动座7宽度方向放置于所述承托架8之间且所述托料轴22长度方向两端分别卡入所述第一弧形放置槽口23内，所述托料轴22长度方向一端套有环形架体，所述环形架体包括第一环形架体24和第二环形架体25，所述第一环形架体24与所述第二环形架体25间隔设置，位于所述移动座7宽度方向一侧的第一弧形放置槽口23内端中侧且沿其弧形方向均分别开有第一弧形限位槽26，所述备料箱体2内底端中侧且位于所述移动座7宽度方向两侧旁分别固定设有所述第一升降气缸9，所述支撑座10上端分别开有第二弧形放置槽口27，所述第二弧形放置槽口27沿所述移动座7宽度方向相对应开设，靠近所述第一弧形限位槽26位置一侧的第二弧形放置槽口27内开有第二弧形限位槽28，所述第一弧形限位槽26和所述第二弧形限位槽28之间的最短距离与所述第一环形架体24和所述第二环形架体25之间的间隔距离相等，所述第一弧形放置槽口23、第二弧形放置槽口27均为弧形通口。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4、图5、图7，现对本发明提供的一种弹力布覆膜装置进行说明，所述托料轴22上设有定位组件29，所述定位组件29包括套于所述托料轴22上的筒形定位架30和圆台形限位架31，所述筒形定位架30数量为一组且其内端直径长均大于所述托料轴22横截面直径长，所述筒形定位架30相对应端分别固定设有圆台形限位架31，所述圆台形限位架31内部中空且其沿母线长度方向两侧端均开口设计，所述圆台形限位架31相对应端横截面面积均小于其位置连接端横截面面积，所述圆台形限位架31相对应端横截面直径长均大于所述托料轴22横截面直径长，所述导料组件12采用现有技术双辊筒设计，且其包括主动辊筒、从动辊筒及第二电机32，所述第二电机32设于所述备料箱体2外侧且其输出轴活动伸进所述备料箱体2内通过联轴器与所述主动辊筒旋转端连接，所述第二电机32输出轴上套有第一主动带轮33和第二主动带轮34，所述备料箱体2顶部活动放置有筒形传动架35且所述筒形传动架35长度方向一侧连接有第一从动带轮36，所述筒形定位架30、筒形传动架35外侧圆周端均等弧度均匀开有螺孔且所述螺孔内均分别拧入有定位螺栓，所述除尘腔13一侧外端中部设有第一传动轴37且所述第一传动轴37一端活动伸进所述除尘腔13内，所述除尘腔13外侧且位于所述第一传动轴37上套有第二从动带轮38，所述第一主动带轮33与第一从动带轮36外部之间套有第一皮带39，第二主动带轮34与第二从动带轮38外部之间套有第二皮带40，所述除尘腔13内侧且位于所述第一传动轴37伸进端外部均匀设有扇叶41，所述第一传动轴37与所述第二电机32设于所述备料箱体2位置同一侧。

实施例4：参见图1、图3，现对本发明提供的一种弹力布覆膜装置进行说明，所述除尘腔13内侧端壁上且位于所述第一导料口位置正上、下方中侧分别铰接有摆杆42，所述摆杆42非铰接端分别连接有清理杆43，所述清理杆43与所述第一导料口间隔平行水平设置，所述清理杆43外部均附有海绵层，所述清理杆43长度方向中侧与所述除尘腔13内侧端壁之间均分别设有弹簧44，所述弹簧44自然状态下时所述清理杆43之间的距离长小于所述摆杆42铰接端之间的距离长，所述除尘腔13内底端开有排尘口，所述导料箱体11下端且对应所述排尘口位置可拆卸式设有集尘盒体。

实施例5：参见图1、图3、图6，现对本发明提供的一种弹力布覆膜装置进行说明，所述第二丝杆16数量为一组且间隔平行水平设于所述张力调控腔14内顶端，所述第二丝杆16相对应一端分别活动贯穿所述张力调控腔14内侧端壁伸出，位于一侧的第二丝杆16伸出端连接有第三电机45，所述第三电机45输出轴上套有第三主动带轮46和第四主动带轮47，位于另一侧的第二丝杆16伸出端套有第三从动带轮48，所述第二升降气缸17数量为两组，所述第二丝杆16下端均设有滑动座，所述滑动座数量为四且均相对应设置，所述滑动座下端均分别设有所述第二升降气缸17，所述第二升降气缸17竖直向下的活塞杆端部之间均分别活动设有第一导料辊19，所述第三升降气缸18数量为一组且均设于所述张力调控腔14内底端，所述第三升降气缸18设于所述第二升降气缸17位置之间，所述第三升降气缸18竖直向上的活塞杆端部之间活动设有第二导料辊20，所述第一导料辊19与所述第二导料辊20相互之间间隔平行水平设置，所述移动座7下端与所述第一丝杆5外部之间、所述滑动座上端与所述第二丝杆16外部之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述移动螺母套有丝杆上且移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述开幅辊21为现有装置且其靠近所述第三导料口位置水平设置，所述导料箱体11外侧设有第二传动轴49且所述第二传动轴49一端伸进所述张力调控腔14内与所述开幅辊21一端连接，所述导料箱体11外侧且位于所述第二传动轴49上套有蜗轮50，所述蜗轮50位置侧旁水平设有蜗杆51，所述蜗杆51一端套有第四从动带轮52，所述第三主动带轮46与所述第三从动带轮48外部之间套有第三皮带53，第四主动带轮47与所述第四从动带轮52外部之间套有第四皮带54。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：承托架用于卷筒布料位置的放置，托料轴两端卡入第一弧形放置槽口内，此时第一环形架体卡入第一弧形限位槽内，防止托料轴位置的变动，第一电机的运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过连接组件使得移动座沿丝杆长度方向往返运动，筒形定位架通过螺孔、螺栓紧固于托料轴上，圆台形限位架防止卷筒布料位置的变动。当移动座带动卷筒布料运动到第一升降气缸位置时暂停运动，第一升降气缸运作带动支撑座上移，托料轴两端卡入第二弧形放置槽口内，且此时第二环形架体卡入第二弧形限位槽内防止托料轴位置变动，托料轴对应环形架体设置位置另一端贯穿第二弧形放置槽口伸出，托料轴伸出端手动套上筒形传动架，筒形传动架通过螺孔、螺栓实现位置的紧固。第二电机运作带动主动辊筒转动，主动辊筒和从动辊筒配合运作实现布料导出，第二电机的运作通过第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带带动托料轴转动，托料轴的转动辅助布料导出，第二电机的运作通过第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动带动扇叶转动，清理杆上附有的海绵层用于布料两侧表面的清理，扇叶吹风实现清理杂物的吹出，排尘口、集尘盒体用于清理杂物的收集。布料依次通过第一导料口、第二导料口、第三导料口导出，第三电机的运作带动位于一侧的第二丝杆转动，第二丝杆通过第三主动带轮、第三从动带轮、第三皮带带动位于另一侧的第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过连接组件带动滑动座沿丝杆长度方向往返运动，从而调控第二升降气缸之间的距离，第二升降气缸的水平移动调控第一导料辊和第二导料辊之间的水平距离，第二升降气缸和第三升降气缸的活塞杆运动用于调控第一导料辊和第二导料辊之间的竖直距离。第三电机的运作通过第四主动带轮、第四从动带轮、第四皮带、蜗轮、蜗杆、第二传动轴带动开幅辊运动，开幅辊的转动辅助布料导出，导料辊和开幅辊的设计用于调控布料的张力和幅宽。当卷筒布料使用完后，第一升降气缸运动使得托料轴下移且其两端卡入第一弧形放置槽口内，第一丝杆再次运动使得移动座运动，依次上述操作便于卷筒布料的更换及上料。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹力布覆膜装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端中部设有备料箱体（2），所述工作台（1）上端设有送料机构（3），所述送料机构（3）是由所述工作台（1）上端中侧且沿其长度方向开有的条形凹槽（4）、条形凹槽（4）内设有的第一丝杆（5）、所述工作台（1）侧端设有的第一电机（6）、所述工作台（1）上端设有的移动座（7）及移动座（7）上端设有的承托架（8）组成，所述备料箱体（2）内底端设有第一升降气缸（9）且所述第一升降气缸（9）竖直向上的活塞杆端部固定设有支撑座（10），所述备料箱体（2）外端一侧设有导料箱体（11），所述备料箱体（2）与所述导料箱体（11）之间开有第一导料口，所述备料箱体（2）内且靠近所述第一导料口位置设有导料组件（12），所述导料箱体（11）内腔设有隔板且所述隔板将所述导料箱体（11）内腔分割为除尘腔（13）和张力调控腔（14），所述除尘腔（13）通过所述第一导料口与所述备料箱体（2）相连通，所述隔板上开有第二导料口，所述导料箱体（11）对应其固定端位置另一侧端开有第三导料口，所述张力调控腔（14）内设有张力调控机构（15），所述张力调控机构（15）包括第二丝杆（16）、第二升降气缸（17）、第三升降气缸（18）、第一导料辊（19）、第二导料辊（20）及开幅辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种弹力布覆膜装置，其特征在于，所述第一电机（6）输出轴活动伸进所述条形凹槽（4）内且其与所述第一丝杆（5）一端通过联轴器连接，所述移动座（7）沿所述工作台（1）长度方向设置，所述备料箱体（2）底端无端板设计且其沿所述移动座（7）运动方向两侧端下部分别开有条形通口，所述移动座（7）上端宽度方向两侧且相对应分别均匀固定设有承托架（8），所述承托架（8）沿所述移动座（7）长度方向等距离均匀设置，所述承托架（8）用于卷筒布料位置的支撑放置，所述卷筒布料包括筒形架体及筒形架体外部缠绕有的弹力布料，所述卷筒布料中部贯穿有托料轴（22），所述承托架（8）顶端均开有第一弧形放置槽口（23），所述卷筒布料沿所述移动座（7）宽度方向放置于所述承托架（8）之间且所述托料轴（22）长度方向两端分别卡入所述第一弧形放置槽口（23）内，所述托料轴（22）长度方向一端套有环形架体，所述环形架体包括第一环形架体（24）和第二环形架体（25），所述第一环形架体（24）与所述第二环形架体（25）间隔设置，位于所述移动座（7）宽度方向一侧的第一弧形放置槽口（23）内端中侧且沿其弧形方向均分别开有第一弧形限位槽（26），所述备料箱体（2）内底端中侧且位于所述移动座（7）宽度方向两侧旁分别固定设有所述第一升降气缸（9），所述支撑座（10）上端分别开有第二弧形放置槽口（27），所述第二弧形放置槽口（27）沿所述移动座（7）宽度方向相对应开设，靠近所述第一弧形限位槽（26）位置一侧的第二弧形放置槽口（27）内开有第二弧形限位槽（28），所述第一弧形限位槽（26）和所述第二弧形限位槽（28）之间的最短距离与所述第一环形架体（24）和所述第二环形架体（25）之间的间隔距离相等，所述第一弧形放置槽口（23）、第二弧形放置槽口（27）均为弧形通口。

3.根据权利要求2所述的一种弹力布覆膜装置，其特征在于，所述托料轴（22）上设有定位组件（29），所述定位组件（29）包括套于所述托料轴（22）上的筒形定位架（30）和圆台形限位架（31），所述筒形定位架（30）数量为一组且其内端直径长均大于所述托料轴（22）横截面直径长，所述筒形定位架（30）相对应端分别固定设有圆台形限位架（31），所述圆台形限位架（31）内部中空且其沿母线长度方向两侧端均开口设计，所述圆台形限位架（31）相对应端横截面面积均小于其位置连接端横截面面积，所述圆台形限位架（31）相对应端横截面直径长均大于所述托料轴（22）横截面直径长，所述导料组件（12）采用现有技术双辊筒设计，且其包括主动辊筒、从动辊筒及第二电机（32），所述第二电机（32）设于所述备料箱体（2）外侧且其输出轴活动伸进所述备料箱体（2）内通过联轴器与所述主动辊筒旋转端连接，所述第二电机（32）输出轴上套有第一主动带轮（33）和第二主动带轮（34），所述备料箱体（2）顶部活动放置有筒形传动架（35）且所述筒形传动架（35）长度方向一侧连接有第一从动带轮（36），所述筒形定位架（30）、筒形传动架（35）外侧圆周端均等弧度均匀开有螺孔且所述螺孔内均分别拧入有定位螺栓，所述除尘腔（13）一侧外端中部设有第一传动轴（37）且所述第一传动轴（37）一端活动伸进所述除尘腔（13）内，所述除尘腔（13）外侧且位于所述第一传动轴（37）上套有第二从动带轮（38），所述第一主动带轮（33）与第一从动带轮（36）外部之间套有第一皮带（39），第二主动带轮（34）与第二从动带轮（38）外部之间套有第二皮带（40），所述除尘腔（13）内侧且位于所述第一传动轴（37）伸进端外部均匀设有扇叶（41），所述第一传动轴（37）与所述第二电机（32）设于所述备料箱体（2）位置同一侧。

4.根据权利要求1所述的一种弹力布覆膜装置，其特征在于，所述除尘腔（13）内侧端壁上且位于所述第一导料口位置正上、下方中侧分别铰接有摆杆（42），所述摆杆（42）非铰接端分别连接有清理杆（43），所述清理杆（43）与所述第一导料口间隔平行水平设置，所述清理杆（43）外部均附有海绵层，所述清理杆（43）长度方向中侧与所述除尘腔（13）内侧端壁之间均分别设有弹簧（44），所述弹簧（44）自然状态下时所述清理杆（43）之间的距离长小于所述摆杆（42）铰接端之间的距离长，所述除尘腔（13）内底端开有排尘口，所述导料箱体（11）下端且对应所述排尘口位置可拆卸式设有集尘盒体。

5.根据权利要求1所述的一种弹力布覆膜装置，其特征在于，所述第二丝杆（16）数量为一组且间隔平行水平设于所述张力调控腔（14）内顶端，所述第二丝杆（16）相对应一端分别活动贯穿所述张力调控腔（14）内侧端壁伸出，位于一侧的第二丝杆（16）伸出端连接有第三电机（45），所述第三电机（45）输出轴上套有第三主动带轮（46）和第四主动带轮（47），位于另一侧的第二丝杆（16）伸出端套有第三从动带轮（48），所述第二升降气缸（17）数量为两组，所述第二丝杆（16）下端均设有滑动座，所述滑动座数量为四且均相对应设置，所述滑动座下端均分别设有所述第二升降气缸（17），所述第二升降气缸（17）竖直向下的活塞杆端部之间均分别活动设有第一导料辊（19），所述第三升降气缸（18）数量为一组且均设于所述张力调控腔（14）内底端，所述第三升降气缸（18）设于所述第二升降气缸（17）位置之间，所述第三升降气缸（18）竖直向上的活塞杆端部之间活动设有第二导料辊（20），所述第一导料辊（19）与所述第二导料辊（20）相互之间间隔平行水平设置，所述移动座（7）下端与所述第一丝杆（5）外部之间、所述滑动座上端与所述第二丝杆（16）外部之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述移动螺母套有丝杆上且移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述开幅辊（21）为现有装置且其靠近所述第三导料口位置水平设置，所述导料箱体（11）外侧设有第二传动轴（49）且所述第二传动轴（49）一端伸进所述张力调控腔（14）内与所述开幅辊（21）一端连接，所述导料箱体（11）外侧且位于所述第二传动轴（49）上套有蜗轮（50），所述蜗轮（50）位置侧旁水平设有蜗杆（51），所述蜗杆（51）一端套有第四从动带轮（52），所述第三主动带轮（46）与所述第三从动带轮（48）外部之间套有第三皮带（53），第四主动带轮（47）与所述第四从动带轮（52）外部之间套有第四皮带（54）。