CN110000876A - 蒸汽热压机 - Google Patents
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Abstract
一种蒸汽热压机，用于压合扣合板，包括支撑组件，设于支撑组件侧边的移动驱动组件以及端部的蒸汽组件，移动驱动组件包括固定支架，设于固定支架上的水平驱动组件，设于水平驱动组件上的竖直驱动组件和连接杆，以及与竖直驱动组件连接的压合结构，蒸汽组件中设有含喷孔的蒸汽喷杆；扣合板夹设于支撑组件上且位于蒸汽喷杆和压合结构之间，扣合板朝下的表面上设有加工槽。本发明通过蒸汽喷杆和压合结构的配合使扣合板弯曲形成截面呈“L”型的结构，扣合板受压弯曲后，加工槽变形成为防裂槽，防裂槽背向开口处的外表面形成圆弧状，不需进行修边，减少工序，从而提高生产效率，且扣合板可以采用边角料加工形成，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及家具制作技术领域，特别涉及一种蒸汽热压机。
背景技术
目前，市场上的木门一般包括门芯，设置在门芯的前后两个表面上的装饰板，以及设置在门芯的左右两个侧边的扣合板。现有木门中，扣合板盖住门芯和装饰板的侧边，在扣合板粘接安装完之后，为了避免侧边的棱角对加工人员造成损伤，需要对扣合板的侧边进行修边，使得效率较低。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种蒸汽热压机，可以将扣合板弯曲使弯曲处形成圆角状，不需进行修边，减少了工序，从而提高生产效率。
一种蒸汽热压机，用于压合扣合板，包括支撑组件，设于所述支撑组件侧边的移动驱动组件以及端部的蒸汽组件，所述移动驱动组件包括固定支架，设于所述固定支架上的水平驱动组件，设于所述水平驱动组件上的竖直驱动组件和连接杆，以及与所述竖直驱动组件连接的压合结构，所述蒸汽组件中设有含多个间隔设置的喷孔的蒸汽喷杆，所述蒸汽喷杆的一端与所述连接杆连接、另一端延伸至所述压合结构的下方；
所述扣合板夹设于所述支撑组件上且位于所述蒸汽喷杆和所述压合结构之间，所述扣合板朝下的表面上设有加工槽，所述加工槽的位置正对于所述喷孔的位置，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化时，通过所述水平驱动组件带动所述压合结构和所述蒸汽喷杆水平移动，并使所述压合结构逐步热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。
相较现有技术，本发明所述蒸汽热压机中，通过蒸汽喷杆和压合结构的配合使扣合板弯曲形成截面呈“L”型的结构，扣合板受压弯曲后，加工槽变形成为防裂槽，防裂槽背向开口处的外表面形成圆弧状，不需进行修边，减少工序，从而提高生产效率，且扣合板可以采用边角料加工形成，从而降低生产成本。
进一步地，所述压合结构包括与所述竖直驱动组件连接的连接板，所述连接板上依序设有竖直设置的联动弹性压合部件、多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个水平设置的第二弹性压合部件；
所述联动弹性压合部件包括位于连接板顶部的支撑柱，设于所述支撑柱两侧的第一联动压合组件和第二联动压合组件，以及连接所述支撑柱、第一联动压合组件和第二联动压合组件的顶部的联动板，所述第一联动压合组件靠近所述蒸汽组件设置，且所述蒸汽喷杆延伸至所述第一联动压合组件和第二联动压合组件之间，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化后，所述第二联动压合组件的底部滚上所述扣合板的顶部并压住所述扣合板、同时通过所述联动板带动所述第一联动压合组件往下压所述扣合板露出所述支撑组件的部位，多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个第二弹性压合部件逐步向下热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构。
进一步地，所述连接板包括与所述竖直驱动组件连接的顶板，及与所述顶板连接且向下延伸的侧板，其中，
所述顶板上依序设有第一组联动孔、第二组联动孔、多个第一组压合孔以及多个固定孔，所述第一联动压合组件、第二联动压合组件、第一弹性压合部件和固定压合部件依次设于所述第一组联动孔、第二组联动孔、第一组压合孔和固定孔中，所述支撑柱位于所述第一组联动孔和第二组联动孔之间，所述第一组联动孔包括第一联动小孔和第一联动支撑孔，所述第一联动小孔的位置靠近所述顶板的端部，第一联动支撑孔的顶部设有第一空心柱，所述第二组联动孔包括第二联动小孔和第二联动支撑孔，所述第二联动支撑孔位于所述第二联动小孔与所述支撑柱之间，所述第二联动支撑孔的顶部设有第二空心柱，所述第一联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离大于所述第二联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离，所述第一组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，所述固定孔位于所述顶板的边缘且靠近所述支撑组件设置；
所述侧板上设有多个第二组压合孔，所述第二组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，且位于所述侧板的外侧，所述第二弹性压合部件设于所述第二组压合孔中。
进一步地，所述第一联动压合组件包括穿过所述第一联动支撑孔的第一联动轴，所述第一联动轴的一端设有第一固定轴、另一端依序套设第一联动弹簧、套环和第一锁止螺母，所述第一固定轴的一侧延伸出“L”型的第一联动小轴、相邻的一侧延伸出第一联动滚轴，所述第一联动滚轴上设有第一联动轴承和第一联动锁止件，所述第一联动小轴的末端穿过所述第一联动小孔并延伸至所述第一锁止螺母的位置，所述第一联动弹簧卡在所述第一空心柱和所述套环之间，所述第一锁止螺母将所述联动板的一端卡在所述套环的顶部，所述第一联动轴承的底部位于所述扣合板的顶部所在水平面的上方。
进一步地，所述第二联动压合组件包括穿过所述第二联动支撑孔的第二联动轴，所述第二联动轴的一端设有第二固定轴、套设第二联动弹簧、另一端设有第二锁止螺母，所述第二固定轴的一侧延伸出“L”型的第二联动小轴、相邻的一侧延伸出第二联动滚轴，所述第二联动滚轴上设有第二联动轴承和第二联动锁止件，所述第二联动小轴的末端穿过所述第二联动小孔并延伸至所述第二锁止螺母的位置，所述第二锁止螺母将所述联动板的一端卡在所述第二空心柱的顶部，所述第二联动弹簧卡在所述第二固定轴和所述顶板的底部之间，所述第二联动轴承的底部位于所述扣合板的底部所在水平面的下方，且两者之间的距离小于所述第一联动轴承的底部与所述扣合板的顶部之间的距离。
进一步地，所述第一弹性压合部件的结构、第二弹性压合部件的结构均与所述第二联动压合组件的结构相同，其中，
多个所述第一弹性压合部件从所述侧板的一侧逐步向所述固定孔的方向靠近，且底部的高度逐步降低，靠近所述第二联动压合组件的第一弹性压合部件的底部低于所述扣合板的顶部所在的水平面；
多个所述第二弹性压合部件的底部压在所述扣合板弯折后的侧边上。
进一步地，所述固定压合部件包括从所述顶板向下延伸的压合轴，设于所述压合轴底部的连接轴，以及套设于所述连接轴上的压合轴承和第三锁止件，所述压合轴承靠近所述支撑组件设置，所述压合轴承将所述扣合板压在所述支撑组件上。
进一步地，所述蒸汽喷杆的内部设有过滤水汽的滤芯，所述喷孔位于所述蒸汽喷杆靠近所述支撑组件的顶部边缘，且从靠近所述压合结构的所述蒸汽喷杆的顶端开始设置。
进一步地，所述支撑组件包括支撑架，以及设于所述支撑架上的支撑台，所述支撑台的一端固定设有第一挡板、另一端设有第二挡板，所述扣合板夹在所述第一挡板和第二挡板之间，且所述第二挡板可在所述支撑台的顶部滑动；
所述水平驱动组件包括设有所述固定支架上的滚珠丝杠机构，和与所述滚珠丝杠机构连接的驱动电机，所述连接杆和竖直驱动组件设于所述滚珠丝杠中的滑块上；
所述竖直驱动组件包括与所述滑块连接的驱动板，设于所述驱动板上的液压缸，以及与所述液压缸连接的推杆，所述推杆与所述压合结构连接。
进一步地，所述支撑组件的另一侧边对称设有另一移动驱动组件和另一蒸汽喷杆，所述扣合板朝下的表面上设有两个加工槽，每一加工槽的位置正对于每一蒸汽喷杆中喷孔的位置，当从喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处软化时，所述压合结构热压扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“匚”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。
附图说明
图1为本发明第一实施例中蒸汽热压机(含扣合板)的结构示意图；
图2为图1中去除扣合板的结构示意图；
图3为图1中移动驱动组件的结构示意图；
图4为图3中压合结构的结构示意图；
图5为图4中连接板的结构示意图；
图6为图4中第一联动压合组件的结构示意图；
图7为图4中第二联动压合组件的结构示意图；
图8为图3中蒸汽喷杆的结构示意图；
图9为本发明第一实施例中扣合板未蒸汽热压之前的截面示意图；
图10为本发明第一实施例中扣合板蒸汽热压之后的截面示意图；
图11为本发明第二实施例中扣合板未蒸汽热压之前的截面示意图；
图12为本发明第二实施例中扣合板蒸汽热压之后的截面示意图。
主要元件符号说明：
| 扣合板 | 100,100a | 加工槽 | 101,101a |
| 防裂槽 | 102,102a | 支撑组件 | 200 |
| 支撑架 | 21 | 支撑台 | 22 |
| 第一挡板 | 23 | 第二挡板 | 24 |
| 移动驱动组件 | 300 | 固定支架 | 31 |
| 水平驱动组件 | 32 | 滚珠丝杠机构 | 321 |
| 驱动电机 | 322 | 滑块 | 323 |
| 竖直驱动组件 | 33 | 驱动板 | 331 |
| 液压缸 | 332 | 推杆 | 333 |
| 连接杆 | 34 | 压合结构 | 35 |
| 连接板 | 36 | 支撑柱 | 361 |
| 顶板 | 362 | 第一组联动孔 | 3621 |
| 第一联动小孔 | 36211 | 第一联动支撑孔 | 36212 |
| 第一空心柱 | 36213 | 第二组联动孔 | 3622 |
| 第二联动小孔 | 36221 | 第二联动支撑孔 | 36222 |
| 第二空心柱 | 36223 | 第一组压合孔 | 3623 |
| 固定孔 | 3624 | 侧板 | 363 |
| 第二组压合孔 | 3631 | 联动弹性压合部件 | 37 |
| 第一联动压合组件 | 371 | 第一联动轴 | 3711 |
| 第一固定轴 | 3712 | 第一联动弹簧 | 3713 |
| 套环 | 3714 | 第一锁止螺母 | 3715 |
| 第一联动小轴 | 3716 | 第一联动滚轴 | 3717 |
| 第一联动轴承 | 3718 | 第一联动锁止件 | 3719 |
| 第二联动压合组件 | 372 | 第二联动轴 | 3721 |
| 第二固定轴 | 3722 | 第二联动弹簧 | 3723 |
| 第二锁止螺母 | 3724 | 第二联动小轴 | 3725 |
| 第二联动滚轴 | 3726 | 第二联动轴承 | 3727 |
| 第二联动锁止件 | 3728 | 联动板 | 373 |
| 第一弹性压合部件 | 38 | 固定压合部件 | 39 |
| 压合轴 | 391 | 连接轴 | 392 |
| 压合轴承 | 393 | 第三锁止件 | 394 |
| 第二弹性压合部件 | 39a | 蒸汽组件 | 400 |
| 蒸汽喷杆 | 40 | 喷孔 | 401 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，本发明第一实施例中提供的一种蒸汽热压机，用于压合扣合板100，包括支撑组件200，设于所述支撑组件200侧边的移动驱动组件300以及端部的蒸汽组件400，所述移动驱动组件300包括固定支架31，设于所述固定支架31上的水平驱动组件32，设于所述水平驱动组件32上的竖直驱动组件33和连接杆34，以及与所述竖直驱动组件33连接的压合结构35。本实施例中，通过所述水平驱动组件32来实现所述连接杆34和所述压合结构35的水平移动，通过所述竖直驱动组件33来实现所述压合结构35的竖直移动。
请参阅图3和图8，所述蒸汽组件400中设有含多个间隔设置的喷孔401的蒸汽喷杆40，所述蒸汽喷杆40的一端与所述连接杆34连接、另一端延伸至所述压合结构35的下方，通过所述喷孔401对所述扣合板100喷出热蒸汽，以使所述扣合板100软化。
请参阅图1、图9和图10，所述扣合板100夹设于所述支撑组件200上且位于所述蒸汽喷杆40和所述压合结构35之间，所述扣合板100朝下的表面上设有加工槽101，所述加工槽101的位置正对于所述喷孔401的位置，当从所述喷孔401中喷出的蒸汽使所述加工槽101处逐步软化时，通过所述水平驱动组件32带动所述压合结构35和所述蒸汽喷杆40水平移动，并使所述压合结构35逐步热压扣合板100，以使扣合板100从加工槽处101弯曲以形成截面呈“L”型的结构，且所述加工槽101变形成为防裂槽102。
需要说明的是，本实施例中，所述加工槽101的截面形状为“W”型，且两侧壁之间的间距从底部至开口处逐渐增大，这样设置的目的是，为了便于所述加工槽101在受蒸汽热压之后弯曲形成对称结构，且所述扣合板100在热压之后不容易开裂。所述防裂槽102背向开口处的外表面形成圆弧状，不需进行修边，减少工序，从而提高生产效率，此外，所述扣合板100可以采用边角料加工形成，从而降低生产成本。
请参阅图3和图4，所述压合结构35包括与所述竖直驱动组件33连接的连接板36，所述连接板36上依序设有竖直设置的联动弹性压合部件37、多个第一弹性压合部件38、多个固定压合部件39以及多个水平设置的第二弹性压合部件39a。
具体的，所述联动弹性压合部件37包括位于连接板36顶部的支撑柱361，设于所述支撑柱361两侧的第一联动压合组件371和第二联动压合组件372，以及连接所述支撑柱361、第一联动压合组件371和第二联动压合组件372的顶部的联动板373，所述第一联动压合组件371靠近所述蒸汽组件400设置，且所述蒸汽喷杆40延伸至所述第一联动压合组件371和第二联动压合组件372之间。需要说明的是，本实施例中，所述联动板373的作用是使得所述第一联动压合组件371和第二联动压合组件372的运动方向相反。当从所述喷孔401中喷出的蒸汽使所述加工槽101处逐步软化后，通过所述水平驱动组件32带动所述压合结构35和所述蒸汽喷杆40水平移动，所述第二联动压合组件372的底部滚上所述扣合板100的顶部并压住所述扣合板100、同时通过所述联动板373带动所述第一联动压合组件371往下压所述扣合板100露出所述支撑组件200的部位，多个第一弹性压合部件38、多个固定压合部件39以及多个第二弹性压合部件39a在所述水平驱动组件32带动下逐步向下热压扣合板100，以使扣合板100从加工槽101处弯曲以形成截面呈“L”型的结构。
请参阅图4和图5，所述连接板36包括与所述竖直驱动组件33连接的顶板362，及与所述顶板362连接且向下延伸的侧板363，设置所述顶板362和所述侧板363的目的是为了便于所述第一弹性压合部件38和第二弹性压合部件39a的安装。
优选地，本实施例中，所述顶板362上依序设有第一组联动孔3621、第二组联动孔3622、多个第一组压合孔3623以及多个固定孔3624，所述支撑柱261位于所述第一组联动孔3621和第二组联动孔3622之间，所述第一联动压合组件371、第二联动压合组件372、第一弹性压合部件38和固定压合部件39依次设于所述第一组联动孔3621、第二组联动孔3622、第一组压合孔3623和固定孔3624中。
具体的，所述第一组联动孔3621包括第一联动小孔36211和第一联动支撑孔36212，所述第一联动小孔36211的位置靠近所述顶板362的端部，第一联动支撑孔36212的顶部设有第一空心柱36213，所述第二组联动孔3622包括第二联动小孔36221和第二联动支撑孔36222，所述第二联动支撑孔36222位于所述第二联动小孔36221与所述支撑柱361之间，所述第二联动支撑孔36222的顶部设有第二空心柱36223，所述第一联动小孔36211和第二联动小孔36221的位置，这样设置的目的是，一方面是避免所述第一联动压合组件371和第二联动压合组件372中定位部位在工作个过程中与所述联动板373发生干涉，另一方面是使得所述第一联动压合组件371和第二联动压合组件372的压合底部的朝向相反，即所述第一联动压合组件371的压合底部偏离所述加工槽101的位置，使得所述第一联动压合组件371容易向下压所述扣合板100并使之弯曲。所述第一联动支撑孔36212与所述支撑柱361之间的距离大于所述第二联动支撑孔36222与所述支撑柱361之间的距离，这样设置的目的可以使得在所述联动板373的作用下，所述第一联动压合组件371向下压所述扣合板100的距离加大。
所述第一组压合孔3623的结构与所述第二组联动孔3622的结构相同，所述固定孔3624位于所述顶板362的边缘且靠近所述支撑组件200设置，便于所述固定压合部件39位于所述扣合板100未弯曲的部位的上方，以对所述扣合板100进行固定。
进一步地，所述侧板363上设有多个第二组压合孔3631，所述第二组压合孔3631的结构与所述第二组联动孔3622的结构相同，且位于所述侧板363的外侧，所述第二弹性压合部件39a设于所述第二组压合孔3631中。
请参阅图4和图6，所述第一联动压合组件371包括穿过所述第一联动支撑孔36212的第一联动轴3711，所述第一联动轴3711的一端设有第一固定轴3712、另一端依序套设第一联动弹簧3713、套环3714和第一锁止螺母3715，所述第一固定轴3712的一侧延伸出“L”型的第一联动小轴3716、相邻的一侧延伸出第一联动滚轴3717，所述第一联动滚轴3717上设有第一联动轴承3718和第一联动锁止件3719。
需要说明的是，本实施例中，所述第一联动锁止件3719将所述第一联动轴承3718固定在所述第一联动滚轴3717上，所述第一联动小轴3716的作用是对所述第一联动压合组件371进行定位，防止所述第一联动轴3711的轴向转动，所述第一联动小轴3716的末端穿过所述第一联动小孔36211并延伸至所述第一锁止螺母3715的位置，避免所述第一联动压合组件371向下运动时，所述第一联动小轴3716脱离所述第一联动小孔36211。所述第一联动弹簧3713卡在所述第一空心柱36213和所述套环3714之间，所述第一锁止螺母3715将所述联动板373的一端卡在所述套环3714的顶部，所述第一联动轴承3718的底部位于所述扣合板100的顶部所在水平面的上方，避免在所述压合结构35水平移动时，所述第一联动轴承3718与所述扣合板100发生干涉。
请参阅图4和图7，所述第二联动压合组件372包括穿过所述第二联动支撑孔36222的第二联动轴3721，所述第二联动轴3721的一端设有第二固定轴3722、套设第二联动弹簧3723、另一端设有第二锁止螺母3724，所述第二固定轴3722的一侧延伸出“L”型的第二联动小轴3725、相邻的一侧延伸出第二联动滚轴3726，所述第二联动滚轴3726上设有第二联动轴承3727和第二联动锁止件3728。
需要说明的是，本实施例中，所述第二联动锁止件3728将所述第二联动轴承3727固定在所述第二联动滚轴3726上，所述第二联动小轴3725的作用是对所述第二联动压合组件372进行定位，防止所述第二联动轴3721的轴向转动，所述第二联动小轴3725的末端穿过所述第二联动小孔36221并延伸至所述第二锁止螺母3724的位置，避免所述第二联动压合组件372向下运动时，所述第二联动小轴3725脱离所述第二联动小孔36221。
进一步地，所述第二锁止螺母3724将所述联动板373的一端卡在所述第二空心柱36223的顶部，所述第二联动弹簧3723卡在所述第二固定轴3722和所述顶板362的底部之间，所述第二联动轴承3727的底部位于所述扣合板100的底部所在水平面的下方，且两者之间的距离小于所述第一联动轴承3718的底部与所述扣合板100的顶部之间的距离，这样设置的目的是便于在所述压合结构35水平移动时，在所述第二联动弹簧3723的作用下，所述第二联动轴承3727滚上所述扣合板100的顶部，同时通过所述联动板373带动所述第一联动压合组件371向下压所述扣合板100。
请参阅图4，所述第一弹性压合部件38的结构、第二弹性压合部件39a的结构均与所述第二联动压合组件372的结构相同。
具体的，本实施例中，多个所述第一弹性压合部件38从所述侧板363的一侧逐步向所述固定孔3624的方向靠近，且底部的高度逐步降低，便于所述第一弹性压合部件38逐步下压所述扣合板100，以使所述扣合板100的弯曲部位逐步弯曲并靠近所述支撑组件200的侧边。靠近所述第二联动压合组件372的第一弹性压合部件38的底部低于所述扣合板100的顶部所在的水平面，以使该第一弹性压合部件38初步向下压所述扣合板100。
进一步地，多个所述第二弹性压合部件39a的底部压在所述扣合板100弯折后的侧边上，使得所述第二弹性压合部件39a对应位置的所述扣合板100已弯曲形成截面呈“L”型的结构。
请参阅图5，所述固定压合部件39包括从所述顶板362向下延伸的压合轴391，设于所述压合轴391底部的连接轴392，以及套设于所述连接轴392上的压合轴承393和第三锁止件394，所述第三锁止件394将所述压合轴承393固定在所述连接轴392上，所述压合轴承393靠近所述支撑组件200设置，所述压合轴承393将所述扣合板100压在所述支撑组件200上，防止所述扣合板100滑动。
请参阅图8，所述蒸汽喷杆40的内部设有过滤水汽的滤芯，避免过多的水汽从所述喷孔401中喷出，影响加工效率。所述喷孔401位于所述蒸汽喷杆40靠近所述支撑组件200的顶部边缘，便于所述加工槽101的位置对应，且从靠近所述压合结构35的所述蒸汽喷杆40的顶端开始设置，这样设置可以使得先对所述扣合板100的端部开始逐步喷蒸汽软化。
请参阅图1和图2，所述支撑组件200包括支撑架21，以及设于所述支撑架21上的支撑台22，所述支撑台22的一端固定设有第一挡板23、另一端设有第二挡板24，所述扣合板100夹在所述第一挡板23和第二挡板24之间，且所述第二挡板24可在所述支撑台22的顶部滑动，便于夹住不同长度的所述扣合板100。
具体的，本实施例中，所述水平驱动组件32包括设有所述固定支架31上的滚珠丝杠机构321，和与所述滚珠丝杠机构321连接的驱动电机322。所述连接杆34和竖直驱动组件设于所述滚珠丝杠机构321中的滑块323上，便于所述连接杆34和竖直驱动组件33的水平移动。
所述竖直驱动组件33包括与所述滑块323连接的驱动板331，设于所述驱动板331上的液压缸332，以及与所述液压缸332连接的推杆333，所述推杆333与所述压合结构35连接。
请参阅图1至图10，进一步需要说明的是，本实施例中，所述第一弹性压合部件38设置2个，所述固定压合部件39设置1个，所述第二弹性压合部件39a设置2个。可以理解的在，在其它实施例中，所述第一弹性压合部件38、固定压合部件39以及第二弹性压合部件39a的个数并不局限于此，可以根据所述扣合板100的长度设置。
进一步需要说明的是，本实施例中，所述压合结构35中采用的轴承为滚动轴承。优选地，滚动轴承的外圈可以采用塑料制成，避免对所述扣合板100的表面造成划伤。
本实施例中，所述扣合板100的压合步骤如下：
(1) 先将所述扣合板100放在所述支撑台22上，并在所述第一挡板23和第二挡板24之间夹紧；
(2) 通过所述水平驱动组件32将所述压合结构移35至所述支撑台22的端部，使得所述蒸汽喷杆40位于所述扣合板100端部的下方，再通过所述竖直驱动组件33将所述压合结构35下移，使得所述第二联动压合组件372位于所述支撑台22的外部，且所述第二联动轴承3727的底部位于所述扣合板100的底部所在水平面的下方；
(3) 开启所述蒸汽组件400，将蒸汽通过所述喷孔401喷向所述加工槽101使之软化；
(4) 通过所述水平驱动组件32将所述压合结构35和所述蒸汽喷杆40水平移动，所述第二联动轴承3727的底部滚上所述扣合板100的顶部，此时，所述第一联动弹簧3713受压后产生的作用力通过所述联动板373向下压所述第二联动轴3721，即所述第二联动轴承3727向下压住所述扣合板100，同时，所述第二联动弹簧3723受压后产生的作用力通过所述联动板373向下压所述第一联动轴3711，即所述第一联动轴承3718往下压所述扣合板100露出所述支撑台22的部位；
(5) 所述第一弹性压合部件38在所述水平驱动组件32带动下滚上所述扣合板100的顶部，并在自身中弹簧的作用力下逐步向下热压扣合板100；
(6) 所述压合轴承393滚上所述扣合板100的顶部，并将所述扣合板100压在所述支撑台22上，防止所述扣合板100滑动；
(7) 所述第二弹性压合部件39a在所述水平驱动组件32带动下，底部滚上所述扣合板100受压后的边缘，在自身弹簧的作用力下，进一步将所述扣合板100受压后的边缘压向所述支撑台22的侧壁，以使扣合板100从加工槽101处弯曲以形成截面呈“L”型的结构；
(8) 整个所述扣合板100加工完之后，所述蒸汽组件400停止喷蒸汽，所述压合结构35复位。
综上，本发明所述蒸汽热压机中，通过蒸汽喷杆40和压合结构35的配合使扣合板100弯曲形成截面呈“L”型的结构，扣合板100受压弯曲后，加工槽101变形成为防裂槽102，防裂槽102背向开口处的外表面形成圆弧状，不需进行修边，减少工序，从而提高生产效率，而且本发明中的所述扣合板100对门芯进行包裹之后，使得门的结构更美观。此外，所述扣合板100可以采用边角料加工形成，从而降低生产成本。
请参阅图11和图12，为本发明第二实施例提供的一种扣合板100a，本实施例中所述扣合板100a与第一实施例中所述扣合板100大抵相同，不同之处在于本实施例中，所述扣合板100a的宽度较宽。
需要说明的是，本实施例中，所述支撑组件200的另一侧边对称设有另一移动驱动组件300和另一蒸汽喷杆40，所述扣合板100a朝下的表面上设有两个加工槽101a，每一加工槽101a的位置正对于每一蒸汽喷杆40中喷孔401的位置，当从喷孔401中喷出的蒸汽使所述加工槽101a处软化时，所述压合结构35热压扣合板100a从加工槽101a处弯曲以形成截面呈“匚”型的结构，且所述加工槽101a变形成为防裂槽102a。本实施例中，使得所述扣合板100a一次加工成型，即可用于粘接在门芯上，从而提高加工效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种蒸汽热压机，用于压合扣合板，其特征在于：包括支撑组件，设于所述支撑组件侧边的移动驱动组件以及端部的蒸汽组件，所述移动驱动组件包括固定支架，设于所述固定支架上的水平驱动组件，设于所述水平驱动组件上的竖直驱动组件和连接杆，以及与所述竖直驱动组件连接的压合结构，所述蒸汽组件中设有含多个间隔设置的喷孔的蒸汽喷杆，所述蒸汽喷杆的一端与所述连接杆连接、另一端延伸至所述压合结构的下方；
所述扣合板夹设于所述支撑组件上且位于所述蒸汽喷杆和所述压合结构之间，所述扣合板朝下的表面上设有加工槽，所述加工槽的位置正对于所述喷孔的位置，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化时，通过所述水平驱动组件带动所述压合结构和所述蒸汽喷杆水平移动，并使所述压合结构逐步热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。
2.根据权利要求1所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述压合结构包括与所述竖直驱动组件连接的连接板，所述连接板上依序设有竖直设置的联动弹性压合部件、多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个水平设置的第二弹性压合部件；
所述联动弹性压合部件包括位于连接板顶部的支撑柱，设于所述支撑柱两侧的第一联动压合组件和第二联动压合组件，以及连接所述支撑柱、第一联动压合组件和第二联动压合组件的顶部的联动板，所述第一联动压合组件靠近所述蒸汽组件设置，且所述蒸汽喷杆延伸至所述第一联动压合组件和第二联动压合组件之间，当从所述喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处逐步软化后，所述第二联动压合组件的底部滚上所述扣合板的顶部并压住所述扣合板、同时通过所述联动板带动所述第一联动压合组件往下压所述扣合板露出所述支撑组件的部位，多个第一弹性压合部件、多个固定压合部件以及多个第二弹性压合部件逐步向下热压扣合板，以使扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“L”型的结构。
3.根据权利要求2所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述连接板包括与所述竖直驱动组件连接的顶板，及与所述顶板连接且向下延伸的侧板，其中，
所述顶板上依序设有第一组联动孔、第二组联动孔、多个第一组压合孔以及多个固定孔，所述第一联动压合组件、第二联动压合组件、第一弹性压合部件和固定压合部件依次设于所述第一组联动孔、第二组联动孔、第一组压合孔和固定孔中，所述支撑柱位于所述第一组联动孔和第二组联动孔之间，所述第一组联动孔包括第一联动小孔和第一联动支撑孔，所述第一联动小孔的位置靠近所述顶板的端部，第一联动支撑孔的顶部设有第一空心柱，所述第二组联动孔包括第二联动小孔和第二联动支撑孔，所述第二联动支撑孔位于所述第二联动小孔与所述支撑柱之间，所述第二联动支撑孔的顶部设有第二空心柱，所述第一联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离大于所述第二联动支撑孔与所述支撑柱之间的距离，所述第一组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，所述固定孔位于所述顶板的边缘且靠近所述支撑组件设置；
所述侧板上设有多个第二组压合孔，所述第二组压合孔的结构与所述第二组联动孔的结构相同，且位于所述侧板的外侧，所述第二弹性压合部件设于所述第二组压合孔中。
4.根据权利要求3所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述第一联动压合组件包括穿过所述第一联动支撑孔的第一联动轴，所述第一联动轴的一端设有第一固定轴、另一端依序套设第一联动弹簧、套环和第一锁止螺母，所述第一固定轴的一侧延伸出“L”型的第一联动小轴、相邻的一侧延伸出第一联动滚轴，所述第一联动滚轴上设有第一联动轴承和第一联动锁止件，所述第一联动小轴的末端穿过所述第一联动小孔并延伸至所述第一锁止螺母的位置，所述第一联动弹簧卡在所述第一空心柱和所述套环之间，所述第一锁止螺母将所述联动板的一端卡在所述套环的顶部，所述第一联动轴承的底部位于所述扣合板的顶部所在水平面的上方。
5.根据权利要求3所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述第二联动压合组件包括穿过所述第二联动支撑孔的第二联动轴，所述第二联动轴的一端设有第二固定轴、套设第二联动弹簧、另一端设有第二锁止螺母，所述第二固定轴的一侧延伸出“L”型的第二联动小轴、相邻的一侧延伸出第二联动滚轴，所述第二联动滚轴上设有第二联动轴承和第二联动锁止件，所述第二联动小轴的末端穿过所述第二联动小孔并延伸至所述第二锁止螺母的位置，所述第二锁止螺母将所述联动板的一端卡在所述第二空心柱的顶部，所述第二联动弹簧卡在所述第二固定轴和所述顶板的底部之间，所述第二联动轴承的底部位于所述扣合板的底部所在水平面的下方，且两者之间的距离小于所述第一联动轴承的底部与所述扣合板的顶部之间的距离。
6.根据权利要求5所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述第一弹性压合部件的结构、第二弹性压合部件的结构均与所述第二联动压合组件的结构相同，其中，
多个所述第一弹性压合部件从所述侧板的一侧逐步向所述固定孔的方向靠近，且底部的高度逐步降低，靠近所述第二联动压合组件的第一弹性压合部件的底部低于所述扣合板的顶部所在的水平面；
多个所述第二弹性压合部件的底部压在所述扣合板弯折后的侧边上。
7.根据权利要求3所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述固定压合部件包括从所述顶板向下延伸的压合轴，设于所述压合轴底部的连接轴，以及套设于所述连接轴上的压合轴承和第三锁止件，所述压合轴承靠近所述支撑组件设置，所述压合轴承将所述扣合板压在所述支撑组件上。
8.根据权利要求1所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述蒸汽喷杆的内部设有过滤水汽的滤芯，所述喷孔位于所述蒸汽喷杆靠近所述支撑组件的顶部边缘，且从靠近所述压合结构的所述蒸汽喷杆的顶端开始设置。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架，以及设于所述支撑架上的支撑台，所述支撑台的一端固定设有第一挡板、另一端设有第二挡板，所述扣合板夹在所述第一挡板和第二挡板之间，且所述第二挡板可在所述支撑台的顶部滑动；
所述水平驱动组件包括设有所述固定支架上的滚珠丝杠机构，和与所述滚珠丝杠机构连接的驱动电机，所述连接杆和竖直驱动组件设于所述滚珠丝杠中的滑块上；
所述竖直驱动组件包括与所述滑块连接的驱动板，设于所述驱动板上的液压缸，以及与所述液压缸连接的推杆，所述推杆与所述压合结构连接。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的蒸汽热压机，其特征在于，所述支撑组件的另一侧边对称设有另一移动驱动组件和另一蒸汽喷杆，所述扣合板朝下的表面上设有两个加工槽，每一加工槽的位置正对于每一蒸汽喷杆中喷孔的位置，当从喷孔中喷出的蒸汽使所述加工槽处软化时，所述压合结构热压扣合板从加工槽处弯曲以形成截面呈“匚”型的结构，且所述加工槽变形成为防裂槽。
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