CN107486902A - 一种木板的弯曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木板弯曲设备领域，具体为一种木板的弯曲方法,步骤包括：准备曲木机，安装木板、开启液压缸、控制液压缸输出轴在伸缩行程为2‑4cm范围内慢慢伸长收缩、控制液压缸输出轴一次性缩回30‑50cm，取出弯曲成型后的木板。液压缸输出轴伸长，齿条向下做直线运动，与齿条啮合的齿轮朝向齿条转动，钢丝束一端与齿轮固定，钢丝束另一端与木板固定，齿轮在朝向齿条转动过程中将钢丝束收紧，钢丝束变短使得木板与模具贴紧，直至木板受拉然后弯曲成型。通过实施本技术方案，木板两端不会因受力不足导致弯曲成型失败，节约木板。

Description

一种木板的弯曲方法

技术领域

本发明涉及木板弯曲设备领域，具体为一种木板的弯曲方法。

背景技术

木板弯曲成型是通过加压的方法把木板和木质材料压制成各种曲线型零部件，采用此种方法制成的零件具有线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高等，因此广泛应用于家具和木制品的曲线型零件制造中。

现有的木板弯曲成型方法通常采用机械弯曲成型，通过控制液压缸的活塞杆伸长，使得钢板连同软化的木板延模具弯曲，当木板抱紧模具，达到一定的时间后，控制液压缸的活塞杆缩回，弯曲的钢板随液压缸的回落自然伸平，即完成一个弯曲周期。

液压缸的活塞杆伸长将力作用在木板上，其作用部位主要集中在木板中部区域，越靠近木板的两端作用力越小，木板两端比中部区域受到的作用力小，在弯曲成型过程中，受到的作用力大的部位即木板中部能正常弯曲成型，受到作用力小的部位即木板两端由于作用力不够而达不到弯曲效果，弯曲成型后得将木板两端截掉一段才能满足需求，浪费木板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板的弯曲方法，用于解决木板弯曲过程中，木板两端受力不足导致弯曲成型失败，浪费木板的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种木板的弯曲方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一曲木机，包括机架，机架顶部设有液压缸，液压缸包括竖直向下的液压缸输出轴，机架下部设置模具，模具的曲面朝下且与机架底部之间形成弯曲木板的通道，所述液压缸输出轴两侧对称固定设置有竖向的齿条，液压缸输出轴两侧的机架上分别转动连接有齿轮，每个齿轮与其同侧的齿条啮合，每个齿轮端面固定连接有齿轮朝向齿条转动时收紧的钢丝束，所述钢丝束下端与其同侧木板的一端固定，在模具与齿轮之间的机架上对称固定设有钢丝束固定套，钢丝束上端穿过该钢丝束固定套；

步骤2：安装木板，将待弯曲木板放置于模具下方，两侧的钢丝束分别将同侧的木板固定住；

步骤3：开启液压缸，液压缸输出轴伸长，两侧齿条向下运动并带动同侧的齿轮朝向齿条转动，齿轮转动同侧的钢丝束同向转动，钢丝束变短使得木板与模具贴紧，直至木板受拉然后弯曲成型；

步骤4：控制液压缸输出轴在伸缩行程为2-4cm内慢慢伸长收缩，总的伸长缩回时间为8-10min,两侧齿条上下做往复直线运动，两侧齿条带动同侧的齿轮往复转动，两侧钢丝束被收紧舒张，木板被拉紧放松；

步骤5：控制液压缸输出轴一次性缩回30-50cm，钢丝束恢复长度，从而结束对木板的弯曲工作；

步骤6：取出弯曲成型后的木板。

本方案的原理及其优点：

1、步骤1中，使用了一种曲木机，当需要弯曲木板时，液压缸输出轴伸长，齿条向下做直线运动，与齿条啮合的齿轮朝向齿条转动，钢丝束一端与齿轮固定，钢丝束另一端与木板固定，齿轮在朝向齿条转动过程中将钢丝束收紧，钢丝束变短，因此，钢丝束将木板不断收紧拉向模具，直至木板受拉然后弯曲成型；钢丝束将木板两端拉住，通过钢丝束变短产生的拉力，将木板两端与模具紧密贴合，液压缸提供的力经过模具传递到木板的中部区域，因此木板各部位均受到相对均衡的力，能避免木板两端受力不足导致弯曲成型失败的情况。现有技术中木板两端受到的力小于木板中部区域的力，与现有技术相比，本技术方案木板弯曲成型效果好。

2、本方案中，钢丝束具有一定柔性，柔性材料比刚性材料更能使木板两端与模具紧密贴合，木板两端弯曲成型效果更好，从而木板弯曲成型效果更好，提高木板弯曲成型效率，减少木板浪费；刚性材料存在极限位置，木板两端存在一个不能够受到力的时刻，而柔性材料不会出现上述情况，柔性材料不会出现极限位置，能时刻对木板两端提供力。

3、步骤3和步骤4中，钢丝束变短是随着液压缸的伸长逐渐实现的，提供给木板的拉力也是逐渐提供的，确保作用在木板上的瞬时拉力大小均衡，不会出现木板受到的拉力忽大忽小而导致木板变形损坏，使得弯曲木板更可靠。

4、步骤4中，木板受到拉力逐渐靠近模具并与其贴合，当木板与模具紧密贴合时，控制液压缸输出轴在伸缩行程为2-4cm内慢慢伸长收缩，齿条也小幅度做往复直线运动，齿轮在小范围内往复转动，钢丝束在小范围内被收紧舒张，反复慢慢拉木板，因此，木板被弯曲的过程是一个循序渐进、精细的处理过程，相比于现有技术，精细的弯曲木板，木板成型效果精度更高。

进一步，步骤1中，所述液压缸输出轴上固定连接有蒸汽箱，该蒸汽箱位于齿条下方，蒸汽箱的出水口与木板相对，蒸汽箱上设有可感应到齿轮朝向齿条转动且控制水蒸汽喷洒的感应开关。木板变形要产生大量的热量，木板易失水干燥，失水过多的木板失去塑性不利于成型，甚至变脆折断；本技术方案设有蒸汽箱，无需另外提供蒸汽源，当感应开关感应到齿轮朝向齿条转动时，感应开关使得水蒸汽不断喷洒向木板，保持木板的湿度；当齿轮停止转动，感应开关控制水蒸汽停止喷洒，实现齿轮转动与水蒸汽喷洒的联动，合理利用了结构。

进一步，步骤1中，所述液压缸输出轴的端头处还设有可覆盖过木板的翼板，该翼板下端固定在液压缸输出轴上，翼板上端与液压缸输出轴轴身通过弹簧连接，翼板上设置有与木板相对的蒸汽孔，所述模具纵向方向均布有若干通孔。感应开关感应到齿轮朝向齿条转动时翼板打开，从而给蒸汽箱喷洒的水蒸汽提供一个中间传输件，水蒸汽能均匀地喷洒到木板各部位；感应开关感应到齿轮停止转动时翼板闭合。模具纵向方向上均布有若干通孔，便于水蒸汽通过通孔洒向木板。

进一步，步骤1中，所述每个齿轮同轴花键配合有绕线盘，钢丝束上端卷绕在该绕线盘上。齿轮带动绕线盘转动，钢丝束不断成圈绕在绕线盘上，钢丝束变短；花键配合跟平键配合相比，更能将绕线盘和齿轮可靠连接。

进一步，步骤5中，控制液压缸输出轴一次性缩回50cm。液压缸输出轴大幅缩回，使得木板与模具快速分离。

附图说明

图1为本发明实施例中曲木机的结构示意图；

图2为本发明实施例中曲木机冲压过程示意图；

图3为本发明实施例中曲木机的翼板结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：机架1、液压缸2、液压缸输出轴3、第一齿条4、第二齿条5、第一齿轮6、第二齿轮7、左侧钢丝束8、右侧钢丝束9、钢丝束固定套10、翼板11、弹簧12、模具13、木板14、蒸汽箱15、蒸汽孔16。

一种木板弯曲的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一曲木机，该曲木机基本如图1所示，机架1为矩形框，矩形框的下部位置放置有模具13，模具13与矩形框卡接，该模具13的下表面为曲面，模具13与机架1底部之间形成弯曲木板14的通道。矩形框的框顶处安装有液压缸2，液压缸2的缸体与矩形框通过螺栓连接，液压缸输出轴3竖直向下。

液压缸输出轴3的左侧焊接有竖向的第一齿条4，同侧还安装有第一齿轮6，第一齿轮6转动连接在机架1上，第一齿轮6与第一齿条4啮合，第一齿轮6一侧同轴安装有绕向盘一，绕线盘一与第一齿轮6端面花键配合，左侧钢丝束8下端固定在木板14的左端，左侧钢丝束8上端穿过左侧的钢丝束固定套10后固定在绕线盘一上，该左侧的钢丝束固定套10焊接在模具13与第一齿轮6之间的机架上；同样，液压缸输出轴3的右侧焊接有竖向的第二齿条5，同侧还安装有第二齿轮7，第二齿轮7转动连接在机架1上，第二齿轮7与第二齿条5啮合，第二齿轮7一侧同轴安装有绕向盘二，绕线盘二与第二齿轮7端面花键配合，右侧钢丝束9下端固定在木板14的右端，右侧钢丝束9上端穿过右侧的钢丝束固定套10后固定在绕线盘二上，该右侧的钢丝束固定套10焊接在模具13与第二齿轮7之间的机架1上。

蒸汽箱15和翼板11均沿液压缸输出轴3轴身对称设置，翼板11下端固定在液压缸输出轴3的端头处，翼板11上端与液压缸输出轴3轴身弹性连接，其弹性连接优选为通过弹簧12连接。如图3所示，翼板11上设有供水蒸汽喷洒的蒸汽孔16，蒸汽孔16优选为在翼板11上均匀分布。蒸汽箱15上设有可感应到齿轮朝向齿条转动且控制水蒸汽喷洒的感应开关。

步骤2：安装木板，如图1所示，将木板14放置于模具13下方，左侧钢丝束8的一端固定在木板14的左端，右侧钢丝束9的一端固定在木板14的右端。

步骤3：开启液压缸2，液压缸输出轴3伸长，如图2所示，第一齿条4和第二齿条5随着液压缸输出轴3伸长而向下做直线运动，第一齿条4向下做直线运动带动与其啮合的第一齿轮6做顺时针转动，进而第一齿轮6的顺时针转动带动绕向盘一转动，左侧钢丝束8的一端成圈绕在绕线盘一上，左侧钢丝束8长度一定，因此左侧钢丝束8将木板14左端逐步拉向模具13；同理，第二齿条5向下做直线运动带动与其啮合的第二齿轮7做逆时针转动，第二齿轮7的逆时针转动带动绕线盘二转动，右侧钢丝束9的一端成圈绕在绕线盘二上，右侧钢丝束9长度一定，右侧钢丝束9将木板14右端逐步拉向模具13。

同时，当第一齿轮6朝向第一齿条4转动，第二齿轮7朝向第二齿条5转动时，蒸汽箱15上的感应开关感应到两者的转动后，感应开关控制弹簧12伸长，翼板11打开；同时，感应开关控制蒸汽箱15不断喷洒水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽孔16均匀喷洒下来，部分水蒸汽通过模具两端洒向木板14，另一部分水蒸汽通过模具纵向方向均布的若干通孔洒向木板14，使木板14保持适当的湿度。当第一齿轮6和第二齿轮7停止转动时，感应开关控制弹簧12缩回，翼板11闭合；同时，蒸汽箱15停止喷洒水蒸汽。如此循环往复，使得木板在弯曲过程中保持适当的湿度。

步骤4：当木板14与模具13紧密贴合时，控制液压缸输出轴3在伸缩行程为2cm内慢慢伸长收缩，总的伸长缩回的时间为9min,第一齿条4和第二齿条5在2cm范围内做往复直线运动，第一齿轮6和第二齿轮7做弧长为2cm的往复转动，左侧钢丝束8和右侧钢丝束9做弧长为2cm的往复收紧舒张运动，木板14两端在2cm伸缩行程内被拉紧松放，木板与模具不断小幅度贴合分离，木板14被弯曲的过程是一个循序渐进、精细的处理过程。

步骤5：随后控制液压缸输出轴3缩回50cm，钢丝束恢复长度，结束对木板14的弯曲工作。

步骤6：取出弯曲成型后的木板，就完成一个弯曲周期，如此循环往复。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种木板的弯曲方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备一曲木机，包括机架，机架顶部设有液压缸，液压缸包括竖直向下的液压缸输出轴，机架下部设置模具，模具的曲面朝下且与机架底部之间形成弯曲木板的通道，所述液压缸输出轴两侧对称固定设置有竖向的齿条，液压缸输出轴两侧的机架上分别转动连接有齿轮，每个齿轮与其同侧的齿条啮合，每个齿轮端面固定连接有齿轮朝向齿条转动时收紧的钢丝束，所述钢丝束下端与其同侧木板的一端固定，在模具与齿轮之间的机架上对称固定设有钢丝束固定套，钢丝束上端穿过该钢丝束固定套；

步骤2：安装木板，将待弯曲木板放置于模具下方，两侧的钢丝束分别将同侧的木板固定住；

步骤3：开启液压缸，液压缸输出轴伸长，两侧齿条向下运动并带动同侧的齿轮朝向齿条转动，齿轮转动同侧的钢丝束同向转动，钢丝束变短使得木板与模具贴紧，直至木板受拉然后弯曲成型；

步骤4：控制液压缸输出轴在伸缩行程为2-4cm内慢慢伸长收缩，总的伸长缩回时间为8-10min,两侧齿条上下做往复直线运动，两侧齿条带动同侧的齿轮往复转动，两侧钢丝束被收紧舒张，木板被拉紧放松；

步骤5：控制液压缸输出轴一次性缩回30-50cm，钢丝束恢复长度，从而结束对木板的弯曲工作；

步骤6：取出弯曲成型后的木板。

2.根据权利要求1所述的一种木板的弯曲方法，其特征在于，步骤1中，所述液压缸输出轴上固定连接有蒸汽箱，该蒸汽箱位于齿条下方，蒸汽箱的出水口与木板相对，蒸汽箱上设有可感应到齿轮朝向齿条转动且控制水蒸汽喷洒的感应开关。

3.根据权利要求2所述的一种木板的弯曲方法，其特征在于，步骤1中，所述液压缸输出轴的端头处还设有可覆盖过木板的翼板，该翼板下端固定在液压缸输出轴上，翼板上端与液压缸输出轴轴身通过弹簧连接，翼板上设置有与木板相对的蒸汽孔，所述模具纵向方向均布有若干通孔。

4.根据权利要求3所述的一种木板的弯曲方法，其特征在于，步骤1中，所述每个齿轮同轴花键配合有绕线盘，钢丝束上端卷绕在该绕线盘上。

5.根据权利要求4述的一种木板的弯曲方法，其特征在于，步骤5中，控制液压缸输出轴一次性缩回50cm。